नाममात्र के लीटर के आधार पर प्रक्रिया टैंक का चयन करना डेयरी, जूस या पेय लाइन में बोटलनेक बनाने का सबसे आसान तरीकों में से एक है। एक “१,००० लीटर टैंक” प्रत्येक चक्र में स्वतः १,००० लीटर बिक्री योग्य उत्पाद नहीं देता है, और लीटर प्रति घंटा में दर्ज की गई एक निरंतर लाइन को बिना समय को ध्यान में रखे बैच टैंक के साथ मेल नहीं किया जा सकता है।
हम वेशु में निर्माण और कॉन्फ़िगर करते हैं स्टेनलेस स्टील के मिश्रण टैंक व्यक्तिगत उपकरण ऑर्डर और पूर्ण प्रसंस्करण लाइनों के हिस्से के रूप में। टैंक की मात्रा, ज्यामिति, अगिटेशन, गरम करना या ठंडा करना और नियंत्रण का चयन करने से पहले, हम बर्तन को ग्राहक के उत्पाद और उत्पादन कार्यक्रम के अनुरूप बनाते हैं।
उपयोगी प्रश्न है:
टैंक को कितना उपयोगी उत्पाद तैयार करना या रखना है, और लाइन के शेष भाग को चलाते रखने के लिए यह कार्य कितनी तेज़ी से दोहराया जाना चाहिए?
इसका उत्तर कार्यशील मात्रा, बैच चक्र, निचले स्तर के प्रवाह, सफाई, रेसिपी का व्यवहार और दैनिक उत्पादन कार्यक्रम से प्राप्त होता है।
नाममात्र या कुल आयतन बर्तन की समग्र आंतरिक क्षमता का वर्णन करता है। कार्यशील आयतन वह मात्रा है जिसे सामान्य उत्पादन के दौरान शीर्ष स्थान, मिश्रण कवरेज, ऊष्मा-स्थानांतरण प्रदर्शन और प्रक्रिया द्वारा आवश्यक संचालन सीमाओं को बनाए रखते हुए उपयोग किया जा सकता है।
उपयोग करने योग्य आयतन कम हो सकता है, क्योंकि:
आवश्यक मार्जिन उत्पाद और डिज़ाइन के अनुसार भिन्न होता है। कम फेन वाले तरल और पाउडर-समृद्ध डेयरी मिश्रण को बिना समीक्षा के समान स्वचालित भरण प्रतिशत नहीं दिया जाना चाहिए।
हमारे टैंक प्रस्ताव में, हम कुल बर्तन की क्षमता को अनुशंसित कार्य-क्षमता सीमा से अलग करते हैं, ताकि ग्राहक सामान्य संचालन के दौरान टैंक द्वारा संभाले जाने वाले उत्पाद की मात्रा को स्पष्ट रूप से देख सके।
टैंक की गणना करने से पहले, निम्नलिखित को परिभाषित करें:
यह बताता है कि वास्तव में कितने बैच बनाए जा सकते हैं। आठ घंटे काम करने वाला एक संयंत्र, पूरे आठ घंटे का उत्पादन नहीं करता है यदि प्रारंभ, सीआईपी, स्वाद परिवर्तन और बंद करने के कार्य दिन के कुछ हिस्से को घेर लेते हैं।
प्रारंभिक योजना जाँच के लिए:
आवश्यक बैच कार्यशील आयतन = अपस्ट्रीम प्रवाह × समय जिसके लिए बैच को आपूर्ति करनी है
यदि अपस्ट्रीम प्रक्रिया २,००० लीटर प्रति घंटा का उपयोग करती है और एक तैयार बैच को ३० मिनट के लिए इसे आपूर्ति करनी है, तो प्रारंभिक कार्यशील आयतन आवश्यकता है:
२,००० लीटर/घंटा × ०.५ घंटा = १,००० लीटर
यह अभी तक बर्तन का आकार नहीं है। गणना में संचालन के लिए आवश्यक अतिरिक्त स्थान, शेष उत्पाद, तैयारी के अतिव्यापन, स्थानांतरण विधि और न्यूनतम कार्य स्तर को भी शामिल करना आवश्यक है।
उदाहरण में यह भी माना गया है कि पहले बैच के समाप्त होने से पहले अगला बैच तैयार हो सकता है। यदि तैयारी, गर्म करना और परीक्षण के लिए ३० मिनट से अधिक समय लगता है, तो एक टैंक निरंतर आपूर्ति बनाए रखने में सक्षम नहीं होगा। विकल्प हैं: बड़े बैच का उपयोग करना, एक अतिरिक्त तैयारी टैंक जोड़ना, कार्यक्रम में परिवर्तन करना, या निरंतर प्रवाह को कम करना।
एक बैच चक्र में शामिल हो सकते हैं:
इन अवधियों को अकेले मिश्रण समय के बजाय जोड़ें।
