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공장에서는 우유를 표준화한 후 동질화 및 열처리를 거치고, 적정 접종 온도까지 냉각시킨 다음 스타터 배양액을 첨가하여 목표 산도에 도달할 때까지 발효시킨다. 이후 다시 냉각하고, 제어된 조건 하에서 충진 및 저장한다. 핵심 생산 원리는 간단하다: 일관된 우유 기반을 준비하고, 선택된 배양균이 안전하게 성장할 수 있는 조건을 조성하며, 산 생성을 정밀하게 조절하고, 요구르트의 구조를 보호하며, 살균 후 오염을 방지하는 것이다.
정확한 설비 배치는 제품에 따라 달라집니다. 세트 요구르트는 소매용 컵 안에서 발효시키고, 저어 먹는 요구르트는 냉각·혼합·충진 전에 탱크에서 발효시킵니다. 음용형 요구르트는 점도를 낮추기 위해 추가적인 전단 처리 또는 균질화가 필요합니다. 그리스식 또는 고농축 요구르트는 분리기 또는 막 여과 시스템을 필요로 하며, 상온 보관 요구르트는 추가 열처리와 위생적 또는 무균 포장이 필요합니다. 따라서 공장은 설비를 선택하기 전에 제품과 포장 방식을 명확히 정의해야 합니다. 요거트 생산 라인 .
산업용 요구르트 생산 공정 개요
다음은 저어 먹는 요구르트의 표준 공정으로, 산업용 요구르트 라인을 이해하는 데 가장 유용한 기준 공정입니다.
세트 요구르트의 경우, 배양균 첨가 후 공정 순서가 달라집니다. 즉, 배양균을 접종한 원유를 먼저 포장 용기에 충진하고, 포장 상태에서 발효시킨 후 겔 구조를 훼손하지 않도록 냉각한 다음 냉장 저장소로 이동시킵니다.
1단계 — 원유 수령 및 품질 검사
생산은 원유 수령 구역에서 시작된다. 입고된 원유는 유량계로 무게를 측정하거나 측정한 후 샘플을 채취하고, 여과한 다음 냉각 저장 탱크로 이송한다. 공장에서는 일반적으로 온도, 냄새 및 외관, 산도 또는 pH, 지방 함량, 단백질 함량 또는 총 고형물 함량, 밀도, 미생물 품질, 그리고 항생제 잔류물이나 세정제 잔류물의 존재 여부를 검사한다. 정확한 허용 기준 검사는 현지 규제 및 공장의 품질 계획에 따라 달라진다.
이 단계는 전체 배치에 영향을 미친다. 높은 미생물 수는 열처리 부하를 증가시키며, 항생제 잔류물은 발효 개시균의 작용을 억제하여 발효 속도를 늦추거나 발효 실패를 초래할 수 있다. 따라서 원유는 폐쇄적이고 위생적인 경로를 따라 수령, 냉각, 가공 사이의 시간을 최소화하여 이동해야 한다.
일반적인 장비로는 원유 수령 스테이션, 위생 여과기 또는 정제기, 샘플링 포인트, 유량계 또는 측량 시스템, 이송 펌프, 냉각 원유 저장 탱크, 그리고 실험실 분석 기기가 있다.
2단계 — 우유 표준화 및 원료 혼합
표준화는 모든 배치에 일관된 성분 조성을 부여한다. 크림 분리기와 인라인 표준화 시스템을 사용해 지방 함량을 조절할 수 있다. 단백질과 총 고형분은 탈지분유, 유단백 농축물, 증발 또는 막 농축 공정으로 증가시킬 수 있다. 우유 고형분을 높이면 식감이 풍부해지고 유청 분리가 줄어들지만, 과도한 고형분이나 불충분하게 분산된 분말은 칙칙함이나 모래결 같은 질감을 유발할 수 있다.
