သက်တမ်းရှည်သော အောက်စီမ်နှင့် အစေ့အဆံများဖြင့် ပြုလုပ်ထုတ်လုပ်သော အရည်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း

အသုံးပြုရန် သက်တမ်းရှည်သော ဖူးစပ်၊ အယ်လ်မွန်း၊ မုန်လေးစေ့ သို့မဟုတ် ဝါလ်နတ်အရည်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရောစပ်ခြင်းတိုက်အောက်တွင် UHT သန့်စင်စက်ကို ထည့်သွင်းရုံသာမက အပြည့်အစုံသော လိုင်းသည် ကုန်ကုန်စင်များ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရှူးပါသော အမှုန်များ၊ အမျှတ်ဖော်မှု ထည့်သွင်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှု၊ အပူပေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းသော အလွှဲပေးခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ချိတ်ဆက်ထားသော တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် စီမံခန့်ခွဲရမည်။

ဝိုင်ရှူးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်အလျောက် စက်ကိရိယာများကို စီစဥ်ပေးပါသည်။ အချိန်တိုင်းတွင် စက်ကိရိယာများကို တစ်မျှတည်းသော စံသတ်မှတ်ချက်အတွင်း အတုအမှုန်များကို ဖော်ပေးရန် မဟုတ်ပါ။ စီးပွားမျက်နှာပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း အထွက်ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်များဖြစ်သည့် အခြေခံပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ အထုပ်ထုတ်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ အညီအမျှဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း၊ အပူဖြင့်ဖြုန်းခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အသုံးပြုမှုများနှင့် သန့်ရှင်းရေးတို့ကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။

မှန်ကန်သော စနစ်ချိန်ညှိမှုသည် ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် သင်ရောင်းချလိုသည့် အထွက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ချောမွေ့သော ट် အရက်သောက်စရာ၊ ပိုမိုထူထဲသော အသီးအနွယ်ဝင် အရက်သောက်စရာနှင့် အသီးအနွယ်ဝင်နှင့် မုန့်များပေါင်းစပ်ထားသော အရက်သောက်စရာတို့သည် စိုစွတ်သော အလုပ်စဉ်များ၊ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အညီအမျှဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် အပူလွှဲပေးခြင်း စနစ်များတွင် ကွဲပြားမှုရှိနိုင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံနှင့် ရည်ရွယ်သော သက်တမ်းကာလသည်လည်း စီမံကိန်း၏ သန့်ရှင်းရေးနယ်နိမိတ်ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဤအသုံးပြုမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထိုဆုံးဖြတ်ချက်များကို မည်သို့ချဉ်းကပ်သည်ကို ရှင်းလေးဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။

စက်မှုကိရိယာစာရင်းမှ မဟုတ်ဘဲ အထွက်ပစ္စည်းမှ စတင်ပါ

စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်မှီအတိုင်း ကုန်ပစ္စည်းကို အရင်ဆုံး သတ်မှတ်ပါ

• အသုံးပြုမည့် အခြေခံပစ္စည်းများမှာ အိုတ်များ၊ အသီးများ၊ မုန့်များ၊ ဝါလ်နတ်များ၊ အိုတ်များနှင့် အသီးများ၏ အရည်များ၊ မုန့်များ သို့မဟုတ် အခြေခံပစ္စည်းများ ဖြစ်ပါသည်။
• အခြေခံပစ္စည်းများကို အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်၊ မုန့်အဖြစ်၊ အရည်အဖြစ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုရန် အသုံးပြုထားသော အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ထည့်သွင်းမည်လား။
• ရည်ရွယ်သော အထွက်ပစ္စည်းသည် ချောမွေ့ခြင်း၊ အမှုန်များပါခြင်း၊ ပရိုတိန်းများ များခြင်း၊ အရသာထည့်ခြင်း၊ ချိုခြင်း သို့မဟုတ် အာဟာရဖြည့်စွက်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။
• အလွယ်တကူမပေါ်လာသောအမှုန်များကို ဖယ်ရှားမည်၊ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ ထိန်းသိမ်းမည် သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်စွာ ဖြ расс့်ပေးမည်လား။
• ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံဖြန့်ဖြူရန် သို့မဟုတ် ပုံမှန်အပူခါးဖြန့်ဖြူရန် ရည်ရွယ်ထားပါသလား။
• လိုအပ်သော ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုအရွယ်အစားများမှာ အဘယ်နည်း။
• တစ်ရက်လုပ်အိုင်းအလုပ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ရန် မည်မျှသော အမွှေးအကြိုင်များနှင့် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများကို စီစဉ်ထားပါသလား။

