နို့၊ သီးနှံရည် သို့မဟုတ် အခြားအရက်မဟုတ်သော အရည်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပုံးကို အမည်ခေါ်သော လီတာပမာဏဖြင့်သာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွယ်ဆုံး အတားအဆီးဖြစ်စေသည့် နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ “၁၀၀၀ လီတာ ပုံး” ဟု ခေါ်သော ပုံးသည် တစ်ခါတည်းတွင် ၁၀၀၀ လီတာ ရောင်းအားရှိသော ထုတ်ကုန်ကို အလိုအလျောက် ထုတ်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထို့အတူ လီတာ/နာရီဖြင့် အမှတ်အသားပေးထားသော ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည့် လိုင်းကို အချိန်ကို မထည့်သွင်းစဉ်းစားဘဲ အပိုင်းအစ ပုံးနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပေါင်းစပ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။
ဝိုင်ရှူးတွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပုံစောင်ပေးပါသည်။ စတီန်လက်စ်သံမဏိ ရောယှက်မှုပုံခွက်များ အထူးပြုထားသော စက်ကိရိယာများအတွက် အမှာစာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပုံး၏ ပမာဏ၊ ပုံစံ၊ ရောမွှေမှု၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ရွေးချယ်ရှေး အမှာစာများကို ဖန်တီးပါသည်။ ပုံးကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်ကုန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါသည်။
အသုံးဝင်သော မေးခွန်းမှာ -
ပုံးသည် အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်ကုန်ပမာဏကို မည်မျှပုံမှန်အားဖေး ပြင်ဆင်ရမည် သို့မဟုတ် သိမ်းဆီးရမည်ဖြစ်ပြီး လိုင်းအခြားအစိတ်အပိုင်းများ အဆက်မပုတ်စေရန် ထိုအလုပ်ကို မည်မျှမြန်မြန် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ရမည်နည်း။
အဖြေသည် အသုံးပြုနိုင်သော ပမာဏ၊ အပိုင်းအစ အချိန်ကာလ၊ အောက်ခြေစီးဆင်းမှု၊ သန့်ရှင်းရေး၊ အမျှတ်စာ အပြုအမှုနှင့် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်တို့မှ ရရှိပါသည်။
နော်မီနယ် (သို့) စုစုပေါင်းအထုပ်အရှယ်သည် ပုံသေးသည့်အတွင်းပိုင်းအရှယ်ကို ဖော်ပြသည်။ အလုပ်လုပ်သည့်အရှယ်သည် ခေါင်းထောင်ကုန်း (headspace)၊ ရောယှက်မှုဖုံးအ покрытие (mixing coverage)၊ အပူလွှဲပေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်က လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အသုံးပြုနိုင်သည့် ပမာဏဖြစ်သည်။
အသုံးပြုနိုင်သည့်အရှယ်သည် အောက်ပါအကြောင်းများကြောင့် နိမ့်နိမ့်ရှိနိုင်သည်။
လုပ်ဆောင်ရမည့် အနှစ်သက်မှုသည် ထုတ်ကုန်နှင့် ဒီဇိုင်းအလိုက် ကွဲပြားပါသည်။ အောက်စို့မှုနည်းသော အရည်နှင့် အမှုန်များသော နို့ထွက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုဘဲ အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းမှု ရှိသည့် ရှေးနောက်အချိန်အတိုင်း သတ်မှတ်မော်ဒယ်များကို တူညီစွာ သတ်မှတ်ခြင်းမပြုရပါ။
ကျွန်ုပ်တို့၏ တင်က်အကြံပေးချက်တွင် စုစုပေါင်း ပုံသဏ္ဍာန်အရှိန်နှင့် အက်ဆ်သုံးသည့် အလုပ်လုပ်သည့် အရှိန်အကြား ကွဲပြားမှုကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း တင်က်သည် ထုတ်ကုန်များကို မည်မျှပမောင်းအထိ လက်ခံနိုင်ကြောင်း မြင်နိုင်ပါသည်။
တင်က်ကို တွက်ချက်ရန်မှီအတိုင်း အောက်ပါအချက်များကို သတ်မှတ်ပါ
