Memilih tangki proses berdasarkan liter nominal sahaja merupakan salah satu cara paling mudah untuk mencipta botol leher dalam talian susu, jus, atau minuman. Sebuah "tangki 1,000 L" tidak secara automatik menghasilkan 1,000 L produk siap jual setiap kitaran, dan talian berterusan yang dinyatakan dalam liter per jam tidak boleh dipadankan dengan tangki kelompok tanpa mengambil kira masa.
Di Weishu, kami mengilang dan mengkonfigurasi tangki pengadukan keluli tahan karat sebagai sebahagian daripada pesanan peralatan individu dan talian pemprosesan lengkap. Sebelum kami memilih isipadu tangki, geometri, pengacauan, pemanasan atau penyejukan, dan kawalan, kami memadankan bekas tersebut dengan produk dan jadual pengeluaran pelanggan.
Soalan yang berguna ialah:
Berapa banyak produk boleh guna yang mesti disediakan atau disimpan oleh tangki tersebut, dan seberapa cepat ia mesti mengulangi tugas itu untuk mengekalkan operasi bahagian lain talian?
Jawapannya diperoleh daripada isipadu berfungsi, kitaran kelompok, aliran ke bawah, pembersihan, tingkah laku resipi, dan jadual pengeluaran harian.
Isipadu nominal atau jumlah menggambarkan kapasiti dalaman keseluruhan bekas tersebut. Isipadu operasi ialah jumlah yang boleh digunakan semasa pengeluaran biasa sambil mengekalkan ruang udara di atas cecair (headspace), liputan pengadukan, prestasi pemindahan haba, dan had operasi yang diperlukan oleh proses.
Isipadu boleh guna mungkin lebih rendah disebabkan oleh:
Margin yang diperlukan adalah khusus mengikut produk dan reka bentuk. Peratus isian automatik bagi cecair berbuih rendah dan campuran susu kaya serbuk tidak boleh ditetapkan sama tanpa semakan.
Dalam cadangan tangki kami, kami membezakan jumlah isi padu bekas dengan julat isi padu kerja yang disyorkan supaya pelanggan dapat melihat berapa banyak produk yang dimaksudkan untuk ditangani oleh tangki semasa operasi biasa.
Sebelum mengira tangki, tentukan:
Ini menunjukkan bilangan kelompok sebenar yang boleh dihasilkan. Sebuah loji yang beroperasi selama lapan jam tidak mempunyai lapan jam penuh pengeluaran jika permulaan operasi, CIP, pertukaran perisa, dan penutupan mengambil sebahagian daripada hari tersebut.
Untuk semakan perancangan awal:
Isipadu kerja kelompok yang diperlukan = aliran hilir × masa yang diperlukan untuk menampung kelompok tersebut
Jika proses hilir menggunakan 2,000 liter sejam dan satu kelompok yang disediakan mesti menampungnya selama 30 minit, keperluan isipadu kerja awal ialah:
2,000 L/j × 0.5 j = 1,000 L
Ini belum saiz bekas. Pengiraan masih perlu mempertimbangkan ruang kepala operasi, produk baki, tindihan persiapan, kaedah pemindahan, dan paras kerja minimum.
Contoh ini juga mengandaikan kelompok seterusnya boleh bersedia sebelum kelompok pertama selesai. Jika persiapan, pemanasan, dan ujian mengambil masa lebih daripada 30 minit, satu tangki tidak dapat mengekalkan bekalan berterusan. Pilihan yang ada ialah menggunakan kelompok yang lebih besar, menambah satu tangki persiapan lagi, mengubah jadual, atau mengurangkan aliran berterusan.
Satu kitaran kelompok boleh merangkumi:
Tambahkan tempoh-tempoh ini bukan hanya menggunakan masa pengadunan sahaja.
Sebagai contoh, satu resipi mungkin mengambil masa 20 minit untuk mengadun tetapi memerlukan 15 minit untuk mengisi, 25 minit untuk memanaskan, 15 minit untuk menguji dan menyesuaikan, 20 minit untuk memindahkan, dan 40 minit untuk membersihkan. Masa penggunaan tangki jauh lebih lama daripada ‘masa pengadunan’ yang dinyatakan dalam brosur.
Apabila pengeluaran bergantung pada kelajuan pergantian kelompok, kapasiti pemanasan dan penyejukan boleh sama pentingnya dengan isi padu tangki. Tangki yang lebih besar tetapi mempunyai luas permukaan pemindahan haba yang tidak mencukupi boleh memanjangkan kitaran dan mengurangkan hasil harian.
Pengadunan dan formulasi biasanya merupakan operasi kelompok, manakala pasterisasi, rawatan UHT, homogenisasi, atau pengisian mungkin beroperasi secara berterusan. Antara muka ini memerlukan strategi penimbalan yang sengaja.
Tiga susunan biasa ialah:
Satu tangki menyalurkan bahan ke talian manakala tangki kedua menyediakan kelompok seterusnya. Susunan ini boleh menyokong operasi berterusan apabila kitaran penyediaan sesuai dalam masa bekalan dan pertukaran dikawal.
Satu tangki persiapan menyediakan setiap kelompok dan memindahkannya ke tangki imbangan atau penimbal. Tangki penimbal meratakan aliran, tetapi menambah masa tahan, pembersihan, kawalan, dan keperluan penghalaan produk.