배합 처방에 따라 설탕, 안정제 또는 기타 허용된 원료를 우유 베이스에 혼합할 수 있다. 분말은 온도와 교반을 정밀하게 제어한 상태에서 완전히 분산시켜야 한다. 고전단 혼합기, 분말 흡입 장치 또는 순환식 혼합 탱크를 사용하면 수화 시간을 단축하고 덩어리 형성을 줄일 수 있다. 분말 첨가로 과도한 공기가 유입될 경우, 균질화 이전에 진공 탈기 공정을 추가할 수 있다.
배합 변경 사항은 현지 라벨링 규정과 반드시 비교 검토해야 한다. 또한 발효 과정에도 영향을 줄 수 있다. 예를 들어, 접종 전 우유의 당 농도가 높으면 균주 활성이 저하될 수 있다. 따라서 제조 레시피는 공정 설정과 별도로 결정하는 것이 아니라, 함께 개발되어야 한다.
단계 3 — 동질화
동질화는 온난한 우유를 고압 상태에서 좁은 밸브를 통해 강제로 통과시켜, 큰 지방 구체를 더 작고 균일하게 분포된 입자로 분쇄하는 과정이다. 이는 크림층 형성을 방지하고, 부드럽고 안정적인 요구르트 질감을 구현하는 데 기여한다.
산업용 요구르트 제조에 일반적으로 사용되는 우유의 동질화 조건 초기 범위는 약 65–70°C에서 200–250 바 이다. 지방 함량, 고형분 함량, 안정제 종류 및 원하는 질감에 따라 단일 단계 또는 이중 단계 동질화를 선택할 수 있다. 적절한 압력은 단순히 최대한 높은 압력이 아니다. 과도한 처리는 비용 증가를 초래할 수 있으며, 모든 배합에 적합하지 않을 수도 있다. 제공 가능한 우유 고르게 섞는 기계 이 구간의 라인 계획 시 고려해야 할 설정 사항들.
균질기 용량은 살균기의 유량과 일치해야 한다. 압력 안정성, 밸브 상태, 공급 온도, 상류 탈기 공정 등이 모두 결과에 영향을 미친다.
4단계 — 살균
요거트용 우유는 일반 살균 음용 우유보다 강한 열처리를 받는 경우가 많다. 이는 불필요한 미생물을 줄이는 것뿐만 아니라, 유청 단백질을 변성시켜 카세인과 상호작용하게 하여 더 단단하고 안정적인 겔 구조를 형성하기 위함이다.
널리 사용되는 기준 조건은 90–95°C에서 약 5분간 보관하는 것 이다. 특정 레시피 및 공장에 맞춰 검증된 다른 시간–온도 조합을 선택할 수도 있다. 판형 또는 관형 열교환기를 사용할 수 있으며, 요구되는 체류 시간에 맞춰 보관 구간을 설계하고, 과소 처리된 제품이 다음 공정으로 유입되지 않도록 자동 온도 제어를 적용한다.
열처리 프로그램은 실제 제품, 유량, 현지 식품 안전 규정 및 장비에 대해 검증되어야 한다. 모든 열처리를 단순히 '파스퇴르화'라고 부르는 것은 중요한 설계 문제를 가릴 수 있다. 요거트용 우유의 열처리는 미생물 제어와 동시에 질감 형성을 위해 선택된다. 우유 살균기 따라서 열처리 조건은 요구되는 온도, 보온 시간, 점도 및 생산 라인 처리 능력에 따라 결정되어야 한다.
5단계 — 냉각 및 균주 첨가
열처리 후 우유는 균주의 접종 온도까지 신속하게 냉각된다. 일반적인 열성 요거트 균주에서는 이 온도가 일반적으로 40–45°C 정도이다. 최종 설정 온도는 균주 공급업체의 사양에 따라 관리되어야 한다.
