За производњу напитка од овеса, бадема, кикирики или ораха који се не губи у употреби, потребно је више од постављања СТЕРИЛИЗАЦИЈА УХТ-а после резервоара за мешање. Цела линија мора управљати припремом сировина, суспендирани чврсти материји, додавање рецепт, стабилност производа, топлотне обраде, хигијенски трансфер, пуњење и чишћење као један повезан процес.
У Вейшу-у, конфигуришемо опрему око готовог пића уместо да присиљавамо сваку формулу кроз једну стандардну листу машина. Наше линија за производњу биљног млека може комбиновати припрему сировина, екстракцију, мешање, хомогенизацију, термичку обраду, пуњење, корисне услуге и чишћење у складу са одабраним путем производа.
Правила конфигурација зависи пре свега од производа који желите да продате. У гладном пићу од овеса, пићу од ореха са више тела и пићу од житарица и ореха може бити потребно другачије обраду влажне обраде, раздвајање, хомогенизација и распоређивање преноса топлоте. Формат пакета и циљни рок трајања такође мењају хигијенску границу пројекта. Ова апликација објашњава како наш инжењерски тим приступа тим одлукама.
Дефинишите комерцијални производ пре избора опреме:
Ови одговори одређују да ли је линији потребно накипање, бланширање, мелење, пулпирање, филтрирање или центрифугирање, индукција праха, мешање високим резом, деаерација, хомогенизација и асептичан део.
Формулација такође утиче на вискозитет, понашање осађивања, прљављење, пренос топлоте и чишћење. Пре него што изаберемо пумпе, вентили, разменилаче топлоте, покретач резервоара и кола за чишћење, наш инжењерски тим прегледа рецепт на функционалном нивоу и потврди са купцем намењену руту производа.
Пројекат трајних биљних пића може укључивати следеће модуле. Коначна секвенца мора бити потврђена за стварну сировину и формулу.
Цели овес или орахи могу захтевати инспекцију, чишћење, замочење, бланширање, дробљење или мокро мељење пре екстракције. Припремљени прахови или пасте користе другачији распоред пријемника и дозирања.
У овој фази, прво потврђујемо:
Варијабилност сировина је важна. Сезоне, промјене добављача и различита величина честица могу утицати на екстракцију и долине. Линија треба да омогућава контролисано подешавање без ослањањања на неконтролисане ручне додаје.
Мокро млијење или пулпирање ослобађа растворљиве и суспензиране компоненте које се користе у пићу. У зависности од жељеног осећаја у устима, производ може проћи кроз екране, филтере или други корак раздвајања.
Узимање превише мало грубог материјала може повећати седимент и створити проблеме са попуњавањем или преносом топлоте. Узимање превише може смањити тело или променити карактер намењеног производа. Правилна равнотежа је одлука развоја производа, а не универзално подешавање машине.
Приликом избора опреме треба узети у обзир величину честица, оптерећење чврстим материјама, конзистенцију протока, лакоћу отварања и инспекције и интеграцију са планом чишћења.
Екстрагирана база се преноси у систем мешања за контролисано додавање воде, шећера или сиропа, уља, стабилизатора, минерала, аромата или других дозвољених састојака.
Требати би да се прецизира практичан систем мешања око:
Резервоар не би требало да се бира само по номиналној запремини. Дозволите да се ради на простор главе, пене, узбуђење, минимални ниво рада, време преноса и производњи.
Вакуумска деаерација може се размотрити када уношен ваздух утиче на оксидацију, пенирање, стабилност пуњења или пренос топлоте. Хомогенизација се обично користи за смањење величине честица или масти и побољшање физичке стабилности.
Притисак, температура, број фаза и положај хомогенизатора зависе од формулације и процеса. Они би требали бити утврђени кроз испитивање производа или квалификовано дизајнирање процеса. Користемо податке о производу као основу за дизајн уместо да представљамо једну поставку као погодну за сваку овесну и оревну пиће. Када је потребна контрола кисеоника, вакуумски деаератор може бити интегрисан пре надолежне обраде.
Тхермални систем мора одговарати вискозитету производа, карактеристикама честица, тенденцији ка прљављењу, циљаном периоду трајања, путу паковања и прописима на тржишту одредишта.
