Как йогурт производится на заводе: промышленный процесс, оборудование и этапы производства

На заводе йогурт производится путём нормализации молока, гомогенизации и термообработки, охлаждения до требуемой температуры для внесения закваски, добавления заквасочной культуры, ферментации до заданной кислотности, повторного охлаждения, а затем розлива и хранения в контролируемых условиях. Основная логика производства проста: подготовить однородную молочную основу, создать безопасные условия для выбранной культуры, контролировать развитие кислотности, сохранить структуру йогурта и предотвратить контаминацию после пастеризации.

Точная компоновка оборудования зависит от продукта. Йогурт для употребления в виде десерта ферментируется непосредственно в розничной упаковке, тогда как йогурт с перемешиванием ферментируется в резервуаре, после чего охлаждается, смешивается и разливается. Для питьевого йогурта требуется дополнительное механическое воздействие или гомогенизация для снижения вязкости. Греческий или концентрированный йогурт требует использования сепаратора или мембранной системы, а йогурт, предназначенный для хранения при комнатной температуре, требует дополнительной термообработки и гигиенической или асептической упаковки. По этой причине завод должен определить тип продукта и упаковку до выбора линия производства йогурта .

Промышленное производство йогурта: краткий обзор

Ниже приведена стандартная схема производства йогурта с перемешиванием — наиболее полезный ориентир для понимания промышленной линии по производству йогурта:

Для йогурта «сет» последовательность изменяется после внесения закваски: инокулированное молоко сначала разливается в упаковку, затем ферментируется в ней, охлаждается без нарушения структуры желе и после этого направляется на холодильное хранение.

Этап 1 — Приём сырого молока и контроль его качества

Proizvodstvo nachinaetsya v zone priyema moloka. Postupayushchee moloko vesitsya ili izmeryaetsya rashodomerom, berutsya obraztsy, proshchelkivayetsya cherez fil'tr i peredayetsya v kholodil'noye khranilishche. Na predpriyatiyakh obychno proveryayut temperaturu, zapakh i vnehnost', kislotnost' ili pH, soderzhanie zhirа, belka ili obshchikh sushchikh veshchestv, plotnost', mikrobiologicheskoye kachestvo, a takzhe vozmozhnoye prisutstviye ostatochnykh kolichestv antibiotikov ili chistyaschikh khimikatov. Tochnyy perechen' testov na prigodnost' zavisit ot mestnykh normativnykh trebovaniy i plana kachestva zavoda.

Etot etap vliyaet na vseyu partiyu. Vysokoye kolichestvo mikroorganizmov uvelichivaet nagruzku na teplovuyu obrabotku, a ostatki antibiotikov mogut zamedlit' ili ostanovit' deyatelnost' zakvaski, chto privodit k zamedlennoy ili neudavsheysya fermentatsii. Syroye moloko dolzhno, sledovatel'no, dvigat'sya po zamknutomu gigenicheskomu puti i provodit' kak mozhno men'she vremeni mezhdu priyemom, okhlazhdeniyem i obrabotkoy.

Tipichnoye oborudovaniye vklyuchayet stantsiyu priyema, sanitarnyy fil'tr ili klarifikator, tochku vzятия obraztsov, rashodomer ili sistemu vesov, perekatnoy nasos, kholodil'nyy rezervuar dlya khraneniya moloka i laboratornyye pribory.

Шаг 2 — нормализация молока и смешивание ингредиентов

Нормализация обеспечивает заданный состав каждой партии. Сепаратор сливок и система непрерывной нормализации позволяют регулировать содержание жира. Содержание белка и общих сухих веществ можно повысить за счёт добавления обезжиренного молочного порошка, концентрата молочного белка, упаривания или мембранной концентрации. Повышенное содержание молочных сухих веществ может улучшить текстуру и снизить отделение сыворотки, однако избыточное количество сухих веществ или недостаточно равномерно диспергированные порошки могут вызвать мучнистость или песчаную текстуру.

Сахар, стабилизаторы или другие разрешённые ингредиенты также могут быть добавлены в молочную основу в соответствии с рецептурой. Порошки должны быть полностью диспергированы при контролируемой температуре и перемешивании. Высокоскоростной смеситель, устройство для индукции порошков или циркуляционный смесительный резервуар позволяют сократить время гидратации и уменьшить образование комочков. Если при добавлении порошков вводится слишком много воздуха, перед гомогенизацией может быть применена вакуумная дегазация.

