နို့ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံပစ္စည်းများစာရင်း - နို့ကုန်ကုန်အစောင်းမှ ထုပ်ပိုးမှုအထိ

ပြည့်စုံသော နို့စက်မှုလုပ်ငန်းစဥ် စက်ရုံသည် လွတ်လပ်သော စက်များ၏ စုစည်းမှုမဟုတ်ဘဲ ချိတ်ဆက်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပန့်၊ တင်းကား၊ အပူဖလှယ်စက်နှင့် ဖြည့်သွင်းကိရိယာတိုင်းကို ထုတ်ကုန်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းရေးစံချိန်တူ ဖြစ်အောင် ရွေးချယ်ရမည်။ အင်တာဖေ့စ်တစ်ခု ပျက်ကွက်ခြင်းသည် စက်တစ်ခုချင်းစီ အလုပ်လုပ်နေသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် စတင်အသုံးပြုချိန်ကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။

Weishu Machinery ၏ ဤပစ္စည်းလမ်းညွှန်သည် မပြုပြင်ရသေးသောနို့ လက်ခံခြင်းမှ ပြီးစီးသော ထုပ်ပိုးမှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပြီး လိုအပ်သော၊ ထုတ်ကုန်အပေါ်မူတည်သော သို့မဟုတ် အစောပိုင်းကိုးကားချက်များမှ မကြာခဏ ဖယ်ရှားလေ့ရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖော်ပြသတ်မှတ်ထားသည်။

ပစ္စည်းစာရင်း တည်ဆောက်ခြင်းမတိုင်မီ ထုတ်ကုန်ကို သတ်မှတ်ပါ။

ပေါ်စတူရီကုန် (သို့မဟုတ်) အပူပေးခြင်းဖြင့် သန့်စင်ထားသော နွားနို့၊ UHT နို့၊ အရသာထည့်ထားသော နို့၊ ယောဂုတ်၊ ခရင်မ်၊ ဘတ်တာနှင့် ချီစ်တို့အတွက် လိုအပ်သည့် စက်ကိုယ်ထည်များသည် အများအားဖြင့် ကွဲပြားမှုများစွာရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်အမှုန်မှုလုပ်ဆောင်မှု (RFQ) ထုတ်ပေးရန်မှီသည့်အခါ ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်း၊ သိုလှောင်နိုင်သည့် ကာလ၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် နေစဉ်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်တို့ကို အစီအစဥ်ဖော်ပေးရန် လုပ်ကွက်စာရင်းကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြာသီးဆိုင်းမော်ကြီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပေါ်စတူရီကုန်အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံခြင်းနှင့် အအေးခံသော စီးကြောင်းတွင် သိုလှောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အ UHT မော်ကြီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အသေးစိတ်စစ်ဆေးပြီးသော အဇီပ်တစ်ခုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖြစ်စဉ်များနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ များပွားသည့် နို့ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အပ်ပ်မှု၊ အစေးဖောက်မှု (သို့မဟုတ်) ခွဲခြမှုစွမ်းရည်များနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ပြောင်းလဲရာတွင် အသုံးပြုမှုအတွက် သန့်စင်မှုအစီအစဥ်များကို ထပ်မံလိုအပ်ပါသည်။

၁။ မှုန်းနို့ လက်ခံရရှိမှု စက်ကိုယ်ထည်များ

လက်ခံရရှိမှုနေရာသည် ဝင်လာသည့် နို့၏ အရည်အသွေးနှင့် ခြေရာချိုးနိုင်မှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် စက်ကိုယ်ထည်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်ပါသည်။

