Გამოყენების ვადის გარეშე შენახვადი კორნეულის, კაკალის, არახის ან კაკლის სასმელის წარმოება არ შეიძლება მხოლოდ შერევის ტანკის შემდეგ UHT სტერილიზატორის დაყენებით. სრული ხაზი უნდა მართავდეს საწყისი მასალების მომზადებას, ჩამოკიდებული ნაკრებების მართვას, რეცეპტის დამატებას, პროდუქტის სტაბილობას, ტერმულ მოქმედებას, ჰიგიენურ გადაცემას, შევსებას და სუფთავებას ერთი დაკავშირებული პროცესის ფარგლებში.
Ჩვენ, Weishu-ში, მოვაწყობთ მოწყობილობას საბოლოო სასმელის მიხედვით, არ ვაძლევთ ყველა ფორმულას ერთი სტანდარტული მანქანების სიას. ღვინის საფუთის წარმოების ხაზი შეიძლება გაერთიანდეს საწყისი მასალის მომზადება, გამოყოფა, შერევა, ჰომოგენიზაცია, თერმული დამუშავება, შევსება, სასარგებლო სისტემები და სუფთავება არჩეული პროდუქტის მარშრუტის მიხედვით.
Სწორი კონფიგურაცია პირველ რიგში დამოკიდებულია იმ პროდუქტზე, რომელსაც გამოსაყენებლად განიზღვრავთ. უფრო მოხერხებული სიმინდის სასმელი, უფრო მძიმე კერძის სასმელი და სასმელი, რომელიც შეიცავს როგორც სიმინდს, ასევე კერძს, შეიძლება სჭირდეს განსხვავებული სითხის დამუშავების, გამოყოფის, ჰომოგენიზაციის და სითბოს გადაცემის მოწყობილობები. ასევე შეფუთვის ფორმატი და მიზნად დასახული შენახვის ვადა ცვლის პროექტის ჰიგიენურ საზღვარს. ეს აპლიკაცია ახსნის, თუ როგორ უმკლავდება ჩვენი ინჟინერული გუნდი ამ გადაწყვეტილებებს.
Განსაზღვრეთ კომერციული პროდუქტი მოწყობილობის არჩევამდე:
Ეს პასუხები განსაზღვრავენ, სჭირდება თუ არ სჭირდება ხაზს ჩამოშვება, გახურება, შემოხეხვა, პულპირება, ფილტრაცია ან ცენტრიფუგირება, ფხვნილის შეყვანა, მაღალი ძალის მიქსერები, დეაერაცია, ჰომოგენიზაცია და ასეპტიკური სექცია.
Ფორმულა ასევე ზემოქმედებს სიბლანტეზე, ნაკრების დაშედებაზე, გამოყენების მოხდენაზე, სითბოს გადაცემაზე და სისუფთავის შესაძლებლობაზე. ჩვენი ინჟინერების გუნდი ამოწმებს რეცეპტს ფუნქციონალურ დონეზე და მომხმარებლის თანხმობით ადასტურებს განკურნებულ პროდუქტის მარშრუტს, სანამ ავირჩევთ პომპებს, ვალვებს, სითბოს გაცვლელებს, ტანკების აგიტაციას და სისუფთავის წრეებს.
Შესაძლოა მცენარეული სასმელის შენახვის ხანგრძლივობის გარანტირების პროექტი შეიცავდეს შემდეგ მოდულებს. საბოლოო თანმიმდევრობა უნდა დადასტურდეს ფაქტიური საწყისი მასალისა და ფორმულის მიხედვით.
Მთლიანი ხორბალი ან კერძები შეიძლება მოითხოვონ შემოწმებას, გასუფთავებას, ჩაძირვას, გახურებას, დაჭერას ან სითხის გამოყენებით შედაცებას გამოყოფამდე. მზა ფხვნილების ან პასტების მიღება და დოზირება სხვა მოწყობილობას ითხოვს.