ဤအဖြေများသည် လိုင်းတွင် ရေစိမ်ခြင်း၊ ရေနွေးပေါက်ခြင်း၊ ကြောက်ခြင်း၊ အသားထုတ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးစားခြင်း၊ မှုန်မှုန်ထည့်ခြင်း၊ အမြင့်အတန်းမွှေ့ခြင်း၊ လေဖယ်ခြင်း၊ အညီအမျှဖော်ခြင်းနှင့် အဆိပ်သောင်းကင်းသော အပိုင်းတွင် လိုအပ်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

ဖော်မျှလုပ်မှုသည် သိပ်သဲမှု၊ စုပုံမှုအပ behavior၊ ပိုမိုမှုန်မှု၊ အပူလွှဲမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလွယ်ကူမှုတို့ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပန်းပေါက်များ၊ ဖွင့်ပေါက်များ၊ အပူလွှဲမှုအိုင်းများ၊ အိုင်းများကို လှုပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးစက်ကွင်းများကို ရွေးချယ်ရန်မှီသည့်အထိ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဖော်မျှလုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်တွင် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ဖောက်သည်နှင့် သဘောတူညီမှုရယ်မှုကို အတည်ပြုပါသည်။

ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်မှုန်မှုများ

သက်တမ်းရှည်သော အပင်မှ ဖော်ပေါ်သော အရက်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်မှုန်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်ကို အမှန်တကယ့် အစိုက်အပေါက်များနှင့် ဖော်မျှလုပ်မှုအတွက် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁။ အစိုက်အပေါက်များကို လက်ခံခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း

အသုံးပြုရန် မှုန်စားသည့် အချိန်တွင် ကုန်စည်အများအားဖြင့် စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း၊ ရေစိုခြင်း၊ ရေနွေးငယ်ဖြင့် ပူအောင်ကြောင်းခြင်း၊ ချောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော ကုန်စည်ကို ချောက်ခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်မှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုရန် အသင်းအဖွဲ့များ သို့မဟုတ် ပေါင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ကုန်စည်ရောက်လာမှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် အခြားသော စီစဉ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

ဤအဆင့်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပထမဦးဆုံး အောက်ပါအချက်များကို အတည်ပြုပါသည်။

• ဝင်ရောက်လာသော အခြေခံကုန်စည်၏ ပုံစံနှင့် စိုစွတ်မှုအခြေအနေ။
• လူသားမှ လက်ဖှဲ့ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ပေးခြင်း။
• အခြားနေရာမှ ရှိသော အရာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
• ရေစိုခြင်း သို့မဟုတ် ရေစိုစေခြင်းအချိန်။
• ရေအရည်အသွေး။
• အမျှင်မှုန်များကို ခွဲခြားထားခြင်း။
• အခြေခံကုန်စည်များမှ အမျှင်များ၊ အမျှင်များ သို့မဟုတ် အခြားသော အပိုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

အခြေခံကုန်စည်များ၏ အမျှော်မှုန်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရောင်းဝယ်ရေး အချိန်ကာလများ၊ ရောင်းသူများ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အမျှင်မှုန်များ၏ အရွယ်အစားများ ပြောင်းလဲမှုများသည် အခြေခံကုန်စည်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် ထုတ်လုပ်မှုများကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုပ်သောသူများ၏ ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော လက်ဖှဲ့ပေးမှုများကို မှီခိုခြင်းမရှိဘဲ ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ညှိမှုများကို ပေးနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ကြမ်းစေးခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်း

အရည်ဖျော်ပြီး ကြမ်းစေးခြင်း (သို့မဟုတ်) အသီးအနွယ်များကို အရည်ပျော်နေသော သို့မဟုတ် ရေထဲတွင် မှုန်မှုန်လှုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်သောက်ဖွဲ့စည်းရန် ထုတ်ယူပါသည်။ အရသာအာရုံကို အမျှတ်ဖော်ရန် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ထုတ်ယူထားသော အရည်ကို စစ်လုပ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း (သို့မဟုတ်) အခြားသော ခွဲခြားခြင်းအဆင့်သို့ ဖော်ပေးပါသည်။

