हम कैसे वेइशु एक पूर्ण खाद्य उत्पादन लाइन को एकीकृत करते हैं

एक पूर्ण उत्पादन लाइन केवल अलग-अलग मशीनों की एक पंक्ति नहीं होती है। प्रत्येक टैंक, पंप, पाइप, ऊष्मा विनिमयक, समांगीकर्ता, भरण मशीन, नियंत्रण पैनल और उपयोगिता संबंधन को एक ही उत्पाद और क्षमता आधार पर संचालित होना चाहिए।

वेइशु में, हम डेयरी, जूस, पौधा-आधारित पेय, जल, आइसक्रीम, पनीर, दूध का पाउडर और अन्य द्रव-खाद्य अनुप्रयोगों के लिए उपकरण निर्मित करते हैं और कॉन्फ़िगर करते हैं। हमारा पूर्ण लाइन पर कार्य उन मशीनों के बीच इंटरफ़ेस को परिभाषित करने से शुरू होता है, जो हमारे उत्पाद श्रेणी में हैं, न कि प्रत्येक मशीन को स्वतंत्र रूप से चुनकर।

यही तरीका है जिससे हम निर्माण और स्थापना से पहले एक प्रसंस्करण लाइन के मुख्य भागों का समन्वय करते हैं।

1. हम एक प्रक्रिया आधार को परिभाषित करते हैं

पूरी लाइन के लिए एक सहमत डिज़ाइन आधार की आवश्यकता होती है। हम इनसे शुरुआत करते हैं:

• कच्चा माल और आगमन स्थिति;
• तैयार उत्पाद;
• कार्यात्मक स्तर पर सूत्रीकरण;
• श्यानता, कण, ठोस और फेन व्यवहार;
• प्रति घंटा और प्रति दिन उत्पादन;
• बैच आकार और संचालन कार्यक्रम;
• पैकेजिंग प्रारूप और फिलर आउटपुट;
• सफाई आवश्यकताएँ;
• उपयोगिता स्थितियाँ;
• स्वचालन स्तर;
• गंतव्य बाज़ार और लागू परियोजना आवश्यकताएँ।

यह जानकारी पूरी लाइन में उपयोग की जाती है। यदि एक श्यानता के लिए मिश्रण टैंक का चयन किया गया है, जबकि पंप और फिलर का चयन दूसरी श्यानता के लिए किया गया है, तो सिस्टम उत्पाद को सही ढंग से स्थानांतरित या भर नहीं पाएगा। यदि फिलर का आउटपुट थर्मल-प्रोसेसिंग प्रवाह से कम है, तो लाइन को एक बफर या अलग संचालन क्रम की आवश्यकता होगी।

२. हम बैच उपकरणों को निरंतर उपकरणों के साथ मिलाते हैं

सामग्री की तैयारी और मिश्रण अक्सर बैच संचालन होते हैं। समांगीकरण, पास्चुराइज़ेशन, यूएचटी प्रसंस्करण और भरण निरंतर संचालन कर सकते हैं।

हम गणना करते हैं कि क्या बैच अनुभाग निरंतर अनुभाग को आपूर्ति बनाए रख सकता है। इसमें शामिल है:

• सामग्री चार्जिंग समय;
• मिश्रण या जलयोजन समय;
• गर्म करने या ठंडा करने का समय;
• गुणवत्ता जाँच का समय;
• स्थानांतरण समय;
• टैंक सफाई का समय;
• निरंतर प्रक्रिया प्रवाह;
• फिलर उत्पादन;
• उत्पाद परिवर्तन की आवृत्ति।

हमारे स्टेनलेस स्टील के मिश्रण टैंक इसे विभिन्न उत्पादन कार्यों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, लेकिन केवल टैंक की क्षमता समय संबंधित समस्या का समाधान नहीं करती है। अनुसूची के आधार पर, हम वैकल्पिक तैयारी टैंकों, एक अलग बफर टैंक, या लंबे उत्पादन अभियानों का सुझाव दे सकते हैं।

