การเลือกถังสำหรับกระบวนการโดยพิจารณาจากความจุตามชื่อ (nominal liters) เพียงอย่างเดียว คือหนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างจุดติดขัดในสายการผลิตนม น้ำผลไม้ หรือเครื่องดื่ม ถังขนาด “1,000 ลิตร” ไม่ได้หมายความว่าจะผลิตสินค้าที่ขายได้ครบ 1,000 ลิตรทุกรอบการผลิตโดยอัตโนมัติ และสายการผลิตแบบต่อเนื่องที่ระบุอัตราการผลิตเป็นลิตรต่อชั่วโมง ก็ไม่สามารถจับคู่กับถังแบบแบตช์ได้โดยไม่พิจารณาปัจจัยด้านเวลา
ที่เว่ยซู่ เราผลิตและปรับแต่ง ถังผสมสแตนเลส เป็นส่วนหนึ่งของคำสั่งซื้ออุปกรณ์รายชิ้นและสายการผลิตแบบครบวงจร ก่อนที่เราจะเลือกความจุของถัง รูปทรง การคน การให้ความร้อนหรือระบายความร้อน และระบบควบคุม เราจะจับคู่ตัวถังให้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์และตารางการผลิตของลูกค้า
คำถามที่มีประโยชน์คือ
ถังนั้นต้องเตรียมหรือเก็บผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริงได้มากเท่าใด และต้องทำซ้ำงานนั้นให้เร็วเพียงใดจึงจะรักษาอัตราการผลิตของส่วนอื่นๆ ในสายการผลิตให้ต่อเนื่องได้
คำตอบนั้นมาจากการวิเคราะห์ความจุที่ใช้งานได้จริง (working volume) ระยะเวลาของแต่ละรอบการผลิต (batch cycle) อัตราการไหลของขั้นตอนต่อไป (downstream flow) กระบวนการล้าง ลักษณะการปฏิบัติตามสูตร (recipe behavior) และตารางการผลิตประจำวัน
ปริมาตรที่ระบุหรือปริมาตรรวม หมายถึง ความจุภายในโดยรวมของภาชนะ ขณะที่ปริมาตรที่ใช้งานได้ หมายถึง ปริมาตรที่สามารถใช้ในการผลิตตามปกติ โดยยังคงรักษาพื้นที่ว่างด้านบน (headspace) การผสมอย่างทั่วถึง การถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ และข้อจำกัดในการดำเนินการที่กระบวนการกำหนด
ปริมาตรที่ใช้งานได้อาจต่ำกว่านั้นเนื่องจากสาเหตุต่อไปนี้:
อัตรากำไรที่ต้องการขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และแบบการออกแบบเป็นพิเศษ ของเหลวที่เกิดฟองน้อยกับส่วนผสมนมที่มีผงสูงไม่ควรกำหนดค่าร้อยละการเติมอัตโนมัติเดียวกันโดยไม่ผ่านการทบทวน
ในการเสนอถังเก็บของเรา เราแยกความจุรวมของถังออกจากช่วงปริมาตรการทำงานที่แนะนำ เพื่อให้ลูกค้าเห็นได้ว่าถังนี้ออกแบบมาเพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ปริมาณเท่าใดในระหว่างการใช้งานปกติ
ก่อนคำนวณขนาดถัง ให้ระบุสิ่งต่อไปนี้:
นี่แสดงให้เห็นว่า มีจํานวนชุดกี่ชุดที่เป็นไปได้ โรงงานที่ทํางาน 8 ชั่วโมง จะไม่มีผลิตเต็ม 8 ชั่วโมง ถ้าการเปิดงาน CIP การเปลี่ยนรส และการปิดงาน ใช้เวลาบางส่วนของวัน
สําหรับการตรวจสอบการวางแผนครั้งแรก
ปริมาณการทํางานของชุดที่จําเป็น = การไหลผ่านด้านล่าง × เวลาที่ชุดต้องให้
หากกระบวนการล่างสายใช้ 2,000 ลิตรต่อชั่วโมง และชุดที่ได้รับการจัดทําหนึ่งชุดต้องให้อาหารมันในเวลา 30 นาที ความต้องการปริมาณการทํางานเริ่มต้นคือ:
2,000 ลิตร/ชั่วโมง × 0.5 ชั่วโมง = 1,000 ลิตร