스타터 배양액은 위생적인 조건 하에 발효 탱크 내부 또는 우유가 유입될 때 인라인 방식으로 첨가한다. 이 배양액은 오염이나 불필요한 공기 유입 없이 균일하게 분포되어야 한다. 산업용 생산에서는 직접 탱크 투입용 냉동 또는 동결건조 배양액을 일반적으로 사용하지만, 투여량과 취급 방법은 공급업체별로 다르다.
파스퇴르화 이후 모든 공정 구역은 고위생 구역이다. 냉장 요구르트의 경우 후속 살균 단계가 보통 없기 때문에, 위생 밸브, 밀폐형 이송, 필터링된 탱크 환기구, 깨끗한 작업자 절차, 그리고 검증된 CIP 사이클이 필수적이다.
단계 6 — 발효
발효 중에 서모필루스 연쇄상구균 및 락토바실러스 델브루키이 아종. 불가리쿠스 가 우유의 유당 일부를 젖산으로 전환한다. pH가 낮아짐에 따라 카세인 네트워크가 형성되고, 우유는 요구르트 겔로 변화한다.
일반적인 저어 요구르트의 경우 유용한 초기 조건 범위는 다음과 같다:
- 온도: 약 42–43°C
- 시간: 약 4–5시간
- 종료 지점: 일반적으로 pH 4.2–4.5
이 수치들은 보편적인 사양이 아닙니다. 배양 균주, 접종률, 우유 성분, 당 농도, 탱크 크기, 열처리 조건, 원하는 풍미 등 여러 요인이 발효 곡선을 변화시킬 수 있습니다. 운영자는 타이머에만 의존하기보다는 pH 변화, 시간, 온도를 종합적으로 관찰해야 합니다.
검증된 목표 pH에 도달하면 즉시 냉각을 시작해야 합니다. 지연 시 후산성화가 계속되어 더 날카로운 풍미와 함께 젤 구조가 부서지기 쉬우며 유청 분리가 더 심해질 수 있습니다. 산업용 요거트 발효 탱크 장비는 제어된 가열 및 냉각 기능, 적절한 교반, 위생적인 환기, 그리고 CIP 접근성을 갖추어야 합니다.
단계 7 — 냉각 및 질감 조절
냉각은 배양균 활동을 늦추고 최종 질감을 결정합니다. 저어주는 요구르트의 경우, 젤은 발효 탱크에서 제품이 배출될 때 부드럽게 파괴됩니다. 이 제품은 매끄러운 질감을 위해 정제 장치를 거친 후, 판형 또는 관형 냉각기로 이동하여 버퍼 탱크에 도달할 수 있습니다.
첫 번째 냉각 단계에서는 일반적으로 저어 만든 요구르트를 대략 15–22°C 까지 냉각하여 취급 및 충진 작업을 수행한 후, 포장 내에서 최종 냉각을 통해 약 2–6°C 까지 낮춥니다. 이는 제품 사양 및 현지 규정에 따라 달라질 수 있습니다. 펌프, 배관 지름, 밸브, 관절부, 냉각기의 압력 강하, 교반 속도, 버퍼 시간은 전단력을 제한하기 위해 적절히 선정해야 합니다.
전단력이 너무 작으면 젤이 고르지 않게 되고, 너무 크면 점도가 영구적으로 감소하고 유청 분리가 촉진될 수 있습니다. 따라서 질감 조절은 레시피 문제일 뿐만 아니라 생산 라인 설계 문제이기도 합니다.
8단계 — 과일 및 향료 첨가
과일 프레파레이션, 시럽, 향료, 색소 또는 기타 허용된 첨가물은 일반적으로 초기 냉각 후 충진 전에 저어 만든 요구르트에 계량하여 첨가합니다. 동기화된 계량 펌프와 위생적인 정적 또는 동적 믹서를 사용하면 젤 구조를 과도하게 교반하지 않으면서도 정해진 과일 대 요구르트 비율을 유지할 수 있습니다.
