Hoe Joghurt in ’n Fabriek Gemaak Word: Industriële Proses, Toerusting en Produksiestappe

In ’n fabriek word joghurt vervaardig deur melk te standaardiseer, dit te homogeniseer en hittebehandel, dit af te koel tot die korrekte inokulasietemperatuur, ’n beginkultuur by te voeg, dit te laat gist tot ’n doel-suurgraad, dit weer af te koel en dan onder beheerde toestande te vul en te stoor. Die sleutelproduksielogika is eenvoudig: berei ’n konsekwente melkbasis voor, skep veilige toestande vir die gekose kultuur, beheer suurontwikkeling, beskerm die joghurt se struktuur en voorkom kontaminasie na pasteurisering.

Die presiese toerustingopstelling hang af van die produk. Vir gestelde yoghurt vind gisting plaas binne sy kleinhandelsbeker, terwyl gerorste yoghurt in ’n tenk gis voordat dit gekoel, gemeng en gevul word. Drinkyoghurt benodig addisionele skuifkrag of homogenisering om die viskositeit te verminder. Grieks- of ge-konsentreerde yoghurt vereis ’n skeier of membraanstelsel, en omgewingsyoghurt vereis addisionele hittebehandeling sowel as hidrogniese of asetiese verpakking. Daarom moet ’n fabriek die produk en verpakking definieer voordat ’n jogurt produksie lyn .

Industriële Yoghurtproduksieproses op ’n Glansbeeld

Die volgende is die standaardvloei vir gerorste yoghurt, die mees nuttige verwysingsproses vir die begrip van ’n industriële yoghurtlyn:

Vir gestelde yoghurt verander die volgorde na kultuurbyvoeging: die geïnkuleerde melk word eers gevul, dan in die verpakking gegis, gekoel sonder dat die gel versteur word, en daarna na koelberging oorgedra.

Stap 1 — Rooimelk-ontvangst en gehalte-toetsing

Produksie begin by die melk-ontvangsarea. Die inkomende melk word geweeg of gemeet met ’n vloei-meter, monsters word geneem, dit word gefiltreer en oorgedra na verkoelde berging. Instellings toets gewoonlik temperatuur, reuk en voorkoms, suurheid of pH, vet, proteïen of totale vastestowwe, digtheid, mikrobiese gehalte en die moontlike teenwoordigheid van antibiotika- of skoonmaakmiddel-residus. Die presiese aanvaardingstoetse hang af van plaaslike regulasies en die fabriek se gehaltekplan.

Hierdie stap beïnvloed die hele partjie. Hoë mikrobiese tellings verhoog die las op hittebehandeling, terwyl antibiotika-residus die beginkultuur kan inhibeer en stadige of mislukte gisting veroorsaak. Rooimelk moet dus deur ’n geslote, hidroënie roete beweeg en so min tyd moontlik spandeer tussen ontvangs, verkoeling en verwerking.

Tipiese toerusting sluit in ’n ontvangstasie, sanitêre filter of klareerder, monsternamepunt, vloei-meter of weegstelsel, oordragpomp, verkoelde melkbergingstank en laboratoriuminstrumente.

Stap 2 — Melkstandaardisering en bestandelmenging

Standaardisering verseker dat elke partjie die beoogde samestelling het. ’n Roomseparator en ’n lynstandaardiseerstelsel kan die vetinhoud aanpas. Proteïen- en totale vastestowwegehaltes kan verhoog word met skommelmelkpoeier, melkproteïenkonsentraat, verdamping of membraankonsentrasie. Hoër melkvastestowwe kan die mondgevoel verbeter en serumafskeiding verminder, maar oormatige vastestowwe of swak verspreide poeiers kan ’n kalkagtige of sandagtige tekstuur veroorsaak.

Suiker, stabiliseerders of ander toegelate bestandele kan ook volgens die formulering in die melkbasis gemeng word. Poeders moet volledig onder beheerde temperatuur en roering versprei word. ’n Hoë-skuifkragmenger, poeierinduksie-eenheid of heromloopmengselbak kan die hidrateringstyd verkort en klontjies verminder. Indien poeierbyvoeging te veel lug inbreng, kan vakuumde-aerasie voor homogenisering toegevoeg word.

Formuleringsveranderings moet teen plaaslike etiketteringsreëls gecontroleer word. Dit kan ook gisting beïnvloed: byvoorbeeld, ’n hoë suinkonsentrasie in die melk voor inokulasie kan kultuuraktiwiteit vertraag. Die vervaardigingsresep moet dus saam met die prosesinstellings ontwikkel word eerder as om dit as ’n afsonderlike besluit te behandel.

