Kako Weishu integrira celotno proizvodno črto za hrano

Celotna proizvodna linija ni preprosto vrsta posameznih naprav. Vsak rezervoar, črpalka, cevovod, toplotni izmenjevalnik, homogenizator, polnilnik, krmilna plošča in priključek za pomožne storitve morajo delovati na isti osnovi izdelka in zmogljivosti.

Pri Weishu izdelujemo in konfiguriramo opremo za mlečne izdelke, sokove, rastlinske pijače, vodo, sladko ledeno smetano, sir, mlečni prah in druge tekoče hrane. Naša dela na celotni liniji se začnejo z določitvijo vmesnikov med napravami v naši zbirka izdelkov , ne z neodvisnim izbiranjem vsake naprave.

Tako koordiniramo glavne dele obdelovalne linije pred proizvodnjo in namestitvijo.

1. Določimo eno osnovo procesa

Celotna linija potrebuje eno dogovorjeno načrtovno osnovo. Začnemo z:

• surovinami in vhodnim stanjem;
• končnim izdelkom;
• formulacijo na funkcionalni ravni;
• viskoznostjo, delci, trdnimi snovmi in penjenjem;
• urna in dnevna izdaja;
• velikostjo serije in obratovalnim razporedom;
• pakirnim formatom in izdelkom polnilca;
• zahteve za čiščenje;
• pogoji za uporabo;
• stopnja avtomatizacije;
• ciljni trg in veljavne zahteve projekta.

Te informacije se uporabljajo po celotni liniji. Če je za eno viskoznost izbran mešalni rezervoar, za drugo pa črpalka in polnilnik, sistem morda ne bo pravilno prenašal ali polnil izdelka. Če je izhodna zmogljivost polnilnika nižja od pretoka toplotne obdelave, bo linija potrebovala medsektor ali drugo zaporedje obratovanja.

2. Prilagajamo opremo za serije opremi za neprekinjeno obratovanje

Priprava sestavin in mešanje sta pogosto operaciji v serijah. Homogenizacija, pasterizacija, UHT-obdelava in polnjenje lahko delujejo neprekinjeno.

Izračunamo, ali lahko del za serije oskrbuje del za neprekinjeno obratovanje. To vključuje:

• čas nalaganja sestavin;
• čas mešanja ali hidracije;
• čas ogrevanja ali ohlajanja;
• čas za kakovostni pregled;
• čas prenosa;
• čas za čiščenje rezervoarja;
• zvezni procesni tok;
• izhodno zmogljivost polnilnika;
• pogostost spremembe izdelka.

Naš mešalni rezervoarji iz nerjavnega jekla lahko se konfigurira za različne proizvodne naloge, vendar prostornina rezervoarja sama po sebi ne reši časovnega problema. Glede na urnik lahko predlagamo izmenjujoče se pripravne rezervoarje, ločen izravnalni rezervoar ali daljše proizvodne kampanje.

3. Izberemo opremo za prenašanje izdelkov glede na dejansko tekočino

Črpalka, ventili in cevovodi morajo ustrezati lastnostim izdelka in procesnim nalogam.

Naš inženirski pregled upošteva:

• obseg viskoznosti;
• vsebnost trdnih snovi in velikost delcev;
• občutljivost na strižno obremenitev;
• zahtevani pretok in tlak;
• pogoji sesanja;
• temperatura;
• higienskih zahtev;
• odtoka;
• pretok čiščenja;
• razdalja prenosa in nadmorska višina.

Naprava, ki prenaša vodo, ni samodejno primerna za jogurt, sadno celulozo ali penasto pijačo. Preverjamo tudi, ali lahko isti premer cevi podpira prenos izdelkov in načrtovan pretok CIP.

4. - Kaj? Termalno obdelavo usklajujemo z pripravo na začetku proizvodnje.

Sistem za toplotno obdelavo mora prejemati izdelek pri nadzorovanem pretoku, temperaturi in sestavi. Razlika v trdnih snoveh, viskoziteti, delcih ali vnesenem zraku lahko vpliva na prenos toplote in stabilnost delovanja.

