Kako se jogurt proizvaja v tovarni: industrijski proces, oprema in koraki proizvodnje

V tovarni se jogurt proizvaja tako, da se mleko standardizira, homogenizira in segreje, nato ohladi na ustrezno temperaturo za dodajanje kulture, doda se začetna kultura, fermentira se do ciljne kislosti, ponovno ohladi, nato pa se polni in shranjuje pod nadzorovanimi pogoji. Ključna logika proizvodnje je preprosta: pripravi se enotna mlečna osnova, ustvarijo se varni pogoji za izbrano kulturo, nadzoruje se razvoj kisline, zaščiti se struktura jogurta in prepreči kontaminacija po pasiranju.

Točna razporeditev opreme je odvisna od izdelka. Za jogurt za jedo (set yogurt) se kultura vnaša neposredno v prodajno skodelico, medtem ko se za mešani jogurt (stirred yogurt) kultura vnaša v rezervoar, kjer se jogurt fermentira pred ohladitvijo, mešanjem in polnjenjem. Pijačni jogurt zahteva dodatno mešanje ali homogenizacijo, da se zmanjša viskoznost. Grški ali koncentrirani jogurt zahteva separator ali membranski sistem, ambientni jogurt pa dodatno toplotno obdelavo ter higiensko ali aseptično embalažo. Zato mora tovarna določiti izdelek in embalažo že pred izbiro proizvodnja jogurta .

Industrijski proces proizvodnje jogurta na hitro

Spodaj je standardni tok za mešani jogurt (stirred yogurt), ki predstavlja najuporabnejši referenčni proces za razumevanje industrijske linije za jogurt:

Pri jogurtu za jedo (set yogurt) se zaporedje spremeni po dodajanju kulture: okuženo mleko se najprej napolni v embalažo, nato fermentira v embalaži, ohladi brez motenja želatine in se končno prenese v hladilno shrambo.

Korak 1 — Prejem surovega mleka in kakovostni testi

Proizvodnja se začne v območju sprejema mleka. Prihodnje mleko se tehta ali meri z merilom pretoka, vzorči, filtrira in prenaša v hladilne shrambe. Tovarne običajno preverijo temperaturo, vonj in videz, kislost ali pH, vsebnost maščobe, beljakovin ali skupnih trdnih snovi, gostoto, mikrobiološko kakovost ter morebitno prisotnost ostankov antibiotikov ali čistilnih sredstev. Natančni preskusi za sprejem so odvisni od lokalnih predpisov in kakovostnega načrta tovarne.

Ta korak vpliva na celotno serijo. Visoke mikrobiološke koncentracije povečajo obremenitev toplotne obdelave, medtem ko ostanki antibiotikov lahko zavirajo starterno kulturo in povzročijo počasno ali neuspešno fermentacijo. Surovo mleko se zato mora premikati po zaprti, higienski poti in čim krajši čas preživeti med sprejemom, ohlajanjem in obdelavo.

Tipična oprema vključuje postajo za sprejem, sanitarni filter ali razčistilec, točko za vzorčenje, merilnik pretoka ali tehtni sistem, pretočno črpalko, hladilni rezervoar za mleko in laboratorijske instrumente.

Korak 2 — Standardizacija mleka in mešanje sestavin

Standardizacija zagotavlja, da ima vsaka serija željeno sestavo. Separator za smetano in sistem za standardizacijo v toku omogočata prilagoditev vsebine maščobe. Vsebino beljakovin in skupnih suhih snovi je mogoče povečati z dodajanjem suhega brezmaščobnega mleka, koncentrata mlečnih beljakovin, izparevanja ali membranske koncentracije. Višja vsebina mlečnih suhih snovi lahko izboljša konzistenco in zmanjša ločevanje sirila, prekomerna vsebina suhih snovi ali slabo razpršeni praški pa lahko povzročita melni ali peskovit tekstur.

