Jak duża powierzchnia fabryczna jest potrzebna do linii przetwórstwa mleczarskiego?

Nie istnieje wiarygodna zasada określająca powierzchnię zakładu mleczarskiego wyłącznie na podstawie jego zdolności produkcyjnej. Dwa zakłady przetwarzające tę samą liczbę litrów mleka na godzinę mogą wymagać bardzo różnych powierzchni ze względu na asortyment wyrobów, opakowania, chłodnie, stopień zautomatyzowania oraz lokalne warunki budowlane.

Firma Weishu Machinery opracowuje wstępne układy zakładu na podstawie schematu technologicznego i wymiarów budynku dostarczonych przez klienta. Celem jest zapewnienie bezpiecznego przepływu produktów, praktycznego dostępu do konserwacji oraz higienicznej separacji poszczególnych stref bez marnowania powierzchni fabrycznej.

Dlaczego zdolność produkcyjna sama w sobie nie może określać powierzchni zakładu

Fabryka mleka pasteryzowanego o wydajności 2000 litrów na godzinę może wymagać znacznej pojemności chłodni oraz przestrzeni do chłodzonego wysyłania. Fabryka mleka UHT o tej samej wydajności przetwarzania może wymagać większej strefy pakowania o wysokim stopniu higieny oraz magazynu gotowych produktów w temperaturze otoczenia. Obiekt wieloproductowy potrzebuje więcej przestrzeni do mieszania, buforowania i przełączania produkcji.

Wstępna szacunkowa powierzchnia powinna więc uwzględniać:

• Liczba produktów i jednostek SKU
• Schemat dostawy i przechowywania surowego mleka
• Typ opakowania oraz prędkość napełniania
• Zapas gotowych produktów wyrażony w dniach zapasu
• Wymagania związane z łańcuchem chłodniczym
• Pomieszczenia do mycia CIP oraz pomieszczenia techniczne
• Laboratorium oraz obszary higieny personelu
• Przyszłe rozbudowy

Główne obszary funkcjonalne

Odbiór surowego mleka

Zapewnić dostęp do cysterny lub zbiornika farmy, pobieranie próbek, pomiary, filtrację i przetaczanie. Ruch pojazdów i personelu nie powinien zakłócać wysyłki gotowych produktów.

Przechowywanie mleka surowego

Obszar ten musi pomieścić zbiorniki chłodnicze , połączenia rurociągowe, dostęp do otworów inspekcyjnych i mieszadeł oraz bezpieczne konserwacje wokół elementów chłodniczych.

Sala produkcyjna

Strefa ta może zawierać urządzenia do separacji, formulowania, homogeniczność , pasteryzacji lub przetwarzania UHT, zbiorniki buforowe oraz rurociągi technologiczne. Sprzęt powinien być ułożony zgodnie z kolejnością procesu i unikać nadmiernie długich odcinków rurociągów.

Napełnianie i opakowywanie

Poziom higieny zależy od rodzaju produktu i opakowania. Obszar ten musi również zapewniać możliwość wprowadzania materiałów opakowaniowych, dostępu operatorów, kontroli jakości, nanoszenia kodów oraz transportu dalej za pomocą przenośników.

Przechowywanie gotowych produktów

Produkty pasteryzowane wymagają chłodnego przechowywania i chłodnej wysyłki. Produkty UHT wymagają magazynowania w temperaturze otoczenia zaprojektowanego z uwzględnieniem zaplanowanego zapasu oraz przemieszczania palet.

CIP i instalacje pomocnicze

Pomieszczenia CIP, kotłownia, chłodnia, kompresory powietrza, oczyszczalnia wody oraz pomieszczenia elektryczne wymagają dostępu serwisowego i bezpiecznego oddzielenia od higienicznej produkcji.

Obszary wspierające

Należy uwzględnić laboratorium kontrolno-jakościowe, warsztat konserwacyjny, magazyn zapasowych części zamiennych, magazyn chemikaliów, szatnie oraz urządzenia do mycia rąk zgodne ze standardem fabryki.

Powierzchnia zajmowana przez urządzenie to tylko punkt wyjścia

Wymagana powierzchnia może być wyrażona koncepcyjnie jako:

Całkowita powierzchnia produkcyjna = powierzchnia zajmowana przez urządzenie + przestrzeń robocza + dostęp do konserwacji + korytarze + przewody i instalacje pomocnicze + oddzielenie higieniczne

Układ, który dopasowuje się do każdego urządzenia bez zapewnienia przestrzeni serwisowej, jest niekompletny. Pompy, płyty wymienników ciepła, elementy homogenizatorów, silniki oraz mieszadła zbiorników muszą być możliwe do demontażu. Urządzenia wymagają również ścieżki montażu przez drzwi lub demontowalne panele ścian.