과일 준비는 우유의 열처리 후에 이루어지기 때문에 주요 오염 위험 요소이다. 과일은 검증된 미생물학적 규격을 충족해야 하며, 적절한 열처리, 포장, 보관 및 연결 절차가 필요하다. 통째로 사용하는 과일 또는 입자 형태의 과일은 펌프 선정, 밸브 통과성, 배관 지름, 혼합 방식 및 충진기 설계에도 영향을 준다.
바닥에 과일이 있는 응고형 요구르트의 경우, 접종된 우유를 컵에 충진하기 전에 과일을 컵 내부에 투입할 수 있다. 낮은 pH를 가진 원료는 유산균 활성을 방해하거나 겔 강도를 약화시키지 않도록 주의해야 한다.
단계 9 — 충진 및 포장
충진기는 제품을 컵, 병, 파우치 또는 카톤으로 분배하고, 뚜껑, 호일, 마개 또는 실링으로 각 포장을 밀봉한다. 또한 유통기한 표시 기능을 제공하며, 하류 공정인 검사, 라벨 부착, 슬리브 장착, 케이스 패킹 또는 팔레타이징을 지원할 수 있다.
충진 공정은 살균 후 오염 위험이 가장 높은 지점 중 하나이다. 충진기는 위생적인 제품 유로, 세척 가능한 노즐, 제어된 포장 처리 및 목표 유통기한에 적합한 살균 개념을 갖추어야 한다. 생산 중에는 충진 정확도, 밀봉 완전성, 헤드스페이스, 제품 온도, 포장 청결도를 점검해야 한다.
총 충진 용량은 상류 공정의 배치 크기 및 발효 일정과 조화를 이루어야 한다. 요구르트가 버퍼 탱크에 너무 오래 머무르면 점도와 풍미가 변하고 유청 분리가 증가할 수 있다.
단계 10 — 냉장 보관
충진 후 냉장 요구르트는 완전한 냉각과 구조 안정화를 위해 냉장 보관소로 이동한다. 일반적인 보관 목표 온도는 약 2–6°C 이지만, 법적 요건 및 제품별 특수 요건이 우선 적용된다. 냉장실은 균일한 공기 흐름, 온도 모니터링, 로트 식별, 선입선출 재고 회전을 지원해야 한다.
냉장 체인은 적재, 운송, 유통, 소매 단계에서도 지속된다. 유통 기한은 단일 가공 온도만으로 결정할 수 없으며, 제품, 포장, 위생, 저장 조건을 종합적으로 검증한 프로그램에 따라 설정되어야 한다.
요거트 공장에 필요한 장비
완전한 요거트 공장은 일반적으로 다음 핵심 시스템을 통합한다.
| 장비 | 주요 기능 | 중요한 선정 기준 |
|---|---|---|
| 우유 수입 및 저장 탱크 | 원유를 수입하고, 여과하며, 냉각한 후 보관한다. | 일일 수입량, 저장 시간, 냉각 부하, 교반, 액위 제어 |
| 혼합 탱크 | 분말을 용해하고 원료를 혼합한다. | 분말 종류, 점도, 가열, 전단력, 재순환, 탈기 |
| 동화기 | 지방 구형 입자의 크기를 줄이고 안정성을 향상시킨다. | 유량, 작동 압력, 단계 수, 공급 온도 |
| 파스퇴르 살균기 / 요구르트-우유 열처리 장치 | 검증된 가열 및 보온 프로그램을 제공함 | 제품 점도, 온도, 보온 시간, 열 회수, 자동화 |
| 발효 탱크 | 접종 및 발효 조건을 유지함 | 배치 크기, 온도 균일성, 교반, pH 측정, 위생적 환기 |
| 냉각 시스템 | 산 생성을 정지시키고 질감을 제어함 | 제품 점도, 냉각 속도, 압력 강하, 냉각수 용량 |
| 과일 투입 및 혼합 시스템 | 과일 또는 향료를 일관되게 첨가함 | 투입 정확도, 입자 크기, 전단력, 위생 연결 |
