ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင် ယိုဂျတ်ကို အဆင့်ဆင့် ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်စဉ်၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ

စက်ရုံတွင် ယိုဂျတ်ကို နို့ကို စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ ဟော်မိုဂျင်နိုက်ဇ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၊ စတာတာ မှုန်းမှုန်းထည့်ရန် အပူချိန်ကို အောက်သို့ ချိန်ညှိခြင်း၊ စတာတာ မှုန်းမှုန်းထည့်ခြင်း၊ ပုံမှန်အက်စစ်ဓာတ်ရှိရန် ဖေးမင်တေးရှင်းလုပ်ခြင်း၊ ထပ်မှုန်းအအေးခံခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများတွင် ဖိလ်လင်းခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှု အခြေခံမှုများမှာ ရှင်းလင်းပြတ်သားသော နို့အခြေခံကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရွေးချယ်ထားသော မှုန်းမှုန်းအတွက် ဘေးကင်းသော အခြေအနေများကို ဖန်တီးခြင်း၊ အက်စစ်ဖွံ့ဖေါ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ယိုဂျတ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပေါ်စ်တာရိုက်ဖေးစ်ပြီးနောက် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။

အတိအကျသော ပစ္စည်းကုန်များ၏ စီစဉ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ရောင်းချရန် ခွက်ထဲတွင် ယောဂုတ်ဖောက်မှုကို ထည့်သွင်းပါ။ ရောမှုယောဂုတ်ဖောက်မှုသည် အအေးခံခြင်း၊ ရောနှောခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းမှမှီမှီ တောင်းဆိုသည့် ပိုမိုမြင့်မားသော အလုပ်အများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ သောက်သော ယောဂုတ်အတွက် အထူးသော အလုပ်အများ (shear) သို့မဟုတ် အလုပ်အများပေးခြင်း (homogenization) ကို အရှုပ်အထွေးကို လျော့နည်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရိစတိုင်လ် သို့မဟုတ် အထူးသော ယောဂုတ်အတွက် ခွဲခြားရန် စက်ကိရိယာ (separator) သို့မဟုတ် အထူးသော အလုပ်အများစက် (membrane system) ကို အသုံးပြုရပါမည်။ အပူခံနိုင်သော ယောဂုတ်အတွက် အပူဖောက်မှု အပိုများနှင့် သန့်ရှင်းသော သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင် အထုပ်ပေးခြင်း (aseptic packaging) ကို အသုံးပြုရပါမည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံတစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်နှင့် အထုပ်ပေးမှုကို ရွေးချယ်မှုမှမှီမှီ အရင်ဆုံး သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဂူတိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း .

စက်မှုလုပ်ငန်း ယောဂုတ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အကျဉ်းချုပ်

အောက်ပါသည်မှာ ရောမှုယောဂုတ်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း ယောဂုတ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ရန် အသုံးဝင်သော အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။

စက်ထားသော ယောဂုတ်အတွက် ယောဂုတ်ဖောက်မှုကို ထည့်သွင်းပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြောင်းလဲပါသည်။ ယောဂုတ်ဖောက်မှုကို ထည့်သွင်းပြီးသော နို့ကို အရင်ဆုံး အထုပ်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပါ။ ထို့နောက် အထုပ်ထဲတွင် ဖောက်မှုပြုလုပ်ပါ။ ဂဲလ်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အအေးခံပါ။ ထို့နောက် အအေးခံသိုလှောင်ရုံသို့ ရွှေ့ပါ။

အဆင့် ၁ — နို့မှုန်း လက်ခံခြင်းနှင့် အရည်အသွေး စမ်းသပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုသည် နို့ကို လက်ခံရယူသည့်နေရာတွင် စတင်ပါသည်။ ဝင်လာသည့်နို့ကို အလေးချိန်ခြင်း (သို့) စီးဆင်းမှုမီတာဖြင့် တိုင်းတာခြင်း၊ နမူနာယူခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အအေးခံသိုလှောင်ရာသို့ ပို့ဆောင်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါသည်။ စက်ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖဲ့ အပူချိန်၊ အနံ့၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ အက်စစ်ဓာတ် (သို့) pH၊ အဆီ၊ ပရိုတင်း (သို့) စုစုပေါင်းအမှုန်များ၊ သိပ်သည်းဆ၊ ဘက်တီးရီးယားအရည်အသွေးနှင့် အက်တီဘိုင်အော်တစ် (သို့) သန့်စင်ရေးဓာတုပစ္စည်းများ၏ ကျန်ရှိမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးလေ့ရှိပါသည်။ လက်ခံရယူမှုစမ်းသပ်မှုများ၏ အတိအကျသည် ဒေသတွင်းစည်းမျဉ်းများနှင့် စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးအစီအစဉ်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

ဤအဆင့်သည် အကုန်လုံးကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ဘက်တီးရီးယားအရေအတွက်များပြားခြင်းသည် အပူကုသမှုအပေါ် ဖိအားပေးပါသည်။ အက်တီဘိုင်အော်တစ်ကျန်ရှိမှုသည် စတာတာယူလ်ခ်စ်ခ်ယူ (starter culture) ကို ဟန့်တားပေးပြီး အရှိန်နေးသည့် (သို့) မအောင်မြင်သည့် အက်စစ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မပြုပြင်ရသည့်နို့သည် ပိတ်ထားသည့်၊ သန့်ရှင်းသည့် လမ်းကြောင်းဖြင့် လက်ခံရယူမှု၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်မှုအကြား အနည်းဆုံးအချိန်သာ ကုန်သုံးရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ပုံမှန်အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် လက်ခံရယူသည့်စက်ရုံ၊ သန့်စင်ရေးစစ်ထုတ်စက် (သို့) ရှင်းလင်းရေးစက်၊ နမူနာယူသည့်နေရာ၊ စီးဆင်းမှုမီတာ (သို့) အလေးချိန်စနစ်၊ ပို့ဆောင်ရေးပန်ပုပ်၊ အအေးခံနို့သိုလှောင်တန်ခေါင်းနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းစက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။

အဆင့် ၂ နွားနို့ စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်း ရောစပ်ခြင်း

စံသတ်မှတ်မှုဟာ တစ်ပွဲစီကို ရည်ရွယ်ထားတဲ့ဖွဲ့စည်းမှုကို ပေးပါတယ်။ ခရမ်ခွဲစက်နဲ့ အတန်းလိုက် စံသတ်မှတ်မှုစနစ်က အဆီပါဝင်မှုကို ညှိနိုင်တယ် ပရိုတင်းနှင့် စုစုပေါင်း အမာခံများကို နွားနို့မှုန့်၊ နွားနို့ပရိုတင်းအာဟာရ၊ အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် အသားလွှာအာဟာရဖြင့် တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ နို့အမာခံများများခြင်းက ခန္ဓာကိုယ်ကို တိုးတက်စေပြီး whey ခွဲထွက်မှုကို လျော့စေနိုင်ပေမဲ့ အမာခံများလွန်းတာ (သို့) မကောင်းစွာ ဖြန့်ဝေထားတဲ့ အမှုန့်တွေက ကလစ် (သို့) သဲလို အသားအရေကို ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။