V mlečno osnovo je mogoče po recepturi dodati tudi sladkor, stabilizatorje ali druge dovoljene sestavine. Praške je treba popolnoma razpršiti pri nadzorovani temperaturi in mešanju. Visokotlačni mešalnik, enota za indukcijo praškov ali cirkulacijski mešalni rezervoar lahko skrajšata čas hidratacije in zmanjšata nastanek grudic. Če dodajanje praškov vnese preveč zraka, je pred homogenizacijo mogoče uporabiti vakuumsko odzračevanje.

Spremembe sestave je treba preveriti glede na lokalna pravila za označevanje. Lahko vplivajo tudi na fermentacijo: na primer visoka koncentracija sladkorja v mleku pred inoculacijo lahko upočasni aktivnost kultur. Recept za proizvodnjo je zato treba razviti skupaj z nastavitvami procesa, ne pa ga obravnavati kot ločeno odločitev.

Korak 3 – Homogenizacija

Pri homogenizaciji tople mleko prisilimo skozi ozek ventil pod visokim tlakom, pri čemer se veliki maščobni delci razdrobijo v manjše in bolj enakomerno porazdeljene delce. To pomaga preprečiti nastanek smetanaste plasti in prispeva k gladki in bolj stabilni teksturi jogurta.

Pogosto industrijsko izhodiščno območje za jogurtovo mleko je 200–250 bar pri približno 65–70 °C . Uporabljati se lahko enostopenjska ali dvostopenjska homogenizacija, odvisno od vsebnosti maščobe, trdnih snovi, stabilizatorjev in zahtevane teksture. Ustrezen tlak ni preprosto najvišji možen tlak: prekomerna obdelava lahko poveča stroške in morda ni primerna za vsak recept. Oglejte si razpoložljive mlečni homogenizator konfiguracije pri načrtovanju tega odseka linije.

Zmogljivost homogenizatorja naj ustreza pretokovni hitrosti pasterizatorja. Na rezultat vplivajo stabilnost tlaka, stanje ventilov, vhodna temperatura in predhodno odzračevanje.

Korak 4 — Pasterizacija

Mleko za jogurt običajno prejme močnejšo toplotno obdelavo kot običajno pasterizirano pitno mleko. Namen ni le zmanjšati neželenih mikroorganizmov; hkrati se denaturirajo sirnati beljakovini, da se povežejo s kazeinom in s tem pomagajo tvoriti trdnejši in bolj stabilen žel.

Pogosto uporabljena referenčna pogojena je 90–95 °C z približno 5-minutnim časom zadrževanja . Za določeno recepturo in obrat se lahko izberejo tudi druge potrjene kombinacije časa in temperature. Uporabljata se lahko ploščati ali cevasti toplotni izmenjevalnik, pri čemer je del za zadrževanje dimenzioniran za zahtevan čas bivanja, ter avtomatsko nadzorovanje temperature, da se prepreči napredovanje nepopolno obdelanega izdelka.

Program toplotne obdelave je treba potrditi za dejanski izdelek, pretok, lokalne predpise o varnosti hrane in opremo. Če vsako toplotno obdelavo imenujemo »pasterizacija«, se lahko skrije pomembno načrtovno težavo: toplotno obdelavo mleka za jogurt izbiramo tako za mikrobiološko nadzorovanje kot za razvoj teksture. mlečni pasteurizator  zato je treba izbrati okoli zahtevane temperature, časa zadrževanja, viskoznosti in zmogljivosti linije.

Korak 5 — Ohlajanje in dodajanje začetne kulture

Po toplotni obdelavi se mleko hitro ohladi na temperaturo za vnos kulture, ki jo zahteva začetna kultura. Pri običajnih termofilnih kulturah za jogurt je to običajno približno 40–45 °C . Končna nastavitev naj bo določena v specifikaciji dobavitelja kulture.

Začetna kultura se dodaja v higienskih razmerah bodisi v fermentacijski rezervoar bodisi neposredno v tok mleka, ko vstopa v rezervoar. Kulturo je treba enakomerno razporediti brez onesnaženja ali nepotrebnega zraka.