အကြမ်းစေးမှုန်မှုန်များကို လုံလေးစွာ မဖယ်ရှားပေးပါက အကောင်းဆုံး အမှုန်မှုန်များ ပိုများလာပြီး ဖြည့်သွင်းခြင်း (သို့မဟုတ်) အပူလွှဲပေးခြင်း ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အလွန်များစွာ ဖယ်ရှားပေးပါက အရည်၏ အထူမှုန်မှုန်များ လျော့နည်းသွားပြီး အရည်၏ မျှတ်ဖော်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော အရသာအာရုံကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။ မျှတ်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံး အချိုးကို စက်ပစ္စည်း၏ အထွေထွေ ချိန်ညှိမှုမှ မဟုတ်ဘဲ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးရေး ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အမှုန်မှုန်အရွယ်အစား၊ အမှုန်မှုန်ပါဝင်မှု၊ စီးကွေးမှု အချိန်တန်းညီမှု၊ ဖွင့်ရန်နှင့် စစ်ဆေးရန် လွယ်ကူမှုနှင့် သန့်စင်ရေးအစီအစဉ်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

၃။ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထည့်သွင်းခြင်း

ထုတ်ယူထားသော အခြေခံအရည်ကို ရေ၊ သကြွား (သို့မဟုတ်) သကြွားရည်၊ ဆီ၊ အထူစောင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသော ပစ္စည်းများ၊ သတ္တဝါဓာတ်များ၊ အရသာများ (သို့မဟုတ်) အခြားသော ခွင့်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ပြီး ထည့်သွင်းရန် ရောစပ်စနစ်သို့ လွှဲပေးပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော ရောစပ်စနစ်ကို အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်သငေ့်ပါသည်။

• အမှုန်မှုန်အရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်အရွယ်အစား။
• အရေးကြီးသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အစဥ်လိုက် ထည့်သွင်းမှုနှင့် အမြန်နှုန်းများ။
• မှုန့်ပုဒ်များကို စိုစွတ်စေခြင်းနှင့် မှုန့်ပုဒ်များ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ခြင်း။
• အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်း လိုအပ်ခြင်းများ။
• မွေးစေသော နည်းလမ်းများနှင့် အမြန်နှုန်းအတွင်းပါ အကောင်းဆုံး အကူအဖက်များ။
• ဝန်ချိန်ခြင်း ဆဲလ်များ၊ စီးဆို့မှုများ သို့မဟုတ် အခြားသော အရေးကြီးသော ပေးပို့မှုနည်းလမ်းများ။
• အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အမှုန်အမှုန်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အမှုန်အမှုန်များကို အတိအကျ ခွဲခြားသိရှိနိုင်ခြင်း။
• အမှုန်အမှုန်များကို ပြောင်းလဲသောအခါ အသုံးပြုမှုကို ပြန်လည်ရယူခြင်း။
• မှုန့်ပုဒ်များ ထည့်သွင်းသည့် နေရာများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ဆောင်မှုများကို သန့်စင်ရန် လွယ်ကူခြင်း။

တင်းက်ကို အမည်ခေါ်သည့် ပါဝင်မှုပမာဏအရ ရွေးချယ်မှုများ မပြုလုပ်ရ။ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အပေါ်ဘက်တွင် အနည်းဆုံး အကူအဖက်ပမာဏ၊ အပေါက်များ၊ မွေးစေသော လုပ်ဆောင်မှုများ၊ အနည်းဆုံး အလုပ်လုပ်သည့် အဆင့်များ၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှုအချိန်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

၄။ လေထုမှ လေများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အညီအမျှဖွဲ့စည်းခြင်း

အထွင်းလေသည် အောက်ဆီဂျင်ဖောက်ခြင်း၊ အောက်စီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်း၊ အောက်စီဒေးရှင်းဖောမင်းဖြစ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူလွှဲပေးမှုကို ထိခိုက်စေပါက ဗကျူမ် ဒီအေရေရှင်းလုပ်ဆောင်မှုကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ဟောမောဂျင်နိုင်စေရန် အသုံးများသည့် လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်ပြီး အမှုန်များ သို့မဟုတ် အဆီစက်များ၏ အရွယ်အစားကို လျော့ချခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းတို့အတွက် အသုံးပါသည်။