ဤသည်မှာ တကယ်တမ်း ဘက်ခ်များ မည်မျှအထိ ဖန်တီးနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြပေးပါသည်။ တစ်နေ့လုံး ၈ နာရီ လည်ပတ်သည့် စက်ရုံသည် စတေးအပ်ခြင်း၊ CIP၊ အရသာပြောင်းခြင်းနှင့် ရပ်နားခြင်းတို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နှစ်နှစ်လုံး ၈ နာရီ မရှိပါ။
အစေးအစား စီမံကြိမ်းမှုအတွက် စမ်းသပ်မှုအဖြစ်။
လိုအပ်သော ဘက်ခ်အလုပ်လုပ်သည့် ပမုဏ် = အောက်ချိန်စီမံကိန်း စီးဆင်းမှု × ဘက်ခ်ကို ဖော်ပေးရမည့် အချိန်။
အောက်ချိန်စီမံကိန်းတွင် တစ်နာရီလျှင် ၂၀၀၀ လီတာ အသုံးပြုပြီး ပြင်ဆင်ထားသည့် ဘက်ခ်တစ်ခုသည် ၃၀ မိနစ်ကြာ ဖော်ပေးရမည်ဖြစ်ပါက စတာတ်အလုပ်လုပ်သည့် ပမုဏ်လိုအပ်ချက်မှာ ဖြစ်ပါသည်။
၂၀၀၀ လီတာ/နာရီ × ၀.၅ နာရီ = ၁၀၀၀ လီတာ
ဤသည်မှာ အိုင်းအိုင်းအရွယ်အစား မဟုတ်သေးပါ။ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အပေါ်ဘက်တွင် နေရာလွတ်ထားခြင်း၊ ကျန်ရှိသော ထုတ်ကုန်၊ ပြင်ဆင်မှု အချိန်များ တွေ့ဆုံမှု၊ ပို့လွှတ်မှုနည်းလမ်းနှင့် အနိမ့်ဆုံး အလုပ်လုပ်နေသော အဆင့်တွင် တွက်ချက်မှုများ ထပ်မံပါဝင်ရမည်။
ဤဥပမာတွင် ပထမအကျောင်းသည် ပြီးစီးမှုမှီ နောက်အကျောင်းကို အသင်းဖွဲ့နိုင်မည်ဟု ယူဆထားသည်။ ပြင်ဆင်မှု၊ အပူပေးမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများသည် ၃၀ မိနစ်ထက် ပိုကြာပါက တစ်လုံးတည်းသော အိုင်းအိုင်းဖြင့် အဆက်မပြတ် ပေးပို့မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ရွေးချယ်စရာများမှာ အကျောင်းအရွယ်အစားကို ကြီးမှု၊ အခြားသော ပြင်ဆင်မှုအိုင်းအိုင်းကို ထည့်သွင်းခြင်း၊ အချိန်ဇယားကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် စီးဆင်းမှုကို လျော့ချခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
အကျောင်းတစ်ခုလုံး၏ စက်ဝန်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
ရောစပ်ချိန်တစ်ခုတည်းကိုသုံးခြင်းထက် ဤအချိန်များကို ပေါင်းထည့်ပါ။
ဥပမော— အမှုန်အမှုန်တစ်ခုသည် ၂၀ မိနစ်အတွင်း ရောစပ်နိုင်သော်လည်း အားသွင်းရန် ၁၅ မိနစ်၊ အပူပေးရန် ၂၅ မိနစ်၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ညှိခြင်းအတွက် ၁၅ မိနစ်၊ လွှဲပေးရန် ၂၀ မိနစ်နှင့် သန့်စင်ရန် ၄၀ မိနစ် လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ တင်က်အသုံးပြုမှုကာလသည် စာရွက်စာတမ်းတွင် ဖော်ပြထားသော “ရောစပ်ချိန်” ထက် ပိုမိုရှည်လေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုသည် အမြန်နှုန်းဖြင့် အကြိမ်အမှုန်ပြောင်းလဲမှုအပေါ် မှီခိုနေပါက အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအမှုန်အမှုန်သည် တင်က်အရွယ်အစားနှင့် အတူ အရေးကြီးပါသည်။ အပူလွှဲပေးမှုဧရိယာမှုန်းမှုမှီမှုန်းမှုမရှိသော ပိုမိုကြီးမားသော တင်က်သည် စက်ဝိုင်းကာလကို ရှည်လေးစေပြီး နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။
ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖော်မျူလေးဖေးခြင်းသည် အများအားဖေးဖေးအကြိမ်အမှုန်လုပ်ဆောင်မှုများဖြစ်ပြီး ပေါ့စတာရိုင်ဇေးရှင်း၊ UHT ကုန်ကြမ်းဖေးခြင်း၊ ဟိုမောဂျနိုင်ဇေးရှင်း သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းခြင်းတို့သည် အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အဆက်စပ်မှုအတွက် သတိပြုပြီး ဘပ်ဖာအစီအစဥ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
အသုံးများသည့် စနစ်သုံးမျိုးမှာ –
