Ang pagpili ng tangke para sa proseso batay lamang sa nominal na litro ay isa sa pinakamadaling paraan upang makalikha ng bottleneck sa isang linya ng gatas, sariwang prutas, o inumin. Ang isang "1,000 L na tangke" ay hindi awtomatikong nagbibigay ng 1,000 L na produktong maaaring ibenta sa bawat siklo, at ang isang tuloy-tuloy na linya na may rating na litro kada oras ay hindi maaaring i-match sa isang batch tank nang walang pagsasaalang-alang sa oras.
Sa Weishu, gumagawa at nagko-configuramos kami ng mga tangke na ginagamit sa paghalo na gawa sa stainless steel bilang bahagi ng mga indibidwal na order ng kagamitan at kompletong linya ng proseso. Bago piliin ang dami ng tangke, heometriya, pagpapakilos, pagpainit o paglamig, at mga kontrol, ina-assign namin ang sisidlan sa produkto at skedyul ng produksyon ng customer.
Ang kapaki-pakinabang na tanong ay:
Gaano karaming produktong maaaring gamitin ang tangke para ihanda o imbakan, at gaano kabilis dapat ulitin ang gawain na iyon upang panatilihin ang paggana ng buong linya?
Ang sagot ay nagmumula sa working volume, batch cycle, daloy patungo sa downstream, paglilinis, pag-uugali ng recipe, at araw-araw na skedyul ng produksyon.
Ang nominal o kabuuang dami ay naglalarawan sa kabuuang panloob na kapasidad ng sisidlan. Ang gumagamit na dami ay ang halaga na maaaring gamitin sa karaniwang produksyon habang pinapanatili ang puwang sa itaas, saklaw ng paghalo, pagganap ng paglipat ng init, at mga hangganan ng operasyon na kinakailangan ng proseso.
Maaaring mas mababa ang magagamit na dami dahil sa:
Ang kinakailangang margin ay nakabase sa produkto at disenyo. Hindi dapat bigyan ng parehong awtomatikong porsyento ng pagpuno ang isang likido na may mababang pagbu-buo ng apoy at isang dairy mix na may mataas na laman ng pulbos nang walang pagsusuri.
Sa aming panukala para sa tangke, ipinagkakaiba namin ang kabuuang dami ng sisidlan mula sa inirerekomendang saklaw ng nagtatrabahong dami upang makita ng customer kung gaano kalaki ang produkto na kayang ilagay sa tangke sa panahon ng normal na operasyon.
Bago kalkulahin ang isang tangke, tukuyin ang sumusunod:
Ito ang nagpapakita kung ilang batch ang talagang maaaring gawin. Ang isang planta na gumagana nang walo (8) na oras ay hindi may walong (8) buong oras na produksyon kung ang pagsisimula, CIP, pagbabago ng lasa, at pagtatapos ay kumuha ng bahagi ng araw.
Para sa paunang pagsusuri sa pagpaplano:
Kailangang dami ng batch sa aktwal na operasyon = daloy sa sumunod na proseso × oras na kailangan ipaandam ang batch
Kung ang isang sumunod na proseso ay gumagamit ng 2,000 litro kada oras at ang isang handang batch ay kailangang magbigay sa prosesong iyon sa loob ng 30 minuto, ang kailangang simula ng aktwal na dami ay:
2,000 L/h × 0.5 h = 1,000 L
Ito ay hindi pa ang sukat ng sisidlan. Dapat pa ring isama sa kalkulasyon ang operating headspace, residual product, preparation overlap, paraan ng paglipat, at minimum working level.
Ang halimbawa ay sumusupos din na ang susunod na batch ay maaaring handa bago matapos ang unang batch. Kung ang paghahanda, pag-init, at pagsusuri ay tumatagal ng higit sa 30 minuto, hindi kayang panatilihin ng isang tangke ang tuloy-tuloy na suplay. Ang mga opsyon ay ang paggamit ng mas malaking batch, ang pagdagdag ng isa pang tangke para sa paghahanda, ang pagbabago ng iskedyul, o ang pagbawas sa tuloy-tuloy na daloy.
