Номинал литрлер бойынша өңдеу ыдысын таңдау – сүт, шырын немесе сусын жолында тұйықталуға әкелетін ең оңай жолдардың бірі. «1000 л ыдыс» әрбір циклде автоматты түрде 1000 л сатылатын өнім бермейді, ал сағатына литрмен бағаланған үздіксіз жолды көлемі бойынша жеке ыдыспен салыстыруға болмайды, өйткені уақыт ескерілмеген.
Біз Weishu компаниясында өндіреміз және конфигурациялаймыз асылбұршақ болатын араластыру ыдыстары жеке жабдықтардың тапсырыстары мен толық өңдеу жолдарының құрамында. Біз ыдыстың көлемін, геометриясын, араластыруын, қыздыруын немесе салқындатуын және басқару жүйесін таңдағаннан бұрын, ыдысты тұтынушының өнімі мен өндіріс кестесіне сәйкестендіреміз.
Пайдалы сұрақ:
Ыдыс қанша пайдалы өнім дайындауы немесе сақтауы керек және жолдың қалған бөлігін жұмыс істеуге ұстап тұру үшін оны қанша уақыт ішінде қайталауы керек?
Жауап жұмыс көлемінен, партия циклынан, төменгі ағыс қуатынан, тазартудан, рецепттің әрекетінен және күндік өндіріс кестесінен шығады.
Номиналдық немесе жалпы көлем — ыдыстың ішкі жалпы сыйымдылығын сипаттайды. Жұмыс көлемі — басқыш кеңістігін, араластыру қамтуын, жылу алмасуының тиімділігін және процеске қойылатын жұмыс шектерін сақтай отырып, қалайытын өндірісте пайдаланылатын көлем.
Пайдаланылатын көлем төмен болуы мүмкін, себебі:
Қажетті шекара өнімге және дизайнға тәуелді. Төмен көпіршік түзетін сұйық пен ұнтақты сүт араласымына автоматты толтыру пайызын қайта қараусыз бірдей орнатпау керек.
Біздің резервуар ұсынысымызда жалпы ыдыс көлемін ұсынылатын жұмыс көлемі ауқымынан ажыратамыз, сонда клиент қалайық жағдайда резервуардың қанша өнімді өңдеуге арналғанын көре алады.
Резервуарды есептеуден бұрын анықтаңыз:
Бұл нақты қанша партия өндіруге болатынын көрсетеді. Сегіз сағат жұмыс істейтін зауытта бастапқы қосу, CIP, дәмді өзгерту және тоқтату күннің бір бөлігін алады, сондықтан өндіріс үшін толық сегіз сағат болмайды.
Бастапқы жоспарлау тексерісі үшін:
Қажетті партияның жұмыс көлемі = төменгі ағыс × партияның қамтамасыз етуі керек уақыт
Егер төменгі ағыс процесі сағатына 2 000 литр пайдаланса және бір дайындалған партия оны 30 минутқа қамтамасыз етсе, бастапқы жұмыс көлемі талаптары:
2 000 л/сағ × 0,5 сағ = 1 000 л
Бұл әзірше ыдыстың көлемі емес. Есептеу әлі де жұмыс істеу кеңістігін, қалдық өнімді, дайындықтың бір-бірімен қабаттасуын, беру әдісін және ең төменгі жұмыс деңгейін ескеруі керек.
Мысал сондай-ақ келесі партияның бірінші партия аяқталғаннан бұрын дайын болуын ұсынады. Егер дайындық, қыздыру және сынақ 30 минуттан аса уақыт алатын болса, бір резервуар үзіліссіз қамтамасыз етуге қабілетсіз. Нұсқалар: үлкен партия қолдану, тағы бір дайындық резервуарын қосу, кестені өзгерту немесе үзіліссіз ағысты азайту.
Бір партия циклына мыналар кіруі мүмкін:
Бұл уақыттарды араластыру уақытын ғана пайдалануға қарағанда қосыңыз.