Изменения в составе должны быть проверены на соответствие местным правилам маркировки. Они также могут повлиять на ферментацию: например, высокая концентрация сахара в молоке до инокуляции может замедлить активность закваски. Поэтому технологический регламент должен разрабатываться совместно с настройками процесса, а не рассматриваться как отдельное решение.

Этап 3 — гомогенизация

При гомогенизации тёплое молоко под высоким давлением пропускается через узкое отверстие, в результате чего крупные жировые глобулы дробятся на более мелкие и равномерно распределённые частицы. Это помогает предотвратить образование сливочного слоя и способствует получению более однородной и стабильной текстуры йогурта.

Типичный промышленный диапазон начальных параметров для молока, используемого при производстве йогурта: 200–250 бар при примерно 65–70 °C . Может применяться одно- или двухступенчатая гомогенизация — в зависимости от содержания жира, сухих веществ, стабилизаторов и требуемой текстуры. Оптимальное давление — это не просто максимально возможное давление: чрезмерная обработка увеличивает затраты и может оказаться неподходящей для отдельных рецептур. См. доступные молочный гомогенизатор конфигурации при планировании этого участка линии.

Производительность гомогенизатора должна соответствовать расходу пастеризатора. Стабильность давления, состояние клапанов, температура подаваемого продукта и предварительная деаэрация на предыдущем этапе влияют на результат.

Этап 4 — Пастеризация

Молоко для йогурта, как правило, подвергается более интенсивной тепловой обработке по сравнению с обычным пастеризованным питьевым молоком. Цель этой обработки заключается не только в снижении количества нежелательных микроорганизмов; она также направлена на денатурацию сывороточных белков, чтобы те взаимодействовали с казеином и способствовали образованию более плотного и стабильного геля.

Широко используемое эталонное условие — это 90–95 °C при времени выдержки около 5 минут . Для конкретного рецепта и завода могут быть выбраны иные аттестованные комбинации «время–температура». В качестве оборудования может применяться пластинчатый или трубчатый теплообменник с участком выдержки, рассчитанным на требуемое время пребывания, и автоматическим регулированием температуры, предотвращающим продвижение недостаточно обработанного продукта.

Программу термообработки необходимо проверить и подтвердить для конкретного продукта, расхода, местных правил безопасности пищевых продуктов и оборудования. Называние каждой термообработки «пастеризацией» может скрыть важную проблему проектирования: термообработку молока для йогурта выбирают как для микробиологического контроля, так и для формирования текстуры. молочный пастеризатор  режим термообработки должен быть выбран с учётом требуемой температуры, времени выдержки, вязкости и производственной мощности линии.

Этап 5 — Охлаждение и внесение заквасочной культуры

После термообработки молоко быстро охлаждают до температуры инокуляции, требуемой заквасочной культурой. Для традиционных термофильных йогуртных культур эта температура обычно составляет 40–45 °C . Окончательная уставка должна определяться технической спецификацией поставщика культуры.

Заквасочная культура добавляется в гигиенических условиях либо непосредственно в ферментационный танк, либо потоком при поступлении молока в него. Культуру необходимо равномерно распределить, не допуская загрязнения и попадания избыточного воздуха. В промышленном производстве обычно применяются замороженные или лиофилизированные закваски для прямого внесения в танк; однако дозировка и обращение с ними зависят от конкретного поставщика.

Все оборудование и процессы, расположенные после пастеризации, относятся к зоне высокой гигиены. Санитарные клапаны, герметичная передача продукта, фильтрованные вентиляционные отверстия танков, соблюдение операторами чистых технологических практик, а также подтверждённый цикл CIP являются обязательными, поскольку для охлаждаемого йогурта, как правило, отсутствует последующая стадия уничтожения микроорганизмов.

Этап 6 — Ферментация

Во время ферментации Стрептококк термофильный и Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus преобразуют часть молочного лактозы в молочную кислоту. По мере снижения pH формируется казеиновая сеть, и молоко превращается в йогуртовый гель.