Ang isang batch cycle ay maaaring kasali ang mga sumusunod:
Idagdag ang mga panahong ito imbes na gamitin lamang ang oras ng paghalo.
Halimbawa, maaaring maghalo ang isang resipe sa loob ng 20 minuto ngunit kailangan ng 15 minuto para sa pagpuno, 25 minuto para sa pagpainitin, 15 minuto para sa pagsusuri at pag-aayos, 20 minuto para sa paglipat, at 40 minuto para sa paglilinis. Ang pagkakabukod ng tangke nito ay mas mahaba kaysa sa “oras ng paghalo” na nakasaad sa brochure.
Kapag ang produksyon ay umaasa sa mabilis na pagbabago ng bawat batch, ang tungkulin sa pagpainitin at paglamig ay maaaring magkaroon ng parehong kahalagahan tulad ng dami ng tangke. Ang isang mas malaking tangke na may hindi sapat na lugar para sa paglipat ng init ay maaaring palawigin ang siklo at bawasan ang araw-araw na output.
Ang paghalo at pagbuo ng resipe ay karaniwang mga operasyong batch, samantalang ang pasteurisasyon, paggamot ng UHT, homogenisasyon, o pagpupuno ay maaaring tumakbo nang patuloy. Kailangan ng maingat na estratehiya para sa buffer sa interface.
Tatlong karaniwang ayos ang sumusunod:
Ang isang tangke ang nagpapakain sa linya habang ang pangalawa ay naghahanda ng susunod na batch. Maaari itong suportahan ang tuloy-tuloy na operasyon kapag ang siklo ng paghahanda ay kasya sa oras ng suplay at ang pagbabago ay kontrolado.
Ginagawa ng isang tangke ng paghahanda ang bawat batch at inililipat ito sa isang balance o buffer tank. Ang buffer ay pinauupad ang daloy, ngunit idinadagdag nito ang oras ng pag-iimbak, paglilinis, mga kontrol, at mga kinakailangan sa pag-reroute ng produkto.
Ang isang malaking tangke ang naghahanda ng sapat na produkto para sa mas mahabang operasyon. Binabawasan nito ang pagbabago ng tangke ngunit maaaring dagdagan ang panganib sa batch, espasyo sa sahig, oras ng pagpainit/paglamig, at dami ng produkto na maapektuhan ng anumang pagkakamali.
Ang pinakamahusay na ayos ay nakasalalay sa bilang ng mga resipe, kinakailangang kakayahang umangkop, kal sensitibo ng produkto, at gastos sa downtime.
Maraming proyekto ang nagtatakda ng sukat ng upstream equipment batay sa isang nominal na proseso ng daloy ngunit nakakalimutan ang sustainable na output sa pagpupuno. Ang mga pagbabago sa format ng pakete, suplay ng closure, coding, rejection, paglo-load ng film o carton, at downstream packing ay maaaring bawasan ang aktwal na output.
Kung ang isang thermal system ay naka-process ng 3,000 L/h ngunit ang filler ay kaya lamang nang sustainable na i-handle ang 2,200 L/h para sa napiling sukat ng pakete, kailangan ng linya ng isang buffer, ibang schedule, o mas mahusay na balanse sa kapasidad. Ang simpleng pagdaragdag ng mas malaking mixing tank ay hindi nalulutas ang bottleneck.
Kapag binabalanso namin ang linya, ginagamit namin ang parehong produkto, sukat ng pakete, at operating assumptions para sa process section at sa filler.
Ang kapasidad ay isa lamang sa mga variable sa pagpili. Kinokumpirma rin ng aming engineering team:
Ang mga katangiang ito ang nakaaapekto sa uri ng agitator, baffles, motor at gearbox, paraan ng pagpasok ng materyales, jacket, insulation, salida, instrumento, surface finish, seals, at kalinisan.
Ang isang tangke na may tamang sukat sa litro ay maaaring magbigay ng mahinang pagganap kung ang mixer ay hindi kayang basain ang mga pulbos, i-suspend ang mga partikula, protektahan ang texture, o abotin ang minimum working level.
Ang operating window ay may dalawang hangganan.
