शेल्फ-स्टेबल ओट, बादाम, मूंगफली या अखरोट के पेय के उत्पादन के लिए केवल मिश्रण टैंक के बाद यूएचटी स्टरीलाइज़र लगाना पर्याप्त नहीं है। पूरी लाइन को कच्चे माल की तैयारी, निलंबित कणों, रेसिपी के आधार पर सामग्री का योग, उत्पाद की स्थिरता, तापीय उपचार, स्वच्छ हस्तांतरण, भरण और सफाई को एक जुड़ी हुई प्रक्रिया के रूप में प्रबंधित करना आवश्यक है।
वीशू में, हम अंतिम पेय के आधार पर उपकरणों को कॉन्फ़िगर करते हैं, न कि प्रत्येक फॉर्मूला को एक मानक मशीन सूची के माध्यम से जबरदस्ती चलाने के लिए। हमारे पौधे के दूध उत्पादन लाइन कच्चे माल की तैयारी, निष्कर्षण, मिश्रण, समांगीकरण, तापीय प्रसंस्करण, भरण, उपयोगिताओं और सफाई को चुने गए उत्पाद मार्ग के अनुसार संयोजित कर सकते हैं।
सही विन्यास सबसे पहले आपके द्वारा बेचे जाने वाले उत्पाद पर निर्भर करता है। एक चिकनी ओट पेय, एक अधिक मोटाई वाला नट पेय, और एक मिश्रित अनाज-और-नट पेय के लिए गीली प्रक्रिया, पृथक्करण, समांगीकरण और ऊष्मा-स्थानांतरण व्यवस्थाएँ अलग-अलग हो सकती हैं। पैकेज प्रारूप और लक्ष्य शेल्फ लाइफ भी परियोजना की स्वच्छता सीमा को बदल देती है। यह अनुप्रयोग बताता है कि हमारी इंजीनियरिंग टीम उन निर्णयों को कैसे लेती है।
उपकरण का चयन करने से पहले वाणिज्यिक उत्पाद को परिभाषित करें:
ये उत्तर निर्धारित करते हैं कि लाइन को क्या आवश्यकता है — डुबोना, ब्लांच करना, पीसना, पल्प करना, फ़िल्ट्रेशन या सेंट्रीफ़्यूगेशन, पाउडर इंडक्शन, हाई-शियर मिक्सिंग, डीएरेशन, होमोजेनाइज़ेशन, और एक एसेप्टिक सेक्शन।
फ़ॉर्मूलेशन विष्कोसिटी, सेटलिंग व्यवहार, फ़ौलिंग, हीट ट्रांसफ़र, और क्लीनेबिलिटी को भी प्रभावित करता है। पंप, वाल्व, हीट एक्सचेंजर, टैंक एगिटेशन, और क्लीनिंग सर्किट का चयन करने से पहले, हमारी इंजीनियरिंग टीम रेसिपी की कार्यात्मक स्तर पर समीक्षा करती है और ग्राहक के साथ अभिप्रेत उत्पाद मार्ग की पुष्टि करती है।
एक शेल्फ़-स्टेबल प्लांट-बेवरेज प्रोजेक्ट में निम्नलिखित मॉड्यूल शामिल हो सकते हैं। अंतिम क्रम को वास्तविक कच्चे माल और फ़ॉर्मूला के लिए पुष्टि करनी आवश्यक है।
संपूर्ण ओट्स या नट्स की निरीक्षण, सफ़ाई, डुबोना, ब्लांच करना, क्रश करना, या वेट ग्राइंडिंग की आवश्यकता हो सकती है, जिसके बाद एक्सट्रैक्शन किया जाता है। तैयार पाउडर या पेस्ट के लिए एक अलग प्राप्ति और डोज़िंग व्यवस्था का उपयोग किया जाता है।
इस चरण में, हम पहले निम्नलिखित की पुष्टि करते हैं:
कच्चे माल की भिन्नता महत्वपूर्ण है। मौसमी परिवर्तन, आपूर्तिकर्ता में परिवर्तन और विभिन्न कण आकार निष्कर्षण और अनुवर्ती प्रसंस्करण को प्रभावित कर सकते हैं। लाइन में अनियंत्रित मैनुअल जोड़ के बिना नियंत्रित समायोजन की अनुमति होनी चाहिए।
गीले पीसने या पल्पिंग से पेय में उपयोग किए जाने वाले विलेय और निलंबित घटक मुक्त होते हैं। वांछित मुँह की संवेदना के आधार पर, उत्पाद को फिर स्क्रीन, फ़िल्टर या किसी अन्य पृथक्करण चरण से गुज़ारा जा सकता है।
बहुत कम मोटी सामग्री को हटाने से अवक्षेप में वृद्धि हो सकती है और भरण या ऊष्मा-स्थानांतरण संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। बहुत अधिक मात्रा में हटाने से शरीर (बॉडी) कम हो सकता है या उत्पाद का इरादा किया गया स्वरूप बदल सकता है। सही संतुलन एक उत्पाद-विकास निर्णय है, न कि कोई सार्वभौमिक मशीन सेटिंग।