Для типичного взбитого йогурта полезный начальный диапазон составляет:

• Температура: примерно 42–43 °C
• Время: примерно 4–5 часов
• Конечная точка: обычно pH 4,2–4,5

Эти значения не являются универсальными спецификациями. Штамм культуры, доза инокуляции, состав молока, уровень сахара, объём ёмкости, термообработка и желаемый вкус могут изменять кривую ферментации. Оператор должен отслеживать совместное развитие pH, времени и температуры, а не полагаться исключительно на таймер.

Как только достигнуто проверенное целевое значение pH, охлаждение следует начать незамедлительно. Задержка приводит к продолжению пост-кислотообразования, что усиливает кислый вкус и может вызвать хрупкость геля с повышенным отделением сыворотки. Промышленный  танк для ферментации йогурта должен обеспечивать контролируемый нагрев и охлаждение, подходящее перемешивание, гигиеническую вентиляцию и доступ для очистки CIP.

Шаг 7 — Охлаждение и контроль текстуры

Охлаждение замедляет активность культуры и формирует окончательную текстуру. Для взбитого йогурта гель аккуратно разрушается при выходе продукта из ферментационной ёмкости. Далее он может проходить через устройство для выравнивания консистенции и пластинчатый или трубчатый охладитель перед поступлением в буферную ёмкость.

Первый этап охлаждения обычно снижает температуру перемешанного йогурта примерно до 15–22 °C для последующей обработки и фасовки, после чего следует окончательное охлаждение в упаковке до приблизительно 2–6 °C , в зависимости от технических требований к продукту и местных нормативов. Насосы, диаметры труб, клапаны, изгибы трубопроводов, перепад давления в охладителе, скорость перемешивания и время буферизации должны быть подобраны так, чтобы ограничить сдвиговые нагрузки.

Слишком слабые сдвиговые нагрузки могут привести к неоднородному гелю; чрезмерные сдвиговые нагрузки могут необратимо снизить вязкость и спровоцировать отделение сыворотки. Таким образом, контроль текстуры — это задача проектирования производственной линии, а не только разработки рецептуры.

Этап 8 — Добавление фруктов и ароматизаторов

Фруктовые начинки, сиропы, ароматизаторы, красители или другие разрешённые компоненты обычно дозируются в перемешанный йогурт после первоначального охлаждения и перед фасовкой. Синхронизированный дозирующий насос и санитарный статический или динамический смеситель позволяют поддерживать заданное соотношение фруктов к йогурту без чрезмерного механического воздействия на гель.

Подготовка фруктов представляет собой значительный риск загрязнения, поскольку она осуществляется после термической обработки молока. Для неё должна быть разработана и подтверждена микробиологическая спецификация, а также применяться соответствующая термообработка, упаковка, хранение и процедура подключения. Цельные фрукты или фруктовые частицы также влияют на выбор насоса, проходимость клапанов, диаметр труб, способ смешивания и конструкцию розливочного устройства.

Для йогурта с фруктами на дне стаканчика фрукты могут быть дозированы в стаканчик до розлива инокулированного молока. Ингредиенты с низким значением pH должны быть изолированы от воздействия на активность заквасочных культур или ослабления желеобразования.

Этап 9 — Розлив и упаковка

Розливочная машина дозирует продукт в стаканчики, бутылки, пакеты или картонные коробки и герметизирует каждую упаковку крышкой, фольгой, колпачком или пломбой. Она также может наносить код даты и обеспечивать последующий контроль качества, маркировку, надевание этикеток-рукавов, укладку в короба или паллетирование.

Наполнение является одной из зон с наибольшим риском загрязнения после пастеризации. Установка для наполнения должна обеспечивать гигиеничный путь продукта, иметь очищаемые насадки, контролируемую подачу упаковки и концепцию санитарной обработки, соответствующую требуемому сроку хранения. Точность наполнения, целостность герметичного уплотнения, объём свободного пространства (headspace), температура продукта и чистота упаковки должны проверяться в ходе производства.

Суммарная производительность линии наполнения должна быть сбалансирована с размером партии на предыдущих стадиях и графиком ферментации. Если йогурт слишком долго находится в буферном резервуаре, его вязкость и вкус могут измениться, а отделение сыворотки — увеличиться.

Этап 10 — Холодильное хранение

После наполнения охлаждённый йогурт направляется в холодильное хранилище для завершения охлаждения и стабилизации структуры. Типичная целевая температура хранения составляет примерно 2–6 °C , однако приоритет имеют нормативные требования и специфические требования к продукту. Холодильное помещение должно обеспечивать равномерную циркуляцию воздуха, контроль температуры, идентификацию партий и ротацию запасов по принципу «первым пришёл — первым ушёл».