Stap 3 — Homogenisering

Homogenisering dwing warm melk deur ’n nou klep teen ’n hoë druk, wat groot vetbolletjies breek na kleiner, meer eenvormig verspreide deeltjies. Dit help om ’n roomlaag te voorkom en dra by tot ’n effen, meer stabiele yoghurttekstuur.

’n Gewone industriële beginreeks vir yoghurtmelk is 200–250 bar by ongeveer 65–70°C . Een- of twee-stadium homogenisering kan gebruik word, afhangende van vetinhoud, vastestowwe, stabiliseerders en die vereiste tekstuur. Die korrekte druk is nie bloot die hoogste moontlike druk nie: oormatige behandeling kan koste verhoog en is nie noodwendig geskik vir elke resip nie. Sien die beskikbare melkhomogeniseerder konfigurasies tydens die beplanning van hierdie afdeling van die lyn.

Die homogeniseerder se kapasiteit moet ooreenstem met die pasteuriseerder se vloei-tempo. Drukstabiliteit, klep-toestand, voedingstemperatuur en ontlugting stroomopwaarts beïnvloed almal die resultaat.

Stap 4 — Pasteurisering

Jogurtmelk ondergaan gewoonlik 'n sterker hittebehandeling as gewone gepasteuriseerde drinkmelk. Die doel is nie net om ongewensde mikro-organismes te verminder nie; dit is ook om wei-proteïene te denatureer sodat hulle met kasien interaksie het en help om 'n stewiger, meer stabiele gell te vorm.

'n Wêreldwyd gebruikte verwysingsvoorwaarde is 90–95°C met ongeveer 5 minute van behouertyd . Ander gevalideerde tyd–temperatuur-kombinasies kan vir 'n spesifieke resep en aanleg gekies word. 'n Plaat- of buisvormige hitte-uitruiler kan gebruik word, met 'n behouerafdeling wat vir die vereiste verblyftyd ontwerp is en outomatiese temperatuurbeheer om onderverwerkte produk daarvan te keer om verder te beweeg.

Die verhittingprogram moet vir die werklike produk, vloei-tempo, plaaslike voedselveiligheidsreëls en toerusting gevalideer word. Om elke verhittingsproses ‘pasteurisering’ te noem, kan ’n belangrike ontwerp-probleem wegsteek: die verhitting van yoghurtmelk word gekies vir beide mikrobiese beheer en tekstuurontwikkeling. Die melkpasteuriseerder  moet dus geselekteer word rondom die vereiste temperatuur, tydperk van verhitting, viskositeit en lynkapasiteit.

Stap 5 — Verkoeling en byvoeging van starterkultuur

Na verhitting word die melk vinnig afgekoel na die inokulasietemperatuur wat deur die starterkultuur vereis word. Vir konvensionele termofiliese yoghurtkulture is dit gewoonlik rondom 40–45°C . Die spesifikasie van die kultuurverskaffer moet die finale instelwaarde beheer.

Starterkultuur word onder hidroësie-voorwaardes bygevoeg, óf in die gistingstoof óf lynsgewys terwyl die melk daarin instroom. Die kultuur moet eenvormig versprei word sonder dat besmetting of onnodige lug ingevoer word. Direkte-vat-stel gevriesde of gevriesdroë kulture is algemeen in industriële produksie, maar dosering en hantering is spesifiek vir elke verskaffer.

Alles wat na pasteurisering kom, is ’n hoë-higiëne-area. Sanitêre kleppe, geslote oordrag, gefiltreerde tofstukke vir tenke, skoon bedrywerpraktyke en ’n geverifieerde CIP-siklus is noodsaaklik omdat daar gewoonlik geen verdere doodmaakstap vir gekoelde yoghurt is nie.

Stap 6 — Gisting

Tydens gisting, Streptococcus thermophilus en Lactobacillus delbrueckii onderspesie bulgaricus omskakel ’n deel van die melk se laktose na melksuur. Soos die pH daal, vorm die kasien-netwerk en verander die melk in ’n yoghurtgel.

Vir ’n tipiese gerorste yoghurt is ’n nuttige beginvenster:

• Temperatuur: ongeveer 42–43°C
• Tyd: ongeveer 4–5 ure
• Eindpunt: gewoonlik pH 4,2–4,5

Hierdie getalle is nie universele spesifikasies nie. Kultuurstam, inokulasiegraad, melksamestelling, suikervlak, tenkgrootte, hittebehandeling en gewensde smaak kan almal die fermentasiekurwe verander. Die bediener moet eerder die pH-ontwikkeling, tyd en temperatuur saam volg as om slegs op 'n tydhouer te staat.

