Proses tankını yalnızca nominal litrlərə əsasən seçmək süd, şirə və ya içki xəttində darboğaz yaratmağın ən asan üsullarından biridir. "1000 L tankı" hər dövr üçün avtomatik olaraq 1000 L satışa yarar məhsul təmin etmir və saatda litrlə ölçülən davamlı xətt partiya tankı ilə uyğunlaşdırıla bilməz, əgər zaman amili nəzərə alınmazsa.
Weishu-da biz istehsal edirik və konfiqurasiya edirik paslanmayan polad qarışdırma rezervuarları fərdi avadanlıq sifarişləri və tam emal xətlərinin bir hissəsi kimi. Tankın həcmini, geometriyasını, qarışdırma sistemini, isidici və ya soyuducu sistemi və idarəetmə sistemini seçməzdən əvvəl biz qabın müştərinin məhsulu və istehsal cədvəlinə uyğunlaşdırırıq.
Faydalı sual budur:
Tank neçə faydalı məhsul hazırlamalı və ya saxlamalıdır və xəttin qalan hissəsinin işləməsini təmin etmək üçün bu işi nə qədər tez təkrarlamalıdır?
Cavab iş həcmindən, partiya dövründən, aşağı axın sürətindən, təmizləmədən, resept davranışından və gündəlik istehsal cədvəlindən alınır.
Nomial və ya ümumi həcm qabın ümumi daxili tutumunu təsvir edir. İş həcmi — proses tərəfindən tələb olunan başlıq məkanı, qarışdırma əhatəsi, istilik keçirilməsi effektivliyi və iş rejimi limitləri saxlanılarkən normal istehsal zamanı istifadə edilə bilən həcmdir.
İstifadə oluna bilən həcm aşağıdakı səbəblərdən aşağı ola bilər:
Tələb olunan marja məhsul və dizayna xasdır. Düşük köpüklənən maye və tozlu süd qarışığı eyni avtomatik doldurma faizi ilə təyin edilməməlidir, əgər bu, əvvəlcədən yoxlanılmayıbsa.
Bizim rezervuar təklifimizdə ümumi qab həcmini tövsiyə olunan iş həcmi aralığından ayırırıq ki, müştəri normal istismar zamanı rezervuarın nə qədər məhsul tutmasını görə bilsin.
Rezervuarı hesablamaqdan əvvəl aşağıdakıları müəyyənləşdirin:
Bu, əslində neçə partiya istehsal edilə biləcəyini göstərir. Sərbəst işə salma, CIP, dad dəyişiklikləri və dayandırma prosesləri gündə bir hissəsini tutarsa, səkkiz saat işləyən zavodun tam səkkiz saat istehsal vaxtı olmur.
İlkin planlaşdırma yoxlaması üçün:
Tələb olunan partiya iş həcmi = aşağı axın × partiyanın təmin etməli olduğu müddət
Əgər aşağı axın prosesi saatda 2000 litr istifadə edirsə və bir hazırlanan partiya onu 30 dəqiqə qidalandırmalıdırsa, başlanğıc iş həcmi tələbi belədir:
2,000 L/saat × 0,5 saat = 1,000 L
Bu hələ də qabın ölçüsü deyil. Hesablama hələ də iş rejimi üçün boşluq, qalıq məhsul, hazırlıq müddətinin üst-üstə düşməsi, köçürmə üsulu və minimal iş səviyyəsini nəzərə almalıdır.
Nümunə eyni zamanda birinci partiya tamamlanmadan növbəti partiyanın hazır ola biləcəyini fərz edir. Hazırlıq, isidilmə və sınaq üçün 30 dəqiqədən çox vaxt lazımdırsa, bir qab davamlı təchizatı təmin edə bilməz. Seçimlər: böyük partiya istifadə etmək, başqa bir hazırlıq qabı əlavə etmək, cədvəli dəyişdirmək və ya davamlı axını azaltmaqdır.
Bir partiya dövrü aşağıdakıları əhatə edə bilər:
Qarışdırma müddətini yalnız istifadə etmək əvəzinə, bu müddətləri toplayın.