ဖိအား၊ အပူခါး၊ အဆင့်အရေအတွက်နှင့် ဟောမောဂျင်နိုင်ဇာ၏ နေရာသည် ဖော်မျှလုပ်ပုံနှင့် လုပ်စဉ်အပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထိုအချက်များကို ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးထားသည့် လုပ်စဉ်ဒီဇိုင်းဖြင့် သတ်မှတ်ရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်စီဒေးရှင်းထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည့် နေရာများတွင် အောက်စီဒေးရှင်းထိန်းချုပ်မှုကို အောက်ခြေလုပ်စဉ်များ စတင်မှုမှီတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။ ဝါကျဖယ်ရှားသော လိုင်းထိန်ခြင်းစက် အောက်စီဒေးရှင်းထိန်းချုပ်မှုကို အောက်ခြေလုပ်စဉ်များ စတင်မှုမှီတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။

၅။ အပူလုပ်စဉ်

အပူစနစ်သည် ထုတ်ကုန်၏ အထူမှု၊ အမှုန်များ၏ အခြေအနေများ၊ အက်ဆစ်ဖောက်ခြင်းအလားအလာ၊ သက်တမ်းရှည်မှုအမှန်အကန်၊ အထုပ်ပို့မှုလမ်းကြောင်းနှင့် ရောက်ရှိမည့်ဈေးကွက်၏ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

သက်တမ်းရှည်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် စံနှုန်းအတိုင်း အောက်စီဒေးရှင်းဖောက်ခြင်း လုပ်စဉ်ကို အတည်ပြုထားရပါမည်။ နောက်ဆုံးအပူလုပ်စဉ်အပြီးတွင် ပြန်လည်ညစ်ပတ်မှုမှ ကာကွယ်ရနါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျောက်ပိုင်း UHT ဆေးခန်း (သို့) ပုံးအုပ်ထားပြီး ရွေးချယ်ထားတဲ့ ဖြည့်စရာဆီ ပိတ်ထားပြီး ပို့ပေးတယ်။ အချိန်နဲ့ အပူချိန်ကို တိကျတဲ့ ဖြစ်စဉ်ကို ထုတ်ကုန်အတွက် ဖွံ့ဖြိုးပြီး အတည်ပြုဖို့ လိုပါသေးတယ်။

ဒီအပိုင်းကို ပုံသွင်းတဲ့အခါမှာ အတည်ပြုတာက

• အပူလဲလှယ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်ကုန်ရဲ့ ဘယ်လက္ခဏာတွေကို သုံးခဲ့ကြလဲ။
• စနစ်က ညစ်ညမ်းမှု နဲ့ ဖိအား ဟန်ချက်ညီမှုကို ဘယ်လို စီမံမလဲ။
• အပူချိန်နိမ့်တဲ့အခါ ဒါမှမဟုတ် စီးဆင်းမှု ကွဲပြားတဲ့အခါ ဘာဖြစ်လဲ။
• ဖြစ်စဉ် ဒေတာကို ဘယ်လို မှတ်တမ်းတင်လဲ။
• ဘယ်အပိုင်းတွေက ထုတ်လုပ်မှု မတိုင်ခင် မျိုးစပ်ဖို့လိုလဲ။
• အသားကို ဘယ်လိုပြောင်းပြီး ဖြည့်ပေးပြီး သားအိမ်ရဲ့ အပြင်ဘက်ကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းပေးလဲ။
• သဘောတူညီထားတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်မှုကို ဘယ်လက်ခံမှု စမ်းသပ်မှုက ပြသမလဲ။

၆။ အာဆီပစ်ဖြည့်ခြင်းနှင့် ဒုတိယထုပ်ပိုးခြင်း

ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဖြည့်သွင်းသည့်စက်နှင့် အထုပ်ပေးသည့်စက်အပါအဝင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးပေါ်တွင် မှီခိုသည်။ အထုပ်ပေးသည့်စက်ကို နောက်ဆုံးအချိန်တွင် ရွေးချယ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဓိကပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အတည်ပြုပါ။

• အထုပ်ပစ္စည်း၊ အထုပ်ပုံစံနှင့် ပေးသည့်စက်ထောက်ပံ့သူများ။
• ဖြည့်သွင်းရမည့် ပမာဏများနှင့် SKU အရေအတွက်များ။
• လိုအပ်သည့် ဖြည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်း။
• အထက်တန်းစက်ပေါ်သို့ သန့်စင်သည့် ချိတ်ဆက်မှု။
• ထုတ်ကုန်နှင့် အထုပ်ပေးသည့်စက်ကို ပြောင်းလဲခြင်း။
• အထုပ်ပိတ်ခြင်း ကုသမှု။
• ကုဒ်ရေးသားခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ပို့လွှင်ခြင်းနှင့် အောက်စက်ထုပ်ခြင်း။
• ရွေးချယ်ထားသည့် ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်အတွက် လိုအပ်သည့် အခန်းအမျိုးအစားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများ။