ဆား၊ တည်ငြိမ်စေပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားခွင့်ပြုထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကိုလည်း formulation အရ နွားနို့အခြေခံထဲ ရောစပ်နိုင်သည်။ အချိုရည်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် လှုပ်ခါမှုအောက်တွင် အပြည့်အဝ ဖြန့်ဖြူးပေးရန် လိုသည်။ မြင့်မားတဲ့ ဆီးချိတ်မှုရှိတဲ့ ရောစက်၊ အမှုန့်ကို စေ့ဆော်တဲ့ ယူနစ် (သို့) ပြန်လည်လည်လည်လည်ပတ်တဲ့ ရောစပ်တဲ့ အိုးဟာ ရေဓာတ်ရရှိမှု အချိန်ကို တိုစေပြီး အသားအိတ်တွေ လျော့စေနိုင်ပါတယ်။ အချိုရည်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လေဓာတ်များလွန်းလာပါက homogenization မပြုလုပ်မီ vacuum deaeration ကိုထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

ဖော်မူလေးရှင်းပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဒေသခံ အမည်များနှင့် စာသားများ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။ ထိုပြောင်းလဲမှုများသည် အချဉ်ဖော်ခြင်းကိုလည်း သက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ဥပမါအားဖေးလျှင် အချဉ်ဖော်မှုမှီတွင် နို့တွင် သကြားပေါ်လွန်းသော ပမာဏရှိပါက ယူဆေးခေါ် ဘက်တီးရီးယားများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို နှေးကွေးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အများအားဖေးလျှင် လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ်အချက်များနှင့် တစ်ပါတည်း ဖော်မူလေးရှင်းကို ဖန်တီးရမည်ဖြစ်ပြီး အခြားသော ဆုံးဖြတ်ချက်များအဖြစ် သီးခြားမှုများ မှုတ်သွင်းရန် မဟုတ်ပါ။

အဆင့် ၃ — အမျှတ်ဖော်ခြင်း

အမျှတ်ဖော်ခြင်းသည် နို့ကို အပူချိန်မြင့်မှုနှင့် ဖိအားမြင့်မှုဖြင့် အက်က်သေးငယ်သော အနေအထားတွင် ဖော်က်ထုတ်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အဆီမှုန်များကို သေးငယ်ပြီး အမျှတ်ဖော်ထားသော အမျှတ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖော်က်ထုတ်မှုသည် နို့အပေါ်တွင် အဆီအလွှာဖော်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ယောဂာတ်အတွက် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော အသေးစိတ်အမျှတ်ဖော်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ယောဂာတ်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော နို့အစပ်သည် ၂၀၀–၂၅၀ ဘာ နှင့် ၆၅–၇၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ အပူချိန်တွင် ဖော်က်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အဆီပါဝင်မှု၊ အမြဲတမ်းအမျှတ်များ၊ အမျှတ်ဖော်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသော ပစ္စည်းများနှင့် လိုအပ်သော အသေးစိတ်အမျှတ်ဖော်မှုအပေါ်တွင် မူတည်၍ အဆင့်တစ်ဆင့် သို့မဟုတ် အဆင့်နှစ်ဆင့် အမျှတ်ဖော်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော ဖိအားသည် အများဆုံးဖိအားမှုသာ မဟုတ်ပါ။ အလွန်အကျွံ ဖော်က်ထုတ်မှုသည် စရိတ်ကုန်ကျမှုကို တိုးမောင်းပေးပြီး အမျှတ်ဖော်မှုအတွက် အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိနိုင်ပါ။ ရနှိုင်သော မီးတောင်း တူညီစက် ဒီလိုင်းအပိုင်းကို စီမံကြိုတင်ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုမည့် အချက်အလက်များ။

ဟိုမိုဂျနိုင်ဇာ၏ စွမ်းအားသည် ပေါ်စ်တာရိုင်ဇာ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဖိအားတည်မြဲမှု၊ ဗာလ်ဗ်အခြေအနေ၊ ထည့်သွင်းမှုအပူခ်ား၊ အထက်ပိုင်းတွင် အောက်စီဂျင်ဖယ်ရှားရေးစနစ် စသည်တို့သည် ရလဒ်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အဆင့် ၄ — ပေါ်စ်တာရိုင်ဇေးရှင်း

ယိုဂ်အာတ်နွဲ့မ်းသည် ပုံမော်နီးယား ပေါ်စ်တာရိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သောက်သောနွဲ့မ်းထက် ပိုမိုပြင်းထန်သော အပူကုသမှုကို အများအားဖြင့် ခံရသည်။ ဤအပူကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်သည် မလိုလားအပ်သော မိုက်ခရိုအော်ဂာနစ်များကို လျော့နည်းစေရန်သာမက ဝှဲပရိုတိန်းများကို ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲစေရန်ဖြစ်ပြီး ကေးစီန်နှင့် အပ်ပ်စ်တွင် ပူးပေါင်းမှုဖြစ်စေကာ ပိုမိုမာကျောပြီး တည်ငြိမ်သော ဂဲလ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် အထောက်အကူပေးသည်။

အသုံးများသော ကိုးကားရှိသော အခြေအနေများမှာ ၉၀–၉၅ စီလီယပ်စ်ဒီဂရီ အပူခ်ားတွင် ၅ မိနစ်ခန့် ထားရှိခြင်း အခြားသော အတည်ပြုထားသော အချိန်–အပူခ်ား ပေါင်းစပ်မှုများကို အထူးသော အမုန်းအများနှင့် စက်ရုံအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ပလိတ် (သို့) ပိုက်ပုံစံ အပူလွှဲပေးသော စက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး လိုအပ်သော နေရာတွင် နေထိုင်ချိန်အတွက် အရှည်သော အပိုင်းကို အသုံးပြုပြီး အပူခ်ားကို အလိုအလျောက်ထိန်းညှိကာ အပူမှုန်းနည်းသော ထုတ်ကုန်များ ရှေ့သို့ ရွှေ့ပေးခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

အပူကုသမှုအစီအစဉ်ကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မည့်ပစ္စည်း၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဒေသခံအစားအစာဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် အတည်ပြုရမည်။ အပူကုသမှုအားလုံးကို “ပေါ်စ်တာရိုင်ဇေးရှင်း” ဟုခေါ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောဒီဇိုင်းပြဿနာတစ်ခုကို ဖုံးကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ယောဂ်အတွက်နို့အပူကုသမှုကို မိုက်ခရိုဘိုင်ယောလ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက်သာမက အရသာနှင့် စားသုံးမှုအရ အရည်အသွေးဖွံ့ဖြိုးရေးအတွက်ပါ ရွေးချယ်ကြသည်။ မီးတောင်း ပြောင်းလဲစက်  ထို့ကြောင့် လိုအပ်သော အပူခ်အမှန်တကယ်၊ အချိန်ကြာမှု၊ သိပ်သောက်မှုနှင့် လိုင်းစွမ်းရည်တို့ကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရမည်။