Sa itaas na dulo, kailangan ang sapat na libreng bolyum para sa foam, pagpapagaling, pagdaragdag ng sangkap, at thermal expansion. Sa mababang dulo, ang agitator, mga sensor, at outlet ay dapat pa ring gumagana nang maayos.
Mahalaga ito para sa mga flexible na planta. Ang isang tangke na pinili para sa malaking batch ay maaaring hindi epektibong mag-mix ng maliit na batch. Kapag ang isang customer ay umaasa sa ilang sukat ng batch, sinusuri namin ang minimum at maximum na working volumes at pinipili ang pagkakasunud-sunod ng agitation batay sa kinakailangang operating range.
Minsan, ang dalawang sukat ng tangke ay nagbibigay ng mas mahusay na flexibility kaysa sa isang sobrang laki ng tangke.
Ang CIP ay kumuha ng espasyo sa tangke at sa konektadong circuit. Kinakailangan din nito ang tubig, mga kemikal, init, return flow, at kakayahang mag-drain.
Isama:
Kung ang bawat tangke ay nangangailangan ng paglilinis nang sabay-sabay ngunit ang CIP station ay naglilingkod lamang sa isang circuit, ang pagkakasunud-sunod ng paglilinis ay maaaring limitahan ang produksyon. Dapat kaya suriin ang bilang ng mga tangke laban sa kapasidad ng CIP pati na rin sa kapasidad ng produkto.
I-verify:
Ang isang tangke na umaangkop sa floor plan ay maaari pa ring hindi maisasagawa ang instalasyon o pagpapanatili. Sinusuri namin ang drawing ng gusali ng customer, daanan para sa pag-access, taas ng kisame, at mga clearance para sa pagpapanatili bago i-final ang mga dimensyon ng tangke at plano ng paghahatid.
Bago humingi ng quote, maghanda ng:
Ang impormasyong ito ang nagpapahintulot sa amin na ipaliwanag kung bakit ang iminungkahing dami ng tangke, heometriya, agitator, at karga ng utility ay angkop sa proseso. Ang mga customer na kailangang ihambing ang tangke sa iba pang kagamitan ay maaari ring suriin ang aming buong alahanin ng Produkto .
Hindi kinakailangan. Ang isang tangke na may kabuuang dami na 1,000 L ay maaaring hindi magbigay ng sapat na operating headspace para sa isang 1,000 L na batch. Kumpirmahin ang kabuuang dami, working range, foam, expansion, at mga kinakailangan sa pag-mix.
Ito ay nakasalalay sa patuloy na daloy, oras ng paghahanda ng batch, oras ng paglipat, oras ng paglilinis, pagbabago ng produkto, at kinakailangang uptime. Gumawa ng isang schedule na batay sa oras bago piliin ang isang tangke, alternatibong mga tangke, o isang buffer arrangement.
Ang pagpapahintulot sa paglaki ay maaaring kapaki-pakinabang, ngunit ang isang sobrang laking tangke ay maaaring magpakita ng mahinang pagganap sa mga maliit na batch at nangangailangan ng mas maraming espasyo, kagamitan, at paglilinis. Kumpirmahin ang pinakamababang gumagana na dami at isaalang-alang ang modular na pagpapalawak.
Magbigay ng viscosity ng produkto, density, solids, particles, pag-uugali sa pagbubuo ng buhangin, sensitivity sa shear, layunin sa paghalo, saklaw ng sukat ng batch, temperatura, at kinakailangang oras ng paghalo.
Hindi. Ang araw-araw na output ay nakadepende sa ginagamit na dami ng batch na pinarami ng bilang ng maabot na siklo, na limitado ng paghahanda, pagpainit, paglipat, paglilinis, downstream processing, pagpupuno, at pagbabago ng proseso.
Mag-conting sa aming engineering team kasama ang iyong produkto, pinakamababang at pinakamataas na sukat ng batch, daloy ng linya kada oras, kumpletong oras ng siklo, paraan ng pagdaragdag ng recipe, pangangailangan sa pagpainit o pagpapalamig, plano sa paglilinis, at mga dimensyon ng silid. Gamitin namin ang mga ito upang maghanda ng paunang konpigurasyon ng sisidlan at agitation para sa engineering confirmation.
EN