Satu tangki yang lebih besar menyediakan cukup produk untuk jangka masa yang lebih panjang. Ini mengurangkan pertukaran tangki tetapi mungkin meningkatkan risiko kelompok, ruang lantai, masa pemanasan/penyejukan, dan jumlah produk yang terjejas akibat penyimpangan.
Susunan terbaik bergantung pada bilangan resipi, keperluan fleksibiliti, kepekaan produk, dan kos masa henti.
Banyak projek saiz peralatan hulu mengikut aliran proses nominal tetapi mengabaikan output pengisian yang mampan. Perubahan format pembungkusan, bekalan penutup, pengekodan, penolakan, pemuatan filem atau kotak, dan pembungkusan hilir boleh mengurangkan output sebenar.
Jika sistem haba memproses 3,000 L/j tetapi pengisi hanya mampu menangani 2,200 L/j secara mampan untuk saiz bungkusan yang dipilih, talian memerlukan penimbal, jadual berbeza, atau keseimbangan kapasiti yang lebih baik. Menambah tangki campuran yang lebih besar secara mudah tidak menyelesaikan botol leher.
Apabila kami mengimbangkan talian, kami menggunakan produk yang sama, saiz bungkusan yang sama, dan andaian operasi yang sama untuk bahagian proses dan pengisi.
Kapasiti hanyalah satu pemboleh ubah pemilihan. Pasukan kejuruteraan kami juga mengesahkan:
Ciri-ciri ini mempengaruhi jenis pengaduk, penghalang, motor dan kotak gear, susunan saluran masuk, jaket, penebatan, saluran keluar, instrumen, siaran permukaan, pelapik, dan kebolehbilasan.
Tangki yang bersaiz betul dalam liter masih boleh berprestasi lemah jika pengadun tidak membasahi serbuk, menggantung zarah, melindungi tekstur, atau mencapai paras kerja minimum.
Tetingkap operasi mempunyai dua sempadan.
Di hujung atas, isipadu bebas yang mencukupi diperlukan untuk buih, pengacauan, penambahan bahan dan pengembangan terma. Di hujung bawah, pengacau, sensor dan saluran keluar mesti masih berfungsi seperti yang dikehendaki.
Ini penting bagi loji yang fleksibel. Tangki yang dipilih untuk kelompok besar mungkin tidak mengacau kelompok kecil secara berkesan. Apabila pelanggan mengharapkan beberapa saiz kelompok, kami memeriksa isipadu kerja minimum dan maksimum serta memilih susunan pengacauan berdasarkan julat operasi yang diperlukan.
Kadangkala, dua saiz tangki memberikan fleksibiliti yang lebih baik daripada satu tangki yang terlalu besar.
CIP menduduki tangki dan litar yang bersambung. Ia juga memerlukan air, bahan kimia, pemanasan, aliran balik dan kapasiti pembuangan.
Termasuk:
Jika setiap tangki memerlukan pembersihan pada masa yang sama tetapi stesen CIP hanya melayani satu litar, urutan pembersihan boleh menghadkan pengeluaran. Bilangan tangki oleh itu harus disemak berbanding kapasiti CIP serta kapasiti produk.
Sahkan:
Tangki yang sesuai dengan pelan lantai mungkin masih mustahil dipasang atau dikekalkan. Kami menyemak lukisan bangunan pelanggan, laluan akses, ketinggian siling, dan kelulusan penyelenggaraan sebelum menetapkan dimensi kapal dan rancangan penghantaran.
Sebelum meminta harga, sediakan:
Maklumat ini membolehkan kita menjelaskan mengapa jumlah tangki, geometri, penggerak, dan beban utiliti yang dicadangkan sesuai dengan proses. Pelanggan yang perlu membandingkan tangki dengan peralatan lain juga boleh menyemak lengkap kami julat Produk .
Tidak semestinya. Sebuah bekas dengan jumlah 1,000 L mungkin tidak menyediakan ruang kepala operasi yang mencukupi untuk satu kumpulan 1,000 L. Memastikan jumlah jumlah, julat kerja, busa, pengembangan, dan keperluan pencampuran.
Ia bergantung kepada aliran berterusan, masa penyediaan batch, masa pemindahan, masa pembersihan, perubahan produk, dan masa operasi yang diperlukan. Buat jadual berdasarkan masa sebelum memilih satu tangki, tangki bergantian, atau susunan penyangga.
Membenarkan pertumbuhan boleh berguna, tetapi tangki yang terlalu besar mungkin berprestasi lemah untuk kelompok kecil dan memerlukan lebih banyak ruang, utiliti, serta pembersihan. Sahkan isipadu kerja minimum dan pertimbangkan pengembangan modular.
Berikan kelikatan produk, ketumpatan, pepejal, zarah, tingkah laku berbuih, kepekaan terhadap ricih, objektif pengadunan, julat saiz kelompok, suhu, dan masa pengadunan yang diperlukan.
Tidak. Output harian bergantung pada isipadu kelompok boleh guna didarab dengan kitaran yang boleh dicapai, yang dibataskan oleh persiapan, pemanasan, pemindahan, pembersihan, pemprosesan hilir, pengisian, dan peralihan.
Hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan produk anda, saiz kelompok minimum dan maksimum, aliran garisan setiap jam, masa kitaran lengkap, kaedah penambahan resipi, keperluan pemanasan atau penyejukan, pelan pembersihan, dan dimensi bilik. Kami akan menggunakan maklumat ini untuk menyediakan konfigurasi bekas dan pengadunan awalan bagi pengesahan kejuruteraan.
EN