3. हम वास्तविक द्रव के आसपास उत्पाद-स्थानांतरण उपकरण चुनते हैं

पंप, वाल्व और पाइपलाइनों को उत्पाद की विशेषताओं और प्रक्रिया कार्यों के अनुरूप होना चाहिए।

हमारी इंजीनियरिंग समीक्षा में निम्नलिखित का विचार किया जाता है:

• श्यानता सीमा;
• ठोस और कण आकार;
• अपरूपण संवेदनशीलता;
• आवश्यक प्रवाह और दबाव;
• सक्शन स्थितियाँ;
• तापमान;
• स्वच्छता आवश्यकताएँ;
• निकासी क्षमता;
• सफाई प्रवाह;
• स्थानांतरण की दूरी और ऊँचाई।

जो उत्पाद पंप पानी के स्थानांतरण के लिए है, वह दही, फल का पल्प या फेनदार पेय के लिए स्वतः उपयुक्त नहीं है। हम यह भी जाँच करते हैं कि क्या समान पाइप व्यास उत्पाद स्थानांतरण और नियोजित CIP प्रवाह दोनों का समर्थन कर सकता है।

4. हम ऊपर की तैयारी के साथ तापीय प्रसंस्करण का समन्वय करते हैं

तापीय-प्रसंस्करण प्रणाली को नियंत्रित प्रवाह, तापमान और संरचना में उत्पाद प्राप्त करना चाहिए। ठोस पदार्थों, श्यानता, कणों या घुलित वायु में परिवर्तन ऊष्मा स्थानांतरण और संचालन स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।

लागू शेल्फ-स्टेबल द्रव उत्पादों के लिए, हम एक का एकीकरण कर सकते हैं ट्यूबुलर यूएचटी स्टेरिलाइज़र ऊपर के मिश्रण, समांगीकरण या वायु निकास, जीवाणुरहित बफरिंग और भरण के साथ। पास्चुराइज़्ड उत्पादों के लिए, हम सत्यापित उत्पाद प्रक्रिया के अनुसार गर्म करना, रखना, ठंडा करना, विचलन और नीचे की ओर शीत-श्रृंखला संभाल का समन्वय करते हैं।

सटीक तापीय स्थितियाँ उत्पाद-विशिष्ट होती हैं। हम उपकरण को सहमत प्रक्रिया के समर्थन के लिए कॉन्फ़िगर करते हैं, जबकि प्रोसेसर और उसकी योग्य खाद्य सुरक्षा टीम उत्पाद और बाज़ार के लिए अंतिम प्रक्रिया को मंज़ूरी देती है और उसका मान्यन करती है।

५. हम प्रोसेसिंग को फिलिंग के साथ संतुलित करते हैं

फिलिंग अक्सर लाइन का सबसे प्रारूप-निर्भर हिस्सा होता है। आउटपुट पैकेज के आकार, उत्पाद की श्यानता, फिलिंग हेड्स की संख्या, क्लोज़र विधि, सामग्री की आपूर्ति और चेंजओवर पर निर्भर करके बदलता है।

हम ऊपर की ओर प्रवाह को अंतिम रूप देने से पहले, हम पुष्टि करते हैं:

• उत्पाद और श्यानता सीमा;
• पैकेज सामग्री;
• फिल के आकार;
• सतत फिलर आउटपुट;
• प्रारूप परिवर्तन की आवश्यकताएँ;
• स्वच्छ या एसेप्टिक इंटरफ़ेस;
• प्रारंभ और बंद करने का क्रम;
• कोडिंग और निरीक्षण;
• द्वितीयक पैकेजिंग;
• परिवहन और तैयार उत्पाद का संचालन।

यदि फिलर रुक जाता है, तो ऊपर की ओर के खंड को एक परिभाषित प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है। उत्पाद और प्रक्रिया के आधार पर, इसमें बफरिंग, नियंत्रित पुनर्चक्रण, मार्ग विचलन, या ऊपर की ओर के खंड को रोकना शामिल हो सकता है। हम स्टेरिलाइज़र और फिलर के बीच कनेक्शन को अनिर्धारित छोड़ने के बजाय अभिप्रेत संचालन क्रम को परिभाषित करते हैं।