| 채우고 밀봉하는 기계 | 포장 단위 설정 및 최종 포장 밀봉 | 컵/병/카톤, 용량 범위, 혼합 성분, 위생 수준, 생산 능력 |
| CIP 시스템 | 탱크, 파이프, 열교환기 및 충진 회로 세척 | 회로 설계, 화학 약품 재활용, 온도, 유속, 검증 |
보조 설비에는 크림 분리기, 탈기기, 위생 펌프 및 밸브, 보일러 또는 온수 시스템, 냉각수 또는 글리콜, 압축 공기, 공정용 수처리 장치, 전기 제어 장치, 실험실, 냉장 저장을 위한 냉동 설비 등이 포함될 수 있음
응고형 요구르트 대 교반형 요구르트 생산 설정
두 제품 모두 유사한 원유 처리 과정을 사용하지만, 발효 위치 차이로 인해 후속 공정 라인이 달라짐
| 계수 | 응고형 요구르트 | 교반형 요구르트 |
|---|---|---|
| 발효 위치 | 소매 포장 내부 | 단열된 발효 탱크 내부 |
| 접종 후 순서 | 충전 → 배양 → 냉각 → 냉장 보관 | 발효 → 젤 부드럽게 파쇄 → 냉각 → 과일 첨가 → 충전 → 냉장 보관 |
| 젤 취급 | 젤 형성 시 포장은 정지 상태 유지 | 발효 후 젤은 기계적으로 취급 |
| 주요 추가 장비 | 정확한 문화균 투입, 컵 충전기, 배양실, 냉각 터널 또는 냉각실 | 발효 탱크, 부드러운 이송 펌프, 냉각기, 질감 제어 장치, 버퍼 탱크 |
| 주요 설계 위험 요소 | 겔 형성 중 진동 또는 움직임 | 과도한 전단력 및 긴 버퍼 보관 시간 |
| 과일 형태 | 보통 과일 바닥 배치 또는 충전 전 풍미 투입 방식 | 과일은 일반적으로 충전 전 인라인 혼합 방식으로 처리 |
하나의 공장에서 두 유형 모두를 생산할 경우, 공유 우유 준비 장비가 실용적일 수 있으나, 하류 공정 경로 설정, 발효 일정 관리, 포장 취급, 냉각 용량은 두 공정 모두를 고려해 설계해야 한다.
주요 공정 파라미터
아래 표는 최종 생산 사양이 아닌, 공학적 출발점 정보를 제공한다.
| 사양 | 일반적인 기준 범위 | 왜 중요 합니까? |
|---|---|---|
| 요거트-우유 열처리 | 90–95°C, 약 5분 | 미생물 제어 및 겔 강도를 위한 유청 단백질 변성 |
| 균질화 | 약 65–70°C에서 200–250바 | 지방 분포, 크림 안정성, 입안 감각 및 점도 |
| 접종/발효 온도 | 보통 40–45°C; 전통적 열호성 균주 사용 시 흔히 42–43°C | 균주 성장 속도, 풍미 및 배치 소요 시간 |
| 발효 시간 | 흔히 저어 만드는 요구르트의 경우 4~5시간 | 배양균, 레시피, 접종 비율에 따라 크게 달라짐 |
| 목표 pH | 일반적으로 4.2~4.5 | 풍미, 겔 형성, 냉각 시작 시점 |
| 저어 만드는 요구르트의 초기 냉각 | 약 15~22°C | 산도 증가를 늦추면서도 통제된 취급 및 충진이 가능하게 함 |
| 최종 냉장 보관 | 약 2~6°C | 산성화 후 증가를 억제하고 냉장 보관 기간을 지원함 |
모든 설정값은 실제 사용하는 우유, 배양균, 첨가제, 포장재, 장비 및 현지 규정에 따라 시험과 위해 요소 관리 검증을 통해 확인해야 함
일반적인 요구르트 제조 문제