ဖြည့်သွင်းသည့်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရှုပ်ထွေးမှုဖြစ်စေနိုင်သည့် အချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အထက်တန်းစက်များ၏ စွမ်းအားကို သီအိုရီအရ အမြန်နှုန်းမှမဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်ဖြစ်နိုင်သည့် ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းအားနှင့် ညှိနှိုင်းရမည်။

၇။ စီအိုင်ပီနှင့် အသုံးအဆောင်များ

စက်ရုံတွင် အသောက်များကို ဖော်ပေးသည့်အခါ စေး၊ ပရိုတိန်း၊ အဆီ၊ အမျှင်၊ သတ္တုဓာတ်နှင့် အမှုန်မှုန်တုန်မှုန်များ ကျန်ရစ်နိုင်သည်။ သန့်စင်ရေး စက်ဝန်းများတွင် ပုံခွက်များ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ အပူလဲလှယ်စက်များ၊ အမျှင်ဖော်စက်များနှင့် ဖြည့်သွင်းရေးအပိုင်းသို့ ဆက်သွယ်မှုများ ပါဝင်ရမည်။

သန့်စင်ရေးအစီအစဉ်သည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် စက်ကိရိယာအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လိုင်းဒီဇိုင်းတွင် သန့်စင်ရေး စက်ဝန်းများ၊ ပေးပို့ရေးနှင့် ပြန်လာရေးလမ်းကြောင်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်းနှင့် ရေလိုအပ်ချက်များ၊ အစီအစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဉ်နှင့် ဖောက်သည်များ သန့်စင်ရေးကို အတည်ပြုရန် အသုံးပြုမည့် နေရာများကို သတ်မှတ်ထားသည်။

စီမံကဥ်းမှုအစီရင်ချက်တွင် အောက်ပါအရာများ ရနှိုင်မည်ဟု ဖော်ပြရမည်။

• လျှပ်စစ်စွမ်းအား။
• ရှော့ (steam) သို့မဟုတ် အခြားအပူပေးသည့် အလုပ်အကွက်။
• အအေးပေးခြင်းနှင့် အအေးစေ့ခြင်းရေ။
• လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ရေးရေ။
• ဖိအားပေးထားသည့် လေ။
• ရေစီးထွက်ရေးနှင့် စွန်းထွက်ရေစွမ်းအား။
• မျက်နှာပုံနေရာနှင့် အမိုးအမြင့်။

လိုင်းစွမ်းရည်ကို ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်း။

တစ်နှစ်လျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပမာဏသည် စွမ်းရည်အစီအစဉ်ချမှတ်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ အပူဖော်ပြခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပြောင်းလဲခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ထုတ်လွှင်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်စေရန် တစ်နေ့လျှင် အလုပ်အစီအစဉ်ကို ဖန်တီးပါ။

အမုန်းအစုလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ပြင်ဆင်မှုနှင့် ရောစပ်မှုတ်ခေါင်းများသည် အဆက်မပြတ်အပိုင်းကို အစာမဲ့စေခြင်းမရှိစေရန် တွက်ချက်ပါ။ အဆက်မပြတ်အပိုင်းအတွက် သတ်သောက်စက်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖြည့်သွင်းသူ၏ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ထုတ်ကုန်များစွာသည် လိုင်းကို မျှဝေသုံးသည်ဖြစ်ပါက အမုန်းအစီအစဉ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အမုန်းအသန့်ရှင်းရေးအချိန်များကို ထည့်သွင်းပါ။

အသုံးဝင်သည့် စွမ်းရည်အကျဉ်းတွင် ပါဝင်သည်။

1. sKU အလိုက် တစ်နေ့လျှင် ရောင်းအားရသည့် လီတာပမာဏ။
2. အလုပ်လုပ်သည့် နေ့စဥ်အချိန်များနှင့် အလုပ်အဖွဲ့များ။
3. အစုအဖွဲ့အရွယ်အစား။
4. အထုပ်အရွယ်အစားနှင့် ဖြည့်သွင်းသူ၏ ထုတ်လုပ်မှု။
5. ပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်။
6. မျှော်မှန်းထားသော CIP ကြိမ်နှန်း။
7. ရုတ်တရက် အမြင့်ဆုံးအချိန်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးအစီအစဉ်။