Za ustrezne tekoče izdelke, ki so stabilni na policah, lahko integriramo cevinski UHT sterilizator z vgrajenim mešanjem, homogenizacijo ali odzračevanjem, sterilnim posrednim hranjenjem in polnjenjem. Za pasterizirane izdelke koordiniramo segrevanje, vzdrževanje temperature, ohladitev, preusmeritev in hladno verigo v nadaljevanju v skladu z validiranim procesom za izdelek.

Natančni termični pogoji so specifični za posamezen izdelek. Opremo konfiguriramo tako, da podpira dogovorjeni proces, končni proces pa odobri in validira izdelkovalec ter njegova kvalificirana ekipa za varnost hrane za določen izdelek in tržni segment.

5. Uravnavamo obdelavo z polnjenjem

Polnjenje je pogosto najbolj odvisna faza linije glede na obliko embalaže. Izmnožek se spreminja glede na velikost embalaže, viskoznost izdelka, število polnilnih glav, način zapiranja, oskrbo z materialom ter menjave.

Pred dokončno določitvijo pretoka v zgornjem delu linije potrdimo:

• izdelek in razpon viskoznosti;
• material embalaže;
• velikosti polnjenja;
• trpežen izmnožek polnilnice;
• zahteve za spremembo oblike;
• higienski ali aseptični vmesnik;
• zaporedje zagona in izklopa;
• označevanje in pregled;
• sekundarna embalaža;
• prevoz in ravnanje s končnim izdelkom.

Če polnilnik ustavi, mora del nadvodja odgovoriti. Odvisno od izdelka in procesa to lahko vključuje pufriranje, nadzorovano recirkulacijo, preusmeritev ali ustavitev predvodnega odseka. Namesto, da bi pustili povezavo med sterilizatorjem in polnilnikom nerešeno, določimo predvideni zaporedje delovanja.

6. -Prav. CIP integriramo v opremo in načrtovanje cevi.

CIP ni ločen stroj, ki se postavi ob črti po načrtovanju procesa. Potek čiščenja, povratne poti, naprave za razprševanje rezervoarja, usmerjanje ventilov, zmogljivost črpalke, čiščenje izmenjevalnika toplote, odvodljivost in ravnanje s kemikalijami vplivajo na celotno ureditev.

Linijo razdelimo na praktične čistilne vezje in ugotovimo:

• opremo, ki se čisti skupaj;
• CIP dovodne in povratne točke;
• zahtevani tok in tlak za čiščenje;
• koraki za pridobitev izdelka;
• odtočni poti;
• komponente, ki jih čistimo ročno;
• nadzor zaporedja;
• vmesniki z napolnjevalcem;
• evidenca čiščenja in točke preverjanja.

Izdelovalec potrdi končni program čiščenja za dejanski izdelek in lokacijo. Naša odgovornost je, da opremo in vezje nastavimo tako, da se odobreni program lahko izvede.

7. Izračunamo vmesnike za pomožne sisteme

Vsak opremni element ima lahko tabelo pomožnih sistemov, celotna proizvodna linija pa zahteva usklajen načrt pomožnih sistemov.

Določimo uporabnike:

• električna energija;
• pare ali vroče vode;
• hladne vode;
• hladilne vode;
• procesna voda;
• stisnjen zrak;
• hlajenje;
• CIP kemikalij;
• odvoda in odpadne vode.

Upoštevamo tudi hkratno obremenitev. Proizvodnja, ogrevanje rezervoarjev, hlajenje, polnjenje in CIP se lahko prekrivajo. Če pri vsaki napravi brez urnika preprosto seštejemo največje vrednosti, lahko utilities preveliko dimenzioniramo, medtem ko preziranje hkratnih uporabnikov lahko povzroči, da obrat ne bo zmožen izvajati predvidenega procesa.

Naša osnova za utilities podpira konfiguracijo opreme. Končna generacija na lokaciji, distribucija, gradbene storitve in lokalna odobritev morajo biti usklajene s kvalificiranimi lokalnimi inženirji.