Məsələn, bir resept 20 dəqiqə ərzində qarışdırıla bilər, lakin yükləmə üçün 15 dəqiqə, isidilmə üçün 25 dəqiqə, sınaq və tənzimləmə üçün 15 dəqiqə, ötürülmə üçün 20 dəqiqə və təmizləmə üçün 40 dəqiqə tələb edə bilər. Beləliklə, onun rezervuarı işğal müddəti broşurda göstərilən «qarışdırma müddətindən» çox daha uzundur.
İstehsal sürətli partiya dövrü üzərində qurulduqda, isidilmə və soyudulma funksiyası rezervuar həcminə bərabər dərəcədə vacib ola bilər. Kifayət qədər istilik keçiriciliyi sahəsi olmayan böyük bir rezervuar sikli uzada bilər və gündəlik çıxışı azalda bilər.
Qarışdırma və formulalaşdırma tez-tez partiya əsaslı əməliyyatlardır, halbuki pasteurizasiya, UHT emalı, homogenizasiya və ya doldurma kəsilməz rejimdə aparıla bilər. İnterfeys üçün diqqətlə hazırlanmış tampon strategiyası tələb olunur.
Üç ümumi düzənləmə var:
Bir tank xətti qidalandırır, digəri isə növbəti partiyani hazırlayır. Bu, hazırlıq dövrü təchizat müddətinə sığarsa və dəyişdirmə nəzarət altına alınırsa, davamlı əməliyyatı təmin edə bilər.
Hazırlıq tankı hər bir partiyanı hazırlayıb balans və ya buffer tankına ötürür. Buffer axını yaxşılaşdırır, lakin saxlama müddətini, təmizləməni, idarəetməni və məhsulun yönləndirilməsini tələb edir.
Daha böyük bir tank daha uzun müddətlik iş üçün kifayət qədər məhsul hazırlayır. Bu, tank dəyişdirmələrini azaldır, lakin partiya riskini, zavod sahəsini, istiləşdirmə/soyudma müddətini və sapma nəticəsində təsirlənən məhsul miqdarını artırmağa ola bilər.
Ən yaxşı düzənləmə resept sayına, tələb olunan çevikliyə, məhsulun həssaslığına və dayanma vaxtının dəyərinə əsaslanır.
Bir çox layihə nominal proses axını ətrafında yuxarı axın avadanlığı ölçüsünü müəyyən edir, lakin davamlı doldurma çıxışını nəzərə almır. Qablaşdırma formatında dəyişikliklər, qapaq təchizatı, kodlama, atılma, film və ya qutu yüklənməsi və aşağı axın qablaşdırılması faktiki çıxışı azalda bilər.
İstilik sistemi saatda 3000 litr emal edirsə, lakin doldurucu seçilmiş qablaşdırma ölçüsü üçün yalnız saatda 2200 litr davamlı olaraq işləyə bilirsə, xəttin tampona, fərqli cədvələ və ya daha yaxşı tutum balansına ehtiyacı var. Sadəcə daha böyük qarışdırma rezervuarı əlavə etmək darboğaz problemini həll etmir.
Xətti balanslaşdırdıqda proses bölməsi və doldurucu üçün eyni məhsul, qablaşdırma ölçüsü və istismar güvamlılıqlarından istifadə edirik.
Tutum yalnız bir seçim parametridir. Mühəndislik komandamız aşağıdakıları da təsdiqləyir:
Bu xüsusiyyətlər qarışdırıcı növü, baffles, motor və dişli qutusu, giriş düzənliyi, palto, izolasyon, çıxış, alətlər, səth finişi, möhürlər və təmizlənmə qabiliyyətini təsir edir.
Düzgün ölçülü bir tank, qarışdırıcı tozları nəmləndirmirsə, hissəcikləri asılı saxlamırsa, toxumaya qoruya bilmirsə və ya minimum iş səviyyəsinə çatmırsa, hələ də pis işləyə bilər.
Əməliyyat pəncərəsində iki sərhəd var.
Yuxarı ucunda köpük, qarışdırma, maddə əlavə edilməsi və termal genişlənmə üçün kifayət qədər boş həcm lazımdır. Aşağı ucunda qarışdırıcı, sensorlar və çıxışı hələ də nəzərdə tutulduğu kimi işləməlidir.