Мысалы, рецепт бойынша араластыру 20 минутқа созылуы мүмкін, бірақ зарядтауға 15 минут, қыздыруға 25 минут, сынақ жасау мен реттеуге 15 минут, ауысуға 20 минут және тазалауға 40 минут қажет болуы мүмкін. Оның резервуардағы айналымы брошюрдегі «араластыру уақытынан» әлдеқайда ұзақ.
Өндіріс жылдам партияларды ауыстыруға тәуелді болса, қыздыру мен салқындату қызметі резервуар көлеміндей маңызды болуы мүмкін. Жеткіліксіз жылу алмасу аймағы бар үлкен резервуар циклды ұзартып, тәуліктік шығысты азайтуы мүмкін.
Араластыру мен формулалау жиі партиялық операциялар болып табылады, ал пастеризациялау, UHT өңдеу, гомогенизациялау немесе толтыру үздіксіз жұмыс істеуі мүмкін. Интерфейстің мақсатты буфер стратегиясына қажеттілігі бар.
Үш жиі кездесетін орналасу тәсілі:
Бір сыйымдылық жолға қоректендірсе, екіншісі келесі партияны дайындайды. Бұл дайындау циклы қоректендіру уақытына сыйып, ауысу бақыланған жағдайда үздіксіз жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.
Дайындау сыйымдылығы әрбір партияны дайындап, оны теңестіру немесе буферлік сыйымдылыққа береді. Буферлік сыйымдылық ағысты тегістейді, бірақ ол ұстау уақытын, тазарту процестерін, басқару жүйелерін және өнімді бағыттау талаптарын қосады.
Үлкен сыйымдылық ұзақ мерзімді жұмыс үшін жеткілікті өнімді дайындайды. Бұл сыйымдылықтарды ауыстыруды азайтады, бірақ партияның қаупін, еден аумағын, қыздыру/суыту уақытын және ауытқу әсер ететін өнім көлемін арттыруы мүмкін.
Ең тиімді орналасу рецепт санына, қажетті икемділікке, өнімнің сезімталдығына және тоқтату шығынына байланысты.
Көптеген жобалар бастапқы жабдықтарды номиналды процесс ағыны бойынша өлшейді, бірақ тұрақты толтыру өнімділігін елемейді. Құйманың пішінін өзгерту, жабу, кодтау, қабылдамау, пленка немесе картонды тиеу және төменгі ағыстағы қаптама нақты өнімділікті азайта алады.
Егер жылу жүйесі 3000 л/сағ өңдеуге мүмкіндік берсе, бірақ толтырушы таңдалған қаптама көлемі үшін тек 2200 л/сағ ғана өңдеуге мүмкіндік берсе, желіге буфер, басқа кесте немесе жақсы қуаттылық балансы қажет. Тек үлкен араластыру резервуарын қосу түйткілді шешпейді.
Сызықты теңгергенде, біз процес секциясы мен толтыру үшін бірдей өнім, пакет өлшемі және жұмыс істеу болжамдарын қолданамыз.
Қасиет - таңдаудың бір ғана айнымалы. Біздің инженерлік топ та растайды:
Бұл қасиеттер араластырғыштың түрін, араластырғышқа кедергі жасайтын бөгеттерді, қозғалтқыш пен беріліс қорабын, кіріс орналасуын, жакетті, изоляцияны, шығыс орнын, өлшеу аспаптарын, беттің жақсылығын, тығыздағыштарды және тазартылуын әсер етеді.
Литрмен дұрыс өлшенген резервуар да араластырғыш ұнтақтарды ылғалдамаса, бөлшектерді ілгерілетпесе, мәтінді қорғамаса немесе ең төменгі жұмыс деңгейіне жетпесе, нашар жұмыс істей алады.
Жұмыс істеу терезесінің екі шегі бар.
Жоғарғы шекте көбіктің, араластырудың, қосымша заттарды қосудың және жылулық кеңеюдің орын алуы үшін жеткілікті еркін көлем қажет. Төменгі шекте араластырғыш, сенсорлар мен шығыс құрылғысы әрі қарай қажетті тәртіпте жұмыс істеуі тиіс.