요구르트 점도가 너무 낮음
원인으로는 단백질 또는 총 고형분 부족, 요구르트용 우유 열처리 불충분, 부적절한 동질화, 약하거나 부적절하게 취급된 배양균, 발효 미완료, 또는 겔 형성 후 과도한 전단력 등이 있음. 안정제 추가 전에 원료 성분, 실제 온도 유지 시간, 발효 곡선, 하류 압력 강하 등을 점검함
유청 분리 발생
신에레시스는 고형분 부족, 불안정한 열처리, 과도한 산성화, 거친 펌프 작동, 응고 요구르트 배양 중 진동, 온도 변동 또는 안정제 불일치로 인해 발생할 수 있음. 분리가 처음 나타나는 위치(탱크, 충진기, 포장재, 보관 기간 시험)를 파악하여 원인을 좁힘
질감이 거칠음
입자감은 수분 함량이 부족한 분말, 단백질 불균형, 고형분 과다, 산성화 속도 지나치게 빠름, 국부적 과열, 안정제 사용 오류 또는 겔 조작 거칠음에서 기인할 수 있음. 원료 성분의 분산 상태와 온도 균일성, 발효 조건을 점검함.
산도는 로트 간에 차이가 있음
원인으로는 우유 성분 변동, 배양균 투입량 차이, 접종 온도 차이, 발효 탱크 온도 편차, 항생제 잔류물, 박테리오파지 문제, 혼합 불균일, 냉각 지연 등이 있음. pH-시간 곡선 기록 자료가 단일 종점 측정값보다 유용함.
효모, 곰팡이 또는 세균 오염이 관찰됨
원료 관리, CIP 세정 범위, 헹굼 검증, 탱크 환기구, 실링 및 정체 구역, 과일 전처리, 충진기 위생, 포장 위생, 작업자 조작 방식, 냉장 유통 기록 등을 조사함. 특히 우유 열처리 후 수행되는 과일 첨가 및 충진 공정에 주의 깊게 점검함.
요거트 생산 라인 선택 방법
기계 목록이 아니라 제품 사양부터 시작하세요. 공급업체가 라인을 적절히 규모화하고 배치하려면 다음 정보가 필요합니다.
- 용량: 요구되는 리터/시간, 배치 크기, 일일 생산량, 교대 근무 수, 그리고 계획된 확장 규모.
- 제품 유형: 응고형, 교반형, 음용형, 그리스 스타일, 프로바이오틱, 과일 함유, 또는 열처리 앰비언트 제품.
- 원자재: 신선한 소, 염소, 낙타 우유; 재구성된 분유; 또는 다른 검증된 기초 원료.
- 포장: 컵, 병, 백, 카톤; 충진 용량; 포장 치수; 마감 방식; 입자 유무; 및 요구되는 충진 속도.
- 자동화 수준: 수동, 반자동, 또는 PLC 제어 방식의 레시피 관리, 공정 경로 설정, 온도 조절, pH 조절, CIP 관리.
- CIP 전략: 서킷 수, 탱크 및 배관 커버리지, 화학약품 취급 방식, 회수 시스템, 검증 절차, 그리고 생산 전환 시간.
- 유틸리티: 사용 가능한 증기 또는 온수, 냉각수 또는 글리콜, 전기, 압축 공기, 식수/공정용수, 배수 설비, 냉장실 용량.
- 현장 제약 조건: 건물 치수, 위생 구역 설정, 바닥 하중 한계, 접근성, 천장 높이, 폐수 배출 한도, 향후 확장 계획.
질량 균형과 일정을 기준으로 라인 제안도 함께 비교하세요. 탱크 용량, 파스퇴르 기기 유량, 발효 체류 시간, 냉각 부하, 충진 속도, CIP 정지 시간이 서로 조화를 이루어야 합니다. 빠른 충진기는 부족한 발효 능력을 보완할 수 없고, 넓은 발효 공간도 작게 설계된 냉각 장치를 보완할 수 없습니다.