Ამ ეტაპზე ჯერ კიდევ ვადასტურებთ:
Საწყისი მასალის ცვალებადობა მნიშვნელოვანია. სეზონური ცვლილებები, მომარაგებლების შეცვლა და ნაკლებად ერთნაირი ნაწილაკების ზომები შეიძლება გავლენა მოახდინონ გამოყოფაზე და მიმდევარ დამუშავებაზე. ხაზი უნდა შეიძლება კონტროლირებული რეგულირება უზრუნველყოფოს უკონტროლო ხელით დამატებებზე დაყრდნობის გარეშე.
Თხელი წყლიანი შემოსახებლობა ან პულპირება გამოყოფს სასმელში გამოსაყენებლად შესაძლებელ და შეკავებულ კომპონენტებს. სასურველი სიხშირის მიხედვით, პროდუქტი შემდეგ შეიძლება გაიაროს სიბრტვილებზე, ფილტრებზე ან სხვა გამოყოფის ეტაპზე.
Ძალიან ცოტა ხელოვნური ნაკრების მოშორება შეიძლება გაზარდოს ნალექი და შექმნას სავსების ან სითბოს გადაცემის პრობლემები. ძალიან მეტი ნაკრების მოშორება შეიძლება შეამციროს პროდუქტის სიმკვრივე ან შეცვალოს მისი სასურველი მახასიათებლები. სწორი ბალანსი არის პროდუქტის განვითარების გადაწყვეტილება, არ არის უნივერსალური მანქანის პარამეტრი.
Მოწყობილობის არჩევანი უნდა გაითვალისწინოს ნაკრების ზომა, სიმკვრივის ტვირთი, ნაკადის სტაბილურობა, გახსნისა და შემოწმების მარტივობა და სუფთავების გეგმასთან ინტეგრაცია.
Გამოყოფილი ბაზის გადაიტანება შერევის სისტემაში წყლის, შაქრის ან სიროფის, ზეთის, სტაბილიზატორების, მინერალების, არომატების ან სხვა ნებადარებული ინგრედიენტების კონტროლირებული დამატებისთვის.
Პრაქტიკული შერევის სისტემა უნდა იყოს განსაზღვრული შემდეგი პარამეტრების გარშემო:
Ტანკი არ უნდა აირჩევა მხოლოდ ნომინალური მოცულობით. უნდა გათვალისწინდეს სამუშაო სივრცე, ფორთოხალი, აგიტაცია, მინიმალური სამუშაო დონე, გადატანის დრო და წარმოების განრიგი.
Ვაკუუმური დეაერაცია შეიძლება განხილული იქნას იმ შემთხვევაში, როდესაც ჩარევილი ჰაერი ზემოქმედებს ოქსიდაციაზე, ფორთოხლის წარმოქმნაზე, სტაბილურობაზე სავსების დროს ან სითბოს გადაცემაზე.
Წნევა, ტემპერატურა, ეტაპების რაოდენობა და ჰომოგენიზატორის მდებარეობა დამოკიდებულია ფორმულირებასა და პროცესზე. ისინი უნდა დასტურდეს პროდუქტის საცდელებით ან კვალიფიცირებული პროცესის დიზაინით. ჩვენ გამოვიყენებთ პროდუქტის მონაცემებს დიზაინის საფუძვლად, არ არის ერთი მოცემული პარამეტრი, რომელიც შეიძლება გამოყენებული იქნას ყველა ხორბლისა და თესლის სასმელისთვის. სადაც მოითხოვება ჟანგბადის კონტროლი, შეიძლება ინტეგრირდეს ვაკუუმური დეაერატორი საშუალება მომდევნო პროცესირებამდე.
Თერმული სისტემა უნდა შეესაბამებოდეს პროდუქტის ვისკოზიტეტს, ნაკრების მახასიათებლებს, დაბინდვის მიდრეკილებას, მიზნად დასახულ შენახვის ვადას, შეფუთვის მარშრუტს და დანიშნულების ბაზარის რეგულაციებს.
