नाममात्रको लिटरमा आधारित प्रक्रिया ट्याङ्क छान्नु भनेको डेरी, जुस वा पेय पङ्क्तिमा बोटलनेक निर्माण गर्ने सबैभन्दा सजिलो तरिका मध्ये एक हो। "१,००० लिटर ट्याङ्क" ले स्वत: प्रत्येक चक्रमा १,००० लिटर बिक्रीयोग्य उत्पादन प्रदान गर्दैन, र लिटर प्रति घण्टा मा दर्ज गरिएको निरन्तर पङ्क्तिलाई समयको विचार नगरी ब्याच ट्याङ्कसँग मिलाउन सकिँदैन।
हामी वेइशुमा निर्माण र कन्फिगर गर्छौं स्टेनलेस स्टील मिश्रण टङ्कीहरू व्यक्तिगत उपकरण अर्डर र पूर्ण प्रसंस्करण पङ्क्तिको भागको रूपमा। हामी ट्याङ्कको मात्रा, ज्यामिति, अगिटेसन, तापन वा शीतलन, र नियन्त्रण छान्नु अघि, हामी बर्तनलाई ग्राहकको उत्पादन र उत्पादन कार्यक्रमसँग मिलाउँछौं।
उपयोगी प्रश्न हो:
ट्याङ्कले कति उपयोगी उत्पादन तयार वा धारण गर्नुपर्छ, र पङ्क्तिको अन्य भागहरूलाई चलाउन यो काम कति छिटो दोहोर्याउनुपर्छ?
यसको उत्तर कामको मात्रा, ब्याच चक्र, अधोप्रवाह प्रवाह, सफाइ, रेसिपी व्यवहार, र दैनिक उत्पादन कार्यक्रमबाट आउँछ।
नाममात्रको वा कुल आयतनले पात्रको समग्र आन्तरिक क्षमतालाई जनाउँछ। कार्यक्षम आयतन भनेको सामान्य उत्पादनको समयमा प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार माथिल्लो खाली ठाउँ, मिश्रणको कवरेज, ताप स्थानान्तरणको कार्यक्षमता र सञ्चालन सीमाहरू कायम राख्दै प्रयोग गर्न सकिने मात्रा हो।
प्रयोग गर्न सकिने आयतन कम हुन सक्छ किनकि:
आवश्यक मार्जिन उत्पाद र डिजाइन विशिष्ट हुन्छ। कम फोम बनाउने तरल र पाउडर समृद्ध डेयरी मिश्रणलाई समीक्षा नगरी एउटै स्वचालित भर्ने प्रतिशत निर्धारण गर्नु हुँदैन।
हाम्रो टङ्की प्रस्तावमा, हामी कुल पात्र मात्रा र सिफारिस गरिएको कार्यक्षम मात्रा दायरा बीच फरक पार्छौं ताकि ग्राहकले टङ्कीले सामान्य संचालनको समयमा कति उत्पाद सँगै काम गर्ने भन्ने कुरा देख्न सकून्।
टङ्कीको गणना गर्नु अघि, निम्न कुराहरू परिभाषित गर्नुहोस्:
यसले कति ब्याचहरू वास्तवमा सम्भव छन् भन्ने देखाउँछ। आठ घण्टा सञ्चालन हुने संयन्त्रमा पूर्ण आठ घण्टा उत्पादन समय हुँदैन यदि सुरुवात, सीआइपी, स्वाद परिवर्तन र बन्द गर्ने कामले दिनको केही समय ओक्लिएको हुन्छ।
प्रारम्भिक योजना जाँचको लागि:
आवश्यक ब्याच कार्यक्षमता = अधोप्रवाह प्रवाह × ब्याचले आपूर्ति गर्नुपर्ने समय
यदि अधोप्रवाह प्रक्रियाले प्रति घण्टा २,००० लिटर प्रयोग गर्छ र एउटा तयार ब्याचले ३० मिनेट सम्म यसलाई आपूर्ति गर्नुपर्छ भने, सुरुवातको कार्यक्षमता आवश्यकता हुन्छ:
२,००० लि/घण्टा × ०.५ घण्टा = १,००० लि
यो अहिले सम्म पात्रको आकार होइन। गणनामा अपरेटिङ हेडस्पेस, अवशेष उत्पादन, तयारी ओभरल्याप, स्थानान्तरण विधि, र न्यूनतम काम गर्ने स्तर समावेश गर्नु आवश्यक छ।
उदाहरणले यो पनि मान्छ कि अर्को ब्याच पहिलो ब्याच सकिनुभन्दा अघि तयार हुन सक्छ। यदि तयारी, तापन र परीक्षण ३० मिनेटभन्दा बढी समय लाग्छ भने, एउटा ट्याङ्कले निरन्तर आपूर्ति कायम राख्न सक्दैन। विकल्पहरू हुन्: ठूलो ब्याच प्रयोग गर्ने, अर्को तयारी ट्याङ्क थप्ने, समयसूची परिवर्तन गर्ने, वा निरन्तर प्रवाह घटाउने।
एउटा ब्याच चक्रमा निम्न कुराहरू समावेश हुन सक्छन्:
मिश्रण समय मात्र प्रयोग गर्नुको सट्टा यी अवधिहरू थप्नुहोस्।
उदाहरणका लागि, एउटा रेसिपी २० मिनेटमा मिश्रण गर्न सक्छ तर १५ मिनेट आवेश गर्न, २५ मिनेट ताताउन, १५ मिनेट परीक्षण गर्न र समायोजन गर्न, २० मिनेट सार्न र ४० मिनेट सफा गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यसको टङ्की अधिग्रहण समय ब्रोशरमा उल्लेखित “मिश्रण समय” भन्दा धेरै लामो हुन्छ।
जब उत्पादन छिटो ब्याच टर्नओभरमा निर्भर गर्दछ, ताताउने र चिसो पार्ने कार्य टङ्कीको मात्रा जतनै महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ। ठूलो टङ्कीमा अपर्याप्त ताप स्थानान्तरण क्षेत्र हुँदा चक्र लामो हुन सक्छ र दैनिक उत्पादन घट्न सक्छ।
मिश्रण र सूत्रीकरण सामान्यतया ब्याच क्रियाहरू हुन्छन्, जबकि पास्चुराइजेसन, यूएचटी उपचार, होमोजेनाइजेसन वा भर्ने क्रियाहरू निरन्तर चल्न सक्छन्। यसको अन्तर्मुखी सँग विचारपूर्ण बफर रणनीति आवश्यक हुन्छ।
तीन सामान्य व्यवस्थाहरू छन्:
एउटा ट्याङ्कले लाइनलाई आपूर्ति गर्दछ जबकि अर्को ट्याङ्कले अर्को ब्याच तयार गर्दछ। यो तयारी चक्र आपूर्ति समयभित्र फिट हुन्छ र परिवर्तन नियन्त्रित हुन्छ भने यसले निरन्तर सञ्चालनलाई समर्थन गर्न सक्छ।
एउटा तयारी ट्याङ्कले प्रत्येक ब्याच बनाउँदछ र यसलाई सन्तुलन वा बफर ट्याङ्कमा सार्दछ। बफरले प्रवाहलाई सुचारु बनाउँदछ, तर यसले धारण समय, सफाइ, नियन्त्रण र उत्पादन मार्गनिर्देशको आवश्यकता थप्छ।
ठूलो ट्याङ्कले लामो समयको लागि पर्याप्त उत्पादन तयार गर्दछ। यसले ट्याङ्क परिवर्तन कम गर्दछ तर ब्याच जोखिम, फर्शको स्थान, तापन वा शीतलनको समय र विचलनबाट प्रभावित उत्पादनको मात्रा बढाउन सक्छ।
उत्तम व्यवस्था नुस्खाको सङ्ख्या, आवश्यक लचक, उत्पादनको संवेदनशीलता र अवरोधको लागतमा निर्भर गर्दछ।