Vse naprej od pasirizacije je območje visoke higieničnosti. Sanitarne ventile, zaprte prenose, filtrirane ventilacije rezervoarjev, čiste prakse operaterjev in preverjen cikel CIP so bistveni, saj običajno ni kasnejše korake za uničenje mikroorganizmov pri ohlajenem jogurtu.

Korak 6 — Fermentacija

Med fermentacijo Streptococcus thermophilus in Lactobacillus delbrueckii podvrsta bulgaricus pretvori del mlečne laktoze v mlečno kislino. Ko pH pada, se tvori kazeinski omrežni sistem in mleko preide v jogurtno gel.

Za tipičen mešani jogurt je uporabno začetno območje:

• Temperatura: približno 42–43 °C
• Čas: približno 4–5 ur
• Končna točka: običajno pH 4,2–4,5

Te številke niso univerzalne specifikacije. Stranska kultura, stopnja inokulacije, sestava mleka, raven sladkorja, velikost rezervoarja, toplotna obdelava in željen okus lahko vse spremenijo krivuljo fermentacije. Operater naj spremlja razvoj pH, čas in temperaturo skupaj, namesto da bi se zanašal izključno na časomer.

Ko je dosežena potrjena ciljna vrednost pH, naj se ohlajanje začne takoj. Zamuda omogoča nadaljevanje post-fermentacijskega zakisljanja, kar povzroči oster okus in morebitno krhko gelasto strukturo z večjo ločitvijo sirila. Industrijski  rezervoar za fermentacijo jogurta morajo zagotavljati nadzorovano segrevanje in ohlajanje, ustrezno mešanje, higienično prezračevanje ter dostop za čiščenje v mestu (CIP).

Korak 7 — Ohlajanje in nadzor teksture

Ohlajanje upočasni aktivnost kulture in določi končno teksturo. Pri mešanem jogurtu se gel nežno razbije, ko izstopa iz rezervoarja za fermentacijo. Lahko gre skozi napravo za izravnavo površine ter ploščat ali cevast ohladilnik, preden doseže izravnalni rezervoar.

Prva stopnja ohlajanja običajno ohladi mešani jogurt na približno 15–22 °C za rokovanje in polnjenje, nato pa sledi končno ohlajanje v embalaži na približno 2–6 °C , kar je odvisno od specifikacije izdelka in lokalnih predpisov. Črpalke, premeri cevi, ventili, ovinki, padec tlaka v hladilniku, hitrost mešanja in čas zadrževanja v rezervoarju naj bodo izbrani tako, da se omeji strižna obremenitev.

Premajhna strižna obremenitev lahko povzroči neenakomerno gel; prevelika pa lahko trajno zmanjša viskoznost in spodbuja ločevanje sirutke. Nadzor teksture je zato vprašanje načrtovanja proizvodne linije, ne le vprašanje sestave.

Korak 8 — Dodajanje sadja in arom

Pripravki sadja, sirupi, aroma, barvila ali druge dovoljene dodatke običajno določimo v mešani jogurt po začetnem ohlajanju in pred polnjenjem. Sinhronizirana dozirna črpalka ter sanitarna statična ali dinamična mešalna naprava pomagata ohraniti določen razmerje sadja do jogurta brez prekomernega obremenitve gela.

Priprava sadja predstavlja veliko tveganje za kontaminacijo, saj se izvede po toplotni obdelavi mleka. Morajo ji slediti potrjeni mikrobiološki standardi ter ustrezna toplotna obdelava, embaliranje, shranjevanje in postopek priključitve. Celotno sadje ali delci vplivajo tudi na izbiro črpalk, prehodnost ventilov, premer cevi, način mešanja in konstrukcijo polnilcev.

Pri jogurtu z razmazanim sadjem na dnu skodelice se sadje lahko odmeri v skodelico pred polnjenjem zasejanega mleka. Sestavine z nizkim pH morajo biti ločene, da ne ovirajo aktivnosti kultur ali oslabijo želatino.