အဆင့် ၅ — အအေးခံခြင်းနှင့် စတာတားယားခ်မှုထည့်သွင်းခြင်း

အပူကုသမှုပြီးနောက် နို့ကို စတာတားယားခ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အပူခ်အမှန်တကယ်သို့ မြန်မြန်အအေးခံရမည်။ သာမေန် ပူပိုင်းဒေသတွင် အသုံးများသော ယောဂ်စတာတားယားခ်မှုများအတွက် ယင်းအပူခ်သည် အဖြစ်များသည်။ ၄၀–၄၅ စီ စတာတားယားခ်မှုထောက်ပံ့သူ၏ သေးငယ်သောအသေးစိတ်အချက်များသည် နောက်ဆုံးအပူခ်အမှန်တကယ်ကို ထိန်းညှိပေးရမည်။

စတာတာ ကလေးချားကို သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေများအောက်တွင် ဖောက်မေန်တေးရှင် တင်ခ်ထဲသို့ သို့မဟုတ် နို့သည် ထိုတင်ခ်ထဲသို့ ဝင်လာစဉ် အတိုင်းအတာတွင် ထည့်သွင်းပါသည်။ ကလေးချားကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးရန် လိုအပ်ပြီး ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် လွန်ကဲသော လေကို မိတ်ဆက်မှုများ မဖြစ်စေရန် ဂရုပါရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိုက်ရိုက် ဖောက်မေန်တေးရှင် စက်တင်ခ် အတွင်း ထားရှိသော ခေါင်းနောက် အေးခဲသော သို့မဟုတ် အေးခဲခြောက်သော ကလေးချားများကို စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများပါသည်။ သို့သော် အသုံးပြုမှု ပမာဏနှင့် ကိုင်တွယ်မှုများသည် ထောက်ပံ့သူအလိုက် ကွဲပါသည်။

ပေါ်စ်တာရိုက်ဇေးရှင်အောက်တွင် အားလုံးသည် အမြင့်ဆုံး သန့်ရှင်းရေး ဇုန်ဖြစ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေး ဖောက်မေန်တေးရှင် တင်ခ်များ၊ ပိတ်ထားသော ပို့ဆောင်မှုများ၊ စစ်ထုတ်ထားသော တင်ခ် လေပေါက်များ၊ သန့်ရှင်းသော လုပ်သမ်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် စစ်ဆေးထားသော CIP စက်ဝန်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ရေခဲသော ယောဂုတ်အတွက် နောက်ထပ် သတ်ဖျောက်မှု အဆင့်များ မရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့် ၆ — ဖောက်မေန်တေးရှင်

ဖောက်မေန်တေးရှင် အတွင်းတွင် Streptococcus thermophilus နှင့် Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus နို့ထဲရှိ လက်တို့စ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လက်တစ်စ် အက်ဆစ်သို့ ပေါင်းလောင်းပါသည်။ pH ကျလာသည်နှင့်အမျှ ကေးစီန် ကွန်ရက်သည် ဖွဲ့စည်းလာပြီး နို့သည် ယောဂုတ် ဂဲလ်သို့ ပြောင်းလဲလာပါသည်။

ပုံမှန် မွေးစေ့ထားသော ယောဂုတ်အတွက် အသုံးဝင်သော စတင်မှု အကြာအချိန်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

• အပူချိန်: အော်ပရေတာ ၄၂–၄၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်
• အချိန်- အော်ပရေတာ ၄–၅ နှစ်ကြာခန့်
• အဆုံးသတ်အမှတ် – အဖြစ်များသည့် pH တန်ဖိုးများမှာ ၄.၂ မှ ၄.၅ အထိဖြစ်သည်။

ဤဂဏန်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိအကျသေးသည့် အချက်များမဟုတ်ပါ။ ယိုးယင်းမှုဖြစ်စေသည့် ဘက်တီးရီးယားအမျိုးအစား၊ ထည့်သွင်းမှုနှုန်း၊ နို့၏ ဖွဲ့စည်းမှု၊ သကြားပမာဏ၊ ပိုက်ခွက်အရွယ်အစား၊ အပူပေးခြင်းနှင့် လိုအပ်သည့် အရသာတို့သည် ယိုးယင်းမှုဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အော်ပရေတာသည် အချိန်၊ အပူခါးနှင့် pH တို့ကို တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ချိန်စွဲမှုသီးသန့်ကို အားကိုးခြင်းမှာ မှားယွင်းပါသည်။

အတည်ပြုထားသည့် pH တန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိပါက အအေးခံခြင်းကို ချက်ချင်းစတင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အချိန်နှောင်းပေးခြင်းသည် အက်စစ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုမိုချဉ်သည့် အရသာနှင့် အားနည်းသည့် ဂဲလ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်  ယိုဂါထုတ်လုပ်ရေးတိုင်ကီ ထိန်းချုပ်ထားသည့် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း၊ လုံလေးသည့် ရောယှက်မှု၊ ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သည့် လေထုထုတ်ခြင်းနှင့် CIP အတွက် လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် စနစ်ကို ပေးစေရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့် ၇ – အအေးခံခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ဖွဲ့စည်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

အအေးခံခြင်းသည် ယိုးစေးဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ဆောင်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး နောက်ဆုံးအသွင်အပိုင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ မွှေနေသော ယိုးစေးအတွက် ဂဲလ်ကို အနုစွဲစွဲဖြင့် ဖောက်ထုတ်လေ့ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အမျှတစ်ဖွဲ့ဖောက်ထုတ်သည့် ကိရိယာနှင့် ပလိတ် သို့မဟုတ် ပိုက်ပုံစံအအေးခံကိရိယာကို ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက် ဘပ်ဖာတန်ခ်သို့ ရောက်ရှိနောက်ဆုံးအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။

ပထမအဆင့်အအေးခံခြင်းသည် မွှေနေသော ယိုးစေးကို အမျှမျှတ်တ်တ်အောင် ၁၅–၂၂ စီ အသုံးပြုမှုနှင့် ဖိုးလ်လင်းအတွက် အပူခံနိုင်မှုအတွက် ယိုးစေးကို အအေးခံပေးပြီး နောက်ဆုံးအဆင့်အအေးခံခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းတွင် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် ၂–၆ စီ အထိ အအေးခံပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားနှင့် ဒေသတွင်းစည်းမျဉ်းများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ပန်ပ်များ၊ ပိုက်အဝိုင်းအရွယ်အစားများ၊ တံခါးပေါက်များ၊ ပိုက်များ၏ ကွေးမှုများ၊ အအေးခံကိရိယာ၏ ဖိအားကျဆင်းမှု၊ မွှေနေမှုအမြန်နှုန်း၊ ဘပ်ဖာအချိန် စသည်တို့ကို အလွန်အမင်းမွှေနေမှုကို ကာကွယ်ရန် ရွေးချယ်သင့်သည်။

