शेल्फ-स्टेबल ओट, एलमन्ड, मूँगफली वा वालनट पेय उत्पादन गर्नका लागि मिक्सिङ ट्याङ्क पछि UHT स्टेरिलाइजर राख्न मात्रै काफी हुँदैन। पूरै लाइनले कच्चा सामग्री तयारी, निलम्बित कणहरू, रेसिपी थप्ने, उत्पादन स्थिरता, तापीय उपचार, स्वच्छ हस्तान्तरण, भर्ने, र सफाईलाई एउटै जोडिएको प्रक्रियाको रूपमा व्यवस्थापन गर्नुपर्छ।
हामी विशुमा, हामी समाप्त पेयको आधारमा उपकरणहरू सेटअप गर्छौं, न कि प्रत्येक फार्मुला एउटै मानक मेसिन सूचीमा बाध्य गर्ने। हाम्रो सदबिचा को दूध उत्पादन लाइन कच्चा सामग्री तयारी, निष्कर्षण, मिश्रण, समानीकरण, तापीय प्रक्रिया, भर्ने, उपयोगिता, र सफाईलाई चयन गरिएको उत्पादन मार्ग अनुसार संयोजन गर्न सक्छ।
उचित व्यवस्थापन निर्भर गर्दछ पहिले तपाईंले बेच्न चाहनु भएको उत्पादनमा। एक सजिलो ओट पेय, एक अधिक मात्रामा नट पेय, र एक मिश्रित अनाज-र-नट पेयले विभिन्न आर्द्र प्रक्रिया, पृथक्करण, समांगीकरण, र ताप स्थानान्तरण व्यवस्थाको आवश्यकता हुन सक्छ। प्याकेज प्रारूप र लक्षित शेल्फ जीवनले पनि परियोजनाको स्वच्छता सीमा परिवर्तन गर्दछ। यो अनुप्रयोगले हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले ती निर्णयहरू कसरी गर्छ भनेर व्याख्या गर्दछ।
उपकरण छान्नु अघि वाणिज्यिक उत्पादन परिभाषित गर्नुहोस्:
यी उत्तरहरूले लाइनमा डुबाउने, उबाल्ने, पिस्ने, पल्प बनाउने, छान्ने वा सेन्ट्रिफुगेसन, पाउडर प्रविष्टि, उच्च-शियर मिक्सिङ, डियरेसन, होमोजेनाइजेसन र एसेप्टिक खण्डको आवश्यकता छ कि छैन भन्ने निर्धारण गर्छन्।
फार्मुलेसनले भिस्कोसिटी, बस्ने व्यवहार, फौलिङ, ताप स्थानान्तरण र सफाइ गर्न सक्ने क्षमतामा पनि प्रभाव पार्छ। पम्प, भाल्भ, हिट एक्सचेन्जर, टङ्क एगिटेसन र सफाइ सर्किट छान्नु अघि, हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले रेसिपीको कार्यात्मक स्तरमा समीक्षा गर्छ र ग्राहकसँग सहमति गरेर उद्दिष्ट उत्पादन मार्ग पुष्टि गर्छ।
शेल्फ-स्टेबल प्लान्ट-बेभरेज परियोजनामा निम्न मोड्युलहरू समावेश हुन सक्छन्। अन्तिम क्रमलाई वास्तविक कच्चा पदार्थ र फार्मुलाको आधारमा पुष्टि गर्नुपर्छ।
सम्पूर्ण ओट्स वा नट्सलाई निरीक्षण, सफाइ, डुबाउने, उबाल्ने, कुच्लाउने वा गीलो पिस्ने जस्ता कार्यहरू निष्कर्षण अघि आवश्यक हुन सक्छन्। तयार पाउडर वा पेस्टहरूको लागि फरक प्राप्ति र डोजिङ व्यवस्था प्रयोग गरिन्छ।