ဤနည်းလမ်းသည် အမှန်တကယ် အကာအကွက်ဖြစ်သည့် နေရာကို သတ်မှတ်ပေးပြီး လိုအပ်မှုမရှိသော အလွန်ကြီးမားသော စနစ်များကို ရှောင်ရှားပေးသည်။

ဤအက်ပလီကေးရှင်းကို အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည့်အခါများ။

ဤအက်ပလီကေးရှင်းသည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် သင့်တော်ပါသည်။

• ဂေါ်ရေား (သို့မဟုတ်) အ nuts အရက်များကို တစ်ခု (သို့မဟုတ်) တစ်ခုထက်ပိုမိုစတင်ရန်။
• အသေးစား အမုန်းအလုပ်မှ ပေါင်းစပ်ထားသော လိုင်းသို့ ပြောင်းလဲရန်။
• ရှိပ already သော အအေးခံထုတ်ကုန်များအတွက် အပူခံထုတ်ကုန်များကို ထည့်သွင်းရန်။
• ကုန်ကုန်မှုပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်းကို ရောစပ်ခြင်း၊ UHT ကုန်ပစ္စည်းဖြတ်စစ်ခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ရန်။
• အမှုန်အမှုန်များ၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများကို ပိုမိုကောင်းမော်စေရန်။

ထုတ်ကုန်ကို ရေတို၊ အသင့်စားသောက်စရာအဖြစ်သာ ရောင်းချတဲ့အခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုကို အပြင်ဘက်က တာဝန်ယူတဲ့အခါ၊ ဒါမှမဟုတ် ထုတ်ကုန် ဖွံ့ဖြိုးမှုနဲ့ တည်ငြိမ်မှု အလုပ်တွေကို မအောင်မြင်သေးတဲ့အခါမှာ ဒါဟာ မှန်ကန်တဲ့ ချဉ်းကပ်မှု မဟုတ်လောက်ဘူး။ အဲဒီလို ဖြစ်ရပ်များတွင် စမ်းသပ် စမ်းသပ်မှုများနှင့် ပုံစံထုတ်မှုများကို နောက်ဆုံး ကိရိယာ အရွယ်အစား သတ်မှတ်ရန် မတိုင်မီ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါတယ်။

အစောပိုင်း အဆိုပြုချက်အတွက် လိုအပ်တဲ့ အချက်အလက်များ

ဒီလိုင်းကို ပုံသွင်းဖို့ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ဟာ လိုအပ်တာက

• ကုန်ကြမ်းနဲ့ ဝင်လာတဲ့ ပုံစံ
• ရည်မှန်းချက် ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်နှင့် ကြမ်းတမ်းပစ္စည်း/ viscosity အကြောင်း ခန့်မှန်းအချက်အလက်များ၊
• ရေခဲသေတ္တာ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင် ဖြန့်ဖြူးမှု
• နာရီနှင့် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များ၊
• package အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစားနှင့် စီစဉ်ထားသော SKU များ၊
• လိုချင်တဲ့ အလိုအလျောက် အဆင့်
• အသုံးပြုနိုင်သော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၊
• စက်ရုံအရွယ်အစားများနှင့် ဝင်ရောက်ခွင့် ကန့်သတ်ချက်များ၊
• ရည်မှန်းချက်စျေးကွက်နှင့် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများ၊
• လိုအပ်တဲ့ စီမံကိန်း နယ်ပယ်၊ တစ်ကိုယ်ရေ မော်ဂျူးကနေ တစ်တန်းလုံးအထိပါ။

ဒီဝင်ငွေတွေနဲ့အတူ ကြိုတင်ဖြစ်စဉ် အစဉ်တစ်ခု၊ အဓိကကိရိယာ စာရင်း၊ အတားအဆီး မဟာဗျူဟာ၊ အသုံးဝင်မှု အခြေခံနဲ့ စီမံကိန်း နယ်နိမိတ်ကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါတယ်။ ဖောက်သည်တွေဟာ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ လက်ရှိ အုန်း၊ မုန်လာဥ၊ မြေပဲနဲ့ အုန်းသီး သောက်စရာလိုင်း စီမံကိန်း အသေးစိတ်ကို မပို့ခင်မှာပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အုန်းသီးနဲ့ သစ်သီးနှစ်မျိုးလုံး ထုတ်လုပ်နိုင်လား။