အလွန်နည်းပါးသော မွှေနေမှုသည် ဂဲလ်အသွင်အပိုင်းကို မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အလွန်မွှေနေမှုသည် အမြဲတမ်း အရှိန်အဟုန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဝေးအီးကို ခွဲထုတ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အသွင်အပိုင်းထိန်းညှိခြင်းသည် ဖော်မြူလာအကြောင်းအရာသာမက လိုင်းဒီဇိုင်းအကြောင်းအရာလည်း ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၈ — သစ်သီးနှင့် အရသာထည့်သွင်းခြင်း

သစ်သီးပုံစံများ၊ သကြားရည်၊ အရသာများ၊ အရောင်များ သို့မဟုတ် ခွင့်ပြုထားသော အခြားပါဝင်မှုများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပထမဆုံးအအေးခံပြီးနောက် နှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းမှီအထိ လှုပ်နေသော ယိုဂ်ဒ်ထဲသို့ တိကျစွာ ထည့်သွင်းလေ့ရှိပါသည်။ အချိန်မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်သော အရောင်းအဝယ်ပေးသော ပန်ပ်မ်းနှင့် သန့်ရှင်းသော စတေတစ် သို့မဟုတ် ဒိုင်နမစ် ရောစပ်မှုပုံစံသည် ဂဲလ်ကို အလွန်အမင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သစ်သီးနှင့် ယိုဂ်ဒ်အချိုးကို သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

သစ်သီးပုံစံများသည် နို့၏ အပူကုသမှုအပြီးတွင် ထည့်သွင်းရသောကြောင့် ထိခိုက်မှုအန္တရာယ်များ အများကြီးရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် အတည်ပြုထားသော မိုက်ခရိုဘိုင်ယောလော်ဂီ အသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့် အပူကုသမှု၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ထုံးများ ပေးထားရပါမည်။ သစ်သီးတစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပန်ပ်မ်းရွေးချယ်မှု၊ ဖောင်းကြောင်းဖြတ်သွင်းမှု၊ ပိုက်အချင်း၊ ရောစပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုပုံစံကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

သစ်သီးအောက်ခြေတွင် တည်ရှိသော သတ်မှတ်ထားသော ယိုဂ်ဒ်အတွက် သစ်သီးကို အေးခဲသော နို့ကို ဖြည့်သွင်းမှီ ခွက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ pH နိမ့်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ယိုဂ်ဒ်ဖောင်းမှုကို ထိခိုက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဂဲလ်ကို အားနည်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရပါမည်။

အဆင့် ၉ — ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

ဖိလင့်စက်သည် ထုတ်ကုန်ကို ခွက်များ၊ ပုလင်းများ၊ အိတ်များ သို့မဟုတ် ဘူးများတွင် အစိတ်စိတ်အပိုင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပေးပြီး အိတ်ဖွင့်မှုကို အဖ cover ဖုံးခြင်း၊ အလွှာဖုံးခြင်း၊ အဖုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ပေးခြင်းဖြင့် အိတ်တစ်ခုချင်းစီကို ပိတ်ပေးသည်။ ထို့အပြင် ရက်စွဲကုဒ်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ စစ်ဆေးခြင်း၊ အမှတ်အသားတပ်ခြင်း၊ အိတ်ဖွဲ့ခြင်း၊ ဘူးထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလေးတ်ပေါ်တွင် စီခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပေးနိုင်သည်။

ဖိလင့်လုပ်ငန်းသည် ပိုစ်တ်-ပေါ်စ်တူရိဇေးရှင်း ညစ်ပေးမှုအတွက် အများဆုံးအန္တရာယ်ရှိသော အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိလင့်စက်သည် သန့်ရှင်းသော ထုတ်ကုန်လမ်းကြောင်း၊ သန့်ရှင်းနိုင်သော နော့ဇ်များ၊ ထုပ်ပိုးမှုများကို ထိန်းချုပ်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပန်းတိုင်အသက်တမ်းအတွက် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးအယူအဆကို ပေးရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖိလင့်တွင် တိကျမှု၊ ပိတ်မှုအား စစ်ဆေးခြင်း၊ အထောက်အပံ့အာကာသ၊ ထုတ်ကုန်အပူချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုများ၏ သန့်ရှင်းမှုတို့ကို စစ်ဆေးရမည်။

ဖိလင့်လုပ်ငန်း၏ စုစုပေါင်းစွမ်းအားကို အထက်တန်း အမျှတ်အစားအရွယ်အစားနှင့် အက်စစ်ဖွဲ့စည်းမှု အချိန်ဇယားနှင့် ညှိနှိုင်းရမည်။ ယိုဂာသည် ဘပ်ဖာတန်ခ်အတွင်း အလွန်ကြာမှုဖြင့် အထူသည် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အရသာသည် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ဝေးအိုင်းခွဲထွက်မှုသည် ပိုများလာနိုင်သည်။

အဆင့် ၁၀ — အအေးခံသိုလှောင်ခြင်း

ဖိလင့်ပြီးနောက် အအေးခံထားသော ယိုဂာကို အအေးခံသိုလှောင်ရာသို့ ရောက်ရှိစေပြီး အအေးခံခြင်းကို ပြီးမော်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေသည်။ အသုံးများသော သိုလှောင်ရာ ပန်းတိုင်သည် အများအားဖြင့် ၂–၆ စီ သို့သော် ဥပဒေရေးရာနှင့် ထုတ်ကုန်အထူးသတ်မှတ်ချက်များသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အအေးခံခန်းသည် လေစီးကောင်းမှု၊ အပူခါးမှု စောင်းကြည့်ခြင်း၊ အမှတ်အသားအုပ်စု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပထမဆုံးဝင်သည့် ပထမဆုံးထွက်သည့် စတော့ကုန်ပစ္စည်း လှည့်ပေးမှုကို ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။

အအေးခံခြင်း စနစ်သည် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်း၊ ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် စတိုးရိုးတွင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သက်တမ်းကို တစ်ခုတည်းသော စီမံကုန်အပူခါးမှုဖြင့် သတ်မှတ်၍မရပါ။ ထုတ်ကုန်၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် သိုလှောင်မှု အစီအစဉ်များကို အတည်ပြုထားသည့် အစီအစဉ်ဖြင့် သတ်မှတ်ရပါမည်။