Korak 9 – Polnjenje in embaliranje

Polnilna naprava odmeri izdelek v skodelice, steklenice, vrečke ali kartonske embalaže ter vsako embalažo zapre z pokrovom, folijo, zaporko ali zatesitvijo. Poleg tega lahko nanese datumsko oznako ter podpira nadaljnjo pregledovanje, označevanje, oblačenje z rokavci, pakiranje v škatle ali palete.

Polnjenje je ena najbolj tveganih točk za kontaminacijo po pasterizaciji. Polnilnik mora imeti higiensko pot izdelka, čistljive šobice, nadzorovano rokovanje z embalažo in koncept sanacije, ki ustreza ciljnemu roku uporabnosti. Natančnost polnjenja, celovitost zapiranja, prostor nad tekočino (headspace), temperaturo izdelka in čistost embalaže je treba med proizvodnjo redno preverjati.

Skupna zmogljivost polnjenja naj bo uravnotežena z velikostjo predhodnih serij in urnikom fermentacije. Če jogurt predolgo stoji v izravnalni posodi, se lahko spremeni njegova viskoznost in okus ter se poveča ločevanje sirušnice.

Korak 10 — Hladilna shramba

Po polnjenju se ohlajeni jogurt premakne v hladilno shrambo za dokončno ohladitev in stabilizacijo strukture. Tipična ciljna temperatura shranjevanja je približno 2–6 °C , vendar imajo zakonske in izdelkovno specifične zahteve prednost. Hladilna soba mora omogočati enakomerno cirkulacijo zraka, spremljanje temperature, identifikacijo serij in rotacijo zalog po načelu »prvi noter / prvi ven«.

Hladna veriga se nadaljuje med nalaganjem, prevozom, distribucijo in prodajo na drobno. Življenjska doba se ne more določiti le na podlagi ene temperature obdelave; mora jo določiti potrjena programska oprema za izdelek, embalažo, higieno in shranjevanje.

Oprema, potrebna za mlečno tovarno za jogurt

Popolna mlečna tovarna za jogurt običajno združuje naslednje osnovne sisteme:

Oprema	Glavna funkcija	Pomembne točke izbire
Sprejem mleka in shrambni rezervoarji	Sprejema, filtrira, ohlaja in hranijo surovo mleko	Dnevni vnos, čas shranjevanja, ohladitvena zmogljivost, mešanje, nadzor nivoja
Mešalna čanka	Raztaplja praške in meša sestavine	Vrsta praška, viskoznost, segrevanje, strižna obremenitev, recirkulacija, odzračevanje
Homogenizator	Zmanjšuje velikost maščobnih kapljic in izboljšuje stabilnost	Pretok, delovni tlak, stopnje, vhodna temperatura
Pasterizator / enota za toplotno obdelavo mleka za jogurt	Omogoča potrjeno ogrevalno in zadrževalno programsko opremo	Viskoznost izdelka, temperatura, čas zadrževanja, toplotna rekuperacija, avtomatizacija
Fermentacijska čanka	Ohranja pogoje za inoculacijo in fermentacijo	Velikost serije, enakomernost temperature, mešanje, merjenje pH, higienično prezračevanje
Hladilni sistem	Prekine razvoj kisline in nadzoruje teksturo	Viskoznost izdelka, hitrost hlajenja, padec tlaka, zmogljivost hladilne vode
Sistem za doziranje in mešanje sadja	Zanesljivo doda sadje ali aromo	Natančnost doziranja, velikost delcev, strižna obremenitev, higienski priključki
Stroj za polnjenje in zapiranje	Odmerja in zapira končno embalažo	Skodelica/boca/škatla, obseg prostornin, vključeni sestavni deli, raven higieničnosti, izhodna zmogljivost
Cip sistem	Očišča rezervoarje, cevi, toplotne izmenjevalnike in polnilne tokove	Oblikovanje tokovnega kroga, povračilo kemikalij, temperatura, hitrost pretoka, validacija

Pomožne naprave lahko vključujejo ločevalnik smetane, odzračevalnik, sanitarne črpalke in ventile, kotlo ali sistem za ogrevano vodo, ohlajeno vodo ali glikol, stisnjen zrak, obrabo procesne vode, električne krmilne sisteme, laboratorij ter hlajenje za hladno shranjevanje.

