Sadece nominal litre değerine göre bir proses tankı seçmek, süt, meyve suyu veya içecek hattında bir darboğaz oluşturmanın en kolay yollarından biridir. "1.000 L tankı" her çevrimde otomatik olarak 1.000 L satışa uygun ürün sağlamaz ve saatte litre cinsinden derecelendirilmiş sürekli bir hattı, zaman faktörünü göz önünde bulundurmadan bir parti tankına eşleştirmek mümkün değildir.
Weishu’da üretip yapılandırıyoruz paslanmaz çelik karıştırma tankları bireysel ekipman siparişleri ve tam işlem hatları kapsamında. Tank hacmini, geometrisini, karıştırma sistemini, ısıtma veya soğutma özelliklerini ve kontrol sistemlerini seçmeden önce, kapıyı müşterinin ürününe ve üretim programına uyarlarız.
Anlamlı soru şudur:
Tankın hazırlaması veya depolaması gereken kullanılabilir ürün miktarı ne kadardır ve hattın geri kalanının çalışmasını sürdürebilmesi için bu işi ne kadar hızlı tekrarlamalıdır?
Cevap, çalışma hacmi, parti çevrim süresi, alt akış debisi, temizlik süreci, tarif davranışları ve günlük üretim programından gelir.
Nominal veya toplam hacim, kabın genel iç kapasitesini tanımlar. Çalışma hacmi, işlem tarafından gerekli olan başlık boşluğu, karıştırma kapsama alanı, ısı transferi performansı ve işletme sınırlarını korurken normal üretim sırasında kullanılabilen hacimdir.
Kullanılabilir hacim, aşağıdaki nedenlerle daha düşük olabilir:
Gerekli marj ürün ve tasarım özelidir. Düşük köpük oluşturan bir sıvı ile toz oranı yüksek bir süt karışımı, inceleme yapılmadan aynı otomatik doldurma yüzdesiyle atanmamalıdır.
Tank önerimizde, müşterinin tankın normal işletme sırasında ne kadar ürün işlemesini amaçladığını görebilmesi için toplam kap hacmini önerilen çalışma hacmi aralığından ayırıyoruz.
Bir tankı hesaplamadan önce şunları tanımlayın:
Bu, aslında kaç parti üretilebileceğini gösterir. Bir tesisin sekiz saat çalışması, başlangıç, CIP, tat değişimi ve kapatma işlemleri günün bir kısmını kapladığı için tam sekiz saat üretim yapabileceği anlamına gelmez.
İlk planlama kontrolü için:
Gerekli parti çalışma hacmi = alt akış debisi × bir partinin beslemesi gereken süre
Eğer bir alt akış işlemi saatte 2.000 litre kullanıyorsa ve hazırlanmış bir parti 30 dakika boyunca bu işlemi beslemek zorundaysa, başlangıç çalışma hacmi gereksinimi şudur:
2.000 L/saat × 0,5 saat = 1.000 L
Bu henüz kapasite ölçüsü değildir. Hesaplama, işletim için gereken ek boşluk, kalan ürün, hazırlık süresinin çakışması, aktarma yöntemi ve minimum çalışma seviyesi gibi faktörleri de içermelidir.
Örnek ayrıca ilk parti tamamlanmadan önce bir sonraki partinin hazır olabileceğini varsayar. Eğer hazırlık, ısıtma ve test işlemleri 30 dakikadan uzun sürerse, tek bir tank sürekli tedariki sağlayamaz. Seçenekler şunlardır: daha büyük bir parti kullanmak, başka bir hazırlık tankı eklemek, programı değiştirmek ya da sürekli akışı azaltmak.
Bir parti döngüsü şunları içerebilir:
Karıştırma süresini tek başına kullanmak yerine bu süreleri toplayın.
Örneğin, bir tarif 20 dakikada karıştırabilir ancak 15 dakika yükleme, 25 dakika ısıtma, 15 dakika test ve ayarlama, 20 dakika aktarma ve 40 dakika temizlik gerektirebilir. Bu durumda tankın işgal süresi broşürde belirtilen "karıştırma süresinden" çok daha uzundur.
Üretim hızlı parti dönüşümüne bağlı olduğunda, ısıtma ve soğutma kapasitesi tank hacmi kadar önemlidir. Yetersiz ısı transfer alanı olan daha büyük bir tank çevrim süresini uzatabilir ve günlük üretim miktarını azaltabilir.
Karıştırma ve formülasyon genellikle parti bazlı işlemlerdir; pastörizasyon, UHT işlemi, homojenizasyon veya dolum ise sürekli olarak çalışabilir. Bu arayüz için bilinçli bir tampon stratejisi gerekir.
Üç yaygın düzenleme şudur:
Bir tank üretim hattını beslerken ikincisi bir sonraki partiyi hazırlar. Bu, hazırlık döngüsü tedarik süresi içinde sığdığında ve geçiş kontrol altında tutulduğunda sürekli işlemi destekleyebilir.
Bir hazırlık tankı her partiyi üretir ve bunu bir denge veya tampon tankına aktarır. Tampon tank akışı düzleştirir; ancak bu durum ürünün bekletilme süresini, temizlik gereksinimlerini, kontrol sistemlerini ve ürün yönlendirme gereksinimlerini artırır.
Daha büyük bir tank daha uzun süreli bir üretim için yeterli miktarda ürün hazırlar. Bu, tank değişimlerini azaltır; ancak parti riskini, zemin alanını, ısıtma/soğutma süresini ve bir sapma durumunda etkilenen ürün miktarını artırabilir.
En uygun düzenleme, tarif sayısı, gerekli esneklik, ürün hassasiyeti ve durma süresinin maliyetine bağlıdır.
