בחירת מיכל תהליך לפי ליטרים נומינליים בלבד היא אחת הדרכים הקלים ביותר ליצור צוואר בקבוק בקו ייצור חלב, מיץ או משקאות. 'מיכל של 1,000 ליטר' אינו מספק אוטומטית 1,000 ליטר של מוצר לשימוש מסחרי בכל מחזור, וקו ייצור רציף שמתואר בליטרים לשעה אינו יכול להתאים למיכל סדרתי בלי לקחת בחשבון את הזמן.
בווישו אנו מייצרים ומגדירים מיכלים לערבוב מפלדת אל חלד כחלק מהזמנות ציוד פרטניות וקוי עיבוד מלאים. לפני שבוחרים את נפח המיכל, הגאומטריה שלו, מערכת ההעירה, החימום או הקירור והשליטה, אנו מתאימים את המיכל למוצר וללוח הזמנים של הלקוח.
השאלה המועילה היא:
כמה מוצר שימושי חייב המיכל להכין או לאגור, ובמהירות איזו עליו לחזור על המשימה הזו כדי לשמור על פעילות שאר הקו?
התשובה נובעת מנפח העבודה, מחזור הסדרה, זרימת הפלט, הניקוי, התנהגות המתכון וללוח הזמנים היומי לייצור.
נפח נומינלי או כולל מתאר את הקיבולת הפנימית הכוללת של המיכל. הנפח הפעיל הוא הכמות שניתן להשתמש בה במהלך ייצור רגיל תוך שמירה על החלל העליון, כיסוי התערובת, ביצוע העברת חום והגבלות תפעוליות הנדרשות בתהליך.
הנפח השימושי עשוי להיות נמוך יותר בגלל:
השוליים הנדרשים תלויים במוצר ובעיצוב. נוזל עם פגיעה מינימלית ותערובת חלב עתירת אבקה לא צריכים לקבל את אותו אחוז מילוי אוטומטי ללא ביקורת.
בהצעת הטנק שלנו, אנו מבדילים בין נפח היבשה הכולל לבין טווח נפח העבודה המומלץ כדי שהלקוח יוכל לראות כמה מוצר מיועד הטנק לקלוט במהלך הפעולה הרגילה.
לפני חישוב טנק, קבע:
זה חושף כמה מנות אפשר להכין בפועל. מפעל שפועל שמונה שעות אינו כולל שמונה שעות מלאות של ייצור, אם חלק מהיום תופס את הפעלת המתקן, ניקויו (CIP), החלפת טעמים והפסקת הפעילות.
לבדיקה ראשונית לתכנון:
נפח העבודה הנדרש לממנה = זרם הזרם התחתון × הזמן שממנה חייבת לספק
אם תהליך תחתון צורך 2,000 ליטר לשעה וממנה אחת מוכנה חייבת לספק אותו במשך 30 דקות, דרישת נפח העבודה ההתחלתית היא:
2,000 ליטר לשעה × 0.5 שעה = 1,000 ליטר
זה עדיין לא גודל הספינה. החישוב עדיין חייב לקחת בחשבון את מרחב המפעילות, המוצר הנותר, החליפה בהכנת, שיטת ההעברה ורמת העבודה המינימלית.
הדוגמה גם מניחה שהטורפה הבאה יכולה להיות מוכנה לפני שהטורפה הראשונה תסתיים. אם ההכנה, החימום והבדיקה לוקחים יותר מ-30 דקות, מיכל אחד לא יכול לשמור על אספקת טווח רציף. האפשרויות הן להשתמש בחטיבה גדולה יותר, להוסיף מיכל הכנה נוסף, לשנות את לוח הזמנים, או להפחית את הזרימה המתמשכת.
מחזור של חבילות אחד יכול לכלול:
הוספו את משך הזמן הזה במקום להשתמש בזמן ההערבבה לבד.
לדוגמה, מתכון עשוי להתערבב ב-20 דקות, אבל לוקח 15 דקות לטעון, 25 דקות לחמם, 15 דקות לבדיקת ועריכת, 20 דקות להעברה, ו-40 דקות לניקוי. זמן המילוי של המכל הוא הרבה יותר ארוך מ"זמן המילוי של החוברת".
כאשר הייצור תלוי בתנועה מהירה של חבילות, חום וקירור יכול להיות חשוב כמו נפח המיכל. מיכל גדול יותר עם שטח העברת חום לא מספק עלול להאריך את המחזור ולהפחית את היציאה היומית.
ערבוב ופורמולציה הם לעתים קרובות פעולות של ערכה, בעוד פסטרוזציה, טיפול UHT, הומוגניזציה או מילוי עשויים להתבצע באופן מתמשך. הממשק זקוק לאסטרטגיית חיסוך מכוונת.
שלושה סידורים נפוצים הם:
מיכל אחד מזין את הקו, בעוד המיכל השני מכין את ה партиיה הבאה. זה יכול לתמוך בתפעול רציף כאשר מחזור ההכנה מסתדר בתוך זמן האספקה והמעבר מבוקר.
מיכל הכנה מכין כל партиיה ומעביר אותה למיכל איזון או בופר. המיכל הבופר מחלק את הזרימה, אך הוא מוסיף זמן השהייה, צרכים של ניקוי, בקרות ונתיבי מוצר.
מיכל גדול יותר מכין מספיק מוצר לרצף ארוך יותר. זה מפחית את מספר החלפות המיכלים, אך עלול להגביר את הסיכון של הפריט, את שטח הרצפה, את זמן החימום/קירור ואת כמות המוצר שנפגעת במקרה של סטייה.
הסידור הטוב ביותר תלוי במספר המתכונים, בגמישות הנדרשת, ברגישות המוצר ועלות הזמן שבו המערכת לא פועלת.