Холодовая цепь сохраняется на всех этапах — при погрузке, транспортировке, распределении и розничной продаже. Срок годности нельзя определить только по одной температуре обработки; его необходимо установить с помощью валидированной программы, охватывающей продукт, упаковку, гигиену и условия хранения.

Оборудование, необходимое для завода по производству йогурта

Полноценный завод по производству йогурта обычно включает следующие основные системы:

Оборудование	Основная функция	Важные критерии выбора
Приём молока и ёмкость для хранения	Принимает, фильтрует, охлаждает и хранит сырое молоко	Суточный объём приёма, время хранения, мощность охлаждения, перемешивание, контроль уровня
Смешивающий бак	Растворяет порошки и смешивает ингредиенты	Тип порошка, вязкость, нагрев, сдвиговое воздействие, рециркуляция, дегазация
Гомогенизатор	Уменьшает размер жировых глобул и повышает стабильность	Расход, рабочее давление, количество ступеней, температура подаваемой среды
Пастеризатор / установка для термообработки йогуртового и молочного сырья	Обеспечивает аттестованную программу нагрева и выдержки	Вязкость продукта, температура, время выдержки, рекуперация тепла, автоматизация
Бродильный резервуар	Поддерживает условия инокуляции и ферментации	Объём партии, равномерность температуры, перемешивание, измерение pH, гигиеническая вентиляция
Система охлаждения	Останавливает развитие кислотности и контролирует текстуру	Вязкость продукта, скорость охлаждения, перепад давления, мощность системы охлаждения
Система дозирования и смешивания фруктов	Обеспечивает последовательное добавление фруктов или ароматизаторов	Точность дозирования, размер частиц, сдвиговое воздействие, гигиенические соединения
Заправляющая и уплотняющая машина	Дозирование и герметизация конечной упаковки	Стакан/бутылка/картонная коробка, диапазон объёмов, включения, уровень гигиены, производительность
Система CIP	Очистка ёмкостей, трубопроводов, теплообменников и контуров розлива	Конструкция контура, регенерация химикатов, температура, скорость потока, валидация

Вспомогательные системы могут включать сепаратор сливок, деаэратор, санитарные насосы и клапаны, котёл или систему горячей воды, охлаждённую воду или гликоль, сжатый воздух, очистку технологической воды, электрическую автоматику, лабораторию и холодильное оборудование для холодного хранения.

Производство йогурта «в стакане» и перемешиваемого йогурта

Оба продукта проходят аналогичную подготовку молока, однако место ферментации определяет конфигурацию последующих участков линии.

Коэффициент	Йогурт «в стакане»	Перемешиваемый йогурт
Место ферментации	Внутри розничной упаковки	В термоизолированном ферментационном танке
Последовательность после инокуляции	Наполнение → инкубация → охлаждение → холодовое хранение	Ферментация → аккуратное разрушение геля → охлаждение → добавление фруктов → наполнение → холодовое хранение
Обработка геля	Упаковка остаётся неподвижной во время образования геля	Гель подвергается механической обработке после ферментации
Ключевое дополнительное оборудование	Точная дозировка культуры, наполнитель стаканчиков, инкубационная камера, охлаждающий тоннель или камера	Ферментационные емкости, насос для бережной перекачки, охладитель, устройство контроля текстуры, буферная емкость
Основной проектный риск	Вибрация или перемещение во время образования геля	Чрезмерное сдвиговое воздействие и длительное время хранения в буферной емкости
Формат фруктов	Чаще всего фрукты на дне или ароматизатор добавляется перед розливом	Фрукты обычно смешиваются непосредственно в линии перед розливом

Если на одном заводе будут производиться оба типа продукции, совместное использование оборудования для подготовки молока может быть целесообразным, однако маршрутизация на последующих этапах, график ферментации, обращение с упаковкой и мощность охлаждения должны быть спроектированы с учетом обоих процессов.

Ключевые параметры процесса

В приведенной ниже таблице указаны исходные инженерные параметры, а не окончательные производственные спецификации.