นี่ยังไม่ถึงขนาดของเรือ การคํานวณยังต้องคํานวณพื้นที่ทํางานของหัว, ผลิตภัณฑ์เหลือ, การเตรียมซ้อน, วิธีการโอน, และระดับการทํางานขั้นต่ํา
ตัวอย่างนี้ยังสมมุติว่าชุดต่อไปจะพร้อมก่อนชุดแรกจะเสร็จ ถ้าการเตรียมการ, การทําความร้อน, และการทดสอบใช้เวลามากกว่า 30 นาที ถังหนึ่งไม่สามารถรักษาการให้อาหารอย่างต่อเนื่องได้ ทางเลือกคือการใช้ชุดใหญ่กว่า เพิ่มถังเตรียมอีกหนึ่งตัว เปลี่ยนตารางการทํางาน หรือลดการไหลผ่านอย่างต่อเนื่อง
วงจรชุดหนึ่งสามารถรวมถึง:
ให้บวกช่วงเวลาเหล่านี้เข้าด้วยกัน แทนที่จะใช้เฉพาะระยะเวลาการผสมเพียงอย่างเดียว
ตัวอย่างเช่น สูตรหนึ่งอาจใช้เวลาผสม 20 นาที แต่ต้องใช้เวลาเติมวัตถุดิบ 15 นาที ให้ความร้อน 25 นาที ตรวจสอบและปรับคุณภาพ 15 นาที ส่งต่อ 20 นาที และทำความสะอาด 40 นาที ดังนั้น ระยะเวลาที่ถังถูกใช้งานจริงจึงยาวนานกว่าเวลา “การผสม” ที่ระบุไว้ในแผ่นพับมาก
เมื่อการผลิตขึ้นอยู่กับการหมุนเวียนชุดผลิตอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการให้ความร้อนและระบายความร้อนก็มีความสำคัญไม่แพ้ปริมาตรของถัง ถังขนาดใหญ่ที่มีพื้นที่ถ่ายเทความร้อนไม่เพียงพออาจทำให้วัฏจักรการผลิตยืดเยื้อ และลดปริมาณการผลิตต่อวัน
การผสมและการจัดสูตรมักเป็นกระบวนการแบบชุด ในขณะที่การพาสเจอไรซ์ การให้ความร้อนแบบ UHT การโฮโมจีไนเซชัน หรือการบรรจุอาจดำเนินการแบบต่อเนื่อง ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีกลยุทธ์การจัดเก็บระหว่างขั้นตอนอย่างรอบคอบ
มีการจัดทําสามประการที่พบได้ คือ
ถังหนึ่งให้อาหารกับสาย ขณะที่ถังที่สองเตรียมชุดต่อไป นี่สามารถรองรับการทํางานต่อเนื่องเมื่อรอบการเตรียมเข้ากับเวลาการจัดส่งและการเปลี่ยนควบคุม
ถังเตรียมผลิตชุดแต่ละชุดและโอนมันไปยังถังสมดุลหรือถังพัฟเฟอร์ ปั๊มผ่อนคลายการไหลเวียน แต่เพิ่มเวลารอ, การทําความสะอาด, การควบคุม และความต้องการในการนําสินค้าไปทางอื่น
ถังขนาดใหญ่จะเตรียมสินค้าให้พอสําหรับการใช้งานยาวนาน วิธีนี้ลดการเปลี่ยนถัง แต่อาจเพิ่มความเสี่ยงของชุด พื้นพื้นที่ เวลาทําความร้อน/ทําความเย็น และปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบจากความเบี่ยงเบน
การจัดวางที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับจํานวนสูตร, ความยืดหยุ่นที่ต้องการ, ความรู้สึกของผลิตภัณฑ์, และค่าใช้จ่ายของเวลาหยุดทํางาน
โครงการหลายโครงการออกแบบอุปกรณ์ส่วนต้นตามอัตราการไหลของกระบวนการที่ระบุไว้ แต่กลับมองข้ามผลผลิตที่สามารถบรรจุได้อย่างยั่งยืน รูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่เปลี่ยนไป การจัดหาฝาปิด การพิมพ์รหัส การคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ การโหลดฟิล์มหรือกล่องกระดาษ และการบรรจุภัณฑ์ส่วนปลาย ล้วนส่งผลให้ผลผลิตจริงลดลง