उदाहरण के लिए, एक रेसिपी २० मिनट में मिश्रण कर सकती है, लेकिन भरने के लिए १५ मिनट, गर्म करने के लिए २५ मिनट, परीक्षण और समायोजन के लिए १५ मिनट, स्थानांतरण के लिए २० मिनट और सफाई के लिए ४० मिनट की आवश्यकता हो सकती है। इसका टैंक अधिग्रहण ब्रोशर में दिए गए 'मिश्रण समय' से कहीं अधिक लंबा है।
जब उत्पादन त्वरित बैच टर्नओवर पर निर्भर करता है, तो गर्म करने और ठंडा करने का कार्य टैंक की क्षमता के रूप में उतना ही महत्वपूर्ण हो सकता है। एक बड़ा टैंक जिसमें अपर्याप्त ऊष्मा-स्थानांतरण क्षेत्र हो, चक्र को लंबा कर सकता है और दैनिक उत्पादन को कम कर सकता है।
मिश्रण और सूत्रीकरण अक्सर बैच ऑपरेशन होते हैं, जबकि पास्चुराइजेशन, यूएचटी उपचार, होमोजेनाइजेशन या भरण निरंतर चल सकते हैं। इंटरफ़ेस के लिए एक सोची-समझी बफर रणनीति की आवश्यकता होती है।
तीन सामान्य व्यवस्थाएं हैंः
एक टैंक लाइन को खिलाता है जबकि दूसरा अगले बैच को तैयार करता है। यह निरंतर संचालन का समर्थन कर सकता है जब तैयारी चक्र आपूर्ति समय के भीतर फिट बैठता है और परिवर्तन नियंत्रित होता है।
एक तैयारी टैंक प्रत्येक बैच बनाता है और इसे एक संतुलन या बफर टैंक में स्थानांतरित करता है। बफर प्रवाह को सुचारू करता है, लेकिन यह प्रतीक्षा समय, सफाई, नियंत्रण और उत्पाद-रूटिंग आवश्यकताओं को जोड़ता है।
एक बड़ा टैंक अधिक समय तक चलने के लिए पर्याप्त उत्पाद तैयार करता है। इससे टैंक के परिवर्तन में कमी आती है लेकिन बैच जोखिम, फर्श का स्थान, हीटिंग/कूलिंग समय और विचलन से प्रभावित उत्पाद की मात्रा बढ़ सकती है।
सबसे अच्छा व्यवस्था नुस्खा संख्या, आवश्यक लचीलापन, उत्पाद संवेदनशीलता, और डाउनटाइम की लागत पर निर्भर करता है।
कई परियोजनाएँ ऊपर की ओर के उपकरणों का आकार एक सामान्य प्रक्रिया प्रवाह के आसपास तय करती हैं, लेकिन स्थायी भरण आउटपुट पर ध्यान नहीं देतीं। पैकेज प्रारूप में परिवर्तन, सीलिंग आपूर्ति, कोडिंग, अस्वीकृति, फिल्म या कार्टन लोडिंग और नीचे की ओर की पैकिंग वास्तविक आउटपुट को कम कर सकती हैं।
यदि एक थर्मल प्रणाली 3,000 लीटर/घंटा संसाधित करती है, लेकिन फिलर चुने गए पैक आकार के लिए केवल 2,200 लीटर/घंटा को स्थायी रूप से संभाल सकता है, तो लाइन को एक बफर, अलग समय सारणी या बेहतर क्षमता संतुलन की आवश्यकता होती है। केवल एक बड़े मिश्रण टैंक को जोड़ना संकरी गली (बोटलनेक) को हल नहीं करता।
जब हम लाइन का संतुलन करते हैं, तो हम प्रक्रिया अनुभाग और फिलर दोनों के लिए समान उत्पाद, पैकेज आकार और संचालन मान्यताओं का उपयोग करते हैं।
क्षमता केवल एक चयन परिवर्तनशील है। हमारी इंजीनियरिंग टीम यह भी पुष्टि करती है:
ये गुण अगिटेटर के प्रकार, बैफल्स, मोटर और गियरबॉक्स, इनलेट व्यवस्था, जैकेट, ऊष्मा-रोधन, आउटलेट, उपकरण, सतह का फिनिश, सील्स और सफाई योग्यता को प्रभावित करते हैं।
लीटर में सही आकार का टैंक भी खराब प्रदर्शन कर सकता है यदि मिक्सर धूल को गीला न करे, कणों को न तैराए, बनावट की रक्षा न करे या न्यूनतम कार्य स्तर तक न पहुँचे।
संचालन की खिड़की की दो सीमाएँ होती हैं।
ऊपरी सीमा पर, फोम, कंपन, सामग्री के योग और तापीय प्रसार के लिए पर्याप्त मुक्त आयतन की आवश्यकता होती है। निचली सीमा पर, मिश्रण यंत्र, सेंसर और निकास अभी भी अपने उद्देश्य के अनुसार कार्य करने योग्य होने चाहिए।