यस अवस्थामा, हामी पहिलो कुरा यो पुष्टि गर्छौं:
कच्चा सामग्रीको परिवर्तनशीलता महत्त्वपूर्ण छ। मौसमी परिवर्तन, आपूर्तिकर्ता परिवर्तन र विभिन्न कण आकारहरूले निष्कर्षण र अगाडिको प्रक्रियामा प्रभाव पार्न सक्छन्। लाइनले नियन्त्रित समायोजन सुविधा प्रदान गर्नुपर्छ, जुन नियन्त्रित नभएका हातले गरिएका थपहरूमा निर्भर नहोस्।
गीलो पिस्ने वा पल्पिङले पेयमा प्रयोग हुने घुलनशील र निलम्बित घटकहरू मुक्त गर्छ। आवश्यक मुख-स्पर्श (माउथफील) अनुसार, उत्पादनलाई पछि स्क्रिन, फिल्टर वा अर्को पृथक्करण चरणबाट पार गरिन सक्छ।
धेरै कम मोटो सामग्री हटाउनाले अवसाद बढाउन सक्छ र भर्ने वा ताप स्थानान्तरण समस्या सिर्जना गर्न सक्छ। धेरै बढी हटाउनाले शरीरको गुण (बडी) घटाउन सक्छ वा उद्देश्यित उत्पादनको विशेषता परिवर्तन गर्न सक्छ। सही सन्तुलन उत्पादन विकासको निर्णय हो, सार्वभौमिक मेसिन सेटिङ भएन।
उपकरण छनोट गर्दा कण आकार, ठोस लोडिङ, प्रवाहको स्थिरता, खोल्ने र निरीक्षण गर्ने सजिलोपन, र सफाइ योजनासँगको एकीकरणलाई विचार गर्नुपर्छ।
निकालिएको आधारलाई पानी, चिनी वा सिरप, तेल, स्थायीकर्ता, खनिजहरू, स्वादहरू वा अन्य अनुमत सामग्रीहरूको नियन्त्रित थप्नका लागि मिश्रण प्रणालीमा सारिन्छ।
व्यावहारिक मिश्रण प्रणालीको विशिष्टता निम्न कुराहरूको आधारमा गर्नुपर्छ:
टङ्कीलाई केवल सामान्य आयतन अनुसार छान्नु हुँदैन। संचालनको लागि अतिरिक्त स्थान, फोम, हल्लाउने प्रभाव, न्यूनतम कार्य स्तर, स्थानान्तरण समय र उत्पादन कार्यक्रमको लागि स्थान दिनुपर्छ।
जहाँ भित्र फँसेको वायुले ओक्सिडेशन, फोम बनाउने, भर्ने स्थिरता वा ताप स्थानान्तरणमा असर पार्छ, त्यहाँ भ्याकुम वायु निकाल्ने विधि विचार गर्न सकिन्छ। सामान्यतया कण वा वसा-बिन्दुको आकार घटाउन र भौतिक स्थिरता सुधार्न समान बनाउने प्रयोग गरिन्छ।
दबाव, तापक्रम, चरणहरूको सँख्या र होमोजेनाइजरको स्थिति फार्मुलेशन र प्रक्रियामा निर्भर गर्दछन्। यीहरू उत्पादन परीक्षण वा प्रमाणित प्रक्रिया डिजाइनबाट निर्धारण गर्नुपर्छ। हामी डिजाइनको आधारको रूपमा उत्पादन डाटा प्रयोग गर्छौं, न कि प्रत्येक ओट र नट पेयको लागि एउटै सेटिङ्स उपयुक्त भएको देखाउने। जहाँ अक्सिजन नियन्त्रण आवश्यक छ, एउटा वैक्युम डिअयरेटर यसलाई अन्तिम प्रशोधन अघि एकीकृत गर्न सकिन्छ।
तापीय प्रणालीले उत्पादको श्यानता, कण विशेषताहरू, जमाउने प्रवृत्ति, लक्षित शेल्फ जीवन, प्याकेजिङ बाटो, र गन्तव्य बजारका नियमहरूसँग मिल्नुपर्छ।