หากระบบความร้อนสามารถประมวลผลได้ 3,000 ลิตรต่อชั่วโมง แต่เครื่องบรรจุสามารถรองรับได้เพียง 2,200 ลิตรต่อชั่วโมงอย่างยั่งยืนสำหรับขนาดบรรจุที่เลือก สายการผลิตจำเป็นต้องมีถังกักเก็บชั่วคราว ตารางเวลาที่ปรับเปลี่ยน หรือการจัดสมดุลกำลังการผลิตที่ดีขึ้น การเพิ่มถังผสมขนาดใหญ่ขึ้นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาคอขวดได้
เมื่อเราจัดสมดุลสายการผลิต เราใช้ผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน ขนาดบรรจุเดียวกัน และสมมุติฐานการปฏิบัติงานเดียวกันทั้งในส่วนของกระบวนการและส่วนของเครื่องบรรจุ
กำลังการผลิตเป็นเพียงหนึ่งในตัวแปรที่ใช้ในการเลือกเท่านั้น ทีมวิศวกรของเราตรวจสอบเพิ่มเติมว่า
คุณสมบัติเหล่านี้มีผลต่อชนิดของเครื่องกวน แผ่นกั้น มอเตอร์และเกียร์บ็อกซ์ ระบบนำเข้าวัตถุดิบ ชั้นหุ้มฉนวน ฉนวนกันความร้อน ระบบปล่อยออก เครื่องมือวัด ผิวสัมผัส ซีล และความสามารถในการทำความสะอาด
แม้ถังจะมีขนาดเหมาะสมตามหน่วยลิตร แต่ก็อาจทำงานได้ไม่ดีหากเครื่องกวนไม่สามารถทำให้ผงเปียกอย่างทั่วถึง ไม่สามารถคงการแขวนลอยของอนุภาคไว้ได้ ไม่สามารถรักษาเนื้อสัมผัสไว้ได้ หรือไม่สามารถบรรลุระดับการทำงานต่ำสุดที่กำหนด
หน้าต่างการดำเนินงานมีสองขอบเขต
ที่ขอบบน จำเป็นต้องมีปริมาตรว่างเพียงพอสำหรับโฟม การกวน การเติมส่วนผสม และการขยายตัวจากความร้อน ที่ขอบล่าง เครื่องกวน เซนเซอร์ และทางออกยังคงต้องทำงานตามวัตถุประสงค์เดิม
ประเด็นนี้มีความสำคัญต่อโรงงานที่มีความยืดหยุ่น ถังที่เลือกมาสำหรับการผลิตแบบแบตช์ขนาดใหญ่อาจไม่สามารถกวนแบตช์ขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อลูกค้าคาดหวังว่าจะผลิตแบตช์หลายขนาด เราจึงตรวจสอบปริมาตรการทำงานขั้นต่ำและสูงสุด แล้วเลือกจัดวางระบบการกวนให้สอดคล้องกับช่วงการดำเนินงานที่ต้องการ
บางครั้ง การมีถังสองขนาดจะให้ความยืดหยุ่นที่ดีกว่าการใช้ถังขนาดใหญ่เกินความจำเป็นเพียงถังเดียว
กระบวนการ CIP ใช้พื้นที่ถังและวงจรที่เชื่อมต่ออยู่ นอกจากนี้ยังต้องใช้น้ำ สารเคมี ความร้อน ความสามารถในการไหลกลับ และระบายน้ำ
รวมถึง:
หากถังทั้งหมดจำเป็นต้องทำความสะอาดในเวลาเดียวกัน แต่สถานีล้างแบบ CIP สามารถให้บริการได้เพียงหนึ่งวงจรเท่านั้น ลำดับการล้างอาจจำกัดการผลิต ดังนั้นจึงควรตรวจสอบจำนวนถังให้สอดคล้องกับความสามารถของระบบ CIP รวมทั้งความสามารถในการผลิตสินค้าด้วย;
ตรวจสอบ:
แม้ถังจะพอดีกับผังอาคาร แต่ก็อาจติดตั้งหรือบำรุงรักษาไม่ได้จริง เราจึงตรวจสอบแบบแปลนอาคารของลูกค้า เส้นทางการเข้าถึง ความสูงของเพดาน และระยะว่างสำหรับการบำรุงรักษา ก่อนกำหนดขนาดถังและแผนการจัดส่งอย่างแน่นอน
ก่อนขอใบเสนอราคา โปรดเตรียม:
ข้อมูลนี้ช่วยให้เราอธิบายเหตุผลที่ปริมาตรถัง รูปทรง กังหันคนผสม และภาระงานด้านสาธารณูปโภคที่เสนอเหมาะสมกับกระบวนการ ลูกค้าที่ต้องเปรียบเทียบถังกับอุปกรณ์อื่น ๆ ยังสามารถตรวจสอบเอกสารฉบับสมบูรณ์ของเราได้ ช่วงผลิตภัณฑ์ .