ယိုဂာတ်စက်ရုံအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများ

ပုံမှန်အားဖြင့် ယိုဂာတ်စက်ရုံတစ်ခုသည် အောက်ပါ အဓိကစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများ	အဓိက အလုပ်	အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုများ
နို့လက်ခံမှုနှင့် သိုလှောင်မှု တန်ခေါင်း	မှုန်းနေသောနို့ကို လက်ခံခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း	နေ့စဥ်လက်ခံမှု၊ သိုလှောင်မှုကာလ၊ အအေးခံမှု အားသိုးမှု၊ ရောမွှေးမှု၊ အဆင်အပေးထိန်းချုပ်မှု
ရေမျှော်လွှားခန်း	မှုန်များကို ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ရောမွှေးခြင်း	မှုန်အမျိုးအစား၊ သိပ်သည်းဆ၊ အပူပေးခြင်း၊ အားသိုးမှု၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှု၊ လေထုထုတ်ခြင်း
ဟောမိုဂျူးနိုင်းခြင်း	အဆဲလ်အသေးစားများကို လျော့ချပြီး တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်	စီးဆင်းနှုန်း၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်သောဖိအား၊ အဆင့်များ၊ အစားအစာထည့်သွင်းသည့်အပူခါး
ပေါ်စ်တာရိုင်ဇာ ၊ ယောဂာတ်နှင့်နို့အပူကုသမှုစနစ်	အတည်ပြုထားသော အပူပေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအစီအစဥ်ကို ပေးစေသည်	ထုတ်ကုန်၏ အရည်ပျော့မှု၊ အပူခါး၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းအချိန်၊ အပူပြန်လည်ရယူခြင်း၊ အလိုအလျောက်စနစ်
ကြောပြင်ခန်း	အစေးထည့်ခြင်းနှင့် အစေးဖောက်ခြင်းအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်	အမုန်းအရွယ်အစား၊ အပူခါးတန်းတူမှု၊ ရောမွှေခြင်း၊ pH တန်ဖိုးတိုင်းတာခြင်း၊ ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော လေထုထုတ်ခြင်း
အအေးပေးစနစ်	အက်ဆစ်ဖွံ့ဖြိုးမှုကို ရပ်တန်းပေးပြီး အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်	ထုတ်ကုန်၏ အရည်ပျော့မှု၊ အအေးခံမှုနှုန်း၊ ဖိအားကျဆင်းမှု၊ အအေးခံရေစွမ်းအား
သစ်သီးထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းစနစ်	သစ်သီး (သို့) အရသာကို တစ်သမတ်တည်း ထည့်ပေးခြင်း	ပမိဏ်တိက်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ ဖိအား၊ သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုများ
ဖူးပိုးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းစက်	နောက်ဆုံးပုံစံအောက်တွင် အပိုင်းအစများကို ဖူးပိုးပြီး ပိတ်ပေးခြင်း	ခွက် (သို့) ဘူတ် (သို့) ကာတွန်း၊ ပါဝင်သော ပမိဏ်အကွာအဝေး၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ သန့်ရှင်းရေးအဆင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း
Cip စနစ်	တင်က်များ၊ ပိုက်များ၊ အပူလဲလှယ်စက်များနှင့် ဖူးပိုးစက်၏ ဆက်သွယ်မှုများကို သန့်စင်ခြင်း	ဆက်သွယ်မှုဒီဇိုင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းပြန်လည်ရယူမှု၊ အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အတည်ပြုခြင်း

အထောက်အပံ့ပေးသည့် စက်ကွင်းများတွင် ချဉ်ထောက်ခွဲစက်၊ အောက်စီဂျင်ဖယ်ရှားရေးစက်၊ သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ ပန်းကွဲများနှင့် ဖောင်းပေါက်များ၊ ရေပူစက် (သို့) ရေပူစနစ်၊ ရေအေး (သို့) ဂလိုကော်လ်စနစ်၊ လေဖိအားစနစ်၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုရေသန့်စနစ်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် အအေးခံသိုလှောင်မှုအတွက် အအေးခံစနစ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

ယိုဂာတ် (သို့) မွှေ့ထားသော ယိုဂာတ် ထုတ်လုပ်မှုကို သတ်မှတ်ခြင်း

ထုတ်ကုန်နှစ်များစုံလုံးတွင် နို့ပြင်ဆင်မှုသည် တူညီသောဖြစ်သော်လည်း အက်ဆစ်ဖြစ်စေသည့် နေရာသည် အောက်ခြေစက်လိုင်းကို ပြောင်းလဲစေသည်။

အကြောင်းရင်း	ယိုဂျတ်အမျှင်သန့်စင်ထားသည့် ပုံစံ	ယိုဂျတ်ကို ရောမွှေထားသည့် ပုံစံ
အချဉ်ဖောက်သည့်နေရာ	လက်ကုန်ရောင်းအောင်းထားသည့် ပုံစံတွင် အတွင်းဘက်	အပူထိန်းထားသည့် အချဉ်ဖောက်သည့် တန်ခေါင်းတွင်
ဘက်တီးရီးယားများထည့်ပြီးနောက် အဆင့်များ	ဖြည့်ခြင်း → အပူထိန်းထားခြင်း → အအေးခံခြင်း → အအေးခံသိမ်းဆောင်ခြင်း	အချဉ်ဖောက်ခြင်း → ဂဲလ်ကို ညင်သေးစွာ ဖျက်ခြင်း → အအေးခံခြင်း → သစ်သီးထည့်ခြင်း → ဖြည့်ခြင်း → အအေးခံသိမ်းဆောင်ခြင်း
ဂဲလ်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း	ဂဲလ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ပုံစံအောက်တွင် အနေတာထားခြင်း	ဂဲလ်ကို အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် စက်မှုနည်းဖြင့် ကိုင်တွယ်သည်
အရေးကြီးသော အပိုပစ္စည်းများ	တိကျသော ယိုးယွင်းမှု ထည့်သွင်းမှု၊ ခွက်ဖြည့်စက်၊ အပူပေးထားသော အခန်း၊ အအေးခံခြင်း တွန်နယ် (သို့) အခန်း	အချဉ်ဖောက်သည့် တန်ခေါင်းများ၊ နူးညံ့သော ပို့ပေးသည့် ပန်ပ်၊ အအေးခံသည့် စက်၊ အသွင်အပြင် ထိန်းညှိသည့် ကိရိယာ၊ ဘပ်ဖာ တန်ခေါင်း
အဓိက ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်	ဂဲလ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း တုန်ခါမှု (သို့) ရှုပ်ထွေးမှု	အလွန်အကျွံသော ရှီယာ (shear) နှင့် ဘပ်ဖာတွင် အကြာကြီး ထားရှိခြင်း
သစ်သီးပုံစံ	မက်ထ်သစ်သီးကို အောက်ခြေတွင် ထားလေ့ရှိခြင်း (သို့) ဖြည့်သွင်းရှေးတွင် အရသာထည့်ခြင်း	သစ်သီးကို ဖြည့်သွင်းရှေးတွင် လိုင်းတွင် ရောစပ်လေ့ရှိခြင်း