6. हम सीआईपी को उपकरण और पाइपिंग डिज़ाइन में एकीकृत करते हैं

सीआईपी एक अलग मशीन नहीं है जो प्रक्रिया के डिज़ाइन के बाद लाइन के बगल में रखी जाती है। सफाई का प्रवाह, वापसी मार्ग, टैंक स्प्रे उपकरण, वाल्व मार्गनिर्देशन, पंप क्षमता, हीट-एक्सचेंजर की सफाई, ड्रेनेबिलिटी और रासायनिक संभाल — ये सभी पूरे व्यवस्था को प्रभावित करते हैं।

हम लाइन को व्यावहारिक सफाई सर्किट में विभाजित करते हैं और पहचानते हैं:

• कौन से उपकरण एक साथ साफ़ किए जाते हैं;
• सीआईपी आपूर्ति और वापसी बिंदु;
• आवश्यक सफाई प्रवाह और दबाव का आधार;
• उत्पाद-पुनर्प्राप्ति के चरण;
• ड्रेन पथ;
• मैनुअल रूप से साफ़ किए गए घटक;
• क्रम नियंत्रण;
• फिलर के साथ इंटरफ़ेस;
• सफाई रिकॉर्ड और सत्यापन बिंदु।

प्रोसेसर वास्तविक उत्पाद और स्थान के लिए अंतिम सफाई कार्यक्रम की वैधता की पुष्टि करता है। हमारी ज़िम्मेदारी उपकरण और परिपथों को इस प्रकार कॉन्फ़िगर करना है कि अनुमोदित कार्यक्रम को लागू किया जा सके।

7. हम उपयोगिता इंटरफ़ेस की गणना करते हैं

प्रत्येक उपकरण आइटम के लिए एक उपयोगिता टेबल हो सकती है, लेकिन पूरी लाइन के लिए समन्वित उपयोगिता योजना की आवश्यकता होती है।

हम उपयोगकर्ताओं की पहचान करते हैं:

• विद्युत शक्ति;
• भाप या गर्म पानी;
• ठंडा पानी;
• शीतलन पानी;
• प्रक्रिया पानी;
• संपीड़ित वायु;
• शीतन;
• सीआईपी रसायन;
• निकास और अपशिष्ट जल।

हम साथ-साथ मांग को भी ध्यान में रखते हैं। उत्पादन, टैंक का तापन, शीतलन, भरण और सीआईपी एक साथ ओवरलैप कर सकते हैं। प्रत्येक मशीन के अधिकतम मान को बिना किसी अनुसूची के जोड़ने से उपयोगिताओं का आकार अत्यधिक बड़ा हो सकता है, जबकि साथ-साथ उपयोगकर्ताओं को अनदेखा करने से संयंत्र को निर्धारित प्रक्रिया चलाने में असमर्थ छोड़ दिया जा सकता है।

हमारा उपयोगिता आधार उपकरण विन्यास का समर्थन करता है। अंतिम स्थल पर उत्पादन, वितरण, भवन सेवाएँ और स्थानीय अनुमोदनों को योग्य स्थानीय इंजीनियरों के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।

8. हम पूरी लाइन में स्वचामतीकरण को जोड़ते हैं

अलग-अलग नियंत्रण पैनलों का संग्रह स्वतः ही एक एकीकृत उत्पादन लाइन नहीं बनाता है।

हम परिभाषित करते हैं कि मुख्य मॉड्यूल कैसे संचालन संकेतों का आदान-प्रदान करते हैं और लाइन निम्नलिखित स्थितियों पर कैसे प्रतिक्रिया करती है:

• टैंक का कम या अधिक स्तर;
• पंप उपलब्धता;
• वाल्व की स्थिति;
• तापमान विचलन;
• प्रवाह अवरोध;
• भरने वाले का रुकना;
• सीआईपी चयन;
• आपातकालीन बंद;
• रेसिपी परिवर्तन;
• उपकरण दोष।

परियोजना के दायरे के आधार पर, नियंत्रण अवधारणा में रेसिपी प्रबंधन, अलार्म, प्रवृत्तियाँ, उपयोगकर्ता अनुमतियाँ, बैच रिकॉर्ड और दूरस्थ सहायता कार्य शामिल हो सकते हैं। हम परियोजना दस्तावेज़ों में नियंत्रण सीमा, उपकरण दायरा, पैनल दायित्व और क्षेत्र-वायरिंग दायित्व को स्पष्ट करते हैं।

