รายการอุปกรณ์สำหรับโรงงานแปรรูปผลิตภัณฑ์นม: ตั้งแต่ขั้นตอนการรับนมดิบจนถึงการบรรจุภัณฑ์

โรงงานแปรรูปผลิตภัณฑ์นมแบบครบวงจรเป็นระบบที่เชื่อมต่อกันในการผลิต ไม่ใช่การรวมเครื่องจักรที่ทำงานแยกจากกันแต่ละเครื่อง ปั๊ม ถังแลกเปลี่ยนความร้อน และเครื่องบรรจุภัณฑ์ทุกชิ้นจะต้องถูกเลือกให้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ ความจุ และมาตรฐานด้านสุขอนามัยเดียวกัน หากมีส่วนเชื่อมต่อใดส่วนหนึ่งขาดหายไป อาจทำให้กำลังการผลิตลดลง หรือทำให้การเดินเครื่องล่าช้า แม้ว่าเครื่องจักรแต่ละเครื่องจะสามารถทำงานได้ตามปกติ

คู่มืออุปกรณ์ฉบับนี้จากบริษัทเว่ยซู่ แมชชีเนอรี่ จัดเรียงตามลำดับขั้นตอนการผลิตตั้งแต่การรับนมดิบจนถึงการบรรจุภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ และระบุว่าอุปกรณ์แต่ละชนิดนั้นจำเป็นอย่างยิ่ง มีความขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เฉพาะ หรือมักถูกละเลยในใบเสนอราคาเบื้องต้น

กำหนดลักษณะของผลิตภัณฑ์ก่อนจัดทำรายการอุปกรณ์

อุปกรณ์ที่จำเป็นจะแตกต่างกันอย่างมาก ระหว่างนมพาสเจอร์ไรส์ นมยูเอชที นมแต่งรส โยเกิร์ต ครีม เนย และชีส ดังนั้น จึงควรจัดทำรายการผลิตภัณฑ์เพื่อกำหนดสูตรที่ต้องการ ระยะเวลาในการเก็บรักษา บรรจุภัณฑ์ และแผนการผลิตต่อวัน ก่อนออกเอกสารขอเสนอราคา (RFQ)

ตัวอย่างเช่น สายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ ต้องมีการระบายความร้อนหลังพาสเจอร์ไรส์ และจัดเก็บภายใต้ระบบเย็นแบบต่อเนื่อง (cold-chain) สายการผลิตนม UHT ต้องใช้กระบวนการแปรรูปและบรรจุแบบปลอดเชื้อ (aseptic) ที่ผ่านการตรวจสอบและรับรองแล้ว โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์นมหลายชนิดจำเป็นต้องมีกำลังการผสม การหมัก หรือแยกส่วนประกอบเพิ่มเติม รวมถึงมีกลยุทธ์การทำความสะอาดสำหรับการเปลี่ยนประเภทผลิตภัณฑ์

1. อุปกรณ์รับนมดิบ

พื้นที่รับนมดิบทำหน้าที่ควบคุมคุณภาพและติดตามแหล่งที่มาของนมที่เข้ามา อุปกรณ์ทั่วไปประกอบด้วย:

• ถังรับนมหรือภาชนะรับน้ำหนัก (weigh bowl)
• เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ หรือมาตรวัดอัตราการไหลแบบสุขอนามัย (hygienic flow meter)
• ตัวกรองแบบติดตั้งในไลน์ (inline) หรือแบบสองชุด (duplex)
• ปั๊มถ่ายโอนแบบสุขอนามัย (sanitary transfer pump)
• จุดเก็บตัวอย่างและเครื่องมือควบคุมคุณภาพพื้นฐาน
• ถังเก็บนมดิบแบบควบคุมอุณหภูมิ