Შენახვის ვადის გარანტირებული პროდუქტები ჩვეულებრივ მოითხოვენ ვალიდირებულ კომერციულად სტერილურ პროცესს და საბოლოო სითბოს მუშავების შემდეგ ხელახლა დასაბინძურებლობისგან დაცვას. ჩვენ შეგვიძლია დავაკონფიგუროთ ტუბური UHT სტერილიზატორი , სტერილური შენახვა ან დაყოვნება და დახურული გადაცემა არჩეულ სავსებლამდე. ზუსტი დრო-ტემპერატურის პროცესი ჯერ კიდევ უნდა შეიმუშავდეს და დამტკიცდეს კონკრეტული პროდუქტისთვის.
Როდესაც ჩვენ ამ სექციას ვაკონფიგურებთ, ვადასტურებთ:
Გარემოს განაწილება დამოკიდებულია სრულ ჰიგიენურ ჯაჭნაზე, რომელშიც შედის სავსებელი და პაკეტი. პაკეტის არჩევა მოგვიანებით შეიძლება გამოიწვიოს ხაზზე მნიშვნელოვანი ცვლილებები.
Დაადასტურეთ:
Სავსებელი შეიძლება გახდეს წარმოების ბოტლნეკი, ამიტომ ზემოდან მომავალი სიმძლავრე უნდა იყოს დაბალანსებული რეალისტური სავსებელის გამოსავლების მიხედვით, არ არის საჭიროებული თეორიული სათაურის სიჩქარე.
Სასმელების წარმოების პროცესში შეიძლება დარჩეს ნახშირწყლის, ცილის, ცხიმის, ბორცვის, მინერალების და სტაბილიზატორების ნარჩენები. სასუფთავო კონტურები უნდა მოიცავდეს ტანკებს, სადენებს, სითბოგაცვლებს, ჰომოგენიზატორებს და სავსების სექციასთან შეერთების წერტილებს.
Სასუფთავო პროგრამა პროდუქტისა და აღჭურვილობის მიხედვით ინდივიდუალურად იქმნება. ჩვენს ხაზის დიზაინში ვგანსაზღვრავთ სასუფთავო კონტურებს, მიწოდების და დაბრუნების მარშრუტებს, ქიმიკატების და წყლის მოთხოვნილებას, მიმდევრობის ლოგიკას და იმ წერტილებს, რომლებსაც მომხმარებელი სასუფთავო პროცესის ვერიფიკაციის დროს გამოიყენებს.
Პროექტის მოკლე აღწერაში ასევე უნდა მიეთითოს ხელმისაწვდომი რესურსები:
Საათში წარმოებული რაოდენობა მხოლოდ ერთი ნაკვეთია სიმძლავრის გამოთვლის პროცესში. შეადგინეთ დღიური განრიგი, რომელშიც შეიტანეთ საწყობარო მასალის მომზადება, შერევა, თერმული დამუშავება, შევსება, რეჟიმის შეცვლა, სუფთავება, მომსახურება და პროდუქტის გამოშვება.
Ნაკრების მოქმედების შემთხვევაში გამოთვალეთ, შეძლებს თუ არა მომზადებისა და შერევის ტანკები უწყვეტი ნაკვეთის მომარაგებას მის გამოცალკევების გარეშე. უწყვეტი ნაკვეთის შემთხვევაში შეადარეთ სტერილიზატორის ნაკადი შევსების მოწყობილობის მიერ მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამად გარანტირებულ გამოშვებას. თუ რამდენიმე პროდუქტი იყენებს ერთი ხაზს, შეიტანეთ რეცეპტების შეცვლა და ალერგენების სუფთავების დრო.
Სასარგებლო სიმძლავრის შეკვეთა შეიცავს:
Ეს მიდგომა იდენტიფიცირებს ნამდვილ ბოთლის ყუთს და თავიდან არიდებს არასაჭიროებრივ ზედმეტ გაზრდას.