자주 묻는 질문
공장에서 요구르트를 만드는 기본 공정은 무엇인가요?
기본 공정은 원유 수령, 표준화, 원료 혼합, 동질화, 요구르트용 우유 열처리, 냉각, 균주 첨가, 목표 pH까지의 발효, 냉각, 필요 시 풍미 성분 첨가, 충진, 냉장 보관입니다. 세트 요구르트는 발효 전에 충진합니다.
요구르트는 어느 온도에서 발효되나요?
일반적인 열성 요구르트는 보통 42–43°C에서 발효되며, 일반적인 접종 온도 범위는 약 40–45°C입니다. 정확한 온도는 선택된 스타터 균주와 제품 사양에 따라 결정됩니다.
산업용 요구르트 발효는 얼마나 오래 걸리나요?
교반형 요구르트는 일반적인 조건에서 약 4–5시간이 소요되지만, 시간은 균주, 접종량, 원유 성분, 당 함량, 접종 온도 및 목표 pH에 따라 달라진다. 종료 시점은 시계만으로 정하지 말고 pH로 결정해야 한다.
왜 요구르트용 우유를 90–95°C까지 가열하나요?
이 열처리는 경쟁 미생물을 줄이고 유청 단백질을 변성시켜 더 단단한 겔 구조를 형성하고 유청 분리 현상을 줄이는 데 도움이 된다. 정확한 보온 조건은 해당 제품과 설비에 대해 검증되어야 한다.
발효가 완료된 요구르트의 pH는 얼마인가요?
많은 산업 공정에서는 약 pH 4.2–4.5에서 냉각을 시작한다. 선택된 종료 pH는 사용 균주, 풍미 목표, 질감 및 후속 산도 증가 정도에 따라 달라진다.
고정형 요구르트와 교반형 요구르트 생산 장비의 주요 차이점은 무엇인가요?
세트 요구르트는 컵 내에서 발효되기 때문에 포장 후 인큐베이션과 포장 단계에서의 정밀한 냉각이 필요하다. 저어 먹는 요구르트는 발효 탱크, 부드러운 겔 파쇄 및 이송, 제품 냉각 과정을 거치며, 일반적으로 충진 전에 과일 혼합 공정이 추가된다.
유청분유를 사용해 한 줄로 요구르트를 제조할 수 있는가?
네, 적절한 생산 라인은 재구성된 우유 원료를 준비할 수 있으나, 분유의 충분한 혼합, 수화, 필요 시 여과 또는 탈기, 그리고 동질화 및 열처리 이전의 레시피 정밀 조절이 필수적이다.
요구르트 공장에는 CIP 시스템이 반드시 필요한가?
산업용 밀폐형 공정에서는 설계와 검증이 완료된 적절한 CIP 시스템이 핵심 위생 요건이다. 이 시스템은 탱크, 배관, 열교환기 및 기타 제품 접촉 회로 전체를 사각지대 없이 커버해야 한다.
요구르트 생산 프로젝트 계획하기
최고의 요구르트 라인은 일반적인 장비 목록이 아니라 제품, 공정 일정 및 포장 방식을 기준으로 설계됩니다. 웨이슈는 원유 수령 및 저장, 혼합, 균질화, 열처리, 발효, 냉각, 충진, CIP를 포함할 수 있는 요구르트 가공 솔루션을 제공합니다.
탐구 웨이슈 요구르트 생산 라인 그 후 다음 네 가지 정보를 보내 주세요:
- 요구르트 종류 및 제조 개념;
- 시간당 또는 일일 필요 용량;
- 포장 유형 및 충진 용량;
- 사용 가능한 증기, 냉각수, 전력, 물 및 공장 공간.
웨이슈에 문의하세요 귀사의 요구르트 프로젝트에 대한 공정 흐름 권장 사항 및 장비 구성안을 제공해 드리겠습니다.