အကယ်၍ စက်ရုံတစ်ခုသည် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပါက နို့အစားအစာ ပြင်ဆင်ရေး စက်ကွက်များကို မှီငြမ်းသုံးနိုင်သည်။ သို့သော် အောက်ခြေရှိ လမ်းကြောင်းသိမ်းဆည်းခြင်း၊ အက်စစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း အချိန်ဇယား၊ ထုပ်ပိုးမှု ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အအေးခံနိုင်မှု စွမ်းရည်များကို လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်။

အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ် အချက်များ

အောက်ပါဇယားတွင် အင်ဂျင်နီယာများ၏ အစပိုင်း အချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ အဆုံးသတ် ထုတ်လုပ်မှု အတိအကျများ မဟုတ်ပါ။

ပါရာမီတာ	ပုံမှန် ကိုးကားရှိသော အကွာအဝေး	ဘယ်အတွက်ရှိသလဲ
ယောဂုတ်နို့ အပူပေးခြင်း	စင်တီဂရိတ် ၉၀–၉၅ ဒီဂရီ၊ မိနစ် ၅ ခန်း	ဘက်တီးရီးယား ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဂဲလ်အား မြှင့်တင်ရန် ဝေးပရိုတိန်း ပျက်စီးခြင်း
အညီအမျှဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း	ဘာ ၂၀၀–၂၅၀ အထိ စင်တီဂရိတ် ၆၅–၇၀ ဒီဂရီ အထိ	အဆီ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ခရင်မ် တည်ငြိမ်မှု၊ နှုတ်ထိပ်ခံစားမှုနှင့် အထူအပါး
အစေးပေးခြင်း / အက်စစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း အပူချိန်	အများအားဖြင့် ၄၀–၄၅ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘက်တီးရီးယားများအတွက် ၄၂–၄၃ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ	ဘက်တီးရီးယားများ၏ ကြီးထွားမှုနှုန်း၊ အရသာနှင့် အကြိမ်အရေအတွက်
အက်ဆစ်ဖွဲ့စည်းမှုကာလ	လှော်ထားသော ယောဂုတ်အတွက် အများအားဖြင့် ၄–၅ နာရီ	ဘက်တီးရီးယားများ၊ ဖော်မူလာနှင့် စတာတာအရေအတွက်ပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်
ပန်းတော်ရည် pH တန်ဖိုး	အများအားဖြင့် ၄.၂–၄.၅	အရသာ၊ ဂဲလ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အအေးခံမှုစတင်ရန် အချိန်
လှော်ထားသော ယောဂုတ်အတွက် အစပိုင်းအအေးခံမှု	အများအားဖြင့် ၁၅–၂၂ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ	အက်စစ်ဖွဲ့စည်းမှုကို နှေးကွေးစေပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုကို ခွင့်ပြုသည်
နောက်ဆုံး ရေခဲသေတ္တာတွင် သိုလှောင်ခြင်း	အော်က်စစ် ၂–၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်	အက်စစ်ဖွဲ့စည်းမှုကို နောက်ဆုံးအဆင်းသော ကာကွယ်မှုဖြင့် ကန့်သတ်ပေးပြီး ရေခဲသေတ္တာတွင် သိုလှောင်နိုင်သော သက်တမ်းကို အားပေးသည်

အော်က်စစ်အမှတ်တိုင်းကို နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုများနှင့် အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်မှု အတည်ပြုခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ်သုံးသော နို့၊ ဘက်တီးရီးယားများ၊ အပိုစွမ်းအားများ၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ စက်ကူးမှုနှင့် ဒေသတွင်း စည်းမျဉ်းများအတွက် အတည်ပြုရမည်

ယောဂာတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

ယောဂာတ်သည် အလွန်ပေါ့ပါးသည်

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများတွင် ပရိုတိန်း သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းအမှုန်များ နည်းခြင်း၊ ယောဂာတ်နို့ကို အပူပေးခြင်း မလ sufficiently လုပ်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ဟိုမိုဂျင်နိုင်းဇေးရှင်း၊ အားနည်းသော သို့မဟုတ် မကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်ထားသော ဘက်တီးရီးယားများ၊ အပြည့်အဝ မဖောက်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဲလ်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အလွန်အများကြီး ဖိအားပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အခြေခံပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူချိန်တွင် အမှန်တကယ် ထားရှိသော အချိန်၊ ဖောက်ပေးခြင်း အကွက်များနှင့် နောက်ဆုံးပိုင်းတွင် ဖိအားကျဆင်းမှုကို ပုံမှန်အတိုင်း စူပာစတေဘ်လိုင်ဇာ ပိုမိုထည့်ခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်

ဝေးအီး ခွဲထွက်လာခြင်း ဖြစ်ပါသည်

စိမ့်ထွက်မှုသည် အခဲပိုင်းနည်းပါးခြင်း၊ အပူပေးခြင်းအားဖြင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၊ အက်စစ်ဖော်ခြင်းလွန်ကဲခြင်း၊ ပိုမိုမျှော့ပါးသော ပိုမ်းခြင်း၊ ယိုဂာတ်ချဉ်ဖော်ခြင်းအတွင်း တုန်ခါမှုများ၊ အပူချိန်ပေါ်လွန်ကဲစွာ ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် အခဲပေးရှိမှုကို မကောင်းစွာရွေးချယ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အခဲပိုင်းခွဲထွက်မှုသည် ပထမဆုံးအကြိမ် ဘယ်နေရာတွင် ပေါ်ပေါက်သည်ကို စစ်ဆေးပါ— တင်က်၊ ဖီလ်လာ၊ အထုပ် သို့မဟုတ် သိုလှောင်ရှိသည့် အချိန်အထိ စမ်းသပ်မှု— အကြောင်းရင်းကို အကူအညီဖေးမှုပေးပါသည်။

အသားထုထည်သည် မှုန်မှုန်ဖြစ်ပါသည်။

မှုန်မှုန်ဖြစ်ခြင်းသည် ရေနှင့် မကောင်းစွာ ရောစပ်ထားသော အမှုန်များ၊ ပရိုတိန်း မညီမျှမှု၊ အခဲပိုင်းများ လွန်ကဲခြင်း၊ အက်စစ်ဖော်ခြင်း အလွန်မြန်ခြင်း၊ ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အခဲပေးရှိမှုကို မကောင်းစွာ အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အခဲပိုင်းကို မသေချာစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများ အကောင်းစွာ ရောစပ်မှုရှိမှု၊ အပူချိန် တစ်သေးတည်းဖြစ်မှု နှင့် အက်စစ်ဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စစ်ဆေးပါ။