धेरै परियोजनाहरूले नाममात्र प्रक्रिया प्रवाहको वरिपरि अपस्ट्रीम उपकरणको आकार गर्दछ तर दिगो भरिने उत्पादनलाई वेवास्ता गर्दछ। प्याकेज ढाँचा परिवर्तन, बन्द आपूर्ति, कोडिंग, अस्वीकार, फिल्म वा कार्टन लोडिंग, र डाउनस्ट्रीम प्याकिंगले वास्तविक उत्पादन घटाउन सक्छ।
यदि थर्मल प्रणालीले 3,000 लिटर / घन्टा प्रशोधन गर्दछ तर भरणकर्ताले चयनित प्याक आकारको लागि केवल 2,200 लिटर / घन्टा मात्र टिकाऊ रूपमा ह्यान्डल गर्दछ भने, लाइनलाई बफर, फरक तालिका, वा राम्रो क्षमता सन्तुलन चाहिन्छ। एउटा ठूलो मिक्सिंग ट्यांक थप्दा मात्र समस्या समाधान हुँदैन।
जब हामी लाइन सन्तुलनमा राख्छौं, हामी प्रक्रिया खण्ड र फिलरको लागि समान उत्पादन, प्याकेज आकार, र अपरेटिंग धारणाहरू प्रयोग गर्दछौं।
क्षमता एउटा चयन चर मात्र हो । हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले पनि पुष्टि गर्छ:
यी गुणहरूले एगिटेटरको प्रकार, ब्याफलहरू, मोटर र गियरबक्स, इनलेट व्यवस्था, ज्याकेट, इन्सुलेसन, आउटलेट, उपकरणहरू, सतहको समाप्ति, सीलहरू र सफाई गर्न सक्ने क्षमतालाई प्रभावित गर्छन्।
लिटरमा सही आकारको टङ्की पनि खराब प्रदर्शन गर्न सक्छ यदि मिक्सरले पाउडरहरूलाई गीलो नगरोस्, कणहरूलाई निल्योस्, बनावटलाई सुरक्षित नराखोस् वा न्यूनतम कामको स्तरमा पुग्न नसकोस् भने।
संचालन सीमा दुई सीमामा बाँडिएको छ।
माथिल्लो सिरामा, फोम, हल्लाउने क्रिया, सामग्री थप्ने र तापीय प्रसारको लागि पर्याप्त मुक्त आयतन आवश्यक छ। तल्लो सिरामा, हल्लाउने यन्त्र, सेन्सर र निकासी बाटो अझै पनि निर्धारित अनुसार काम गर्नुपर्छ।
यो लचिलो संयन्त्रहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ। ठूलो ब्याचको लागि छानिएको टङ्की सानो ब्याचलाई प्रभावकारी रूपमा मिश्रण गर्न सक्दैन। जब ग्राहकले कतिपय ब्याच आकारहरूको अपेक्षा गर्छन्, हामी न्यूनतम र अधिकतम कार्यक्षम आयतनहरू जाँच गर्छौं र आवश्यक संचालन सीमामा आधारित हल्लाउने व्यवस्था छान्छौं।
कतिपय अवस्थामा एउटा ठूलो टङ्कीभन्दा दुई टङ्की आकारहरूले बेसी लचिलोपन प्रदान गर्छन्।
सीआइपीले टङ्की र सँगै जोडिएको परिपथ ओइल्छ। यसले पानी, रसायन, तापन, फर्काउने प्रवाह र निकास क्षमताको पनि आवश्यकता पर्छ।
समावेश गरिएको:
यदि प्रत्येक टङ्कीलाई एकै साथ सफा गर्नुपर्छ तर सीआइपी स्टेशनले केवल एउटा परिपथलाई सेवा दिन्छ भने, सफाइ क्रमले उत्पादनलाई सीमित गर्न सक्छ। यसैले टङ्कीको संख्या उत्पादन क्षमताको साथै सीआइपी क्षमताको विरुद्ध पनि जाँच गर्नुपर्छ।