Sodra die geverifieerde teiken-pH bereik is, moet verkoeling onmiddellik begin. 'n Vertraging laat post-suurverandering voortduur, wat 'n skerper smaak en moontlik 'n bros geel met groter wheiskeiding kan veroorsaak. 'n Industriële  jogurtfermentasietank moet beheerde verhitting en verkoeling, geskikte roering, hidrogniese ontlugting en toegang vir CIP verskaf.

Stap 7 — Verkoeling en Tekstuurbeheer

Koeling vertraag kultuuraktiwiteit en vestig die finale tekstuur. Vir gerorde yoghurt word die gel sag gebreek terwyl die produk die gistingtenk verlaat. Dit kan deur 'n gladmaaktoestel en 'n plaat- of buisvormige koeler gaan voordat dit 'n buffer tenk bereik.

Die eerste koelstadium bring gewoonlik gerorde yoghurt tot ongeveer 15–22°C vir hantering en vulsel, gevolg deur finale koeling in die verpakking tot ongeveer 2–6°C , onderhewig aan die produkspesifikasie en plaaslike reëls. Pompe, pypdeursnitte, kleppe, boë, koelerdrukval, roeringspoed en buffer tyd moet gekies word om skuifkrag te beperk.

Te min skuifkrag kan 'n ongelyke gel agterlaat; te veel skuifkrag kan viskositeit permanent verminder en serumafskeiding bevorder. Tekstuurbeheer is dus 'n lynontwerpkwessie, nie net 'n reseptkwessie nie.

Stap 8 — Vrugte- en Smakselbyvoeging

Vrugtvoorbereidings, siroop, smaakstowwe, kleurstowwe of ander toegelate byvoegings word gewoonlik na aanvanklike verkoeling en voor vulsel in gerukte yoghurt gemeet. 'n Gelyktydige doseerpomp en 'n sanitêre statiese of dinamiese mengsel help om die gespesifiseerde vrug-na-yoghurt-verhouding te handhaaf sonder om die gel oor te werk.

Vrugtvoorbereiding is 'n groot besmettingsrisiko omdat dit na die melk se hittebehandeling ingevoer word. Dit moet 'n geverifieerde mikrobiologiese spesifikasie hê en 'n geskikte hittebehandeling, verpakking, berging en aansluitprosedure het. Hele vrugte of deeltjies beïnvloed ook pompkeuse, kleppassering, pypdeursnee, mengmetode en vulselontwerp.

Vir gestelde yoghurt met vrugte op die bodem kan vrugte in die koppie gedoseer word voordat die geïnkuleerde melk gevul word. Lae-pH-bestanddele moet van interferensie met kultuuraktiwiteit of verwyking van die gel verhoed word.

Stap 9 — Vulsel en verpakking

Die vulmasjien verdeel die produk in koppies, bottels, sakies of bokse en sluit elke pakket met 'n deksel, folie, dop of versegeling. Dit kan ook 'n datumkode aanbring en ondersteun afloop-inspeksie, etikettering, omhulsels, gevalverpakking of paletiseerding.

Vul is een van die hoogste riskopspunte vir post-pasteuriseringbesmetting. Die vulmasjien moet 'n hidrogniese produkpad, skoonmaakbare spuite, beheerde pakketbehantering en 'n sanitasiekonsep hê wat geskik is vir die teikenhoubaarheid. Vulakkuraatheid, verseglingsintegriteit, kopruimte, produktemperatuur en pakketskoonheid moet tydens produksie gecontroleer word.

Die gekombineerde vulkapasiteit moet gebalanseer word met die opstromende partysgrootte en gistingplan. As yoghurt te lank in 'n bufferstoortjie wag, kan viskositeit en smaak verander en wheyafskeiding kan toeneem.

Stap 10 — Koue-berging

Na vul word gekoelde yoghurt na koue-berging gestuur om die verkoeling te voltooi en die struktuur te stabiliseer. 'n Tipiese bergdoelwit is ongeveer 2–6°C , maar die wetlike en produkspesifieke vereistes het voorrang. Die koelkamer moet eenvormige lugvloei, temperatuurmonitering, partysidentifikasie en 'n eerste-in/eerste-uit voorraadrotasie ondersteun.