Proizvodnja nastavljenega jogurta nasproti mešanemu jogurtu

Oba izdelka uporabljata podobno pripravo mleka, vendar se lokacija fermentacije razlikuje in s tem tudi nadaljnja proizvodna linija.

Faktor	Nastavljeni jogurt	Mešani jogurt
Lokacija fermentacije	Znotraj trgovinske embalaže	V izolirani fermentacijski posodi
Zaporedje po inoculaciji	Napolni → inkubiraj → ohladi → hladno shranjuj	Fermentiraj → nežno razbij gel → ohladi → dodaj sadje → napolni → hladno shranjuj
Ravnanje z gelom	Embalaža ostane mirujoča med nastankom gela	Gel se mehansko obdeluje po končani fermentaciji
Ključna dodatna oprema	Natančno doziranje kulture, polnilnik za skodelice, inkubacijska soba, hladilni tunel ali komora	Fermentacijski rezervoarji, mehak prečrpavalni črpalki, hlajalnik, naprava za nadzor teksture, izravnalni rezervoar
Glavna oblikovalna tveganja	Vibracije ali gibanje med nastankom želeja	Prekomerna strižna obremenitev in dolgo čakanje v izravnalnem rezervoarju
Oblika sadja	Pogosto sadje na dnu ali okus dodan pred polnjenjem	Sadje se običajno meša v toku pred polnjenjem

Če bo ena tovarna proizvajala oba tipa, je morda smiselno deliti opremo za pripravo mleka, vendar morajo biti spodnji procesi, razpored fermentacije, rokovanje z embalažo in zmogljivost hlajenja zasnovani za oba procesa.

Ključni parametri procesa

Spodnja tabela podaja tehnične izhodiščne točke, ne končne proizvodne specifikacije.

Parametri	Tipično referenčno območje	Zakaj je to pomembno
Toplotna obdelava jogurta in mleka	90–95 °C, približno 5 minut	Kontrola mikroorganizmov in denaturacija sirušnih beljakovin za trdoto želeja
Homogenizacija	200–250 bar pri približno 65–70 °C	Porazdelitev maščob, stabilnost smetane, občutek v ustih in viskoznost
Temperatura inoculacije / fermentacije	Pogosto 40–45 °C; za običajne termofilne kulture pogosto 42–43 °C	Hitrost rasti kulture, okus in čas cikla
Čas fermentacije	Pogosto 4–5 ur za mešani jogurt	Močno odvisno od kulture, recepta in stopnje inoculacije
Ciljna vrednost pH	Pogosto 4,2–4,5	Okus, tvorba želeja in točka, ko se začne hlajenje
Začetno hlajenje mešanega jogurta	Približno 15–22 °C	Zamudi zakisljevanje, hkrati pa omogoča nadzorovano rokovanje in polnjenje
Končno hladilno shranjevanje	Približno 2–6 °C	Omejuje post-akidifikacijo in podpira hladilno roko trajnosti

Vsako nastavljeno vrednost je treba potrditi s poskusi in preverjanjem nadzora nevarnosti za dejansko mleko, kulturo, dodatke, embalažo, opremo in lokalne predpise.

Pogosti težavi pri proizvodnji jogurta

Jogurt je preveč redak

Možni vzroki vključujejo nizek vsebnik beljakovin ali skupnih trdnih snovi, nezadostno toplotno obdelavo jogurt-mleka, neustrezno homogenizacijo, šibko ali neprimerno obravnavano kulturo, nepopolno fermentacijo ali preveliko strižno obremenitev po nastanku želeja. Preverite sestavo surovin, dejansko časovno dobo zadrževanja pri temperaturi, krivulje fermentacije in padec tlaka v napravah za obdelavo po nastanku želeja, preden preprosto dodate več stabilizatorja.