शेल्फ-स्थायी उत्पादहरूमा सामान्यतया प्रमाणित वाणिज्यिक-रोगाणुमुक्त प्रक्रिया र अन्तिम ताप उपचार पछि पुनः संदूषणबाट सुरक्षा आवश्यक हुन्छ। हामी यसलाई कन्फिगर गर्न सक्छौं, ट्यूबल यूएचटी स्टेरिलाइज़र , रोगाणुमुक्त धारण वा बफरिङ, र चयन गरिएको फिलरमा बन्द स्थानान्तरण। ठीक समय-तापमान प्रक्रिया अझै पनि वास्तविक उत्पादका लागि विकास गर्नु र प्रमाणित गर्नुपर्छ।
हामी यो खण्ड कन्फिगर गर्दा हामी पुष्टि गर्छौं:
सामान्य तापमानमा वितरण सम्पूर्ण स्वच्छता श्रृंखलामा निर्भर गर्दछ, जसमा फिलर र प्याकेज समावेश छन्। प्याकेज छनौट गर्ने काम पछि गर्दा लाइनमा प्रमुख परिवर्तनहरू आवश्यक पर्न सक्छन्।
पुष्टि गर्नुहोस्:
भरण उत्पादनको गड्ढे बन्न सक्छ, त्यसैले माथिल्लो उत्पादन क्षमतालाई सैद्धान्तिक हेडलाइन गति भन्दा वास्तविक भरण उत्पादनको तुलनामा सन्तुलित गर्नुपर्दछ।
पौधेबाट पाइने पेय पदार्थमा स्टार्च, प्रोटिन, फ्याट, फाइबर, खनिज र स्टेबलाइजरको अवशेष रहन्छ। सफाई सर्किटहरूले ट्याks्कीहरू, पाइपलाइनहरू, तातो एक्सचेंजरहरू, समरूपकर्ताहरू, र भरिने खण्डको इन्टरफेसहरू कभर गर्नुपर्दछ।
सफाई कार्यक्रम उत्पादन र उपकरण विशिष्ट छ। हाम्रो लाइन डिजाइनमा, हामी सफाई सर्किटहरू, आपूर्ति र फिर्ती मार्गहरू, रसायन र पानी आवश्यकताहरू, अनुक्रम तर्क, र बिन्दुहरू परिभाषित गर्दछौं जुन ग्राहकले सफाई प्रमाणिकरणको लागि प्रयोग गर्नेछ।
परियोजनाको संक्षिप्त विवरणमा निम्न कुरा पनि उल्लेख गर्नुपर्दछः
घन्टाको उत्पादन क्षमता योजनाको एउटा भाग मात्र हो। दैनिक तालिका बनाउनुहोस् जसमा कच्चा पदार्थ तयार गर्ने, मिश्रण गर्ने, थर्मल प्रशोधन गर्ने, भरने, परिवर्तन गर्ने, सफा गर्ने, मर्मत गर्ने र उत्पादन छोड्ने कुरा समावेश छ।
ब्याच अपरेसनका लागि, गणना गर्नुहोस् कि तयारी र मिश्रण ट्यांकले यसलाई भोक नलागे बिना निरन्तर खण्डलाई खुवाउन सक्छ कि सक्दैन। निरन्तर खण्डको लागि, स्टेरिलाइजर प्रवाहलाई फिलरको दिगो आउटपुटसँग तुलना गर्नुहोस्। यदि धेरै उत्पादनहरू लाइन साझा गर्दछन् भने, नुस्खा परिवर्तन र एलर्जेन सफाई समय समावेश गर्नुहोस्।
उपयोगी क्षमता संक्षिप्तमा निम्न समावेश गर्दछः
यो दृष्टिकोणले वास्तविक बोटलनेक चिन्छ र अनावश्यक रूपमा ठूलो आकार बनाउनबाट रोक्छ।
यो अनुप्रयोग तब प्रासंगिक हुन्छ जब प्रोसेसरले निम्न कुराहरू गर्न चाहन्छ:
यो सही दृष्टिकोण हुन सक्दैन जब उत्पादन केवल ताजा, छोटो आयुको पेयको रूपमा बिक्री गरिन्छ, जब प्रक्रिया बाहिरी स्रोतबाट गरिन्छ, वा जब फार्मुला उत्पादन विकास र स्थिरता कार्य पार गर्न सकेको छैन। त्यस्ता अवस्थामा, पाइलट परीक्षण र फार्मुलेसन विकास अन्तिम उपकरण आकार निर्धारण अघि आउनुपर्छ।
लाइन कन्फिगर गर्न, हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीलाई आवश्यक छ:
यी इनपुटहरूसँग, हामी प्रारम्भिक प्रक्रिया क्रम, प्रमुख उपकरणहरूको सूची, बफर रणनीति, उपयोगिता आधार र परियोजना सीमा तयार गर्न सक्छौं। ग्राहकहरूले हाम्रो अस्तित्वमा रहेको ओट, एलमन्ड, मूँगफली र वालनट पेय लाइन परियोजना विवरण पठाउनु अघि समीक्षा गर्न सक्छन्।
सम्भावित रूपमा हो, तर लाइनलाई फरक कच्चा सामग्री तयारी, एलर्जनहरू, कण लोड, रेसिपीहरू, फुलिङ व्यवहार र सफाइ आवश्यकताहरूको लागि समीक्षा गर्नुपर्छ। साझा उपकरणहरूको प्रयोग उत्पादन अनुसूची र प्रमाणित सफाइ योजनाद्वारा औचित्यपूर्ण बनाइनुपर्छ।
कुनै पनि एकल हिट एक्सचेन्जर प्रत्येक उत्पादको लागि सही हुँदैन। चयन श्याम्पति, कणहरू, फुलिङ, प्रवाह, दबाव, आवश्यक प्रक्रिया र भर्ने व्यवस्थामा निर्भर गर्दछ। हाम्रो टोलीसँग तापीय प्रणाली निश्चित गर्नुभन्दा अघि उत्पादको डाटा र उपलब्ध परीक्षण नतिजाहरू साझा गर्नुहोस्।
यो सम्भव हुन सक्छ, तर प्रक्रिया मार्ग, स्वच्छता सीमा, प्याकेजिङ, भण्डारण र परिवर्तन योजनाले दुवैलाई समर्थन गर्नुपर्छ। परियोजना सामान्य लचिलोपनको दावीभन्दा नभएर स्पष्ट रूपमा परिभाषित एसकेयूहरूको आधारमा डिजाइन गरिनुपर्छ।
ब्याच अवधि, निरन्तर-रेखा प्रवाह, सामग्री थप्ने समय, स्थानान्तरण समय, सफाई समय, रेसिपी परिवर्तनहरू, र आवश्यक उत्पादन निरन्तरता सबैले ट्याङ्कहरूको सँख्या र आकारमा प्रभाव पार्छ।
प्रोसेसरले फार्मुलेशन, ताप प्रक्रिया, भौतिक स्थायित्व, सफाई प्रक्रियाहरू, प्याकेजिङ अखण्डता, शेल्फ लाइफ, खाद्य सुरक्षा नियन्त्रणहरू, र लक्षित बजारका आवश्यकताहरूसँगको अनुपालन प्रमाणित गर्नुपर्छ।
हाम्रो टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् तपाईंको कच्चा सामग्री, लक्षित उत्पादन, प्रति घण्टा उत्पादन, प्याकेज, गन्तव्य बजार, उपयोगिता अवस्था, र संयन्त्रको आरेख सँगै। हामी यो जानकारी प्रयोग गरेर प्रारम्भिक प्रक्रिया प्रवाह, उपकरण सीमा, र अगाडि इन्जिनियरिङ समीक्षाको लागि विन्यास तयार गर्नेछौं।
EN