Die koelketting gaan voort tydens laai, vervoer, verspreiding en kleinhandel. Houbaarheid kan nie slegs deur een verwerkings temperatuur bepaal word nie; dit moet deur 'n goedgekeurde produk-, verpakking-, higiëne- en bergingsprogram vasgestel word.

Toerusting wat vir 'n yoghurtfabriek benodig word

'n Volledige yoghurtfabriek kombineer gewoonlik die volgende kernstelsels:

Toerusting	Hooffunksie	Belangrike keurpunte
Melkontvangst en -bergingstank	Ontvang, filter, verkoel en berg roumelk	Daaglikse inname, bergingstyd, verkoelingslas, roering, vlakbeheer
Mengbak	Los poeiers op en meng bestanddele	Poëiertipe, viskositeit, verhitting, skuifkrag, heromloop, ontlugting
Homogenisator	Verminder die vetbolletjie-grootte en verbeter stabiliteit	Vloei-tempo, werk-druk, fases, voer-temperatuur
Pasteuriseerder / yoghurt-melk-verhitingsbehandelingseenheid	Verskaf die geverifieerde verhitting- en behou-program	Produk-viskositeit, temperatuur, behou-tyd, hitte-herstel, outomatisering
Fermentaasietank	Handhaaf inokulasie- en fermentasie-omstandighede	Party-grootte, temperatuur-eenheid, roer, pH-meting, hidrogniese ontlading
Koelstelsel	Stop suurontwikkeling en beheer tekstuur	Produk-viskositeit, koeltempo, drukval, gekoelde-water-kapasiteit
Vrugte-doseer- en mengstelsel	Voeg vrugte of smaakstowwe konsekwent by	Doseerakkuraatheid, deeltjiegrootte, skuifkrag, hidrogniese verbindings
Vul- en seëlmasjien	Deel en sluit die finale verpakking	Koppie/fles/houer, volumebereik, insluitings, gehalte van hidrogniese voorwaardes, uitset
CIP Stelsel	Skoon tenks, pype, verwarmeruitruusting en vulsirkuite	Sirkuitontwerp, chemiese herstel, temperatuur, vloeiheid, bekragtiging

Ondersteunende nutsvoorzieninge kan 'n roomseparator, ontlugter, sanitêre pompe en kleppe, 'n ketel of warmwaterstelsel, gekoelde water of glikool, saamgeperste lug, proseswaterbehandeling, elektriese beheerstelsels, 'n laboratorium en verkoeling vir koelberging insluit.

Stel Joghurt teenoor Geroerde Joghurtproduksie

Beide produkte gebruik soortgelyke melkvoorbereiding, maar die ligging van gisting verander die afstromingslyn.

Faktor	Gestelde joghurt	Geroerde yoghurt
Fermentasie-plek	Binne die kleinhandelsverpakking	In ’n geïsoleerde fermentasietank
Volgorde na inokulasie	Vul → inkubeer → koel → stoor koel	Fermenteer → breek gel sagtelik → koel → voeg vrugte by → vul → stoor koel
Gelhantering	Verpakking bly stil terwyl die gel vorm	Gel word meganies hanteer na fermentasie
Sleutel ekstra toerusting	Akkuurte kultuurdosering, bekersvuller, inkubasiekamer, verkoelings-tonnel of -kamer	Gistingstank, sagte oordragpomp, verkoeler, tekstuurbeheertoestel, bufferreservoir
Hoofontwerp-risiko	Vibrasie of beweging tydens gellvorming	Oormatige skuifkrag en lang bufferophoudtyd
Vrugformaat	Dikwels vrugte-op-die-onderkant of smaakstof wat vooraf by die vulsel gevoeg word	Vrugte word dikwels lynsgewys gemeng voor vulsel

Indien een fabriek albei tipes sal vervaardig, kan gedeelde melkvoorbereidings-toerusting prakties wees, maar afwaartse roetering, gistingplan, verpakkinghantering en verkoelingsvermoë moet vir albei prosesse ontwerp word.

Sleutelprosesparameters

Die onderstaande tabel verskaf ingenieursbeginpunte, nie finale produksiespesifikasies nie.