ဖြစ်နိုင်ပေမဲ့ အသားမွှေး ပြင်ဆင်မှု မတူတဲ့ ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်းတွေ၊ အမှုန် ဝန်ထုပ်၊ ဟင်းချက်နည်းတွေ၊ ညစ်ညမ်းမှု အပြုအမူနဲ့ သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ချက်တွေအတွက် လိုင်းကို ပြန်လည် သုံးသပ်ဖို့လိုပါတယ်။ မျှဝေသုံးစွဲသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်နှင့် အတည်ပြုထားသော သန့်ရှင်းရေး အစီအစဉ်ဖြင့် အကြောင်းပြသင့်သည်။

UHT စနစ်ကို အမြဲတမ်း လိုအပ်နေသလား။

ထုတ်ကုန်အားလုံးအတွက် အပူဖလှယ်စက်တစ်ခုတည်းသည် မှန်ကန်မှုမရှိပါ။ ရွေးချယ်မှုသည် အရည်စိုစွတ်မှု၊ အမှုန်များ၊ အညစ်အကှေးကုန်များ၊ စီးဆင်းမှု၊ ဖိအား၊ လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်စဉ်နင့် ဖြည့်သွင်းမှုစီစဉ်မှုတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အပူစနစ်ကို သတ်မှတ်ပေးရန်မှီအောင် ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များနင့် ရနှိုင်သော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့နှင့် မျှဝေပေးပါ။

ရေခဲသောက်စရာနှင့် အချိန်ကြာမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များကို တစ်ခုတည်းသော လိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ဖြစ်နိုင်သည်ဟု ယူဆရသော်လည်း လုပ်စဉ်လမ်းကြောင်း၊ ကျန်းမာရေးနှင့် သက်ဆိုင်သော နယ်နိမိတ်၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ သိမ်းဆီးမှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုအစီအစဥ်တို့သည် နှစ်များစုံကို အထောက်အပံ့ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဤစီမံကိန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ သတ်မှတ်ထားသော SKU များကို အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရမည်ဖြစ်သည်။

ရောစပ်မှုအိုးများ၏ အရေအတွက်ကို ဘာက ဆုံးဖြတ်ပါသလား။

အမှုန်အချိန်၊ အဆက်မပါသော လိုင်းစီးဆင်းမှု၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းမှုအချိန်၊ ပို့ဆောင်မှုအချိန်၊ သန့်ရှင်းရေးအချိန်၊ အမှုန်အစီအစဥ်ပြောင်းလဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဆက်လက်ရှိမှုလိုအပ်ချက်များသည် အိုးများ၏ အရေအတွက်နှင့် အရွယ်အစားကို အကျော်အထောက်ပေးပါသည်။

စီးပွားရေးအသုံးပြုမှုမှီအောင် ဘာကို အတည်ပြုရမည်နည်း။

ထုတ်လုပ်သူသည် ပုံသွင်းမှု၊ အပူပိုင်းဖြစ်စဉ်၊ ရုပ်ပိုင်း တည်ငြိမ်မှု၊ သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အထုပ်ပိုးမှု မပျက်စီးမှု၊ သက်တမ်း၊ အစားအစာ ဘေးကင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ရည်မှန်းချက်စျေးကွက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုသင့်သည်။

အစောပိုင်း လိုင်းအယူအဆကို တောင်းဆိုပါ

ကျွန်ုပ်တို့အသင်းဝင်နှင့် ဆက်သွယ်ပါ သင့်ရဲ့ ကုန်ကြမ်း၊ ရည်မှန်းချက် ထုတ်ကုန်၊ နာရီထွက်ကုန်၊ ပက်ကက်၊ ပန်းတိုင်စျေးကွက်၊ အသုံးဝင်မှု အခြေအနေတွေနဲ့ စက်ရုံဆွဲချက်တွေနဲ့ပါ။ ဒီသတင်းအချက်အလက်ကို ရှေ့ပြေး လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု၊ စက်ပစ္စည်း နယ်နိမိတ်နဲ့ နောက်ထပ် အင်ဂျင်နီယာ သုံးသပ်မှုအတွက် အသွင်ပြင်ဆင်ဖို့ သုံးမယ်။