• နို့လက်ခံရရှိမှု တင်က် (သို့မဟုတ်) အလေးချိန်တိုင်းသည့် ပန်းကန်
• အီလက်ထရွန်နစ် အလေးချိန်တိုင်းစက် (သို့မဟုတ်) သန့်စင်သည့် စီးကြောင်းတိုင်းစက်
• အတ်လိုင်း (သို့မဟုတ်) ဒူပလက်စ် စစ်ထုတ်စက်
• သန့်စင်သည့် ပို့လွှင်မှု ပန်းပေါက်
• နမူနာယူမှုနေရာနှင့် အခြေခံအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ကိရိယာများ
• အေးမှုန်းထားသော နို့တွင်းသိုလှောင်မှု ပုံး

လက်ခံမှုစွမ်းအားသည် နို့ပို့ဆောင်ရေးပုံစံနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ တိုတောင်းသော အချိန်ကာလအတွင်း တွင်းကားများစွာကို လက်ခံရသည့် စက်ရုံတွင် ပိုမိုကြီးမားသော အလဲလှယ်ပေးသည့် ပန်းပါးများနှင့် သိုလှောင်မှုစနစ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် နီးကပ်သည့် နို့လုပ်ငန်းမှ အဆက်မပုတ် ပေးပို့မှုဖြင့် ဖော်ပေးသည့် စက်ရုံများထက် ပိုမိုကြီးမားသော စနစ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

၂။ အေးမှုန်းခြင်းနှင့် နို့မှန်းသော သိုလှောင်မှု

နို့မှန်းသော နို့ကို စီမံခန့်ခွဲမှုပြုလုပ်ရန် အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် အေးမှုန်းပြီး သိုလှောင်ထားရမည်။ နို့အေးခဲကင်း ပုံးသည် နေ့စဥ်ပျမ်းမျေားသော ပမာဏသာမက အများဆုံး လက်ခံမှုပါ အတွက် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရမည်။ အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အချက်များတွင် အပူကာကွယ်မှု၊ ရောယှက်မှု၊ အေးမှုန်းနည်းလမ်း၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု၊ အပူခါးမှု စောင်းတွင်းမှတ်သားမှုနှင့် စက်ရုံ၏ CIP စနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှု တို့ ပါဝင်ပါသည်။

သိုလှောင်မှုအစီအစဉ်တွင် စက်ရုံ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုလိုင်းသည် သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား ပြောင်းလဲနေစဉ် လက်ခံမှုဧရိယာ ရပ်နေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လုံလောက်သော အချိန်အပေါ် အချိန်ကြာမှု ပေးရမည်။

၃။ စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖော်မြူလေးရှင်းပုံစံချခြင်း

စံသတ်မှတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ စံသတ်မှတ်ချက်များအတွက် အဆီနှင့် အမှုန်များ၏ ပမာဏကို ညှိပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ဤဧရိယာတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

• ကရီမ် ခွဲထုတ်စက် နို့အဖျော့နှင့် နို့အဆီကို ခွဲထုတ်ရန်
• စံသတ်မှတ်ခြင်းပုံးနှင့် တိက်မှန်စနစ်
• မှုန်မှုန်ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်စေခြင်းစနစ်
• သကြား သို့မဟုတ် အထောက်အပံ့ပေးသည့်အရာ ပြင်ဆင်ခြင်း
• စတီန်လက်စ်သံမဏိ ရောယှက်မှုပုံခွက်များ သင့်လျော်သော ရောယှက်စက်များဖြင့်

ရောယှက်စက်ကို ထုတ်ကုန်၏ သိပ်သည်းဆ၊ မှုန်မှုန်ထည့်သွင်းမှုနှင့် အလွန်အမင့်ဖိအားခံနိုင်မှုအတွက် ရွေးချယ်ရမည်။ မှုန်မှုန်များ သို့မဟုတ် အထောက်အပံ့ပေးသည့်အရာများကို ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် စံနမူနာသိုလှောင်ရောယှက်စက်ကို အလိုအလျောက်သတ်မှတ်မည်မဟုတ်ပါ။