Parameter	Tipiese verwysingsreeks	Waarom dit belangrik is
Yoghurtmelk-verhittingbehandeling	90–95°C, ongeveer 5 minute	Mikrobiese beheer en wei-proteïen-denaturering vir gelswaarte
Homogenisering	200–250 bar by ongeveer 65–70°C	Vetverspreiding, roomstabiliteit, mondgevoel en viskositeit
Inokulasie / fermentasietemperatuur	Gewoonlik 40–45°C; dikwels 42–43°C vir konvensionele termofiliese kulture	Kultuurgroei-tempo, smaak en partytyd
Gistingstyd	Dikwels 4–5 uur vir gerukte yoghurt	Hang sterk af van kultuur, resep en inokulasietempo
Doel-pH	Gewoonlik 4,2–4,5	Smaak, geelvorming en die punt waarop verkoeling begin
Aanvanklike verkoeling van gerukte yoghurt	Ongeveer 15–22°C	Vertraag suurwording terwyl dit beheerde hantering en vulsel toelaat
Finale verkoelde berging	Ongeveer 2–6°C	Beperk nabetowering en ondersteun koelhoubaarheid

Elke instelling moet deur proewe en gevaaresbeheer-validering vir die werklike melk, kultuur, byvoegings, verpakking, toestelle en plaaslike regulasies bevestig word.

Gewone Joghurtproduksieprobleme

Joghurt is te dun

Moenlike oorsake sluit in lae proteïen- of totale vastestowwegehalte, onvoldoende verhitting van yoghurtmelk, ongeskikte homogenisering, ’n swak of sleg behandelde kultuur, onvolledige gisting of buitensporige skuifkrag na die gel gevorm het. Herbeskou die samestelling van grondstowwe, die werklike tyd wat by temperatuur gehou word, gisingskurwes en drukverlies stroomaf voordat jy net meer stabiliseerder byvoeg.

Whey-skeiding vind plaas

Sinerese kan die gevolg wees van lae vastestowwe, onstabiele verhitting, oormatige versuring, growwe pomping, vibrasie tydens die stolsel-yoghurt inkubasie, temperatuurfluktuasies of 'n stabiliseerder wat nie by mekaar pas nie. Bepaal waar die skeiding eerste verskyn—by die tenk, vulmasjien, verpakking of op die rakleeftyd-toets—om die oorsaak te beperk.

Die tekstuur is korrelagtig

Korrelagtigheid kan veroorsaak word deur swak gehidreerde poeiers, proteïn-onbalans, oormatige vastestowwe, te vinnige versuring, plaaslike oorverhitting, verkeerde stabiliseerder-gebruik of growwe gell-handeling. Kontroleer ook die verspreiding van bestanddele, temperatuur-gelykvormigheid sowel as gisting.

Die suurheid wissel tussen partys

Moontlike oorsake sluit in veranderlike melksamestelling, kultuurdosering, inokulasietemperatuur, gis-tenktemperatuur, antibiotika-residus, fageprobleme, ongelyke menging of vertraagde verkoeling. pH-teenoor-tyd-kurwes wat aangeteken word, is nuttiger as slegs 'n eindpuntmeting.

Gis-, skimmel- of bakteriële besmetting verskyn

Ondersoek grondstofbeheer, CIP-dekking, spoelverifikasie, tenkventiele, seals en dooie bene, vrugbereiding, vulmasjien-sanitasie, verpakkingshigiëne, bedienerpraktyke en koelkettingrekords. Vrugbyvoeging en vulwerk verdien spesiale aandag omdat dit plaasvind na melkhittebehandeling.

Hoe om ’n yoghurtproduksielyn te kies

Begin met die produkspesifikasie, nie ’n masjielynlys nie. ’n Verskaffer het die volgende inligting nodig om die lyn korrek te dimensioneer en te rangskik:

1. Kapasiteit: vereiste liter per uur, partygrootte, daaglikse uitset, skifte en beplande uitbreiding.
2. Produktipe: vas, gerukte, drink-, Grieks-gestylde, probiotiese, vrug- of hittebehandelde omgewingsproduk.
3. Row materiaal: vars koei-, bok- of kamelmelk; herstelde melkpoeier; of ’n ander goedgekeurde basis.
4. Verpakking: beker, bottel, sakkie of karton; vulvolume; verpakkingsafmetings; sluiting; deeltjies; en vereiste vulspoed.
5. Outomatiseringstondegrond: handbedryf, halfoutomaties of PLC-beheerde resep-, roetering-, temperatuur-, pH- en CIP-bestuur.
6. CIP-strategie: aantal stroombane, tenk- en pypdekking, chemiese hantering, herstel, verifikasie en produksieverwisselingstyd.
7. Vermoe: beskikbare stoom of warm water, gekoelde water of glikool, elektrisiteit, saamgepers lug, drinkwater/proseswater, afvoer en koelkamerkapasiteit.
8. Werfbeperkings: gebouafmetings, hidrologiese sones, vloerbelasting, toegang, plafondhoogte, afvalwaterbeperkings en toekomstige uitbreiding.