यह लचीले संयंत्रों के लिए महत्वपूर्ण है। एक बड़े बैच के लिए चुना गया टैंक छोटे बैच को प्रभावी ढंग से मिश्रित नहीं कर सकता। जब कोई ग्राहक कई बैच आकारों की अपेक्षा करता है, तो हम न्यूनतम और अधिकतम कार्यशील आयतन की जाँच करते हैं और आवश्यक संचालन सीमा के आसपास मिश्रण व्यवस्था का चयन करते हैं।
कभी-कभी एक अतिवृद्धि टैंक की तुलना में दो टैंक आकार अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं।
सीआईपी (CIP) टैंक और जुड़े हुए परिपथ को व्यस्त कर देता है। इसके लिए पानी, रसायन, तापन, वापसी प्रवाह और निकास क्षमता भी आवश्यक होती है।
इनमें शामिल हैंः
यदि प्रत्येक टैंक को एक ही समय पर सफाई की आवश्यकता होती है, लेकिन सीआईपी स्टेशन केवल एक सर्किट की सेवा करता है, तो सफाई क्रम उत्पादन को सीमित कर सकता है। इसलिए टैंक की संख्या की जांच उत्पादन क्षमता के साथ-साथ सीआईपी क्षमता के अनुसार भी की जानी चाहिए।
सत्यापित करें:
एक टैंक जो फ्लोर प्लान पर फिट होता है, उसकी स्थापना या रखरखाव करना अभी भी असंभव हो सकता है। हम वेसल के आयाम और डिलीवरी योजना तय करने से पहले ग्राहक के भवन के चित्र, एक्सेस मार्ग, छत की ऊँचाई और रखरखाव के लिए आवश्यक स्पष्टता की समीक्षा करते हैं।
उद्धरण के लिए अनुरोध करने से पहले, तैयार करें:
यह जानकारी हमें स्पष्ट करने में सक्षम बनाती है कि प्रस्तावित टैंक की क्षमता, ज्यामिति, एगिटेटर और उपयोगिता भार प्रक्रिया के अनुकूल क्यों हैं। ग्राहक जो टैंक की तुलना अन्य उपकरणों से करना चाहते हैं, वे हमारे पूर्ण उत्पाद श्रेणी .
आवश्यक नहीं। 1,000 L की कुल क्षमता वाला बर्तन 1,000 L के बैच के लिए पर्याप्त संचालन शीर्ष स्थान प्रदान नहीं कर सकता है। कुल क्षमता, कार्यक्षेत्र, फोम, प्रसार और मिश्रण आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
यह निरंतर प्रवाह, बैच तैयारी समय, स्थानांतरण समय, सफाई समय, उत्पाद परिवर्तन और आवश्यक अपटाइम पर निर्भर करता है। एक टैंक, वैकल्पिक टैंकों या बफर व्यवस्था का चयन करने से पहले समय-आधारित अनुसूची बनाएँ।
विकास के लिए स्थान देना उपयोगी हो सकता है, लेकिन अत्यधिक बड़ी टंकी छोटे बैचों पर कमजोर प्रदर्शन कर सकती है और अधिक स्थान, उपयोगिताओं और सफाई की आवश्यकता हो सकती है। न्यूनतम कार्यशील आयतन की पुष्टि करें और मॉड्यूलर विस्तार पर विचार करें।
उत्पाद की श्यानता, घनत्व, ठोस अवयव, कण, फेन व्यवहार, अपरूपण संवेदनशीलता, मिश्रण उद्देश्य, बैच आकार की सीमा, तापमान और आवश्यक मिश्रण समय प्रदान करें।
नहीं। दैनिक उत्पादन उपयोगी बैच आयतन के गुणनफल और प्राप्त करने योग्य चक्रों पर निर्भर करता है, जो तैयारी, तापन, स्थानांतरण, सफाई, अपस्ट्रीम प्रसंस्करण, भरण और परिवर्तनों द्वारा सीमित होता है।
हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें अपने उत्पाद, न्यूनतम और अधिकतम बैच आकार, प्रति घंटा लाइन प्रवाह, पूर्ण चक्र समय, रेसिपी-आधारित योग की विधि, तापन या शीतलन की आवश्यकताओं, सफाई योजना और कमरे के आयामों के साथ। हम इन इनपुट्स का उपयोग इंजीनियरिंग पुष्टि के लिए एक प्रारंभिक बर्तन और कंपन विन्यास तैयार करने के लिए करेंगे।
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