ไม่จำเป็นเสมอไป ถังที่มีปริมาตรรวม 1,000 ลิตรอาจไม่มีพื้นที่ว่างเพียงพอสำหรับการผลิตแบบแบตช์ 1,000 ลิตร โปรดยืนยันปริมาตรรวม ช่วงการใช้งานจริง การเกิดฟอง การขยายตัว และความต้องการในการผสม
ขึ้นอยู่กับอัตราการไหลแบบต่อเนื่อง เวลาเตรียมแบตช์ เวลาถ่ายโอน เวลาทำความสะอาด การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และเวลาทำงานที่ต้องการ โปรดจัดทำตารางเวลาประกอบก่อนตัดสินใจเลือกใช้ถังเพียงใบเดียว ใช้ถังสลับกัน หรือจัดวางแบบมีถังสำรอง
การเลือกถังที่มีขนาดใหญ่กว่าความจำเป็นอาจมีประโยชน์ในแง่การขยายกำลังการผลิต แต่ถังที่ใหญ่เกินไปอาจให้ผลลัพธ์ไม่ดีเมื่อใช้งานกับปริมาณการผลิตน้อย และต้องการพื้นที่มากขึ้น รวมทั้งการใช้พลังงานและเวลาในการทำความสะอาดเพิ่มขึ้น โปรดยืนยันปริมาตรการทำงานขั้นต่ำ และพิจารณาทางเลือกการขยายระบบแบบโมดูลาร์
โปรดระบุค่าความหนืด ความหนาแน่น และปริมาณของแข็ง รวมทั้งลักษณะของอนุภาค พฤติกรรมการเกิดฟอง ความไวต่อแรงเฉือน เป้าหมายของการผสม ช่วงปริมาตรการผลิตต่อรอบ การควบคุมอุณหภูมิ และระยะเวลาที่ต้องการในการผสม
ไม่ กำลังการผลิตต่อวันขึ้นอยู่กับปริมาตรการผลิตจริงต่อรอบคูณด้วยจำนวนรอบที่สามารถดำเนินการได้จริง ซึ่งถูกจำกัดโดยขั้นตอนต่าง ๆ เช่น การเตรียมวัตถุดิบ การให้ความร้อนหรือทำความเย็น การถ่ายโอนวัตถุดิบ การทำความสะอาด การประมวลผลขั้นต่อไป การบรรจุ และการเปลี่ยนสูตร
ติดต่อทีมวิศวกรของเรา กรุณาระบุข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของท่าน ปริมาตรการผลิตต่อรอบขั้นต่ำและสูงสุด อัตราการไหลของสายการผลิตต่อชั่วโมง ระยะเวลาครบวงจรทั้งหมด วิธีการเติมส่วนผสมตามสูตร ความต้องการในการให้ความร้อนหรือทำความเย็น แผนการทำความสะอาด และขนาดของพื้นที่ติดตั้ง เราจะนำข้อมูลเหล่านี้ไปใช้ในการจัดทำข้อเสนอเบื้องต้นเกี่ยวกับถังและระบบกวนที่เหมาะสม เพื่อรอการยืนยันจากวิศวกร
EN