Бұл икемді өндірістік орындар үшін маңызды. Үлкен партияға таңдалған резервуар кіші партияны тиімді араластырмауы мүмкін. Егер клиент бірнеше партия көлемін күтсе, біз ең аз және ең көп жұмыс көлемін тексереміз және қажетті жұмыс ауқымына сәйкес араластыру орналасуын таңдаймыз.
Кейде бір үлкен резервуарға қарағанда екі резервуар өлшемі икемділікті жақсартады.
CIP резервуар мен оған қосылған контурды алады. Сонымен қатар оған су, химиялық заттар, жылу беру, қайтару ағысы және су ағызылу қабілеті қажет.
Мыналарды қамтиды:
Егер әрбір резервуар бір уақытта тазалануы керек болса, бірақ CIP станциясы тек бір схеманы қызмет етсе, тазалау реті өндірісті шектей алады. Сондықтан резервуарлар санын CIP қуатымен қатар өнім қуатына да тексеру керек.
Тексеріңіз:
Жоспар бойынша орналасуы мүмкін болғанымен, резервуарды орнату немесе жөндеу мүмкін емес болуы мүмкін. Біз резервуардың өлшемдерін және жеткізу жоспарын бекітуден бұрын тұтынушының ғимаратының сызбасын, қатынас жолын, таван биіктігін және жөндеуге арналған бос орындарды қарастырамыз.
Сотырма сұрауын бермес бұрын дайындаңыз:
Бұл ақпарат бізге ұсынылған резервуар көлемін, геометриясын, аралатқышты және пайдалы жүктемені процеске сәйкестігін түсіндіруге мүмкіндік береді. Басқа жабдықтармен резервуарды салыстыруға қажетті клиенттер де біздің толық өнім ассортименті .
Міндетті түрде емес. Жалпы көлемі 1000 л болатын ыдыс 1000 л партия үшін жеткілікті жұмыс кеңістігін қамтамасыз етпеуі мүмкін. Жалпы көлемді, жұмыс ауқымын, көпіршік түзілуін, кеңейуін және араластыру талаптарын растаңыз.
Бұл үздіксіз ағысқа, партия дайындау уақытына, беру уақытына, тазалау уақытына, өнімді ауыстыруға және қажетті жұмыс уақытына байланысты. Бір резервуарды, кезектес резервуарларды немесе буферлі орналастыруды таңдағаннан бұрын уақытқа негізделген кесте құрыңыз.
Өсуіне орын беру пайдалы болуы мүмкін, бірақ өте үлкен резервуар кіші партияларда нашар жұмыс істейді және көбірек орын, коммуникациялар мен тазалау қажет етеді. Ең аз жұмыс көлемін растаңыз және модульді кеңейту нұсқасын қарастырыңыз.
Өнімнің тұтқырлығын, тығыздығын, қатты заттардың мөлшерін, бөлшектерді, көпіршік түзу ерекшелігін, деформацияға сезімталдығын, араластыру мақсатын, партия көлемінің ауқымын, температураны және қажетті араластыру уақытын көрсетіңіз.
Жоқ. Күндік шығыс жарамды партия көлемінің жасалатын циклдар санына көбейтіндісіне тең, ал бұл дайындау, қыздыру, тасымалдау, тазалау, төменгі сатыдағы өңдеу, толтыру және өндіріс режимдерін ауыстыру шектеулеріне бағынады.
Біздің инженерлік тобымызбен байланысыңыз өніміңізбен, ең аз және ең көп партия көлемімен, сағатына жол ағысымен, толық цикл уақытымен, рецепт компоненттерін қосу әдісімен, қыздыру немесе салқындату қажеттілігімен, тазалау жоспарымен және орын өлшемдерімен. Біз осы деректерді пайдаланып, инженерлік растау үшін алдын-ала ыдыс пен аралытқыш конфигурациясын дайындаймыз.
EN