Projektuj osobno przepływy produktu, pracowników oraz odpadów

Układ powinien uwzględniać pięć przepływów:

• Surowce
• Produkt przetworzony
• Materiały opakowaniowe
• Personel
• Odpady i ścieki

Przecinające się przepływy zwiększają zagrożenie korkami ruchowymi i zagrożenie higieniczne. Materiały opakowaniowe powinny wpływać do strefy napełniania, nie przechodząc przez strefę odbioru mleka surowego. Odpady powinny opuszczać zakład, nie przecinając strefy wysyłki gotowych produktów.

Strefowanie higieniczne

Praktyczny koncept strefowania może obejmować:

• Strefa zewnętrzna i strefa odbioru surowców
• Ogólna strefa przetwarzania
• Strefa wysokiej higieny po obróbce lub napełniania
• Strefa magazynowania gotowych produktów
• Strefa urządzeń pomocniczych i konserwacji

Granica strefy musi odpowiadać poziomowi ryzyka produktu. UHT i aseptyczne napełnianie wymagają bardziej kontrolowanego środowiska w części końcowej procesu niż obszar odbioru surowego mleka. Ruch powietrza, odpływ wody oraz dostęp personelu powinny wspierać plan strefowania.

Wysokość sufitu i koordynacja pionowa

Wysokość zbiornika sama w sobie nie określa wymaganej wysokości sufitu. Należy zapewnić wystarczającą przestrzeń na mieszacze montowane od góry, urządzenia pomiarowe, otwory inspekcyjne, ruszty rurociągów, tory kablowe oraz podnoszenie urządzeń podczas konserwacji.

Potwierdzenie:

• Całkowita wysokość sprzętu
• Najwyższy element do demontażu
• Wysokość rusztu rurociągu
• Zraszacze, oświetlenie i wentylacja
• Belki i kolumny konstrukcyjne
• Obciążenie podłogi oraz dostęp na dach, tam gdzie ma to zastosowanie

Podłogi i odpływy

Podłogi w zakładach mleczarskich powinny umożliwiać skuteczne czyszczenie, zapobiegać gromadzeniu się wody oraz wytrzymywać działanie środków chemicznych i zmian temperatury. Umiejscowienie odpływów powinno uwzględniać rzeczywisty kierunek przepływu wody podczas czyszczenia, a nie prostą geometryczną siatkę.

Unikaj prowadzenia brudnych odpływów przez obszary o wysokim stopniu higieny. Zapewnij odpowiednie nachylenia, odpływy z zamknięciem wodnym, dostęp do czyszczenia oraz oddzielenie od odpływów deszczowych. Plan odprowadzania ścieków powinien uwzględniać straty mleka oraz odpływy z procesu CIP.

Różnice w układzie pomieszczeń w zależności od produktu

Trasa produkcyjna	Obszar o większym znaczeniu	Główny powód
Mleko pasteryzowane	Chłodnia i chłodzone miejsce wydawania towarów	Krótki termin przydatności do spożycia i zależność od łańcucha chłodniczego
Mleko UHT	Aseptyczne przetwarzanie/napełnianie i magazyn warunków otoczenia	Granica sterylna i zapas opakowań
Jogurt	Obszar fermentacji i buforowania partii	Długi czas zajmowania zbiornika i planowanie cyklu produkcyjnego
Produkcja wielu produktów mlecznych	Formułowanie, magazynowanie i czyszczenie w miejscu (CIP)	Większa liczba przejść między produktami oraz oddzielanie produktów

 

Plan rozbudowy bez nadmiernego powiększania budynku

Projekt przygotowany na przyszłość może przewidzieć wydzieloną komórkę pod kolejny zbiornik lub napełniacz, zapewnić zamknięte połączenia z sieciami technologicznymi i przewodami produktowymi oraz pozostawić zapas mocy elektrycznej i chłodniczej na zaplanowaną fazę rozbudowy. Jest to bardziej przydatne niż pozostawianie nieuporządkowanej, pustej przestrzeni.

Maszyny firmy Weishu portfel linii produkcyjnych może być konfigurowana do różnych produktów mlecznych, co pozwala na powiązanie przewidywanych możliwości rozbudowy z prawdopodobnym procesem drugiej fazy.

Informacje potrzebne do wstępnej koncepcji układu przestrzennego

Podaj:

• Rysunek budynku z naniesionymi wymiarami
• Lokalizacje kolumn i wysokość sufitu
• Drzwi, okna i dostęp pojazdów
• Punkty odpływu i połączeń z sieciami technicznymi
• Lista produktów i przepływ procesowy
• Lista urządzeń i ich wydajność
• Zapas surowców i gotowych wyrobów
• Trasy personelu oraz materiałów opakowaniowych
• Plan rozbudowy

Podsumowanie

Przestrzeń fabryczna powinna wynikać z wymagań procesowych, higienicznych, logistycznych i konserwacyjnych. Zwarta układanka ma sens tylko wtedy, gdy urządzenia pozostają łatwo dostępne, a ruch produktu pozostaje kontrolowany.

Prześlij swój rysunek budynku i wymagania projektowe za pomocą platformy Weishu Machinery strona zapytania rozpocząć wstępną kontrolę układu.