9. हम उपकरणों का संयंत्र लेआउट के साथ समन्वय करते हैं

सबसे छोटा पाइप मार्ग केवल तभी उपयोगी है जब उपकरण तक पहुँच बनी रहे और संयंत्र का प्रवाह व्यावहारिक बना रहे।

हम व्यवस्थित करते हैं:

• प्रक्रिया क्रम;
• कच्चे और उपचारित उत्पादों का पृथक्करण;
• टैंक और स्किड तक पहुँच;
• फिलर इंटरफ़ेस;
• ऑपरेटर की गति;
• रखरोट के लिए स्पष्ट स्थान;
• उत्पाद और उपयोगिता पाइपिंग;
• ड्रेनेज;
• विद्युत पैनल;
• उपकरण स्थापना मार्ग;
• आरक्षित विस्तार स्थान।

के लिए फ्रूट जूस उत्पादन लाइन , कच्चे फलों की तैयारी और उप-उत्पाद संभाल को द्रव प्रसंस्करण खंड के साथ समन्वित किया जाना चाहिए। एक दही प्रोसेसिंग लाइन , किण्वन समय और टैंक आवंटन उपकरण संख्या और फर्श स्थान को प्रभावित करते हैं। प्रत्येक उत्पाद परिवार एकीकरण प्राथमिकताओं को बदल देता है।

10. हम निर्माण से पहले कार्यक्षेत्र को परिभाषित करते हैं

एक पूर्ण लाइन में उपकरण, उत्पाद पाइपिंग, वाल्व, यंत्र, नियंत्रण, उपयोगिताएँ, भरण, स्थापना, चालू करना और प्रशिक्षण शामिल हो सकते हैं। हालाँकि, सटीक वाणिज्यिक सीमा परियोजना के अनुसार भिन्न होती है।

निर्माण से पहले, हम संबंधित तैयार करते हैं या पुष्टि करते हैं:

• प्रक्रिया प्रवाह;
• उपकरण सूची;
• लेआउट;
• उपयोगिता आधार;
• उत्पाद-पिपलिंग सीमा;
• नियंत्रण का दायरा;
• भरने का इंटरफ़ेस;
• स्थापना की जिम्मेदारी;
• चालू करने की योजना;
• प्रलेखन आवश्यकताएं;
• बहिष्करण और ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई वस्तुएं।

यह इंटरफेस को दृश्यमान बनाता है और साइट पर कार्य शुरू होने पर दोनों टीमों को एक साझा संदर्भ प्रदान करता है।

11. हम मॉड्यूल का परीक्षण करते हैं और फिर जुड़ी हुई लाइन को स्थापित करते हैं

हमारे कारखाने में उपकरण का निरीक्षण सहमत परीक्षण क्षेत्र के भीतर उद्धृत उपकरण की पुष्टि करता है। साइट पर स्थापना के दौरान जुड़े हुए इंटरफेस, उपयोगिताओं, नियंत्रण प्रणालियों, उत्पाद मार्गों, सफाई मार्गों और संचालन क्रम की जाँच की जाती है।

जुड़ी हुई लाइन की जाँच कदम दर कदम की जानी चाहिए:

1. स्थापना और उपयोगिता तैयारी;
2. प्रत्येक उपकरण का संचालन;
3. उपकरण और नियंत्रण संकेत;
4. जहाँ लागू हो, जल परीक्षण;
5. सफाई परिपथ;
6. जुड़ा हुआ प्रक्रिया क्रम;
7. सहमत शर्तों के अधीन उत्पाद परीक्षण;
8. ऑपरेटर प्रशिक्षण और हस्तांतरण।

अंतिम स्वीकृति विधि अनुबंध में परिभाषित है और यह सहमत कच्चे माल, उपयोगिताओं, पैकेज, संचालन की शर्तों और ज़िम्मेदारियों को दर्शानी चाहिए।