Bu çevik bitkilər üçün vacibdir. Böyük partiya üçün seçilmiş bir tank kiçik partiyanı effektiv qarışdırmaya bilər. Müştəri bir neçə partiya ölçüsü gözlədikdə, minimum və maksimum iş həcmlərini yoxlayırıq və tələb olunan iş aralığı ətrafında qarışdırma düzənliyini seçirik.
Bəzən iki tank ölçüsü bir tankdan daha çox çeviklik təmin edir.
CIP tankı və bağlanmış dövrəni tutur. Həmçinin su, kimyəvi maddələr, istilik, qayıdış axını və drenaj qabiliyyəti tələb olunur.
Daxil et:
Hər tankın eyni anda təmizlənməsi lazımdırsa, lakin CIP stansiyası yalnız bir dövrəyə xidmət edirsə, təmizləmə ardıcıllığı istehsalı məhdudlaşdıra bilər. Buna görə də tank sayını CIP tutumu ilə yanaşı məhsul tutumu ilə də yoxlamaq lazımdır.
Təsdiqləmə:
Yer planına uyğun olan bir tank hələ də quraşdırılması və ya saxlanılması mümkün olmaya bilər. Gəminin ölçülərini və çatdırılma planını müəyyən etməzdən əvvəl müştərinin bina rəsmlərini, giriş yollarını, tavan hündürlüyünü və baxım icazələrini nəzərdən keçiririk.
Qiymət tələb etməzdən əvvəl hazırlayın:
Bu məlumatlar bizə təklif olunan tankın həcmi, forması, qarışdırıcı və istifadə olunan enerji yükünün prosesə uyğunluğunu izah etməyə imkan verir. Digər avadanlıqlarla tankı müqayisə etmək istəyən müştərilər də tam məlumat paketimizi nəzərdən keçirə bilərlər. məhsul Çeşidi .
Əlbəttə deyil. Ümumi həcmi 1000 L olan rezervuar, 1000 L-lik partiya üçün kifayət qədər iş sahəsi (baş boşluğu) təmin edə bilməz. Ümumi həcmi, iş aralığını, köpük əmələ gəlməsini, genişlənməni və qarışdırma tələblərini təsdiqləyin.
Bu, davamlı axın sürəti, partiya hazırlama müddəti, ötürmə müddəti, təmizləmə müddəti, məhsul dəyişikliyi və tələb olunan iş vaxtı müddətindən asılıdır. Bir tank, alternativ tanklar və ya bufer düzəni seçməzdən əvvəl zaman əsaslı bir cədvəl yaradın.
Böyükməyə imkan verilməsi faydalı ola bilər, lakin çox böyük həcmli tank kiçik partiyalarda zəif işləyə bilər və daha çox yer, kommunal xidmətlər və təmizlik tələb edə bilər. Minimum iş həcmini təsdiqləyin və modul genişlənməni nəzərdə tutun.
Məhsulun özlülüyünü, sıxlığını, bərk maddələrin miqdarını, hissəcikləri, köpüklənmə davranışını, gərginlikə həssaslığını, qarışdırma məqsədini, partiya ölçüsünün aralığını, temperaturu və tələb olunan qarışdırma müddətini göstərin.
Xeyr. Gündəlik çıxış, hazırlıq, isidilmə, daşınma, təmizlik, aşağı axın emalı, doldurma və konfiqurasiya dəyişiklikləri ilə məhdudlaşan, istifadə edilə bilən partiya həcminin əldə edilə bilən dövrlərə vurulması nəticəsində müəyyən olunur.
Mühəndislik komandamıza müraciət edə bilərsiniz məhsulunuzla, minimum və maksimum partiya ölçüləri ilə, saatlıq xətt axını ilə, tam dövr müddəti ilə, resept əlavə etmə üsulu ilə, isidilmə və ya soyudulma ehtiyacları ilə, təmizlik planı ilə və otağın ölçüləri ilə. Bu giriş məlumatlarından istifadə edərək mühəndislik təsdiqi üçün ilkin rezervuar və qarışdırma konfiqurasiyası hazırlayacağıq.
EN