တန်ကူးတစ်လုံးသည် လိုင်းကို ဖောက်သည်ထောက်ပံ့ပေးပြီး နောက်တန်ကူးတစ်လုံးသည် နောက်ထပ် အကြိမ်အတန်ကူးကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ပြင်ဆင်ရေး အချိန်သည် ဖောက်သည်ထောက်ပံ့ရေး အချိန်အတွင်း ကျော်လွန်မှုမရှိဘဲ အလဲလှယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါက ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ပြင်ဆင်ရောင်းချသည့် တန်ကူးတစ်လုံးသည် အကြိမ်တစ်ကြိမ်စီ ပြင်ဆင်ပြီး အားဖောက်သည့် တန်ကူးသို့ လွှဲပေးသည်။ အားဖောက်သည့် တန်ကူးသည် စီးဆင်းမှုကို ညှိညှိသော့သော့ဖော်ပေးသည်။ သို့သော် ထိုသို့သော စနစ်သည် ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ထုတ်ကုန် လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ထပ်မံဖော်ပေးရသည်။
ကြီးမားသည့် တန်ကူးတစ်လုံးသည် အချိန်ကြာမှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လုံလောက်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ထိုသို့သော စနစ်သည် တန်ကူးအလဲလှယ်မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော် အကြိမ်တစ်ကြိမ်တွင် အန္တရာယ်များ ပိုများလာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အိမ်ခြံမြေအကျယ်၊ အပူပေးခြင်း/အအေးပေးခြင်း အချိန်များနှင့် အမှားအမှန်ဖော်ပေးမှုတွင် ထုတ်ကုန်များ ပိုများလာနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံး စနစ်သည် အမှုန်အမှုန်အရေအတွက်၊ လိုအပ်သည့် လွှဲပေးနိုင်မှု၊ ထုတ်ကုန်၏ အားနည်းချက်များနှင့် အလုပ်မလုပ်သည့် အချိန်ကုန်က затက်မှုပေါ်တွင် မှီခိုသည်။
စီမံကိန်းများစွာဟာ အမည်မဖော်ထုတ်နိုင်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု အနီးမှာ မြင့်မားတဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေကို အရွယ်အစားချပေမဲ့ ရေရှည်ပြည့်တဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို လျစ်လျူရှုပါတယ်။ ပုံးပုံစံ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပိတ်ပေးခြင်း၊ ကုဒ်သွင်းခြင်း၊ ပယ်ချခြင်း၊ ရုပ်ရှင် (သို့) ကတ်ထူထုပ်သွင်းခြင်းနှင့် အောက်ခြေထုပ်ပိုးခြင်းတို့သည် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အပူစနစ်က တစ်နာရီ ၃၀၀၀ လောက်ကို စီမံလုပ်ကိုင်ပေမဲ့ ဖြည့်စက်က ရွေးချယ်ထားတဲ့ အိတ်အရွယ်အစားအတွက် ၂၂၀၀ လောက်ပဲ ရေရှည် စီမံလုပ်ကိုင်နိုင်တယ်ဆိုရင် လိုင်းဟာ အတုံး၊ မတူတဲ့ အစီအစဉ် (သို့) ပိုကောင်းတဲ့ စွမ်းဆောင်မှု ဟန်ချက်ညီမှု လိုအပ်ပါတယ်။ ပိုကြီးတဲ့ ရောစပ်တဲ့ အိုးကို ထည့်ရုံနဲ့ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်မှာ မဟုတ်ပါ။
လိုင်းကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်တဲ့အခါမှာ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းနဲ့ ဖြည့်စရာအတွက် တူညီတဲ့ ထုတ်ကုန်၊ ပုံးအရွယ်အစားနဲ့ လုပ်ဆောင်မှု ယူဆချက်တွေကို သုံးပါတယ်။
စွမ်းဆောင်ရည်ဟာ ရွေးချယ်မှု ကိန်းရှင် တစ်ခုပဲ ရှိပါသေးတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကလည်း အတည်ပြုပါတယ်
ဤဂုဏ်ရည်များသည် မွှေစေသည့် ကိရိယာအမျိုးအစား၊ ဘက်ဖယ်များ၊ မော်တာနှင့် ဂီယာဘောက်စ်၊ ဝင်ရောက်မှု စီမံကုန်း၊ ဂျက်ကက်၊ အပူကာကွယ်မှု၊ ထွက်ရောက်မှု၊ စက်ကွင်းများ၊ မျက်နှာပုံအဆုံးသတ်မှု၊ စီလ်များနှင့် သန့်စင်နိုင်မှုတို့ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