ความสามารถในการรับนมควรสอดคล้องกับรูปแบบการจัดส่ง โรงงานที่รับนมจากแท๊งก์บรรทุกหลายคันในช่วงเวลาสั้นๆ อาจต้องใช้ปั๊มถ่ายโอนและถังเก็บที่มีขนาดใหญ่กว่าโรงงานที่ได้รับนมอย่างต่อเนื่องจากฟาร์มที่อยู่ใกล้เคียง

2. การทำให้เย็นและการเก็บนมดิบ

นมดิบควรทำให้เย็นและเก็บไว้ภายใต้สภาวะที่ควบคุมจนกว่าจะถึงขั้นตอนการแปรรูป ถังทำให้นมเย็น ต้องออกแบบให้มีขนาดเหมาะสมกับปริมาณการรับนมสูงสุด ไม่ใช่เพียงแค่ปริมาณเฉลี่ยต่อวันเท่านั้น ข้อกำหนดสำคัญประกอบด้วยฉนวนกันความร้อน ระบบคนนม วิธีการทำให้เย็น ช่องทางสำหรับการทำความสะอาด การตรวจสอบอุณหภูมิ และความเข้ากันได้กับระบบทำความสะอาดแบบ CIP ของโรงงาน

แผนการจัดเก็บควรรวมปริมาณสำรองในการปฏิบัติงานที่เพียงพอ เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นที่รับนมหยุดทำงานขณะที่สายการผลิตกำลังทำความสะอาดหรือเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

3. การปรับมาตรฐานและสูตรผสม

การปรับมาตรฐานคือการปรับปริมาณไขมันและของแข็งให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ บริเวณนี้อาจประกอบด้วย

• เครื่องแยกครีม สำหรับการแยกนมพร่องมันเนยและครีม
• ถังปรับมาตรฐานและระบบวัดปริมาตร
• ระบบการฉีดผงหรือระบบที่ใช้ละลาย
• การเตรียมน้ำตาลหรือสารคงตัว
• ถังผสมสแตนเลส พร้อมเครื่องกวนที่เหมาะสม

ต้องเลือกเครื่องกวนให้สอดคล้องกับความหนืดของผลิตภัณฑ์ การเติมผง และความไวต่อแรงเฉือน ห้ามกำหนดเครื่องกวนแบบมาตรฐานสำหรับเก็บรักษาโดยอัตโนมัติสำหรับการละลายผงหรือสารคงตัว

4. การทำให้เนื้อสม่ำเสมอ

เอ เครื่องโฮโมจีไนเซอร์นม ช่วยลดขนาดของเม็ดไขมันและเพิ่มความเสถียรของอิมัลชัน ซึ่งสามารถช่วยจำกัดการแยกตัวของครีมและส่งเสริมเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอในนมและเครื่องดื่มจากผลิตภัณฑ์นมที่ผ่านการปรับสูตร

ปัจจัยสำคัญที่ใช้ในการเลือกประกอบด้วยอัตราการไหล ความดันในการทำงาน จำนวนขั้นตอน อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดด้านการทำความสะอาด ควรออกแบบขนาดของเครื่องทำให้เนื้อสม่ำเสมอให้สอดคล้องกับระบบการให้ความร้อนและเครื่องบรรจุ เพื่อไม่ให้ส่วนใดส่วนหนึ่งต้องรออีกส่วนอย่างต่อเนื่อง

5. การอบร้อน

การให้ความร้อนจะถูกเลือกตามชนิดของผลิตภัณฑ์ เป้าหมายด้านอายุการเก็บรักษา และวิธีการบรรจุหีบห่อ