पुष्टि गर्नुहोस्:
एउटा ट्याङ्क जुन फ्लोर प्लानमा फिट हुन्छ, त्यो अझै पनि स्थापना वा रखरखाव गर्न असम्भव हुन सक्छ। हामी ट्याङ्कको आकार र डेलिभरी योजना तय गर्नु अघि ग्राहकको भवनको ड्राइङ, पहुँच मार्ग, छतको उचाइ र रखरखावको लागि आवश्यक खाली ठाउँहरूको समीक्षा गर्छौं।
उद्धरणको लागि अनुरोध गर्नु अघि तयार पार्नुहोस्:
यो जानकारीले हामीलाई प्रस्तावित ट्याङ्कको मात्रा, ज्यामिति, मिश्रण यन्त्र, र उपयोगिता बोझलाई प्रक्रियामा कसरी फिट गर्ने भनेर व्याख्या गर्न सक्छ। अन्य उपकरणहरूसँग ट्याङ्कको तुलना गर्न चाहने ग्राहकहरूले पनि हाम्रो पूर्ण विवरण हेर्न सक्छन्। उत्पादन दायरा .
आवश्यक छैन। १,००० लिटरको कुल मात्राको पात्रले १,००० लिटरको ब्याचका लागि पर्याप्त संचालन स्थान (हेडस्पेस) प्रदान गर्न सक्दैन। कृपया कुल मात्रा, काम गर्ने सीमा, फोम, विस्तार, र मिश्रणका आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
यो निरन्तर प्रवाह, ब्याच तयारी समय, स्थानान्तरण समय, सफाइ समय, उत्पादन परिवर्तन, र आवश्यक अपटाइममा निर्भर गर्दछ। एउटा ट्याङ्क, बारीबारी ट्याङ्कहरू, वा बफर व्यवस्थाको छनौट गर्नु अघि समय-आधारित तालिका बनाउनुहोस्।
वृद्धि समावेश गर्नु उपयोगी हुन सक्छ, तर ठूलो टङ्की सानो ब्याचमा खराब प्रदर्शन गर्न सक्छ र धेरै ठाउँ, उपयोगिताहरू र सफाइको आवश्यकता पर्छ। न्यूनतम कामको मात्रा पुष्टि गर्नुहोस् र संशोधन योग्य विस्तारको बारेमा विचार गर्नुहोस्।
उत्पादको श्यानता, घनत्व, कणहरू, कणहरूको प्रकृति, फोम बनाउने व्यवहार, शियर संवेदनशीलता, मिश्रणको उद्देश्य, ब्याच आकारको सीमा, तापक्रम र आवश्यक मिश्रण समय प्रदान गर्नुहोस्।
होइन। दैनिक उत्पादन उपयोग गर्न सकिने ब्याच मात्रामा र अर्जन गर्न सकिने चक्रहरूको गुणनफलमा निर्भर गर्दछ, जुन तयारी, तापन, स्थानान्तरण, सफाइ, अपस्ट्रिम प्रशोधन, भर्ने र परिवर्तनहरूद्वारा सीमित हुन्छ।
हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीसँग सम्पर्क गर्नुहोस् तपाईंको उत्पादनसँगै न्यूनतम र अधिकतम ब्याच आकार, प्रति घण्टा लाइन प्रवाह, पूर्ण चक्र समय, रेसिपी थप्ने विधि, तापन वा शीतलनको आवश्यकता, सफाई योजना र कोठाको आयामहरू। हामी यी इनपुटहरू प्रयोग गरेर इन्जिनियरिङ्को पुष्टि गर्नका लागि प्रारम्भिक पात्र र उत्तेजना व्यवस्था तयार गर्नेछौं।
EN