အက်စစ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနေအထားသည် အမျှော်အမြင်များအကြား ကွဲလွဲမှုရှိပါသည်။

ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်းများတွင် နို့၏ ဖွဲ့စည်းမှု ကွဲလွဲမှု၊ ယိုဂာတ်ချဉ်ဖော်ရှိမှု အရေအတွက် ကွဲလွဲမှု၊ စိုက်ပျိုးမှုအပူချိန် ကွဲလွဲမှု၊ အက်စစ်ဖော်ခြင်း တင်က်အပူချိန် ကွဲလွဲမှု၊ ပိုးသတ်ဆေးကြွင်းကျန်မှုများ၊ ဖိုဂ် ပြဿနာများ၊ မညီမျှသော ရောစပ်မှုများ သို့မဟုတ် အအေးချမှု နောက်ကောက်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ pH နှင့် အချိန်ကြား ဇယားများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် အဆုံးစွန်အမှတ်တစ်ခုသာ တိုင်းတာခြင်းထက် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။

အန်းမှုန်၊ မုန်းမှုန် သို့မဟုတ် ဘက်တီးရီးယား ညစ်ညမ်းမှုများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

အခြေခံပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှု၊ CIP ဖုံးလွှမ်းမှု၊ ရှေးရှေးသော ရေစုပ်ခြင်း အတည်ပြုခြင်း၊ တင်က်များ၏ လေထုထွက်ပေါက်များ၊ ပိတ်မိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသုံးမဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ သစ်သီးများ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းစက်များ၏ သန့်ရှင်းရေး၊ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး၊ လုပ်သမ်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အအေးခံခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှုများကို စူးစမ်းစစ်ဆေးပါ။ နို့ကို အပူဖြင့် ကုသပြီးနောက်တွင် သစ်သီးထည့်ခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းတို့ကို အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ယောဂာထုတ်လုပ်ရေး လိုင်းကို ရွေးချယ်နည်း

စက်များ၏ စာရင်းမှ မဟုတ်ဘဲ ထုတ်ကုန်အတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှ စတင်ပါ။ လိုင်းကို မှန်ကန်စွာ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပြီး စီစဉ်ရန်အတွက် ပေးသွင်းသူသည် အောက်ပါအချက်များကို လိုအပ်ပါသည်။

1. စွမ်းရည်: တစ်နာရီလျှင် လိုအပ်သော လီတာအရေအတွက်၊ အမှုန်အရေအတွက်၊ တစ်နေ့လျှင် ထုတ်လုပ်ရမည့် ပမာဏ၊ အလုပ်အမှုန်များ၊ နောင်တွင် ချဲ့ထွင်ရန် စီစဉ်ထားသော အစီအစဥ်များ။
2. ပণုံအမျိုးအစား: သိပ်သည်းသော ယောဂာ၊ မွှေ့သော ယောဂာ၊ သောက်သော ယောဂာ၊ ဂရိဟန်ဖြင့် ပြုလုပ်သော ယောဂာ၊ ပရိုဘိုတစ်ခ် ယောဂာ၊ သစ်သီးပါသော ယောဂာ သို့မဟုတ် အပူဖြင့် ကုသထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် သိုလှောင်နိုင်သော ထုတ်ကုန်။
3. အခြေခံပစ္စည်း - နွားနို့၊ ဆိတ်နို့ သို့မဟုတ် အုတ်နို့များ၊ နို့မှုန်များကို ရေဖြင့် ပြန်လည်ဖော်စေသော နို့၊ သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော အခြေခံပစ္စည်းအခြားတစ်မျှ။
4. ထုပ်ပိုးမှု: ခွက်၊ ပုလင်း၊ အိတ် သို့မဟုတ် ပုံစံထုပ်ပိုးမှု၊ ဖြည့်သွင်းမည့် ပမာဏ၊ ထုပ်ပိုးမှု၏ အရွယ်အစားများ၊ ပိတ်မိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အမှုန်များ၊ ဖြည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်း။
5. အော်တိုမေးရှင်းအဆင့်- လက်ဖျားဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ကြားနေ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် PLC ဖြင့် ထိန်းချုပ်သော အမျှင်အတွက် အမျှင်များ၊ လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ အပူချိန်၊ pH နှင့် CIP စီမံခန့်ခွဲမှု။
6. CIP နောက်ခံမှု စီးကရ်ကုတ်အရေအတွက်၊ တင်က်နှင့်ပိုက်လိုင်းများ ဖုံလွှမ်းမှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ အတည်ပြုခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲမှုအချိန်။
7. အသုံးအဆောင်များ: ရနှိုင်သော စတီမ် သို့မဟုတ် ပူသောရေ၊ အအေးခံရေ သို့မဟုတ် ဂလိုကော်၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအား၊ ချုပ်ထားသောလေ၊ သောက်သောရေ/လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ရေ၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အအေးခံခန်း စွမ်းရည်။
8. နေရာကန့်သတ်ချက်များ အဆောက်အဦး အရွယ်အစား၊ သန့်ရှင်းရေး ဇုန်မှု၊ ကုန်းမြေ ဝန်ခံနိုင်မှု၊ ဝင်ရောက်မှု၊ မိုးကုတ်အမြင့်၊ စွန်းထွက်ရေ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အနာဂတ်တွင် ချဲ့ထွင်မှု။

အမျှင်ချိန်နှင့် အချိန်ဇယားအရ လိုင်းအကြံပေးချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ တင်က်အြေများ၊ ပေါ်စ်တာရိုက်ဇာ စီးဆင်းမှု၊ ဖောက်သွေးခြင်း နေထိုင်မှုအချိန်၊ အအေးခံမှု တာဝန်၊ ဖီလ်လာအမြန်နှုန်းနှင့် CIP အနားယူမှုအချိန်တို့သည် အတူတက် အလုပ်လုပ်ရမည်။ အမြန်ဖီလ်လာသည် ဖောက်သွေးခြင်းစွမ်းရည် မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းကို မကောင်းစေနိုင်ပါ။ ဖောက်သွေးခြင်းဧရိယာကြီးသည် အအေးခံမှုအရွယ်အစား မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းကို မကောင်းစေနိုင်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်ရုံတွင် ယောဂ်ထပ်ကို ပုံမှန်အတိုင်း ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ကြသလဲ။

အခြေခံလုပ်စဉ်များမှာ နို့ရည်ကို လက်ခံခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ အစွန်းများကို ရောစပ်ခြင်း၊ အစွန်းများကို ညီညာစေခြင်း၊ ယိုဂာနို့အတွက် အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ယိုဂာဘက်တီးရီးယားများကို ထည့်သွင်းခြင်း၊ pH ပန်းတိုင်အထိ အက်ဆစ်ဖွဲ့ခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ လိုအပ်ပါက အရသာထည့်ခြင်း၊ ဖိုးသွင်းခြင်းနှင့် အအေးခံထားခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အမှုန်များမှုန်မှုန်ဖြစ်သော ယိုဂာကို အက်ဆစ်ဖွဲ့မှုမစတင်မီ ဖိုးသွင်းပါသည်။