၄။ အညီအမျှဖော်မှုပေးခြင်း

A မီးတောင်း တူညီစက် အဆီဘဲလ်များ၏ အရွယ်အစားကို လျော့နည်းစေပြီး အီမောလ်ရှင်း တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ နို့နှင့် ဖော်မြူလေးရှင်းလုပ်ထားသော နို့အောက်ခွဲခြင်းများတွင် ခရီမ်းခွဲခြင်းကို ကန့်သတ်ရန်နှင့် အသေးစိတ်အတိုင်းအတာတွင် အညီအမျှဖော်မှုပေးရန် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးသည်။

အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုများတွင် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ လုပ်ဆောင်ရေးဖိအား၊ အဆင့်အရေအတွက်၊ ထုတ်ကုန်၏ အပူခါန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ အညီအမျှဖော်မှုပေးသည့်စက်ကို အပူကုသမှုစနစ်နှင့် ဖြည့်သွင်းမှုစက်နှင့် အတူ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပိုင်းအစိတ်တွင် အခြားအပိုင်းအစိတ်ကို ထပ်ခါထပ်ခါစောင့်မောင်းရန် မလိုအပ်ပါ။

5. အပူကုသခြင်း

အပူကုသမှုကို ထုတ်ကုန်၊ သက်တမ်းရှည်ရေးရည်မှန်းချက်နှင့် အထုပ်ပို့မှုလမ်းကြောင်းအလိုက် ရွေးချယ်ရမည်။

စက်ပစ္စည်းများ	ပုံစံအသုံးပြုမှု	အဓိကဒီဇိုင်းမေးခွန်း
အမှုန်ဖြင့် နို့ကို ပူစေသည့်စက်	အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန်များနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသော ထုတ်ကုန်များ	အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ပူစေခြင်း/အအေးစက်ခြင်း အချိန်
ပလေတ် ပိုင်စီရှိုင်ရာ	အဆက်မပါသော အထူမှုန်းနည်းသော နို့ထုတ်ကုန်များ	အပူပိုမှုန်းခြင်း၊ အပူထိန်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလွယ်ကူခြင်း
ကျောက်ပိုင်း UHT ဆေးခန်း	အမှုန်းမှုန်းမှုများသော အပူချိန်မြင့်မှုနှင့် အဆက်မပါသော စက်မှုလုပ်ငန်း	အမှုန်းမှုန်းခြင်း၊ အထူမှုန်းမှုန်းခြင်းနှင့် အသေးစိတ်သန့်ရှင်းရေး နယ်နိမိတ်
အသေးစိတ်သန့်ရှင်းရေး ပိုက်လုပ်စက်စနစ်	အသေးစိတ်သန့်ရှင်းရေး အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အသေးစိတ်သန့်ရှင်းရေး UHT ထုတ်ကုန်များ	အသေးစိတ်သန့်ရှင်းရေး တန်ခိုးနှင့် ဖီလ်လာနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

 

လုပ်စဉ်အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်သည် ထုတ်ကုန်၏ ဝင်ရှိသည့်အပူခါး၊ ရည်မှန်းချက်အဖြစ်သတ်မှတ်ထားသည့် ကုန်ကြမ်းအပူခါး၊ အချိန်ကြာမှု၊ ထွက်ရှိသည့်အပူခါးနှင့် အပူခါးအမှားအမှန်ဖြစ်ပါက ဖြေရှင်းရန် လုပ်ဆောင်မှုများကို သတ်မှတ်ရမည်။ ဤတန်ဖိုးများကို အဆိုပါလုပ်စဉ်နှင့် ဒေသခံအစားအသောက်ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် အတည်ပြုရမည်။