उपकरण का चयन करते समय कण आकार, ठोस लोडिंग, प्रवाह की स्थिरता, खोलने और निरीक्षण की सुविधा, तथा सफाई योजना के साथ एकीकरण को ध्यान में रखना चाहिए।
निकाले गए आधार को जल, चीनी या शरबत, तेल, स्थायीकारक, खनिज, स्वाद या अन्य अनुमत सामग्रियों के नियंत्रित योग के लिए मिश्रण प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है।
एक व्यावहारिक मिश्रण प्रणाली को निम्नलिखित के आसपास निर्दिष्ट किया जाना चाहिए:
टैंक का चयन केवल सामान्य आयतन के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए। संचालन के लिए ऊपरी खाली स्थान, फोम, हिलाना, न्यूनतम कार्य स्तर, स्थानांतरण का समय और उत्पादन कार्यक्रम के लिए स्थान का ध्यान रखा जाना चाहिए।
जहाँ घुलित वायु ऑक्सीकरण, फोमिंग, भरने की स्थिरता या ऊष्मा स्थानांतरण को प्रभावित करती है, वहाँ निर्वात वायुमुक्तिकरण पर विचार किया जा सकता है। समांगीकरण का उपयोग आमतौर पर कण या वसा-बूँदों के आकार को कम करने और भौतिक स्थिरता में सुधार करने के लिए किया जाता है।
दबाव, तापमान, चरणों की संख्या और होमोजेनाइज़र की स्थिति फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया पर निर्भर करती हैं। इन्हें उत्पाद परीक्षणों या योग्य प्रक्रिया डिज़ाइन के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए। हम डिज़ाइन के आधार के रूप में उत्पाद डेटा का उपयोग करते हैं, न कि प्रत्येक ओट और नट बेवरेज के लिए एक ही सेटिंग को उपयुक्त बताकर। जहाँ ऑक्सीजन नियंत्रण की आवश्यकता होती है, एक वैक्युम डिएयरेटर इसे निचले स्तर की प्रसंस्करण से पहले एकीकृत किया जा सकता है।
तापीय प्रणाली को उत्पाद की श्यानता, कण विशेषताओं, फ़ौलिंग की प्रवृत्ति, लक्ष्य शेल्फ़ जीवन, पैकेजिंग मार्ग और गंतव्य बाज़ार के नियमों के अनुरूप होना चाहिए।
शेल्फ़-स्थिर उत्पादों के लिए आमतौर पर एक सत्यापित वाणिज्यिक-जीवाणुरहित प्रक्रिया और अंतिम ऊष्मा उपचार के बाद पुनः संदूषण से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। हम एक ट्यूबुलर यूएचटी स्टेरिलाइज़र , जीवाणुरहित धारण या बफ़रिंग, और चुने गए फ़िलर में बंद स्थानांतरण को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं। वास्तविक उत्पाद के लिए सटीक समय-तापमान प्रक्रिया को अभी भी विकसित और सत्यापित किया जाना चाहिए।
जब हम इस खंड को कॉन्फ़िगर करते हैं, तो हम पुष्टि करते हैं:
परिवेश वितरण पूर्ण स्वच्छता श्रृंखला पर निर्भर करता है, जिसमें फिलर और पैकेज शामिल हैं। पैकेज का चयन देर से करने से लाइन में प्रमुख परिवर्तन करने की आवश्यकता पड़ सकती है।
पुष्टि करें:
भरने वाला उपकरण उत्पादन की गति में रुकावट बन सकता है, इसलिए ऊपर की ओर की क्षमता को सैद्धांतिक शीर्ष गति के बजाय वास्तविक भरण उत्पादन के साथ संतुलित किया जाना चाहिए।
पौधा आधारित पेय पदार्थ स्टार्च, प्रोटीन, वसा, रेशा, खनिज और स्थायीकर्ता के अवशेष छोड़ सकते हैं। सफाई परिपथों में टैंक, पाइपलाइन, ऊष्मा विनिमयक, होमोजेनाइज़र और भरण अनुभाग के इंटरफ़ेस शामिल होने चाहिए।
सफाई कार्यक्रम उत्पाद- और उपकरण-विशिष्ट होता है। हमारे लाइन डिज़ाइन में, हम सफाई परिपथों, आपूर्ति और वापसी मार्गों, रासायनिक पदार्थों और जल की आवश्यकताओं, क्रम तर्क और उन बिंदुओं को परिभाषित करते हैं जिनका उपयोग ग्राहक सफाई की पुष्टि के लिए करेगा।
परियोजना संक्षिप्त विवरण में उपलब्ध निम्नलिखित का भी उल्लेख होना चाहिए:
प्रति घंटा उत्पादन क्षमता योजना बनाने का केवल एक हिस्सा है। एक दैनिक कार्यक्रम तैयार करें जिसमें कच्चे माल की तैयारी, मिश्रण, तापीय प्रसंस्करण, भरण, उपकरण परिवर्तन, सफाई, रखरखाव और उत्पाद जारी करना शामिल हो।
बैच संचालन के लिए, यह गणना करें कि क्या तैयारी और मिश्रण टैंक निरंतर खंड को बिना उसकी आपूर्ति रोके फीड कर सकते हैं। निरंतर खंड के लिए, स्टेरिलाइज़र के प्रवाह दर की तुलना फिलर की स्थायी आउटपुट क्षमता से करें। यदि कई उत्पाद लाइन साझा करते हैं, तो रेसिपी परिवर्तन और एलर्जन-सफाई का समय भी शामिल करें।
एक उपयोगी क्षमता सारांश में शामिल है:
यह दृष्टिकोण वास्तविक बोटलनेक की पहचान करता है और अनावश्यक ओवरसाइजिंग को रोकता है।
यह एप्लिकेशन तब प्रासंगिक होता है जब कोई प्रोसेसर निम्नलिखित करना चाहता है:
यह सही दृष्टिकोण नहीं हो सकता है जब उत्पाद को केवल ताज़ा, छोटे जीवनकाल वाले पेय के रूप में बेचा जाता है, जब प्रसंस्करण बाहरी स्रोतों पर सौंपा गया है, या जब फॉर्मूला अभी तक उत्पाद विकास और स्थायित्व कार्य से नहीं गुज़रा है। उन मामलों में, पायलट परीक्षण और फॉर्मूलेशन विकास को अंतिम उपकरण आकार निर्धारण से पहले किया जाना चाहिए।
लाइन को कॉन्फ़िगर करने के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम को आवश्यकता है:
इन इनपुट्स के आधार पर, हम प्रारंभिक प्रक्रिया क्रम, प्रमुख उपकरणों की सूची, बफर रणनीति, उपयोगिता आधार और परियोजना सीमा तैयार कर सकते हैं। ग्राहक भी हमारी मौजूदा ओट, बादाम, मूँगफली और अखरोट के पेय पदार्थ की लाइन की समीक्षा कर सकते हैं, फिर परियोजना के विवरण भेजने से पहले।
संभवतः हाँ, लेकिन लाइन की समीक्षा अलग-अलग कच्चे माल की तैयारी, एलर्जन, कण भार, रेसिपी, फूलिंग व्यवहार और सफाई आवश्यकताओं के लिए की जानी चाहिए। साझा उपकरणों का उपयोग उत्पादन कार्यक्रम और मान्यता प्राप्त सफाई योजना द्वारा औचित्यपूर्ण होना चाहिए।
कोई भी एकल हीट एक्सचेंजर हर उत्पाद के लिए सही नहीं होता। चयन श्यानता, कणों, फूलिंग, प्रवाह, दबाव, आवश्यक प्रक्रिया और फिलिंग व्यवस्था पर निर्भर करता है। थर्मल प्रणाली तय करने से पहले कृपया उत्पाद डेटा और उपलब्ध परीक्षण परिणाम हमारी टीम के साथ साझा करें।
यह संभव हो सकता है, लेकिन प्रक्रिया मार्ग, स्वच्छता सीमा, पैकेजिंग, भंडारण और परिवर्तन योजना दोनों का समर्थन करने योग्य होनी चाहिए। परियोजना को लचीलेपन के सामान्य दावे के बजाय स्पष्ट रूप से परिभाषित SKU के आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
बैच अवधि, निरंतर-लाइन प्रवाह, सामग्री-संयोजन का समय, स्थानांतरण का समय, सफाई का समय, रेसिपी परिवर्तन, और आवश्यक उत्पादन निरंतरता सभी टैंकों की संख्या और आकार को प्रभावित करते हैं।
प्रोसेसर को फॉर्मूलेशन, थर्मल प्रक्रिया, भौतिक स्थिरता, सफाई प्रक्रियाओं, पैकेजिंग अखंडता, शेल्फ लाइफ, खाद्य सुरक्षा नियंत्रण, और लक्ष्य बाज़ार की आवश्यकताओं के अनुपालन की मान्यता देनी चाहिए।
हमारी टीम से संपर्क करें अपने कच्चे माल, लक्ष्य उत्पाद, प्रति घंटा उत्पादन, पैकेज, गंतव्य बाज़ार, उपयोगिता परिस्थितियों, और संयंत्र के आरेख के साथ। हम इस जानकारी का उपयोग प्रारंभिक प्रक्रिया प्रवाह, उपकरण सीमा, और आगे की इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए कॉन्फ़िगरेशन तैयार करने के लिए करेंगे।
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