רבות מהפרויקטים מגדירים את גודל הציוד הזרם-מעלה סביב זרימת תהליך נומינלית, אך מתעלמות מפלט ממלא sustainability. שינויים בפורמט החבילה, אספקת סגירות, קידוד, דחייה, טעינת סרט או קופסאות, ואריזה זרם-מתחתית עלולים לפגוע בפלט האפקטיבי.
אם מערכת תרמית מעבדת 3,000 ליטר לשעה, אך הממלא מסוגל להתמודד באופן sustainable רק עם 2,200 ליטר לשעה לגודל החבילה שנבחר, יש צורך במאגר, בשינוי בלוחות הזמנים או בשיפור איזון הקיבולת. הוספת מיכל ערבוב גדול יותר אינה פותרת את הצוואר הצלקתי.
בעת שאנו מאזנים את הקו, אנו משתמשים באותו מוצר, אותו גודל חבילה והנחות פעולתיות זהות עבור חלק התהליך והממלא.
קיבולת היא רק משתנה אחד לבחירה. צוות ההנדסה שלנו מאשר גם:
תכונות אלו משפיעות על סוג המערבב, המפרידים, המנוע והギארבוקס, סידור הכניסה, הקופסה החיצונית, הבדל החום, היציאה, המכשירים, גוף המשטח, החתימות והניקה.
מיכל בגודל תקין בליטרים עלול עדיין לפעול ביעילות נמוכה אם המערבב אינו מרטיב את האבקות, אינו מרחף את החלקיקים, אינו שומר על הטקסטורה או אינו מגיע לרמה המינימלית של עבודה.
לחלון הפעולה יש שני גבולות.
בקצה העליון, נדרש נפח חופשי מספיק ליצירת צחיח, לעירבוב, להוספת מרכיבים ולתפיסה תרמית. בקצה התחתון, המערבב, החיישנים והפלט חייבים לפעול כמתוכנן.
הדבר חשוב למתקנים גמישים. מיכל שנבחר עבור партиיה גדולה עלול לא לערבב партиיה קטנה באופן יעיל. כאשר לקוח מצפה לגודלי партиיה שונים, אנו בודקים את נפח העבודה המינימלי והמקסימלי ומביאים את סידור המערבב בהתאם לטווח הפעולה הנדרש.
לפעמים שני גדלים של מיכלים מספקים גמישות טובה יותר ממיכל אחד גדול מדי.
הניקוי האוטומטי (CIP) תופס את המיכל ואת המעגל המחובר אליו. כמו כן, הוא דורש מים, חומרים כימיים, חימום, זרימת החזרה ויכולת ניקוז.
לכלול:
אם כל המיכלים צריכים ניקוי באותו הזמן, אך תחנת ה-CIP משרתת רק מעגל אחד, סדר הניקוי עלול להגביל את הייצור. לכן יש לבדוק את מספר המיכלים גם מול קיבולת ה-CIP וגם מול קיבולת התוצר.
אימות:
מיכל שמתאים לתכנון הרצפה עשוי להיות בלתי אפשרי להתקנה או לתיקון. אנו בודקים את תרשים הבניין של הלקוח, נתיב הגישה, גובה התקרה והמרווחים הנדרשים לתיקון לפני שנקבעים ממדי המיכל ותוכנית האספקה.
לפני בקשת הצעת מחיר, הכינו:
מידע זה מאפשר לנו להסביר מדוע נפח המיכל המוצע, הגאומטריה שלו, המערבב והעומס על מערכות התשתית תואמים את התהליך. לקוחות שמעוניינים להשוות את המיכל לציוד אחר יכולים גם לעיין במסמך המלא שלנו טווח מוצרים .
לא בהכרח. מיכל בעל נפח כולל של 1,000 ליטר עלול לא לספק מספיק מקום פנוי לפעולתי לパーティיה של 1,000 ליטר. יש לאשר את הנפח הכולל, טווח העבודה, ייצור צמרמורת, התרחבות ודרישות הערבוב.
התשובה תלויה בזרימה הרציפה, בזמן הכנת הפריטים, בזמן ההעברה, בזמן הניקוי, בשינויי מוצר ובזמן פעילות הדרוש. יש ליצור לוח זמנים מבוסס זמן לפני שבוחרים מיכל אחד, החלפה בין מיכלים או סידור מאגר.
להתיר צמיחה עשויה להיות מועילה, אך מיכל גדול מדי עלול לפעול בצורה לקויה במקטעים קטנים ודורש יותר מקום, תשתית וניקוי. אשרו את נפח העבודה המינימלי ושקלו הרחבה מודולרית.
ספקו את הצמיגות של המוצר, את הצפיפות, את האחוז של החומרים הصلבים, את הגודל של החלקיקים, את ההתנהגות של יצירת קצף, את הרגישות לגזירה, את מטרת הערבוב, את טווח גודל המקטע, את הטמפרטורה ואת זמן הערבוב הנדרש.
לא. התפוקה היומית תלויה בנפח המקטע היעיל כפול מספר המחזורים שניתן להשיג, תוך התחשבות במגבלות של הכנה, חימום, העברה, ניקוי, עיבוד נוסף, מילוי ושינויים.
צור קשר עם צוות ההנדסה שלנו עם פרטי המוצר שלכם, גודל המקטע המינימלי והמקסימלי, זרימת הקו בשעה, זמן המחזור המלא, שיטת הוספת המתכון, צרכים בחימום או קירור, תוכנית הניקוי וממדים של החדר. נעשה שימוש במידע זה כדי להכין הצעה ראשונית למיכל ולמערכת הערבוב לצורך אישור מהנדסי.
EN