၆။ လုပ်စဉ်နှင့် ဘပ်ဖာအိုင်းများ

အိုင်းများသည် အသုံးပုံအများများရှိပါသည်။

• ဝင်ရှိသည့်ကုန်ကြမ်းအတွက် ကြက်သွားနို့အိုင်း
• အဆက်မပုတ်သည့်စက်ကို တည်ငြိမ်စွာဖောက်ပေးရန်အတွက် ဟန်ချက်ညှိအိုင်း
• ဖော်မွဲလ်ရှင်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်ခြင်းအတွက် အိုင်း
• သန့်ရှင်းမှုအရ အတိုအထုတ်သုံးရန် ပေါ်စ်တာရိုက်နို့အိုင်း
• အဆီးအတားမှုမှကင်းစင်သည့် ဖြည့်သွင်းမှုမှတ်တမ်းမှအလွန်သန့်ရှင်းသည့် ဘပ်ဖာအတွက် အဆီးအတားမှုမှုကင်းစင်သည့်အိုင်း
• ရေနှင့် သန့်စင်ရေးအဖွဲ့အစည်းများအတွက် CIP အိုင်းများ

အိုင်း၏ စွမ်းအား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အပူကာကွယ်မှု၊ ရောမှုန်းစက်၊ စီမံကိန်းရေးသားမှုနှင့် ထွက်ပေါ်မှုဒီဇိုင်းများသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် လိုက်နေရမည်။ ဝယ်သူများသည် Weishu Machinery ကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။ သိမ်ဆည်းတင်း လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို သတ်မှတ်ရာတွင် နောက်ဆက်တွဲရွေးချယ်မှုများနှင့် ရောစပ်မှုရွေးချယ်မှုများ

၇။ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

ထုပ်ပိုးမှုစက်ပစ္စည်းများတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အဖ cover ဖုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ပေါက်ခြင်း၊ ကုဒ်ရေးသားခြင်း၊ လိုဂိုတပ်ခြင်း၊ အိတ်ဖောက်ခြင်းနှင့် အိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ဖြည့်သွင်းစက်သည် အောက်ပါအချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်-

• ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းရေးအဆင့်
• ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းနှင့် ပုံစံအရ အရှိန်အဝေး
• တစ်နှစ်လျှင် လိုအပ်သော ထုပ်ပိုးမှုအရေအတွက်
• သောက်ဆင်းရေးနည်းလမ်း
• ရနှိုင်သော အားသောင်းလေနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအား
• အောက်ခြေတွင် လကုန်ကုန်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သိမ်းဆီးမှု

ဖြည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဆက်စပ်မှုမရှိဘဲ စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းအားကို ရွေးချယ်မှုမပြုရပါ။ ဖြည့်သွင်းစက်သည် နှေးပါက အပိုအားဖောက်ခြင်းစွမ်းအား လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

၈။ CIP နှင့် သန့်ရှင်းရေးအရ အသုံးပြုသော ပိုက်လိုင်းများ

CIP စနစ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော သန့်စင်ရေးဖော်မူလာများကို တင်က်များ၊ ပိုက်များနှင့် သင့်လျော်သော စက်ကိုယ်စားများအတွင်း စီးဆင်းစေပါသည်။ အပြည့်အဝ ဒီဇိုင်းပုံစံတွင် စက်ခဲ့မှုအုပုံစုများ၊ စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ ဓာတုဖော်မူလာ အက်ထရေးရှင်း၊ ပြန်လာမှု စောင်းဖမ်းမှုနှင့် ရေစုစည်းမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

ကုန်စည်စာရင်းတွင် CIP နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စက်များနှင့် လက်ဖြင့်သန့်စင်ရမည့် စက်များကို သတ်မှတ်ဖော်ပြရပါမည်။ သန့်ရှင်းရေးအရ သင့်လျော်သော ပိုက်လိုင်းများ၊ ဖောင်းပေါက်များ၊ ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် စက်မှုပစ္စည်းများ ချိတ်ဆက်မှုများကို ပရောဂျက်နယ်နိမိတ်အတွင်း ထည့်သွင်းရပါမည်။

