유제품 가공 공장 설비 목록: 원유 수령부터 포장까지

완전한 유제품 가공 공장은 독립된 기계들의 집합이 아니라 서로 연결된 생산 시스템입니다. 모든 펌프, 탱크, 열교환기 및 충진기는 동일한 제품, 용량, 위생 기준을 기준으로 선정되어야 합니다. 하나의 인터페이스라도 누락되면 개별 기계는 정상 작동하더라도 전체 출력이 감소하거나 시운전이 지연될 수 있습니다.

웨이슈 기계(Wieshu Machinery)에서 제공하는 이 설비 안내서는 원유 수령에서 완제품 포장까지의 전 공정을 따라 제작되었으며, 각 설비 항목이 필수 항목인지, 제품에 따라 달라지는 항목인지, 혹은 초기 견적서에서 자주 누락되는 항목인지 명확히 구분합니다.

설비 목록을 작성하기 전에 먼저 제품을 정의하세요

살균유, 초고온살균유(UHT), 풍미 유제품, 요구르트, 크림, 버터, 치즈 등 각 제품군별로 필요한 설비가 크게 달라집니다. 따라서 견적 요청서(RFQ)를 발행하기 전에 목표 레시피, 유통기한, 포장 방식 및 일일 생산 계획을 명시하는 제품 목록을 먼저 작성해야 합니다.

예를 들어, 살균 우유 생산 라인 살균 후 냉각 및 냉장 유통 체계 저장이 필요합니다. A UHT 우유 생산 라인 검증된 무균 공정 및 충진 설비가 필요합니다. 다중 제품 유제품 공장의 경우 추가적인 혼합, 발효 또는 분리 용량과 제품 전환 시 적용할 수 있는 세정 전략이 필요합니다.

1. 원유 수입 설비

원유 수입 구역은 입고되는 원유의 품질 및 추적성을 확보하는 역할을 합니다. 일반적인 설비는 다음과 같습니다.

• 원유 수입 탱크 또는 중량 측정 볼
• 전자 저울 또는 위생형 유량계
• 직렬형 또는 듀얼 필터
• 위생형 이송 펌프
• 샘플링 지점 및 기본 품질 관리 기기
• 냉장 원유 저장 탱크

수용 능력은 납품 패턴과 일치해야 한다. 짧은 시간 내에 여러 대의 탱크로 유조차를 수용하는 공장은 인접한 농장에서 지속적으로 공급받는 공장보다 더 큰 이송 펌프와 저장 용량이 필요할 수 있다.

2. 냉각 및 원유 저장

원유는 가공될 때까지 냉각되어 제어된 조건 하에 보관되어야 한다. 우유 냉각 탱크 저장 탱크는 평균 일일 처리량이 아니라 최대 수용량을 기준으로 설계되어야 한다. 주요 사양에는 단열, 교반 장치, 냉각 방식, 세척 접근성, 온도 모니터링 및 공장 CIP 시스템과의 호환성이 포함된다.

저장 계획에는 또한 정비 또는 제품 전환 중 가공 라인이 정지될 경우 수용 구역이 중단되지 않도록 충분한 운영 여유 용량을 확보해야 한다.

3. 표준화 및 배합

표준화는 제품 사양에 맞추어 지방 함량과 고형분 함량을 조정한다. 제품에 따라 이 구역에는 다음이 포함될 수 있다.

• 크림 분리기 탈지유 및 크림 분리용
• 표준화 탱크 및 계량 시스템
• 분말 유입 또는 용해 시스템
• 설탕 또는 안정제 제조
• 스테인리스강 혼합 탱크 적절한 교반기와 함께

교반기는 제품의 점도, 분말 첨가 방식 및 전단 민감도에 따라 선택되어야 한다. 분말 또는 안정제 용해용으로는 표준 저장용 교반기를 자동으로 지정해서는 안 된다.

4. 균질화

A 우유 고르게 섞는 기계 지방 구체 크기를 줄이고 유상 안정성을 향상시킨다. 크림 분리 현상을 억제하고 우유 및 조제 유제 음료의 일관된 질감을 지원할 수 있다.

주요 선정 고려 요소로는 유량, 작동 압력, 단계 수, 제품 온도 및 세척 요구 사항이 있다. 균질화기는 열처리 시스템 및 충진기와 함께 규모를 결정해야 하며, 어느 한 구간도 다른 구간을 반복적으로 기다리지 않도록 해야 한다.

5. 열처리

열처리 방식은 제품 특성, 보관 기간 목표 및 포장 방식에 따라 선정한다.