Vergelyk ook lynvoorstelle aan die hand van massa-ewewig en skedule. Tenkvolumes, pasteuriseerdervloei, fermentasietydperk, verkoelingslas, vulspoed en CIP-stilstaanstyd moet saamwerk. 'n Vinnige vulmasjien kan nie vir onvoldoende fermentasiekapasiteit vergoed nie, en 'n groot fermentasiegebied kan nie vir 'n te klein verkoelingseenheid vergoed nie.

Gereelde vrae

Wat is die basiese proses om yoghurt in 'n fabriek te maak?

Die basiese proses is die ontvangs van roumelk, standaardisering, meng van bestanddele, homogenisering, hittebehandeling van yoghurtmelk, verkoeling, byvoeging van kulture, gisting tot die teiken pH, verkoeling, byvoeging van smaakstowwe indien nodig, vul, en koelberging. Gestelde yoghurt word gevul voordat dit gis.

By watter temperatuur word yoghurt gegis?

Konvensionele termofiliese yoghurt word dikwels by ongeveer 42–43°C gegis, binne ’n algemene inokulasie-temperatuurreeks van ongeveer 40–45°C. Die korrekte temperatuur word bepaal deur die gekose beginkultuur en produkspesifikasie.

Hoe lank duur industriële yoghurtgisting?

Geroerde yoghurt neem dikwels ongeveer 4–5 ure onder tipiese toestande, maar die tyd wissel met die kultuur, dosis, melksamestelling, suiker, inokulasietemperatuur en teiken pH. Die pH moet die eindpunt bepaal, nie net die tyd nie.

Hoekom word yoghurtmelk tot 90–95°C verhit?

Hierdie behandeling verminder onderling konkurserende mikro-organismes en ontvou melkproteïene, wat help om ’n stewiger gel te vorm en die afskeiding van whey te verminder. Die presiese tydperk vir verhitting moet vir die produk en toerusting gevalideer word.

Wat is die pH-van yoghurt wanneer gisting voltooi is?

Baie industriële prosesse begin afkoeling by ongeveer pH 4,2–4,5. Die gekose eindpunt hang af van die kultuur, smaakdoelwit, tekstuur en verwagte nabetrekking na gisting.

Wat is die hoofverskil tussen ‘set’- en ‘stirred’-yoghurt-toerusting?

‘Set’-yoghurt benodig inkubasie in die verpakking en beheerde afkoeling van die verpakking omdat dit in die beker gis. ‘Stirred’-yoghurt benodig gisvate, sagte breking van die gel en oordrag, afkoeling van die produk en gewoonlik ’n vrugte-blending-stap voor vul.

Kan een lyn yoghurt uit melkpoeier maak?

Ja, ’n geskikte lyn kan ’n herstelde melkbasis voorberei, maar dit benodig doeltreffende menging van die poeier, hidrasie, filtersuiwerings- of ontlugtingsprosesse waar nodig, sowel as resepbeheer voor homogenisering en hittebehandeling.

Is ’n CIP-stelsel nodig vir ’n yoghurtfabriek?

Vir ’n industriële geslote proses is ’n behoorlik ontwerpte en gevalideerde CIP-stelsel ’n kern-higiënevereiste. Dit moet ten minste tenks, pype, verwarmeruitruusting en ander produk-kontakkringloop insluit sonder om dooie areas agter te laat.

Beplan u Yoghurtproduksieprojek

Die beste yoghurtlyn word ontwerp rondom die produk, die prosesskedule en die verpakking—nie rondom ’n generiese toestellingslys nie. Weishu verskaf yoghurtverwerkingsoplossings wat melk-ontvangst en -berging, mengsel, homogenisering, hittebehandeling, gisting, verkoeling, vulsel en CIP kan insluit.

Verken die  Weishu Yoghurtproduksielyn , en stuur dan hierdie vier besonderhede na ons:

• yoghurttipe en samestellingskonsep;
• vereiste uurlikse of daaglikse kapasiteit;
• verpakkingssoort en vulvolume;
• beskikbare stoom, verkoeling, krag, water en fabriekruimte.

Neem kontak op met Weishu vir ’n prosesvloed-aanbeveling en toerustingkonfigurasie vir u yoghurtprojek.