อุปกรณ์	แอปพลิเคชันทั่วไป	คำถามหลักในการออกแบบ
เครื่องพาสเจอไรซ์นมแบบแบตช์	การผลิตเป็นชุดเล็กและผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น	ขนาดของแต่ละชุดและการใช้เวลาในการให้ความร้อน/ระบายความร้อน
เครื่องพาสเจอร์ไรซ์จาน	ผลิตภัณฑ์นมที่มีความหนืดต่ำแบบต่อเนื่อง	การกู้คืนความร้อน การคงอุณหภูมิ และความสามารถในการทำความสะอาด
เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อ UHT	การแปรรูปแบบต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง	การสะสมคราบสิ่งสกปรก ความหนืด และขอบเขตการฆ่าเชื้อแบบปลอดเชื้อ
ระบบท่อแบบปลอดเชื้อ	ผลิตภัณฑ์ UHT ที่ผ่านการจัดการแบบปลอดเชื้อในขั้นตอนหลังการแปรรูป	การผสานรวมกับถังเก็บแบบปลอดเชื้อและเครื่องบรรจุแบบปลอดเชื้อ

 

ข้อกำหนดกระบวนการควรระบุอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่ระบบ อุณหภูมิเป้าหมายที่ใช้ในการแปรรูป เวลาในการคงอุณหภูมิ อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ออกจากกระบวนการ และวิธีการตอบสนองต่อความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ ค่าทั้งหมดนี้ต้องได้รับการตรวจสอบและยืนยันสำหรับสูตรเฉพาะและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหารในพื้นที่

6. กระบวนการและถังพัก

ถังแต่ละชนิดมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

• ถังนมดิบสำหรับวัตถุดิบที่เข้ามา
• ถังสมดุลสำหรับการจ่ายวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอไปยังอุปกรณ์แบบต่อเนื่อง
• ถังปรับมาตรฐานหรือถังผสมสำหรับการจัดสูตร
• ถังนมพาสเจอไรซ์สำหรับการพักชั่วคราวภายใต้เงื่อนไขสุขอนามัยที่เหมาะสม
• ถังปลอดเชื้อสำหรับการพักแบบปลอดเชื้อก่อนบรรจุแบบปลอดเชื้อ
• ถังล้างทำความสะอาด (CIP) สำหรับน้ำและสารละลายทำความสะอาด

ความจุของถัง รูปทรง ฉนวนกันความร้อน อุปกรณ์กวน เครื่องมือวัด และการออกแบบทางออกควรสอดคล้องกับหน้าที่ของถังนั้นๆ ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบบริษัท Weishu Machinery ถังเก็บ และตัวเลือกการผสมได้ขณะกำหนดหน้าที่ของแต่ละถัง

7. การบรรจุและการหีบห่อ

อุปกรณ์สำหรับการบรรจุและหีบห่ออาจประกอบด้วยเครื่องบรรจุ ฝาปิดหรือผนึก ระบบพิมพ์รหัส ฉลาก ห่อฟิล์มหดตัว และการจัดเรียงลงในกล่อง ซึ่งเครื่องบรรจุจะต้องสอดคล้องกับ:

• ระดับความสะอาดของผลิตภัณฑ์
• วัสดุและปริมาตรของบรรจุภัณฑ์
• จำนวนบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการต่อชั่วโมง
• วิธีการทำความสะอาด
• อากาศอัดและพลังงานที่มีอยู่
• การจัดการและจัดเก็บขั้นตอนต่อเนื่อง

ความจุในการประมวลผลไม่ควรเลือกโดยอิสระจากความเร็วในการบรรจุ เนื่องจากหากเครื่องบรรจุมีความเร็วช้ากว่า อาจจำเป็นต้องเพิ่มความจุของถังกักเก็บชั่วคราว และการเก็บรักษานานเกินไปอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

8. ระบบทำความสะอาดแบบ CIP และท่อน้ำที่ออกแบบตามหลักสุขาภิบาล

ระบบ CIP จะหมุนเวียนสารทำความสะอาดที่ควบคุมได้ผ่านถัง ท่อ และอุปกรณ์ที่เข้ากันได้ ซึ่งการออกแบบที่สมบูรณ์แบบจะพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ได้แก่ การจัดกลุ่มวงจร ความเร็วของการไหล อุณหภูมิ ความเข้มข้นของสารเคมี การตรวจจับการไหลย้อนกลับ และการระบายน้ำ

ใบเสนอราคาควรระบุเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกับระบบ CIP และเครื่องจักรที่ต้องทำความสะอาดด้วยตนเอง ท่อส่งของระบบสุขาภิบาล วาล์ว อุปกรณ์ต่อพ่วง และการต่อเชื่อมอุปกรณ์วัดต่างๆ ต้องรวมอยู่ในขอบเขตของโครงการ

9. ระบบสาธารณูปโภค

อุปกรณ์สาธารณูปโภคร่วม ได้แก่:

• หม้อไอน้ำหรือเครื่องผลิตน้ำร้อน
• เครื่องทำความเย็น ถังเก็บน้ำแข็ง หรือหอระบายความร้อน
• เครื่องอัดอากาศและระบบบำบัดอากาศ
• ระบบกรองน้ำแบบ RO หรือระบบบำบัดน้ำสำหรับกระบวนการอื่นๆ
• ระบบจ่ายไฟฟ้าและการควบคุมผ่านแผงควบคุม
• ห้องเย็นและระบบทำความเย็น
• ระบบท่อน้ำทิ้งและระบบบำบัดน้ำเสียขั้นต้น

ความต้องการด้านสาธารณูปโภคควรออกเป็นตารางเวลาเฉพาะสำหรับอุปกรณ์แต่ละชนิด ตัวเลขรวมทั่วไปไม่เพียงพอสำหรับงานวิศวกรรมเชิงลึก

อุปกรณ์ที่จำเป็นและขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์	สถานะ	เกณฑ์ในการเลือก
ตัวกรองรับและปั๊ม	สำคัญที่สุด	อัตราการส่งนม
การระบายความร้อนและการจัดเก็บ	จำเป็นสำหรับนมดิบสด	ช่วงเวลาสูงสุดในการรับและเก็บนม
เครื่องแยกครีม	ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์	แผนการปรับมาตรฐานไขมัน
โฮโมจีไนเซอร์	ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์	ความเสถียรและเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์
เครื่องพาสเจอไรซ์หรือระบบยูเอชที	สำคัญที่สุด	ผลิตภัณฑ์และอายุการเก็บรักษา
ถังปลอดเชื้อ	ขึ้นอยู่กับเส้นทางการแปรรูปแบบยูเอชที	เครื่องบรรจุและกำหนดการผลิต
ระบบ cip	จำเป็นสำหรับโรงงานที่มีระบบสุขาภิบาลแบบบูรณาการ	การออกแบบวงจรและระบบอัตโนมัติ

 

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับรายการอุปกรณ์สุดท้าย

เว่ยซู่ แมชชินเนอรี่ แนะนำให้ระบุวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สูตรผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิตต่อชั่วโมง รูปแบบบรรจุภัณฑ์ ความเร็วในการบรรจุ ตารางเวลาการดำเนินงาน สาธารณูปโภคในท้องถิ่น และขนาดโรงงาน ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถจัดทำแผนผังกระบวนการ รายการอุปกรณ์ ตารางการใช้สาธารณูปโภค และผังโรงงานที่แสดงระบบที่ประสานกันอย่างสมบูรณ์

บทสรุป

รายการอุปกรณ์ด้านผลิตภัณฑ์นมที่เหมาะสมเกิดขึ้นจากกระบวนการออกแบบ ซึ่งควรครอบคลุมทุกขั้นตอน ได้แก่ การรับวัตถุดิบ การจัดเก็บ การปรับมาตรฐาน การทำให้เนื้อเนียนสม่ำเสมอ การให้ความร้อน การบรรจุ การทำความสะอาด และสาธารณูปโภค โดยแต่ละจุดเชื่อมต่อต้องมีผู้รับผิดชอบที่ชัดเจน

เพื่อกำหนดโครงสร้างเบื้องต้นของอุปกรณ์ โปรดส่งความต้องการด้านการผลิตของท่านผ่านเว่ยซู่ แมชชินเนอรี่ แบบฟอร์มสอบถามโครงการ .