Prihaja do ločitve sirutke

Sinerезa se lahko pojavi zaradi nizke vsebine trdnih snovi, nestabilne toplotne obdelave, prekomerne akidifikacije, grube črpalkarske obravnave, vibracij med inkubacijo nastalega jogurta ali nihanja temperature ter neskladja stabilizatorja. Ugotovite, kje se ločitev prvič pojavi – v rezervoarju, na polnilnem stroju, v embalaži ali med testiranjem roka trajnosti – da ožete vzrok.

Tekstura je zrnata

Zrnatost se lahko pojavlja zaradi slabo hidriranih praškov, neravnovesja beljakovin, prekomernega vsebnika trdnih snovi, prehitre zakislitve, lokalnega pregrevanja, napačne uporabe stabilizatorjev ali grobe obravnave želeja. Preverite enakomernost razpršitve sestavin in temperaturo ter proces fermentacije.

Kislost se med serijami razlikuje

Verjetni vzroki vključujejo spremenljivo sestavo mleka, odmerke kultur, temperaturo inoculacije, temperaturo v fermentacijski posodi, ostanki antibiotikov, težave s fagi, neenakomerno mešanje ali zamujeno ohladitev. Zapisane krivulje pH v odvisnosti od časa so bolj uporabne kot le končna vrednost.

Nastopijo kvasovke, plesnji ali bakterijska kontaminacija

Preučite nadzor surovin, pokritost CIP-postopkov, preverjanje izpiranja, ventilacijo posod, tesnila in mrtve cone, pripravo sadja, sanitarne razmere pri polnjenju, higieno embalaže, delovne postopke operaterjev ter zapisnike hladne verige. Posebno pozornost je treba nameniti dodajanju sadja in polnjenju, saj potekata po toplotni obdelavi mleka.

Kako izbrati proizvodno linijo za jogurt

Začnite z tehničnimi specifikacijami izdelka, ne s seznamom strojev. Dobavitelj potrebuje naslednje podatke, da pravilno dimenzionira in uredi proizvodno linijo:

1. Prostornina: zahtevani litri na uro, velikost serije, dnevna izdaja, delovne izmenе in načrtovana razširitev.
2. Vrsta izdelka: zgoščen, mešan, pijačni, grškega tipa, probiotičen, s sadjem ali toplotno obdelan ambientni izdelek.
3. Surovi material: sveže kravje, kozje ali kamelje mleko; rekonstituirano mlečno prah; ali druga potrjena osnova.
4. Pakiranje: skodelica, steklenica, vrečka ali kartonska embalaža; prostornina polnjenja; dimenzije embalaže; zapiranje; delci; ter zahtevana hitrost polnjenja.
5. Raven avtomatizacije: ročno, polavtomatsko ali PLC-kontrolirano upravljanje receptov, usmerjanja, temperature, pH in CIP.
6. CIP-strategija: število krogov, pokritost rezervoarjev in cevi, ravnanje z kemikalijami, recirkulacija, preverjanje in čas za prehod med proizvodnjo različnih izdelkov.
7. Komunalne storitve: razpoložljivost pare ali vroče vode, hlajene vode ali glikola, električne energije, stisnjenega zraka, pitne/tehnološke vode, odvodnjave in kapacitete hladilnice.
8. Omejitve na lokaciji: dimenzije stavbe, higienska območja, nosilnost tal, dostop, višina stropa, omejitve odpadne vode in prihodnja razširitev.

Primerjajte tudi predloge linij glede na masni bilans in urnik. Prostornine rezervoarjev, pretok pasterizatorja, čas bivanja pri fermentaciji, hladilna obremenitev, hitrost polnilca in čas za CIP morajo delovati skupaj. Hitri polnilec ne more nadomestiti premajhne zmogljivosti za fermentacijo, veliko površino za fermentacijo pa ne more nadomestiti premajhna hladilna zmogljivost.

