Om 'n proses tenk net op grond van die nominaal vermelde literinhoud te kies, is een van die maklikste maniere om 'n bottelnek in 'n melk-, vrugtesap- of dranklyn te skep. 'n "1 000 L tenk" lewer nie outomaties 1 000 L verkoopbare produk per siklus nie, en 'n deurlopende lyn wat in liter per uur gegradeer word, kan nie aan 'n partypartytenk toegewys word sonder om tyd in ag te neem nie.
By Weishu vervaardig en konfigureer ons roestvrystaal-mengtenks as deel van individuele toestelbestellings en volledige verwerkingslyne. Voordat ons die tenkinhoud, -vorm, -roering, -verhitting of -verkoeling en -beheer kies, pas ons die tenk aan die kliënt se produk en produksieplan aan.
Die nuttige vraag is:
Hoeveel bruikbare produk moet die tenk voorberei of berg, en hoe gou moet dit daardie taak herhaal om die res van die lyn aan die gang te hou?
Die antwoord kom van die werklike inhoud, die partysiklus, die afstromende vloei, skoonmaak, resepgedrag en die daaglikse produksieplan.
Nominaal- of totaalvolume beskryf die vaartuig se algehele interne kapasiteit. Werkvolume is die hoeveelheid wat tydens normale produksie gebruik kan word terwyl die kopruimte, mengdekking, hitte-oordragprestasie en bedryfsbeperkings wat deur die proses vereis word, gehandhaaf word.
Gebruiks-volume kan laer wees as gevolg van:
Die vereiste rand is produk- en ontwerp-spesifiek. 'n Lae-skuimvloeistof en 'n poeierryke melkmengsel moet nie dieselfde outomatiese vulpersentasie toegeken word sonder hersiening nie.
In ons tenkvoorstel onderskei ons die totale vaartuigvolume van die aanbeveelde werkvolumebereik sodat die kliënt kan sien hoeveel produk die tenk tydens normale bedryf moet hanteer.
Voordat 'n tenk bereken word, moet die volgende gedefinieer word:
Dit toon hoeveel partye werklik moontlik is. 'n Fabriek wat agt ure bedryf, het nie agt vol ure van produksie nie as opstart, CIP, smaakveranderinge en afskakeling 'n gedeelte van die dag beset.
Vir 'n aanvanklike beplanningstoets:
Benodigde partywerkvolume = afstromende vloei × tyd wat die partyi moet voorsien
As 'n afstromende proses 2 000 liter per uur gebruik en een voorbereide partyi dit vir 30 minute moet voed, is die aanvanklike werkvolumevereiste:
2 000 L/u × 0,5 u = 1 000 L
Dit is nog nie die vaartjie-grootte nie. Die berekening moet steeds vir bedryfsruimte bo-op die vloeistofvlak, residu-produk, voorbereidings-oorvleueling, oordragmetode en minimum werkvlak rekening hou.
Die voorbeeld gaan ook uit van die aanname dat die volgende partjie gereed kan wees voordat die eerste partjie klaarmaak. Indien voorbereiding, verhitting en toetsing langer as 30 minute neem, kan een tenk nie ’n voortdurende versorging handhaaf nie. Die opsies is om ’n groter partjie te gebruik, ’n ander voorbereidingstenk by te voeg, die skedule te verander of die voortdurende vloei te verminder.
’n Enkele partjie-siklus kan insluit:
Voeg hierdie tydperke by eerder as om slegs die mengtyd te gebruik.
Byvoorbeeld kan ’n resep in 20 minute meng, maar 15 minute benodig om te laai, 25 minute om te verhit, 15 minute om te toets en aan te pas, 20 minute om oor te dra en 40 minute om te skoonmaak. Die tenkbesetting is dus baie langer as die brosjure se „mengtyd“.
Wanneer produksie op vinnige partjie-omset berus, kan verhittings- en verkoelingsvermoë net so belangrik wees as tenkgrootte. ’n Groter tenk met ontoereikende hitte-oordragoppervlakte kan die siklus verleng en daaglikse uitset verminder.
Mengsel- en formuleringprosesse vind dikwels in partjies plaas, terwyl pasteurisering, UHT-behandeling, homogenisering of vulwerk deurlopend kan plaasvind. Die koppelvlak vereis ’n doordagte bufferstrategie.
Drie algemene skikkinge is:
'n Eenheidstank voer die lyn terwyl die tweede eenheid die volgende partjie voorberei. Dit kan aanhoudende bedryf ondersteun wanneer die voorbereidingssiklus binne die versorgingstyd pas en die oorskakeling beheer word.
'n Voorbereidingstank maak elke partjie en dra dit oor na 'n balans- of bufferstank. Die buffer laat die vloei glad loop, maar dit voeg tyd vir bewaring, skoonmaak, beheer en produkroutevereistes by.
'n Groter tank berei genoeg produk vir 'n langere bedryf voor. Dit verminder die aantal oorskakelings tussen tenks, maar kan die risiko van 'n partjie verhoog, meer vloeroppervlakte benodig, meer tyd vir verhitting/afkoeling verg en 'n groter hoeveelheid produk affekteer indien 'n afwyking voorkom.