ယိုဂာကို ဘယ်လောက်အပူခံမှုတွင် အက်ဆစ်ဖွဲ့ပါသလဲ။

ပုံမှန်အားဖြင့် အပူခံမှုကို အသုံးပြုသော ယိုဂာများကို ၄၂–၄၃ စင်တီဂရီဒီဂရီ အပူခံမှုတွင် အက်ဆစ်ဖွဲ့လေ့ရှိပြီး အသုံးမှုအတွက် အများအားဖြင့် ၄၀–၄၅ စင်တီဂရီဒီဂရီ အပူခံမှုတွင် စတာတာများကို ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ မှန်ကန်သော အပူခံမှုသည် ရွေးချယ်ထားသော စတာတာများနှင့် ထုတ်ကုန်အတွက် သတ်မှတ်ချက်များပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ယိုဂာအက်ဆစ်ဖွဲ့ခြင်းအတွက် ဘယ်လောက်ကြာမှုရှိပါသလဲ။

ရောမွှေးထားသော ယိုဂာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၄–၅ နာရီကြာအောင် အက်ဆစ်ဖွဲ့လေ့ရှိသော်လည်း အချိန်သည် စတာတာများ၊ အသုံးပြုမှုပမာဏ၊ နို့၏ ဖွဲ့စည်းမှု၊ သကြား၊ စတာတာထည့်သွင်းသည့် အပူခံမှုနှင့် pH ပန်းတိုင်တို့ပေါ်တွင် အများကြီးမှီတည်ပါသည်။ အက်ဆစ်ဖွဲ့ခြင်း၏ အဆုံးသတ်အချိန်ကို အချိန်ကိုသာ အချိန်ပေး၍ မသတ်မှတ်ရှိပါ။ pH ကို အချိန်အတွက် အဓိကထားရှိရှိပါသည်။

ယိုဂာနို့ကို ၉၀–၉၅ စင်တီဂရီဒီဂရီအထိ အပူပေးရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ဒီကုသမှုက ပိုမိုများပြားသော အဏုဇီဝကုန်များကို လျော့နည်းစေပြီး ဝိုင်ပရိုတိန်းများကို ပုံသေမဟုတ်အောင် ပြောင်းလဲပေးပါတယ်။ ဒါက ပိုမာက်သော ဂဲလ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဝိုင်အား ခွဲထုတ်မှုကို လျော့နည်းစေပါတယ်။ အတိအကျသော ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ထုတ်ကုန်နှင့် စက်ကိရိယာအတွက် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါတယ်။

ဖောက်ထွင်းမှုလုပ်ငန်းပြီးစေပါက ယောဂုတ်၏ pH တန်ဖိုးသည် မည်မျှရှိပါသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းများအများစုသည် pH ၄.၂ မှ ၄.၅ အထိ အအေးခံမှုကို စတင်လေ့ရှိပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော အဆုံးသတ်မှုသည် ဘက်တီးရီးယားအမျိုးအစား၊ အရသာရည်မှန်းချက်၊ အသွင်အပြင်နှင့် နောက်ဆုံးဖောက်ထွင်းမှုအတွက် မျှော်မှန်းချက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

စက်ခွဲထားသော ယောဂုတ်နှင့် မွှေထားသော ယောဂုတ်တွင် အဓိကကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

စက်ခွဲထားသော ယောဂုတ်အတွက် ပုံးထဲတွင် ဖောက်ထွင်းမှုပြုလုပ်ရန်နှင့် ပုံးထဲတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မွှေထားသော ယောဂုတ်အတွက် ဖောက်ထွင်းမှုတန်ခေါင်းများ၊ ဂဲလ်ကို ဖေးဖေးနောက် ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုသေးငယ်သော နည်းလမ်းဖြင့် ပို့ဆောင်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အား အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုမှီ သီးနီများကို ရောစပ်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

နောက်ထပ် လိုင်းတစ်ခုဖြင့် နို့မှုန်မှ ယောဂုတ်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသနည်း။

ဟုတ်ကဲ့၊ သင့်တော်သော လိုင်းတစ်ခုဖြင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော နို့အခြေခံပုံစံကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် နို့မှုန်ကို အကောင်းမွန်စွာ ရောနောက်ခြင်း၊ ရေနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ စီစစ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေထုကို ဖယ်ရှားခြင်း (လိုအပ်ပါက) နှင့် ဟောမောဂျီနိုင်ဇေးရှင်းနှင့် အပူကုသမှုမှီ အမျှတ်အစားထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။

ယိုဂျတ်စက်ရုံအတွက် CIP စနစ်သည် လိုအပ်ပါသလား။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပိတ်ထားသော လုပ်စဉ်များအတွက် သင့်လျော်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားပြီး အတည်ပြုထားသော CIP စနစ်သည် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ထိုစနစ်သည် အသုံးများသော ပိုက်လိုင်းများ၊ အပူလွှဲပေးစက်များနှင့် အခြားသော ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတ်တွေ့သည့် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးများသော နေရာများကို ကျော်လွှားပြီး ဖုံးလွှမ်းပေးရမည်။

သင့်ယိုဂျတ်ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းကို အစီအစဥ်ရေးဆွဲပါ။

အကောင်းဆုံးသော ယိုဂျတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၊ လုပ်စဉ်အချိန်ဇယားနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအပေါ်တွင် အခြေခံပြီး ယေဘုယျသော စက်ပစ္စည်းစာရင်းအပေါ်တွင် မဟုတ်ပါ။ Weishu သည် နို့လက်ခံမှုနှင့် သိုလှောင်မှု၊ ရောစပ်ခြင်း၊ အညီအမျှဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အပူကုသမှု၊ အက်စစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အအေးချခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် CIP စနစ်များကို ပါဝင်သည့် ယိုဂျတ်ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးအပ်ပါသည်။

လေ့လာခြင်း  Weishu ယိုဂျတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ထို့နောက် ဤအချက်လေးချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပေးပါ။

• ယိုဂျတ်အမျိုးအစားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအယူအဆ။
• လိုအပ်သော နေ့စဥ် သို့မဟုတ် နေ့စဥ်အလုပ်အများအပေါ်တွင် အချိန်အလုပ်အများအပေါ်တွင် လိုအပ်သော စွမ်းအား။
• ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏ။
• ရနှိုင်သော ရှေးမှု၊ အအေးချမှု၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအား၊ ရေနှင့် စက်ရုံနေရာ။

Weishu သို့ ဆက်သွယ်ပါ သင့်ယိုဂာတ်စက်ရုံအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအကြံပေးခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ စီစဥ်ခြင်းအတွက်။