Ეს აპლიკაცია შესაბამისია, როდესაც პროცესორს სურს:
Ეს შეიძლება არ იყოს სწორი მიდგომა, როცა პროდუქტი გაიყიდება მხოლოდ ხანგრძლივობის მოკლე ვადის მქონე ახალ სასმელად, როცა დამუშავება გარე მომსახურების მეშვეობით ხდება ან როცა ფორმულა ჯერ არ არის გასული პროდუქტის დამუშავებისა და სტაბილობის სამუშაოებზე. ამ შემთხვევებში პილოტური გამოცდილობა და ფორმულის დამუშავება უნდა მოხდეს საბოლოო აღჭურვილობის ზომების განსაზღვრამდე.
Ხაზის კონფიგურაციისთვის ჩვენს ინჟინერებს სჭირდება:
Ამ მონაცემების საფუძველზე ჩვენ შევძლებთ წინასწარი ტექნოლოგიური პროცესის მიმდევრობის, ძირითადი აღჭურვილობის სიას, ბუფერული სტრატეგიის, სამსახურების საფუძვლის და პროექტის საზღვრების მომზადებას. მომხმარებლებს ასევე შეუძლიათ განხილონ ჩვენი არსებული ოვსის, კოკოსის, მინდვილის და ყარჩოს სასმელის ხაზი პროექტის დეტალების გაგზავნამდე.
Შესაძლებელია, მაგრამ ხაზის გადამოწმება სჭირდება სხვადასხვა საწარმოების მომზადების, ალერგენების, ნახვარის ტვირთის, რეცეპტების, დაბინძურების მოქმედების და სასუფთავო მოთხოვნების მიხედვით. საერთო აღჭურვილობის გამოყენება უნდა დამტკიცდეს წარმოების განრიგით და ვალიდირებული სასუფთავო გეგმით.
Არ არსებობს ერთი და იგივე სითბოგაცვლელი, რომელიც ყველა პროდუქტისთვის შეიძლება გამოყენებული იქნას. არჩევანი დამოკიდებულია სიბლანტეზე, ნაკრებზე, დაბინძურებაზე, ნაკადზე, წნევაზე, საჭიროებულ ტექნოლოგიურ პროცესზე და სავსების მოწყობილობაზე. სანამ ჩვენ სითბოგადაცემის სისტემას დავამყარებთ, გამოგვაგზავნეთ პროდუქტის მონაცემები და ხელმისაწვდომი საკონტროლო შედეგები.
Ეს შეიძლება შესაძლებელი იყოს, მაგრამ ტექნოლოგიური მარშრუტი, ჰიგიენური საზღვარი, შეფუთვა, შენახვა და რეჟიმის შეცვლის გეგმა უნდა მხარდაჭეროს ორივე ტიპის პროდუქტი. პროექტი უნდა იყოს დაპროექტებული კარგად განსაზღვრული SKU-ების მიხედვით, არ არის საკმარისი მხოლოდ ზოგადი მოსახლეობის მოთხოვნილების მიხედვით მოქნილობის დასადასტურებლად.
Ბატკეის ხანგრძლივობა, უწყვეტი ხაზის ნაკადი, ინგრედიენტების დამატების დრო, გადატანის დრო, სასუფთაობო დრო, რეცეპტების შეცვლა და საჭიროებული წარმოების უწყვეტობა — ყველა ეს ფაქტორი ზემოქმედებს ტანკების რაოდენობასა და ზომას.
Პროცესორმა უნდა შეამოწმოს ფორმულირება, თერმული პროცესი, ფიზიკური სტაბილობა, სუფთავების პროცედურები, შეფუთვის მტკიცება, შენახვის ვადა, საკვების უსაფრთხოების კონტროლი და მიზნის ბაზრის მოთხოვნებთან შესატყოვნებლობა.
Დაუკავშირდეთ ჩვენს გუნდს თქვენს საწყის მასალას, სასურველ პროდუქტს, საათში გამოშვების მოცულობას, შეფუთვას, დანიშნულების ბაზარს, სამსახურების პირობებს და საწარმოს განახლებას. ჩვენ ამ ინფორმაციას გამოვიყენებთ წინასწარი ტექნოლოგიური სქემის, აღჭურვილობის საზღვრების და კონფიგურაციის მოსამზადებლად მომდევნო ინჟინერული შემოწმებისთვის.
EN