베트남의 분유 생산 라인

프로젝트 배경 및 고객의 과제

• 엄격한 위생 기준: 전체 시스템은 국제적인 GMP 및 HACCP 규정 을 철저히 준수해야 하며, 베트남 보건부의 심사를 원활히 통과해야 하였다.
• 열 민감성: 우유는 열에 매우 민감하다. 기존 건조 방식은 종종 필수 영양소 손실이나 탄 입자 생성을 초래한다.
• 공정 일관성: 기존 시설에서 수작업으로 원료를 투입하는 방식은 로트 간 품질 편차를 유발하였는데, 이는 프리미엄 영양 제품에는 용납될 수 없는 문제였다.

• 원자재: 신선한 우유 수입량 일일 150톤(T/D) .
• 최종 제품: 고급 영양 분유 및 유아용 조제분유.
• 납품 범위: 턴키 EPC 솔루션 제공업체: Weishu Intelligent Machinery (공정 설계, 장비 제조, 국제 물류, 설치 및 시운전).

첨단 기술 솔루션 및 핵심 장비

• 영양분 보존: 공기 온도와 체류 시간을 정밀하게 제어함으로써, 시스템은 열 손상을 최소화하여 면역글로불린 및 락토페린과 같은 활성 영양소를 보존한다.
• 완벽한 즉용성: 내부 및 외부 유동층을 통합하여 정밀한 2차 건조 및 응집(과립화)이 가능하다. 이를 통해 최종 분말은 최적의 입자 크기 분포와 수분 함량 4% 미만 , extremely high resolution을 생성하여 응집 없이 뛰어난 즉용성을 확보한다 .

고정밀 자동 마이크로 계량 시스템

• 고정밀 계량 모듈을 활용하여 시스템은 ±0,1%의 투입 정확도를 달성합니다 .
• 전체 공정은 완전 밀폐된 공기 압송 환경에서 운영되므로 교차 오염 위험이 전혀 없습니다.

에너지 절약형 MVR 하강막 증발기

국경 간 실행 및 현지화된 시운전

• 국제 표준 준수: 제품과 접촉하는 모든 부품은 위슈 사용 인증된 SUS316L 위생용 스테인리스강으로 제작되었습니다 . 출하 전, 전체 라인은 당사 본사에서 엄격한 공장 인수 시험(FAT)을 완료했습니다.
• 효율화된 국경 간 물류: 수십 대의 초대형 장비 컨테이너가 당사 전담 물류 관리 하에 안전하게 발송되어 원활하게 세관 통관을 마쳤습니다.
• 현장 전문가 파견: 기계·전기·자동화 분야의 베테랑 엔지니어 팀이 위슈 베트남 현장에 파견되었습니다. 현지 팀과 긴밀히 협력하며 언어 장벽을 극복하고, 기계 설치, 배관 통합, 소프트웨어 루프 테스트를 일정보다 앞당겨 완료했습니다.
• 지식 이전: 베트남 현지 운영자들을 대상으로 체계적이고 지역화된 표준 운영 절차(SOP) 교육을 실시하였으며, 시스템 작동, 예방 정비, 자동 CIP(Clean-in-Place) 프로토콜을 포괄하였다.

측정 가능한 비즈니스 성과

• 품질 합격률 100%: 완제 분유가 물리적·화학적·미생물학적 검사를 전부 통과하여, 베트남 내 최고 수준의 식품 안전 인증을 첫 시도에 획득하였다.
• 인력 감축 40%: 원유 수입부터 최종 질소 충진 포장까지 고도 자동화를 구현함으로써 고객사는 인력을 최적화할 수 있었다. 생산 라인 인력을 40% 감축하였다 .
• 에너지 절감 25%: 그 덕분에 Weishu’s MVR 기술과 스마트 열 회수 루프를 적용함으로써 공장의 전체 에너지 소비량이 25퍼센트 감소함 이는 고객사에게 시장에서 막대한 비용 경쟁력을 부여함
• 신속한 시장 확장: 신뢰할 수 있고 대규모 생산 능력을 확보함에 따라, 고객사는 공급망 대응 속도를 두 배로 높여 베트남과 인접 국가 전역에서 프리미엄 시장 점유율을 신속히 확보함

결론