लाइन एकीकरण के लिए हमें आवश्यक जानकारी

समन्वित विन्यास तैयार करने के लिए, भेजें:

1. उत्पाद और कच्चे माल की जानकारी;
2. प्रति घंटा और प्रति दिन उत्पादन;
3. बैच आकार और उत्पादन कार्यक्रम;
4. उच्च-स्तरीय प्रक्रिया आवश्यकताएँ;
5. पैकेज प्रकार, आकार और आवश्यक आउटपुट;
6. भवन का आरेख;
7. उपलब्ध उपयोगिताएँ;
8. स्वचालन और डेटा आवश्यकताएँ;
9. सफाई आवश्यकताएँ;
10. लक्ष्य बाज़ार और लागू मानक;
11. वैशु द्वारा प्रदान की जाने वाली उपकरण और सेवा के क्षेत्र की अपेक्षा।

इन इंटरफेस को जितनी जल्दी परिभाषित किया जाएगा, टैंक, पंप, थर्मल प्रोसेसिंग, फिलिंग, उपयोगिताएँ, नियंत्रण और लेआउट को एक ही डिज़ाइन आधार पर रखना उतना ही आसान होगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या वैशु दूसरी कंपनी द्वारा आपूर्ति किए गए उपकरणों का एकीकरण कर सकता है?

इसकी समीक्षा प्रत्येक मामले के आधार पर की जानी चाहिए। एकीकरण के क्षेत्र की पुष्टि करने से पहले हमें तकनीकी डेटा, इंटरफेस ड्रॉइंग्स, नियंत्रण आवश्यकताएँ, स्वच्छता संबंधी कनेक्शन और स्पष्ट ज़िम्मेदारी की सीमाएँ आवश्यक हैं।

क्या एक प्रोसेसिंग लाइन कई उत्पादों की सेवा कर सकती है?

हो सकता है, लेकिन प्रत्येक उत्पाद मिश्रण, ऊष्मीय उपचार, स्थानांतरण, टैंक आवंटन, सफाई, फिलिंग और चेंजओवर को प्रभावित करता है। हम पूरे एसकेयू मैट्रिक्स और उत्पादन कार्यक्रम की समीक्षा करने के बाद ही साझा उपकरण का प्रस्ताव देते हैं।

फिलर की जानकारी इतनी जल्दी क्यों आवश्यक है?

फिलर आउटपुट, पैकेज, स्वच्छता इंटरफ़ेस और स्टॉप/स्टार्ट व्यवहार ऊपर की ओर की प्रक्रिया प्रवाह, बफ़र रणनीति, नियंत्रण और लेआउट को प्रभावित करते हैं। इसका चयन देर से करने पर पूरी लाइन के अन्य भागों में परिवर्तन करने की आवश्यकता पड़ सकती है।

क्या वेइशू उत्पादन लाइन के साथ उपयोगिताएँ आपूर्ति करता है?

उपयोगिता उपकरण और वितरण परियोजना-विशिष्ट हैं। कृपया हमें बताएँ कि कौन-से जनरेशन प्रणाली और साइट कनेक्शन शामिल किए जाने चाहिए, ताकि हम वाणिज्यिक सीमा को परिभाषित कर सकें।

अंतिम लाइन क्षमता कब पुष्टि की जाती है?

क्षमता की पुष्टि सहमत उत्पाद, प्रक्रिया, पैकेज, संचालन कार्यक्रम, उपयोगिताओं और परीक्षण स्थितियों के आधार पर की जाती है—एकल मशीन की अधिकतम रेटिंग मात्र से नहीं।

अपनी पूरी लाइन के बारे में वेइशू के साथ चर्चा करें

वेइशु से संपर्क करें अपने उत्पाद, प्रक्रिया, क्षमता, पैकेज, उपयोगिता और भवन की जानकारी के साथ। हमारी इंजीनियरिंग टीम इसका उपयोग प्रक्रिया उपकरण, टैंक, स्थानांतरण, तापीय उपचार, सफाई, नियंत्रण, फिलिंग इंटरफ़ेस और लेआउट सहित समन्वित विन्यास पर चर्चा करने के लिए करेगी।