ต้องใช้พื้นที่โรงงานขนาดเท่าใดสำหรับสายการผลิตนม

ไม่มีกฎเกณฑ์ที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับพื้นที่เป็นตารางเมตรสำหรับโรงงานผลิตนมที่อิงตามกำลังการผลิตเพียงอย่างเดียว โรงงานสองแห่งที่ผลิตนมในปริมาณเท่ากันต่อชั่วโมงอาจต้องใช้พื้นที่ต่างกันมาก เนื่องจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น ชนิดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต บรรจุภัณฑ์ ระบบเก็บรักษาแบบเย็น ระดับการใช้ระบบอัตโนมัติ และสภาพอาคารในพื้นที่นั้น

บริษัทเว่ยซู่ แมชชินเนอรี พัฒนาผังเบื้องต้นจากกระบวนการผลิตและขนาดอาคารที่ลูกค้าให้มา โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้เกิดการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อย่างปลอดภัย การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาได้อย่างสะดวก และการแยกโซนตามหลักสุขาภิบาลโดยไม่สิ้นเปลืองพื้นที่โรงงาน

เหตุใดกำลังการผลิตเพียงอย่างเดียวจึงไม่สามารถกำหนดพื้นที่ได้

โรงงานผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ที่มีกำลังการผลิต 2,000 ลิตรต่อชั่วโมง อาจต้องใช้พื้นที่จัดเก็บเย็นอย่างกว้างขวางและพื้นที่สำหรับจัดส่งภายใต้อุณหภูมิต่ำ ในขณะที่โรงงานผลิตนมแบบยูเอชที (UHT) ที่มีกำลังการผลิตเท่ากัน อาจต้องการพื้นที่บรรจุภัณฑ์ที่มีความสะอาดสูงมากขึ้น และคลังสินค้าสำเร็จรูปที่ควบคุมอุณหภูมิห้อง ส่วนโรงงานผลิตหลายผลิตภัณฑ์จะต้องการพื้นที่สำหรับการผสม การกักเก็บชั่วคราว และการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตมากขึ้น

ดังนั้น การประมาณการพื้นที่เบื้องต้นควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้

• จำนวนผลิตภัณฑ์และรหัสสินค้า (SKU)
• รูปแบบการส่งมอบและจัดเก็บนมดิบ
• ประเภทบรรจุภัณฑ์และความเร็วในการบรรจุ
• จำนวนวันที่เก็บสินค้าสำเร็จรูปในสต๊อก
• ข้อกำหนดด้านห่วงโซ่ความเย็น
• ห้องล้างทำความสะอาดแบบวงจรปิด (CIP) และห้องระบบสาธารณูปโภค
• ห้องปฏิบัติการและพื้นที่ด้านสุขอนามัยของบุคลากร
• การขยายตัวในอนาคต

พื้นที่หน้าที่หลัก

การรับนมดิบ

จัดให้มีการเข้าถึงถังบรรจุหรือภาชนะสำหรับฟาร์ม รวมทั้งการเก็บตัวอย่าง การวัดปริมาณ การกรอง และการถ่ายโอน ทั้งนี้การเคลื่อนย้ายยานพาหนะและบุคลากรต้องไม่รบกวนการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การจัดเก็บนมดิบ

พื้นที่นี้ต้องสามารถรองรับได้ ถังทำความเย็น การเชื่อมต่อท่อ ทางเข้าสู่ฝาเปิดสำหรับคนงานและเครื่องกวน รวมทั้งการบำรุงรักษาอย่างปลอดภัยรอบชิ้นส่วนระบบทำความเย็น

ห้องแปรรูป

โซนนี้อาจประกอบด้วยกระบวนการแยกส่วนและการผสมสูตร การผสมให้สม่ำเสมอ การพาสเจอไรซ์หรือการแปรรูปด้วยความร้อนสูงแบบทันที (UHT) ถังพัก และท่อสำหรับกระบวนการ ทั้งนี้อุปกรณ์ควรจัดวางตามลำดับขั้นตอนของกระบวนการ และหลีกเลี่ยงความยาวของท่อที่ไม่จำเป็น

การบรรจุและหีบห่อ

ระดับความสะอาดขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ พื้นที่นี้ยังต้องสามารถรองรับการนำวัสดุบรรจุภัณฑ์เข้ามา การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน การตรวจสอบ การระบุรหัส และการลำเลียงต่อเนื่องไปยังขั้นตอนถัดไป

การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการพาสเจอไรซ์ต้องจัดเก็บในสภาพเย็นและจัดส่งภายใต้อุณหภูมิควบคุม ขณะที่ผลิตภัณฑ์ UHT ต้องจัดเก็บในคลังสินค้าที่มีอุณหภูมิห้อง โดยออกแบบให้เหมาะสมกับปริมาณสินค้าคงคลังที่วางแผนไว้และการเคลื่อนย้ายพาเลท

ระบบล้างภายในที่ใช้สารเคมี (CIP) และสาธารณูปโภค

ห้องสำหรับบริการระบบ CIP หม้อไอน้ำ ระบบทำความเย็น เครื่องอัดอากาศ ระบบบำบัดน้ำ และห้องไฟฟ้า ต้องมีทางเข้าเพื่อการให้บริการและแยกออกจากพื้นที่ผลิตที่ต้องรักษาความสะอาดอย่างปลอดภัย

บริเวณที่ให้การรองรับ

ควรมีห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพ ห้องซ่อมบำรุง คลังเก็บอะไหล่ คลังเก็บสารเคมี ห้องเปลี่ยนเสื้อผ้า และจุดล้างมือที่สอดคล้องกับมาตรฐานโรงงาน

พื้นที่ที่เครื่องจักรครอบครองนั้นเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น

พื้นที่ที่จำเป็นสามารถแสดงออกเชิงแนวคิดได้ดังนี้

พื้นที่การผลิตรวม = พื้นที่ที่เครื่องจักรครอบครอง + พื้นที่ใช้งาน + พื้นที่สำหรับการซ่อมบำรุง + ทางเดิน + ท่อและระบบสาธารณูปโภค + การแยกตามหลักสุขอนามัย

รูปแบบการจัดวางที่สามารถวางเครื่องจักรทุกชิ้นได้พอดีแต่ไม่มีพื้นที่สำหรับการให้บริการถือว่ายังไม่สมบูรณ์ เครื่องสูบ แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน ชิ้นส่วนโฮโมจีไนเซอร์ มอเตอร์ และเครื่องกวนภายในถัง ต้องสามารถถอดออกได้ นอกจากนี้ เครื่องจักรยังต้องมีเส้นทางในการติดตั้งผ่านประตูหรือแผ่นผนังที่สามารถถอดออกได้

ออกแบบการไหลของผลิตภัณฑ์ บุคลากร และของเสียแยกจากกัน

รูปแบบการจัดวางควรแสดงการไหลทั้งห้าประเภท ดังนี้

• วัสดุดิบ
• ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการผลิตแล้ว
• วัสดุบรรจุภัณฑ์
• บุคลากร
• ของเสียและน้ำเสีย

การไหลข้ามกันเพิ่มความแออัดและเสี่ยงต่อสุขอนามัย วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรเข้าสู่โซนการบรรจุโดยไม่ผ่านบริเวณรับนมดิบ

การแบ่งโซนตามหลักสุขอนามัย

แนวคิดการแบ่งโซนที่ใช้งานได้จริงอาจประกอบด้วย:

• โซนภายนอกและโซนรับนมดิบ
• โซนการแปรรูปทั่วไป
• โซนการปฏิบัติหลังการแปรรูปหรือการบรรจุที่มีระดับสุขอนามัยสูง
• โซนเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• โซนสาธารณูปโภคและซ่อมบำรุง

ขอบเขตของแต่ละโซนต้องสอดคล้องกับระดับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ การให้ความร้อนแบบ UHT และการบรรจุแบบปลอดเชื้อ (aseptic filling) จำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมหลังกระบวนการควบคุมอย่างเข้มงวดกว่าบริเวณรับนมดิบ การไหลของอากาศ การระบายน้ำ และการเข้าถึงของบุคลากร ควรสอดคล้องกับแผนการแบ่งโซน

ความสูงของเพดานและการประสานงานในแนวดิ่ง

ความสูงของถังเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดความสูงของเพดานที่ต้องการได้ ต้องเว้นพื้นที่สำหรับอุปกรณ์กวนที่ติดตั้งบนส่วนยอดของถัง เครื่องมือวัด การเข้าถึงฝาเปิดสำหรับบุคลากร โครงรับท่อ รางเดินสายไฟ และการยกขึ้นในระหว่างการบำรุงรักษา

ยืนยัน:

• ความสูงรวมของอุปกรณ์
• ชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ซึ่งมีความสูงมากที่สุด
• ระดับความสูงของโครงรับท่อ
• ระบบฉีดน้ำดับเพลิง ระบบแสงสว่าง และระบบระบายอากาศ
• คานและเสาโครงสร้าง
• ความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้นและทางเข้าหลังคา (ถ้ามี)