၉။ အသုံးအဆောင်စနစ်များ

အသုံးများသော အသုံးအဆောင်စက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

• ဘော်လာ (သို့) ရှိန်းရေ ထုတ်လုပ်သောစက်
• ချိလ်လာ၊ ရှိန်းရေ တိုက်ကြောင်း (သို့) အအေးပေးစက်
• လေအော်ပရိတ်တာနှင့် လေကုန်သုတ်စက်
• RO (သို့) အခြားသော လုပ်ဆောင်မှုရေ ကုန်သုတ်စက်
• လျှပ်စစ် ဖ distributed နှင့် ထိန်းချုပ်မှုပေါင်းစည်းမှုများ
• အအေးပေးခန်းနှင့် အအေးပေးစနစ်
• ရေစီးဆင်းမှုနှင့် စွန်းထင်းရေကို ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်း

အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို စက်ပစ္စည်းအလိုက် အချိန်ဇယားဖြင့် ထုတ်ပေးရမည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် စုစုပေါင်းဂဏန်းများသာ ဖော်ပြခြင်းသည် အသေးစိတ်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် လုံလောက်မှုမရှိပါ။

အရေးကြီးသောနှင့် ထုတ်ကုန်အပေါ်မူတည်သော စက်ပစ္စည်းများ

စက်ပစ္စည်းများ	အခြေအနေ	ရွေးချယ်မှုအခြေခံ
လက်ခံရရှိမှု စစ်ထုတ်စက်နှင့် ပန်ပါ	အရေးပါသည့်	နို့ပို့ဆောင်မှုနှုန်း
အအေးချခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း	သစ်သော နို့မှန်းသည့်အတွက် အရေးကြီးသည်	အများဆုံးလက်ခံရရှိမှုနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအချိန်
ကရီမ် ခွဲထုတ်စက်	ထုတ်ကုန်အပေါ်မူတည်သည်	အဆီပုံစံသတ်မှတ်ခြင်းအစီအစဉ်
ဟောမိုဂျူးနိုင်းခြင်း	ထုတ်ကုန်အပေါ်မူတည်သည်	ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အသားအရည်
ပါစတာရိုက်စက် သို့မဟုတ် UHT စနစ်	အရေးပါသည့်	ထုတ်ကုန်နှင့် သက်တမ်း
ဘက်တီးရီးယားမပါသောတိုင်း	UHT လမ်းကြောင်းအပေါ် မူတည်	ဖြည့်စက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်
Cip စနစ်	စနစ်တကျ သန့်ရှင်းသော စက်ရုံအတွက် အရေးပါသည်	ဆားကစ်ဒီဇိုင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

 

နောက်ဆုံးပစ္စည်းစာရင်းအတွက် လိုအပ်သော အချက်အလက်

Weishu Machinery မှ ကုန်ကြမ်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၊ ထုတ်ကုန်ပုံစံများ၊ တစ်နာရီထုတ်လုပ်နိုင်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံ၊ ဖြည့်သွင်းနှုန်း၊ လည်ပတ်မှုအစီအစဉ်၊ ဒေသခံအရင်းအမြစ်များနှင့် စက်ရုံအရွယ်အစားများ ပေးသင့်ကြောင်း အကြံပြုပါသည်။ ဤအချက်အလက်များက ပေးသွင်းသူအား လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ ပစ္စည်းစာရင်း၊ အရင်းအမြစ်အစီအစဉ်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံကို တစ်စုတစ်စည်းတည်း ဖော်ပြသော စနစ်တစ်ခု ထုတ်ပေးနိုင်စေပါသည်။

အဆုံးသတ်

မှန်ကန်သော နို့စက်ပစ္စည်းစာရင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် လက်ခံခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း၊ စံချိန်ညှိခြင်း၊ အညီအမျှဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း၊ အပူကုသမှု၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အရင်းအမြစ်များ ပါဝင်သင့်ပြီး အကွက်တိုင်းကို တာဝန်ရှိသူအား တာဝန်ပေးအပ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။

အစေးနှုန်းခန့်မှန်းခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းများ၏ အစေးနှုန်းခန့်မှန်းခြင်းအတွက် သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို Weishu Machinery မှတဆင့် ပေးပို့ပါ စီမံကိန်းစုံစမ်းမှုဖောင် .