장비	전형적인 응용	주요 설계 질문
배치식 우유 파스퇴르화기	소량 생산 및 유연한 제품	배치 크기 및 가열/냉각 시간
접시 살균기	연속식 저점도 유제품	열 회수, 보관 및 세정성
관형 초고온 살균기	고온 연속 처리	오염물질 부착, 점도 및 무균 경계
무균 튜브 시스템	무균 후처리를 위한 초고온살균(UHT) 제품	무균 탱크 및 충진기와의 통합

 

공정 사양은 제품 유입 온도, 목표 열처리 조건, 보관 시간, 배출 온도 및 온도 편차에 대한 대응 방안을 명시해야 한다. 이러한 값들은 해당 제조 공정과 지역 식품 안전 요구사항에 대해 검증되어야 한다.

6. 공정 및 버퍼 탱크

각 탱크는 서로 다른 용도로 사용됩니다.

• 원유 탱크: 원료 유입용
• 밸런스 탱크: 연속식 장비에 안정적인 공급을 위한 용도
• 표준화 또는 혼합 탱크: 제형 조정용
• 파스퇴르 처리된 우유 탱크: 위생적인 단기 버퍼링용
• 무균 탱크: 무균 충진 전의 무균 버퍼링용
• CIP 탱크: 물 및 세정 용액 저장용

탱크의 용량, 형상, 단열 구조, 교반기, 계측 기기 및 배출구 설계는 해당 용도에 따라 결정되어야 합니다. 구매자는 각 용도를 정의할 때 웨이슈 머신리의 사양을 검토할 수 있습니다. 저장 탱크 그리고 각 용도에 맞는 혼합 옵션을 검토할 수 있습니다.

7. 충진 및 포장

포장 장비에는 충진, 마개 닫기 또는 밀봉, 코드 인쇄, 라벨 부착, 수축 포장 및 케이스 포장 장치가 포함될 수 있습니다. 충진기는 다음 사항과 일치해야 합니다.

• 제품의 위생 수준
• 포장재 및 용량
• 시간당 필요한 포장 수
• 청소 방법
• 사용 가능한 압축 공기 및 전력
• 하류 처리 및 보관

처리 용량은 충진 속도와 독립적으로 선택해서는 안 됩니다. 충진기가 느린 경우 추가 버퍼 용량이 필요할 수 있으며, 장기간 보관은 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

8. CIP 및 위생 배관

CIP 시스템은 탱크, 배관 및 호환 장비 내를 통해 제어된 세정 용액을 순환시킵니다. 완전한 설계는 회로 그룹화, 유속, 온도, 화학약품 농도, 반환 감지 및 배수를 고려해야 합니다.

견적서에는 CIP에 연결되는 기계와 수동 세척이 필요한 기계를 명확히 구분하여 표시해야 합니다. 위생적인 배관, 밸브, 피팅 및 계측기 연결부는 프로젝트 범위에 포함되어야 합니다.

9. 공용 설비 시스템

공용 설비 장치의 예시는 다음과 같습니다.

• 보일러 또는 온수 발생기
• 냉각기, 얼음물 탱크 또는 냉각탑
• 공기 압축기 및 공기 정화 장치
• 역삼투(RO) 또는 기타 공정용수 정화 장치
• 전기 분배 및 제어 패널
• 냉장실 및 냉동 시스템
• 배수 및 폐수 전처리 시스템

유틸리티 수요는 장비별 일정으로 발행되어야 한다. 일반적인 총량 수치만으로는 상세 공학 설계에 부족하다.

필수 장비 및 제품 종속 장비

장비	상태	선택 기준
수신 필터 및 펌프	필수적인	우유 공급 속도
냉각 및 저장	신선한 원유에 필수적	최대 수신 및 보관 시간
크림 분리기	제품 종속	지방 표준화 계획
동화기	제품 종속	제품 안정성 및 질감
파스퇴르 살균기 또는 UHT 시스템	필수적인	제품 및 유통기한
무균 탱크	UHT 공정에 따라 달라짐	충진기 및 생산 일정
CIP 시스템	통합 위생 공장 운영에 필수적	회로 설계 및 자동화

 

최종 장비 목록 작성에 필요한 정보

웨이슈 기계는 원료, 최종 제품, 제품 제조법, 시간당 처리량, 포장 형태, 충진 속도, 가동 일정, 현지 공급 인프라(전기, 수자원 등), 공장 크기 등을 제공해 줄 것을 권장합니다. 이러한 입력 정보를 바탕으로 공급업체는 공정 흐름도, 장비 목록, 공급 인프라 요구 사항, 배치 계획서 등 일관된 통합 시스템을 설명하는 자료를 제공할 수 있습니다.

결론

적절한 유제품 장비 목록은 공정 설계의 결과물입니다. 수입, 저장, 표준화, 균질화, 열처리, 충진, 세척, 공급 인프라까지 전 공정을 아우르며, 각 인터페이스에 대해 책임 주체를 명확히 지정해야 합니다.

초기 장비 구성안을 위해 귀사의 생산 요구사항을 웨이슈 기계에 제출해 주십시오. 프로젝트 문의 양식 .