Birçok proje, nominal süreç akışına göre yukarı akış ekipmanlarının boyutlandırmasını yapar ancak sürdürülebilir dolum çıkışı göz ardı eder. Paket formatı değişiklikleri, kapak tedariki, kodlama, reddetme, film veya karton yükleme ve aşağı akış ambalajlama işlemleri gerçek çıktıyı azaltabilir.
Bir ısıtma sistemi saatte 3.000 L işlerken seçilen paket boyutu için dolum ünitesi saatte yalnızca 2.200 L sürdürülebilir şekilde işleyebiliyorsa, hat bir tampona, farklı bir çizelgeye ya da daha iyi bir kapasite dengesine ihtiyaç duyar. Daha büyük bir karıştırma tankı eklemek yalnızca darboğaz sorununu çözmez.
Hat dengesi kurarken süreç bölümü ile dolum ünitesi için aynı ürün, aynı paket boyutu ve aynı işletme varsayımlarını kullanırız.
Kapasite tek seçim değişkeni değildir. Mühendislik ekibimiz ayrıca şu unsurları doğrular:
Bu özellikler, karıştırıcı tipini, engelleri, motoru ve redüktörü, giriş düzenlemesini, ceketini, yalıtımını, çıkışını, aletleri, yüzey bitişini, contaları ve temizlenebilirliği etkiler.
Litre cinsinden doğru boyutlandırılmış bir tank, karıştırıcı tozları ıslatamazsa, parçacıkları askıya alamazsa, dokuyu koruyamazsa veya minimum çalışma seviyesine ulaşamazsa yine de kötü performans gösterebilir.
Çalışma penceresinin iki sınırı vardır.
Üst uçta, köpük oluşumu, karıştırma, malzeme ilavesi ve termal genişleme için yeterli serbest hacme ihtiyaç duyulur. Alt uçta ise karıştırıcı, sensörler ve çıkış hattı hâlâ amaçlandığı gibi çalışmalıdır.
Bu durum esnek tesisler için önemlidir. Büyük bir parti için seçilen bir tank, küçük bir partiyi etkili şekilde karıştıramayabilir. Bir müşteri birkaç farklı parti boyutu bekliyorsa, minimum ve maksimum çalışma hacimlerini kontrol ederiz ve gerekli çalışma aralığına göre karıştırma düzenlemesini seçeriz.
Bazen tek büyük boyutlu bir tanktan ziyade iki farklı tank boyutu daha fazla esneklik sağlar.
CIP işlemi tankı ve bağlı devreyi işgal eder. Ayrıca su, kimyasallar, ısıtma, geri dönüş akışı ve tahliye kapasitesi gerektirir.
Dahil et:
Her tank aynı anda temizlenmesi gerekiyorsa ancak CIP istasyonu yalnızca bir devreye hizmet veriyorsa, temizleme sırası üretimi sınırlayabilir. Dolayısıyla tank sayısı, ürün kapasitesi kadar CIP kapasitesiyle de karşılaştırılmalıdır.
Doğrulayın:
Yer planına uygun bir tank, yine de kurulması veya bakımı imkansız olabilir. Gemi boyutlarını ve teslimat planını belirlemeden önce müşterinin bina çizimlerini, erişim yollarını, tavan yüksekliğini ve bakım izinlerini gözden geçiriyoruz.
Bir teklif talep etmeden önce şunları hazırlayın:
Bu bilgi, önerilen tank hacminin, geometrisinin, karıştırıcının ve yardımcı ekipman yükünün süreci nasıl karşıladığını açıklamamızı sağlar. Tankı diğer ekipmanlarla karşılaştırmak isteyen müşteriler de tam kapsamlı ürün Kısmı .
Gerekli değildir. Toplam hacmi 1.000 L olan bir kap, 1.000 L'lik bir parti için yeterli işletme başlığı (headspace) sağlamayabilir. Toplam hacmi, çalışma aralığını, köpük oluşumunu, genleşmeyi ve karıştırma gereksinimlerini doğrulayın.
Bu, sürekli akış hızına, parti hazırlama süresine, aktarma süresine, temizleme süresine, ürün değişimlerine ve gerekli çalışma sürelerine bağlıdır. Tek bir tank, alternatif tanklar ya da tampon düzenleme seçmeden önce zaman tabanlı bir çizelge oluşturun.
Büyüme için yer ayırmanın faydalı olabileceği gibi, fazla büyük bir tank küçük partilerde kötü performans gösterebilir ve daha fazla alan, altyapı ve temizlik gerektirebilir. Minimum çalışma hacmini doğrulayın ve modüler genişletilebilirliği göz önünde bulundurun.
Ürünün viskozitesini, yoğunluğunu, katı madde oranını, parçacık boyutunu, köpürme davranışını, kesme hassasiyetini, karıştırma amacını, parti boyutu aralığını, sıcaklığı ve gerekli karıştırma süresini sağlayın.
Hayır. Günlük üretim miktarı, kullanılabilir parti hacmi ile gerçekleştirilebilen çevrim sayısının çarpımına bağlıdır; bu sayı, hazırlık, ısıtma, aktarma, temizlik, alt akış işlemi, doldurma ve ürün değişimleriyle sınırlanır.
Mühendislik ekibimize ulaşın ürününüzle birlikte minimum ve maksimum parti boyutunu, saatlik hattın akış hızını, tam çevrim süresini, tarif ekleme yöntemini, ısıtma veya soğutma ihtiyaçlarını, temizlik planını ve odanın boyutlarını belirtin. Bu bilgileri kullanarak mühendislik onayı için ön bir kap ve karıştırma konfigürasyonu hazırlayacağız.
EN