Pogosta vprašanja

Kakšen je osnovni postopek izdelave jogurta v tovarni?

Osnovni postopek vključuje sprejem surovega mleka, standardizacijo, mešanje sestavin, homogenizacijo, toplotno obdelavo mleka za jogurt, ohlajanje, dodajanje kulture, fermentacijo do ciljnega pH, ohlajanje, po potrebi dodajanje okusa, polnjenje in hladilno shranjevanje. Set jogurt se polni pred fermentacijo.

Pri kateri temperaturi se jogurt fermentira?

Konvencionalni termofilni jogurt se pogosto fermentira pri približno 42–43 °C, znotraj običajnega razpona za inoculacijo približno 40–45 °C. Pravilna temperatura izhaja iz izbrane začetne kulture in specifikacije izdelka.

Kako dolgo traja industrijska fermentacija jogurta?

Mešani jogurt običajno potrebuje približno 4–5 ur pri tipičnih razmerah, vendar se čas razlikuje glede na kulturo, odmerak, sestavo mleka, količino sladkorja, temperaturo inoculacije in ciljno vrednost pH. Končna točka naj določa pH, ne le ura.

Zakaj se jogurtno mleko segreje na 90–95 °C?

To obravnava zmanjša konkurirajoče mikroorganizme in denaturira sirušne beljakovine, kar pomaga ustvariti trdnejši gel in zmanjšati ločevanje sirka. Natančen postopek vzdrževanja temperature je treba za vsak izdelek in opremo preveriti.

Kakšna je vrednost pH jogurta ob koncu fermentacije?

Številni industrijski postopki začnejo ohlajati pri približno pH 4,2–4,5. Izbrana končna vrednost pH je odvisna od uporabljene kulture, željenega okusa, teksture in pričakovane nadaljnje zakislitve.

Kakšna je glavna razlika med opremo za steklenični in mešani jogurt?

Za nastavljeno jogurt je potrebna pakirna inkubacija in nadzorovano ohlajanje pakirja, saj se v skledici vleče. Za mešani jogurt so potrebni fermentacijski rezervoarji, nežno razbijanje želeja in prenašanje, ohlajanje izdelka ter običajno mešalna linija za sadje pred polnjenjem.

Ali lahko ena linija proizvede jogurt iz mlečnega praška?

Da, ustrezna linija lahko pripravi rekonstituirano mlečno osnovo, vendar zahteva ustrezno mešanje praška, hidracijo, filtracijo ali odzračevanje (kjer je potrebno) ter nadzor recepture pred homogenizacijo in toplotno obdelavo.

Je sistem CIP za čiščenje na mestu nujen za jogurtovo tovarno?

Za industrijski zaprt proces je pravilno zasnovan in validiran sistem CIP temeljna zahteva za higieno. Morajo ga pokrivati rezervoarji, cevi, toplotni izmenjevalniki in drugi deli, ki pridejo v stik z izdelkom, brez mrtvih con.

Načrtujte svoj projekt proizvodnje jogurta

Najboljša linija za proizvodnjo jogurta je zasnovana okoli izdelka, procesnega urnika in embalaže – ne okoli splošnega seznama opreme. Weishu ponuja rešitve za obdelavo jogurta, ki lahko vključujejo sprejem in shranjevanje mleka, mešanje, homogenizacijo, toplotno obdelavo, fermentacijo, ohlajanje, polnjenje in CIP.

Raziskajte  Weishu linija za proizvodnjo jogurta , nato nam pošljite naslednje štiri podrobnosti:

• vrsta jogurta in koncept sestave;
• zahtevana zmogljivost na uro ali na dan;
• vrsta embalaže in prostornina polnila;
• razpoložljivi par, hlajenje, električna energija, voda in prostor v obratu.

Kontaktirajte Weishu za priporočilo procesnega pretoka in konfiguracijo opreme za vaš projekt jogurta.