Die beste skikking hang af van die aantal resepies, die vereiste veerkragtigheid, die produk se sensitiwiteit en die koste van bedryfsontstelling.
Baie projekte bepaal die grootte van toestelle stroomopwaarts gebaseer op ’n nominale prosesvloei, maar ignoreer volhoubare vuluitset. Veranderings in verpakformaat, sluitingvoorsiening, kodering, afkeuring, folie- of kartonlas en verpakking stroomaf kan die werklike uitset verminder.
Indien ’n termiese sisteem 3 000 L/u verwerk, maar die vulmasjien volhoubbaar slegs 2 200 L/u vir die gekose verpakgrootte kan hanteer, het die lyn ’n buffer, ’n ander skedule of ’n beter kapasiteitsbalans nodig. Om bloot ’n groter mengseltenk by te voeg, los nie die bottelnek nie.
Wanneer ons die lyn balanseer, gebruik ons dieselfde produk, verpakgrootte en bedryfsaannames vir die prosesgedeelte sowel as die vulmasjien.
Kapasiteit is net een keuringsveranderlike. Ons ingenieurspan bevestig ook:
Hierdie eienskappe beïnvloed die tipe roerder, baffleplate, motor en versneller, toevoeropstelling, omhulsel, isolasie, uitlaat, instrumente, oppervlakafwerking, seals en skoonmaakbaarheid.
’n tenk wat korrek in liter grootte bepaal is, kan steeds swak presteer as die mengtoestel nie poeiers natmaak nie, deeltjies nie ophou nie, tekstuur nie beskerm nie of nie die minimum werkvlak bereik nie.
Die bedryfsvenster het twee grense.
By die boonste ent, word genoeg vrye volume benodig vir skuum, roering, byvoeging van bestanddele en termiese uitbreiding. By die onderste ent, moet die roerder, sensore en uitlaat steeds soos beplan funksioneer.
Dit is belangrik vir buigsame aanlegte. 'n Tenk wat vir 'n groot partjie gekies is, mag nie 'n klein partjie effektief meng nie. Wanneer 'n kliënt verskeie partjie-groottes verwag, toets ons die minimum en maksimum werkvolume en kies die roeropstelling gebaseer op die vereiste bedryfsbereik.
Soms bied twee tenkgroottes beter buigbaarheid as een oorgroot tenk.
CIP beset die tenk en die verbonde stroombaan. Dit vereis ook water, chemikalieë, verhitting, terugvloei en afvoerkapasiteit.
Insluit:
Indien elke tenk gelyktydig skoongemaak moet word, maar die CIP-stasie slegs een stroombaam bedien, kan die skoonmaakvolgorde produksie beperk. Die aantal tenke moet dus ook teenoor die CIP-kapasiteit, sowel as die produk-kapasiteit, gecontroleer word.
Bevestig:
’n Toring wat op ’n vloerplan pas, kan steeds onmoontlik wees om te installeer of te onderhou. Ons ondersoek die kliënt se gebou-tekening, toegangsroete, plafonhoogte en onderhoudsruimtes voordat ons die vaartuigdimensies en leweringsplan vasstel.
Voordat u ’n kwotasie versoek, berei die volgende voor:
Hierdie inligting stel ons in staat om te verduidelik waarom die voorgestelde tenkvolume, meetkunde, roer en nutbelasting by die proses pas. Kliënte wat nodig het om die tenk te vergelyk met ander toerusting kan ook ons volledige hersien produkreprisentasie .
Nie noodwendig nie. 'n 1000 L totale volume houer kan nie genoeg bedryfsplek vir 'n 1000 L-sets voorsien nie. Bevestig totale volume, werk reeks, skuim, uitbreiding, en meng vereistes.
Dit hang af van die deurlopende vloei, bondel voorbereiding tyd, oordrag tyd, skoonmaak tyd, produk veranderinge, en vereiste uptime. Maak 'n tydsgebaseerde skedule voordat jy een tenk, afwisselende tenks of 'n bufferreëling kies.
Die toelaat van groei kan nuttig wees, maar ’n oorgroot tenk kan swak presteer by klein partye en meer ruimte, nutsdiensverbindings en skoonmaak vereis. Bevestig die minimum werkvolume en oorweeg modulêre uitbreiding.
Verskaf produkviskositeit, digtheid, vastestowwe, deeltjies, skuimgedrag, sensitiwiteit vir skuifkrag, mengdoelwit, partygrootte-reeks, temperatuur en benodigde mengtyd.
Nee. Die daaglikse uitset hang af van die bruikbare partygrootte vermenigvuldig met die bereikbare siklusse, beperk deur voorbereiding, verhitting, oordrag, skoonmaak, afstromingsverwerking, vulprosesse en omskakeling.
Kontak ons ingenieursspan met jou produk, minimum en maksimum partygrootte, uurlikse lynvloei, volledige siklustyd, metode vir resepbyvoeging, verhittings- of verkoelingsbehoeftes, skoonmaakplan en kamerdimensies. Ons sal hierdie insette gebruik om ’n voorlopige houer- en mengkonfigurasie vir ingenieursbevestiging voor te berei.
EN