Параметры	Типичный референсный диапазон	Почему это важно
Термообработка йогуртового молока	90–95 °C, примерно 5 минут	Микробиологический контроль и денатурация сывороточных белков для прочности геля
Гомогенизация	200–250 бар при температуре около 65–70 °C	Распределение жира, стабильность сливок, ощущение во рту и вязкость
Температура инокуляции / ферментации	Обычно 40–45 °C; часто 42–43 °C для традиционных термофильных культур	Скорость роста культуры, вкус и продолжительность партии
Время ферментации	Часто 4–5 ч для перемешанного йогурта	Сильно зависит от штамма, рецептуры и дозы инокуляции
Целевой pH	Обычно 4,2–4,5	Вкус, образование геля и момент начала охлаждения
Начальное охлаждение перемешанного йогурта	Примерно 15–22 °C	Замедляет подкисление, обеспечивая контролируемую обработку и фасовку
Окончательное рефрижерированное хранение	Примерно 2–6 °C	Ограничивает пост-кислотообразование и поддерживает срок хранения в холодильнике

Каждый заданный параметр должен быть подтверждён испытаниями и валидацией контроля опасностей для конкретного молока, закваски, добавок, упаковки, оборудования и местных нормативных требований.

Распространённые проблемы при производстве йогурта

Йогурт слишком жидкий

Возможные причины включают низкое содержание белка или общих сухих веществ, недостаточную термообработку молока для йогурта, неподходящую гомогенизацию, слабую или неправильно обработанную закваску, неполную ферментацию или чрезмерное механическое воздействие после образования геля. Проверьте состав сырья, фактическую выдержку при заданной температуре, кривые ферментации и перепад давления на последующих стадиях перед тем, как просто увеличить дозировку стабилизатора.

Происходит отделение сыворотки

Синерезис может возникать из-за низкого содержания сухих веществ, нестабильной термообработки, чрезмерного кислотообразования, грубой перекачки, вибрации во время инкубации сгустка йогурта, колебаний температуры или несоответствия стабилизатора. Определите место, где отделение сыворотки проявляется впервые — в резервуаре, на фасовочной линии, в упаковке или при тестировании на срок хранения — чтобы сузить круг возможных причин.

Текстура зернистая

Зернистость может возникать из-за плохо увлажнённых порошков, дисбаланса белков, чрезмерного содержания сухих веществ, слишком быстрой закваски, локального перегрева, неправильного использования стабилизаторов или грубого обращения с желе. Проверьте равномерность распределения ингредиентов и температуры, а также процесс ферментации.

Кислотность варьируется от партии к партии

Вероятные причины включают изменчивый состав молока, дозировку закваски, температуру инокуляции, температуру в ферментационном резервуаре, остатки антибиотиков, проблемы с фагами, неоднородное перемешивание или задержку охлаждения. Зарегистрированные кривые pH во времени полезнее, чем только конечное значение pH.

Обнаружено загрязнение дрожжами, плесенью или бактериями

Проведите анализ контроля сырья, покрытия CIP, подтверждения промывки, вентиляционных отверстий резервуаров, уплотнений и «мёртвых зон», подготовки фруктов, санитарии розлива, гигиены упаковки, практик операторов и записей холодовой цепи. Особое внимание следует уделить добавлению фруктов и розливу, поскольку эти операции выполняются после термообработки молока.

Как выбрать линию для производства йогурта

Начните с технических характеристик продукта, а не со списка оборудования. Поставщику необходима следующая информация для правильного подбора и компоновки линии:

1. Вместимость: требуемый объём в литрах в час, размер партии, суточный объём выпуска, количество смен и запланированное расширение.
2. Тип изделия: загустевший, перемешанный, питьевой, греческий, пробиотический, фруктовый или термообработанный продукт для хранения при комнатной температуре.
3. Сырье: свежее коровье, козье или верблюжье молоко; восстановленное молоко из порошка; либо другая допущенная к использованию основа.
4. Упаковка: стаканчик, бутылка, пакет или картонная упаковка; объём наполнения; габариты упаковки; тип крышки; наличие частиц; требуемая скорость розлива.
5. Уровень автоматизации: ручное, полуавтоматическое или управляемое ПЛК задание рецептуры, маршрутизации, температуры, pH и режима CIP.
6. Стратегия CIP: количество контуров, охват ёмкостей и трубопроводов, обращение с моющими средствами, их рекуперация, верификация и время переналадки на новую продукцию.
7. Коммунальные услуги: доступность пара или горячей воды, охлаждённой воды или гликоля, электроэнергии, сжатого воздуха, питьевой/технологической воды, канализации и холодильных помещений.
8. Ограничения площадки: габариты здания, зонирование по гигиеническим требованиям, нагрузка на пол, подъездные пути, высота потолков, ограничения по сточным водам и возможности будущего расширения.