พื้นและระบบระบายน้ำ

พื้นโรงงานผลิตนมต้องรองรับการล้างทำความสะอาด ป้องกันการขังของน้ำ และทนต่อสารเคมีและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ตำแหน่งของท่อระบายน้ำควรจัดวางตามทิศทางการไหลของน้ำขณะทำความสะอาดจริง แทนที่จะใช้รูปแบบตารางเรขาคณิตแบบง่ายๆ

หลีกเลี่ยงการเดินท่อระบายน้ำสกปรกผ่านพื้นที่ที่มีมาตรฐานสุขอนามัยสูง จัดให้มีความลาดเอียงที่เหมาะสม ท่อระบายน้ำแบบมีแท็งก์กักกลิ่น ทางเข้าสำหรับการทำความสะอาด และแยกออกจากท่อระบายน้ำฝน แผนการจัดการน้ำเสียควรคำนึงถึงปริมาณน้ำนมที่สูญเสียไปและน้ำทิ้งจากการล้างระบบ CIP

ความแตกต่างของรูปแบบการจัดวางตามผลิตภัณฑ์

เส้นทางการผลิตสินค้า	พื้นที่ที่มีความสำคัญมากกว่า	เหตุผลหลัก
นมพาสเจอร์ไรซ์	ห้องเย็นและจุดจัดส่งสินค้าที่ควบคุมอุณหภูมิ	อายุการเก็บรักษาสั้นและขึ้นอยู่กับห่วงโซ่ความเย็น
นม UHT	กระบวนการและระบบบรรจุแบบปลอดเชื้อ พร้อมคลังสินค้าที่อุณหภูมิห้อง	เขตปลอดเชื้อและสินค้าคงคลังบรรจุภัณฑ์
โยเกิร์ต	พื้นที่หมักและการสะสมชุดผลิตภัณฑ์ระหว่างขั้นตอน	ใช้ถังเก็บเป็นเวลานานและการจัดตารางสูตรการผลิต
ผลิตภัณฑ์นมหลายชนิด	การจัดสูตร การจัดเก็บ และการทำความสะอาดแบบ CIP	มีการเปลี่ยนสายการผลิตบ่อยขึ้น และต้องแยกผลิตภัณฑ์ออกจากกัน

 

แผนการขยายกำลังการผลิตโดยไม่สร้างอาคารขนาดใหญ่เกินความจำเป็น

การออกแบบที่รองรับอนาคตอาจจัดพื้นที่เฉพาะสำหรับถังหรือเครื่องบรรจุเพิ่มเติมในอนาคต พร้อมเตรียมช่องต่อสาธารณูปโภคและท่อนำผลิตภัณฑ์ที่ปิดปลายไว้แล้ว และเหลือกำลังไฟฟ้าและระบบทำความเย็นสำรองไว้สำหรับเฟสที่วางแผนไว้ ซึ่งมีประโยชน์มากกว่าการปล่อยให้มีพื้นที่ว่างแบบไม่มีโครงสร้าง

เครื่องจักรเว่ยซู่ พอร์ตโฟลิโอของสายการผลิต สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์นมชนิดต่าง ๆ ได้ ทำให้การจัดเตรียมสำหรับการขยายกำลังการผลิตสามารถผูกโยงเข้ากับกระบวนการในเฟสที่สองซึ่งมีแนวโน้มจะเกิดขึ้น

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการวางผังเบื้องต้น

ให้บริการ:

• แบบแปลนอาคารที่ระบุขนาดอย่างละเอียด
• ตำแหน่งเสาและความสูงของเพดาน
• ประตู หน้าต่าง และทางเข้า-ออกของยานพาหนะ
• จุดเชื่อมต่อท่อระบายน้ำและระบบสาธารณูปโภค
• รายการผลิตภัณฑ์และลำดับขั้นตอนการผลิต
• รายการอุปกรณ์และความสามารถในการผลิต
• สินค้าคงคลังวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูป
• เส้นทางการเดินทางของบุคลากรและวัสดุบรรจุภัณฑ์
• แผนการขยายโรงงาน

บทสรุป

พื้นที่โรงงานควรกำหนดจากกระบวนการผลิต ความสะอาด โลจิสติกส์ และการบำรุงรักษา โดยการจัดผังแบบกระชับมีคุณค่าก็ต่อเมื่ออุปกรณ์ยังคงเข้าถึงได้ง่ายและสามารถควบคุมการเคลื่อนย้ายสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อัปโหลดแบบแปลนอาคารและข้อกำหนดโครงการของท่านผ่านเว็บไซต์ Weishu Machinery หน้าแบบฟอร์มสอบถาม เพื่อเริ่มการทบทวนผังเบื้องต้น