လီတာအလေးချိန်ဖြင့် မှန်ကန်စွာ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားသော တင်က်သည် မွှေစေသည့် ကိရိယာသည် မှုန်များကို စိုစွတ်စေခြင်း၊ အမှုန်များကို လွှဲပေးခြင်း၊ အသွင်အပဲများကို ကာကွယ်ခြင်း (သို့မဟုတ်) အနိမ့်ဆုံး အလုပ်လုပ်သည့် အဆင့်သို့ မရောက်မှုတွင် အလွန်အမင့် မကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
လည်ပတ်မှု ဝင်ပေါက်တွင် နယ်နိမိတ်နှစ်ခုရှိသည်။
အထက်နယ်နိမိတ်တွင် ဖိုမ်၊ ရောမွှေမှု၊ အစွန်းထောက်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပူဖောင်းကွဲမှုအတွက် လုံလောက်သော အကွက်လွတ်နေရာ လိုအပ်သည်။ အောက်နယ်နိမိတ်တွင် ရောမွှေစက်၊ စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထွက်ပေါက်တို့သည် မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်သည်။
ဤအချက်သည် ပေါ့လောင်းသော စက်ရုံများအတွက် အရေးကြီးသည်။ အကြီးစား အကြိမ်ရေအတွက် ရွေးချယ်ထားသော တင်က်သည် အသေးစား အကြိမ်ရေအတွက် ထိရောက်စွာ ရောမွှေနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဖောက်သည်သည် အကြိမ်ရေအများအကြား မျှော်မှန်းထားပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် အနောက်ဆုံးနှင့် အများဆုံး အလုပ်လုပ်သည့် ပမာဏများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သည့် လည်ပတ်မှုအကွင်းအတွင်း ရောမွှေမှုစ arrangement ကို ရွေးချယ်ပါသည်။
တစ်ခါတစ်ရော် တင်က်အရွယ်နှစ်များကို တစ်ခုတည်းသော အလွန်ကြီးမားသော တင်က်ထက် ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပေါ့လောင်းမှုကို ပေးစေနိုင်သည်။
CIP သည် တင်က်နှင့် ဆက်သွယ်ထားသည့် စက်စဥ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပ besides ရေ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူပေးခြင်း၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုနှင့် စီးဆင်းရောက်မှုစွမ်းအားများကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။
အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-
တစ်ခုချင်းစီသော တင်က်များကို တစ်ပါတည်း သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် CIP စခန်းသည် စီးကြောင်းတစ်ခုသာ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ပါက သန့်ရှင်းရေးအစီအစဥ်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တင်က်အရေအတွက်ကို CIP စွမ်းအားနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းအား နှစ်မျိုးစလုံးနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရပါမည်။
စစ်ဆေးပါ
အခန်းအကွက်တွင် ကျော်လွန်နိုင်သည့် တင်က်သည် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုအတွက် မဖြစ်နိုင်သည့် အခြေအနေများလည်း ရှိနိုင်ပါသည်။ ကုန်ကုန်အိုင်းအိုင်း အရွယ်အစားနှင့် ပို့ဆောင်ရေးအစီအစဥ်ကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် ဖောက်သည်၏ အဆောက်အဦး အများအပြား ပုံပေါ်တွင် အဝင်အထွက်လမ်းကြောင်း၊ မှုန်းအမြင့်နှင့် ပြုပြင်မှုအတွက် အကွာအဝေးများကို စစ်ဆေးပါသည်။
ကုန်စည်အကောက်ခွန် တောင်းခံမှုမှီအထိ ပြင်ဆင်ရန်။
ဤအချက်အလက်များသည် အဆိုပြုထားသော တင်က်၏ ပမုဏ်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ရောယှက်စက်နှင့် အသုံးပြုမှု စွမ်းအားများသည် ဖော်မြူလာအတွက် ကောင်းမော်ပါသည်ဟု ရှင်းပေးရန် အကူအညီဖေးပေးပါသည်။ အခြားသော စက်ကူးပါများနှင့် တင်က်ကို နှိုင်းယှဉ်လိုသော ဖောက်သည်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပြည့်အစုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစား .
မသေချာပါ။ ၁၀၀၀ လီတာ စုစုပေါင်းပမုဏ်းရှိသော ပုံစံသည် ၁၀၀၀ လီတာ အမှုန်အမှုန်အတွက် လုံလောက်သော လုပ်ဆောင်ရန် အပေါ်ဘက်တွင် နေရာလွတ်များကို မပေးနိုင်ပါ။ စုစုပေါင်းပမုဏ်း၊ အလုပ်လုပ်သည့် အပိုင်း၊ အောက်စို့၊ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ရောယှက်မှု လိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။
အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှု၊ အမှုန်အမှုန်ပြင်ဆင်ချိန်၊ ပို့ဆောင်ချိန်၊ သန့်ရှင်းရေးချိန်၊ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် လိုအပ်သော အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်တွင် မှီခိုပါသည်။ တစ်ခုသော တင်က်၊ တစ်ခုပြီးတစ်ခု အစားထိုးသော တင်က်များ သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်ကို သေချာစေရန် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်အလိုက် အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။
အလေးချယ်မှုရှိသော ပုံစံဖြင့် တိုးချဲ့နိုင်ခြင်းသည် အသုံးဝင်သော်လည်း အလွန်ကြီးမားသော တင်က်သည် အသေးစား အကြိမ်ရေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ပါးပြီး နေရာအများအပြား၊ အသုံးအနေများနှင့် သန့်စင်ရန် အချိန်ပိုများလိုအပ်ပါသည်။ အနည်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သော ပါရမီကို အတည်ပြုပြီး မော်ဒျူလာအလုပ်လုပ်နိုင်သော တိုးချဲ့မှုကို စဉ်းစားပါ။
ထုတ်ကုန်၏ အထူကြမ်းမှု၊ သိပ်သည်းဆ၊ အမြဲတမ်းအမှုန်များ၊ အမှုန်များ၊ အပေါင်းအပွင့် အပြုအမှုန်များ၊ အားပေးမှုကို အလွန်အမင့် လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်မှု၊ ရောစပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်၊ အကြိမ်ရေအတိုင်းအတာ၊ အပူချိန်နှင့် လိုအပ်သော ရောစပ်ရန် အချိန်ကို ပေးပါ။
မဟုတ်ပါ။ တစ်နေ့လုပ်ဆောင်မှု အထွက်သည် အသုံးပြုနိုင်သော အကြိမ်ရေ၏ ပါရမီကို အကောင်အထောက်ရနိုင်သော အကြိမ်ရေဖြင့် မှီခိုပါသည်။ ထိုအကြိမ်ရေသည် ပြင်ဆင်မှု၊ အပူပေးခြင်း၊ ပို့လွှတ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း၊ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုများ၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ကန့်သတ်ထားပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သို့ ဆက်သွယ်ပါ သင့်ထုတ်ကုန်၊ အနည်းဆုံးနှင့် အများဆုံး အကြိမ်ရေ၊ တစ်နာရီလုပ်ဆောင်မှု စီးဆောင်းမှု၊ အပြည့်အဝ အကြိမ်ရေ အချိန်၊ အမှုန်များ ထည့်သွင်းရန် နည်းလမ်း၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်း လိုအပ်ချက်များ၊ သန့်စင်ရန် အစီအစဥ်နှင့် အခန်းအရွယ်အစားများကို ပေးပါ။ ဤအချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်နီယာအတည်ပြုမှုအတွက် အစောပိုင်း ပုံစံနှင့် ရောစပ်မှု ပုံစံကို ပြင်ဆင်ပေးပါမည်။
EN