Продукти који се задржавају у складишту обично захтевају валидирани процес комерцијалне стерилности и заштиту од реконтаминације након завршне топлотне обраде. Можемо конфигурисати тубуларни СТЕРИЛИЗАЦИЈАЛ УХТ , стерилно држање или буферирање и затворено преношење на изабрани пунилац. Тачан процес времена и температуре још увек треба да се развије и валидира за стварни производ.
Када конфигуришемо овај део, потврђујемо:
Дистрибуција у окружењу зависи од комплетног хигијенског ланца, укључујући пуњење и паковање. Избор пакета касно може приморати велике промене у линији.
Потврди:
Наполнитељ може постати производствено уплитно грло, тако да се капацитет горе треба балансирати према реалној производњи пуњење, а не теоријској брзини главне линије.
У биљним пићима могу остати остаци крахмарака, протеина, масти, влакана, минерала и стабилизатора. Циркути за чишћење морају покривати резервоаре, цевоводи, разменице топлоте, хомогенизаторе и интерфејсе са секцијом напуњавања.
Програм чишћења је специфичан за сваки производ и опрему. У дизајну линије дефинишемо кола за чишћење, путеве снабдевања и повратка, захтеве хемикалија и воде, логику секвенце и тачке које ће клијент користити за проверу чишћења.
У кратком тексту пројекта такође би требало да се наведе:
Сатни производ је само један део планирања капацитета. Изградите дневни распоред који укључује припрему сировина, мешање, топлотну обраду, пуњење, промену, чишћење, одржавање и пуштање производа.
За операције у серији, израчунати да ли резервоари за припрему и мешање могу да нахрани непрестан секцију без га гладују. За континуиран део, упореди проток стерилизатора са одрживом продукцијом пунила. Ако се неколико производа користи у истој линији, укључите промене у рецепту и време чишћења алергена.
Корисна кратка информација о капацитету укључује:
Овај приступ идентификује стварно уплитно грло и спречава непотребно превеличавање.
Ова апликација је релевантна када прерађивач жели:
То можда није прави приступ када се производ продаје само као свежа, краткотрајна пића, када се преработка аутсорсира или када формула још није прошла рад на развоју производа и стабилности. У тим случајевима, пилотна испитивања и развој формуле треба да буду пре коначног димензирања опреме.
Да би се конфигурисала линија, нашем инжењерском тиму треба:
Са овим улозима, можемо припремити прелиминарну секвенцу процеса, листу главних опрема, стратегију буфера, основу корисности и границу пројекта. Купаци такође могу прегледати наше постојеће оут, бадемовни, кикирики и оревљи пиће пре слања детаља пројекта.
Потенцијално, али линија мора бити прегледана на различите припреме сировина, алергена, оптерећења честицама, рецепта, понашања у прљавштини и захтева за чишћење. Заједничка опрема треба да буде оправдана производним распоредом и валидираним планом чишћења.
Ниједан једини разменник топлоте није прави за сваки производ. Избор зависи од вискозности, честица, прљављења, проток, притисак, потребне процедуре и распореда пуњења. Поделите податке о производу и доступне резултате тестова са нашим тимом пре него што поправимо топлотни систем.
То је можда могуће, али пут процеса, хигијенска граница, паковање, складиштење и план за промену морају подржавати и то и друго. Пројекат би требало да буде дизајниран око јасно дефинисаних СКУ-а, а не опште тврдње о флексибилности.
Трајање партије, континуиран проток, време додавања састојака, време преноса, време чишћења, промене рецепта и потребан континуитет производње сви утичу на број и величину резервоара.
Преработник би требало да валидира формулу, термички процес, физичку стабилност, процедуре чишћења, интегритет паковања, рок трајања, контроле безбедности хране и у складу са захтевима циљаног тржишта.
Контактирајте наш тим са вашим сировином, циљним производом, сатним излазом, пакетом, тржиштем одредишта, условима корисности и цртањем фабрике. Ове информације ћемо користити за припрему прелиминарног процеса, границе опреме и конфигурације за даље инжењерско прегледање.
EN