Также сравните предложения по линиям с учётом баланса массы и графика. Объёмы танков, производительность пастеризатора, время пребывания среды при ферментации, нагрузка на систему охлаждения, скорость розлива и простои на очистку CIP должны быть согласованы между собой. Высокая скорость розлива не компенсирует недостаточную мощность ферментационной установки, а большая площадь ферментационного участка не компенсирует недостаточную мощность системы охлаждения.

Часто задаваемые вопросы

Каков базовый процесс производства йогурта на заводе?

Базовый процесс включает приём сырого молока, нормализацию, смешивание ингредиентов, гомогенизацию, термообработку молока для йогурта, охлаждение, внесение закваски, ферментацию до целевого значения pH, охлаждение, добавление ароматизаторов (при необходимости), розлив и холодильное хранение. Загустевший йогурт разливают до начала ферментации.

При какой температуре проводят ферментацию йогурта?

Обычный термофильный йогурт часто ферментируют при температуре около 42–43 °C, что соответствует типичному диапазону температур инокуляции примерно от 40 до 45 °C. Точная температура определяется выбранной закваской и техническим заданием на продукт.

Сколько времени занимает промышленная ферментация йогурта?

Сбраживание йогурта с перемешиванием обычно занимает около 4–5 часов при типичных условиях, однако продолжительность зависит от штамма закваски, дозировки, состава молока, содержания сахара, температуры инокуляции и целевого значения pH. Окончание процесса следует определять по значению pH, а не только по времени.

Почему молоко для йогурта нагревают до 90–95 °C?

Эта термообработка снижает количество конкурирующих микроорганизмов и денатурирует сывороточные белки, что способствует формированию более плотного геля и уменьшению отделения сыворотки. Точный режим выдержки должен быть валидирован для конкретного продукта и оборудования.

Какое значение pH имеет йогурт по завершении ферментации?

Многие промышленные процессы начинают охлаждение при pH примерно 4,2–4,5. Выбранная конечная точка зависит от штамма закваски, целевого вкуса, текстуры и ожидаемой постферментационной кислотности.

В чём основное различие между оборудованием для производства йогуртов «set» и «stirred»?

Для производства йогурта с консистенцией «сет» требуется инкубация в упаковке и контролируемое охлаждение упаковки, поскольку ферментация происходит непосредственно в стаканчике. Для производства перемешиваемого йогурта необходимы ферментационные ёмкости, аккуратное разрушение геля, перекачка продукта, охлаждение готового продукта и, как правило, отдельный участок смешивания с фруктами перед розливом.

Можно ли производить йогурт из сухого молока на одной линии?

Да, подходящая линия способна приготовить восстановленную молочную основу, однако требуется качественное смешивание порошка, его гидратация, а также фильтрация или дегазация — при необходимости — и точный контроль рецептуры до гомогенизации и термообработки.

Обязателен ли CIP-комплекс для завода по производству йогурта?

Для промышленного замкнутого процесса правильно спроектированный и прошедший валидацию CIP-комплекс является ключевым требованием к гигиене. Он должен охватывать ёмкости, трубопроводы, теплообменники и другие контуры, контактирующие с продуктом, без образования «мёртвых зон».

Спланируйте свой проект по производству йогурта

Лучшая линия для производства йогурта проектируется с учётом продукта, технологического графика и упаковки — а не на основе типового перечня оборудования. Компания Weishu поставляет решения для переработки йогурта, включающие приём и хранение молока, смешивание, гомогенизацию, термообработку, ферментацию, охлаждение, розлив и CIP.

Исследуйте  Производственная линия Weishu для йогурта , затем направьте нам следующие четыре параметра:

• тип йогурта и концепция его рецептуры;
• требуемая производительность в час или в сутки;
• тип упаковки и объём наполнения;
• наличие пара, охлаждающей среды, электроэнергии, воды и свободного производственного пространства.

Связаться с Weishu для получения рекомендаций по технологической схеме и подбора оборудования для вашего проекта по производству йогурта.