8. Avtomatizacijo povežemo skozi celotno proizvodno linijo

Zbirka ločenih nadzornih plošč ne ustvari samodejno integrirane proizvodne linije.

Določimo, kako glavni moduli izmenjujejo obratovalna signala in kako linija reagira na:

• nizko ali visoko raven v rezervoarju;
• razpoložljivost črpalke;
• položaj ventila;
• odstopanje temperature;
• prekinitev pretoka;
• ustavitev polnilnika;
• Izbor CIP-a;
• izredno ustavitev;
• sprememba recepture;
• okvara opreme.

Glede na obseg projekta lahko krmilni koncept vključuje upravljanje receptur, alarme, trende, uporabniška dovoljenja, zapiske serij in funkcije za oddaljeno podporo. V projektih dokumentih določimo meje krmilnega sistema, obseg instrumentov, odgovornost za ploščo in odgovornost za poljsko ožičenje.

9. Usklajujemo opremo z razporeditvijo tovarne

Najkrajša pot cevi je uporabna le, če oprema ostane dostopna in če ostane pretok v tovarni praktičen.

Urejamo:

• vrstni red procesa;
• ločitev surovin in obdelanih izdelkov;
• dostop do rezervoarjev in skidov;
• vmesnik polnilca;
• gibanje operaterja;
• prostor za vzdrževanje;
• cevovodi za izdelke in pomožne sisteme;
• odvodnja;
• elektro plošče;
• pot za namestitev opreme;
• rezerviran prostor za razširitev.

Za proizvodnja soka iz ovočja , priprava svežega sadja in obravnava stranskih izdelkov morata biti usklajeni z odsekom za tekočinsko predelavo. Za proizvodna linija za jogurt , čas fermentacije in dodelitev rezervoarjev vplivata na število opreme in površino tal. Vsaka skupina izdelkov spremeni prioritete integracije.

10. Opredelimo obseg pred proizvodnjo

Celotna linija lahko vključuje opremo, cevovode za izdelek, ventile, instrumente, krmilne sisteme, pripomočke, polnilne sisteme, namestitev, vzpostavitev in usposabljanje. Natančna komercialna meja pa se glede na projekt razlikuje.

Pred proizvodnjo pripravimo oziroma potrdimo naslednje:

• tehnološki tok;
• seznam opreme;
• razporeditev;
• osnovo za pripomočke;
• mejo cevovodov za izdelek;
• obseg krmiljenja;
• mejo polnilnega vmesnika;
• odgovornost za namestitev;
• načrt vzpostavitve;
• zahteve glede dokumentacije;
• izključitve in predmeti, ki jih zagotavlja stranka.

To naredi vmesnike vidne in obe ekipi zagotovi skupno referenco ob začetku del na mestu.

11. Preizkusimo module in nato vzpostavimo povezano proizvodno črto

Nadzor opreme na naši tovarni potrjuje ponujeno opremo znotraj dogovorjenega obsega preizkusa. Vzpostavitev na mestu nato preveri nameščene vmesnike, priključke na omrežja, krmilne sisteme, poti premikanja izdelkov, poti čiščenja ter zaporedje obratovanja.

Povezano proizvodno črto je treba preverjati korak za korakom:

1. pripravljenost namestitve in priključkov na omrežja;
2. delovanje posameznih naprav;
3. instrumenti in krmilni signali;
4. preizkušanje z vodo, kadar je primerno;
5. čiščenje tokokrogov;
6. povezana zaporedja procesov;
7. poskusna izdelava izdelka pod dogovorjenimi pogoji;
8. usposabljanje operaterjev in predaja.

Končna metoda sprejema je določena v pogodbi in mora odražati dogovorjene surovine, oskrbo z energijo in drugimi viri, embalažo, obratovne pogoje ter odgovornosti.

Podatki, ki jih potrebujemo za integracijo linije

Za pripravo usklajene konfiguracije pošljite:

1. podatke o izdelku in surovinah;
2. urna in dnevna izdaja;
3. velikosti serij in proizvodni urnik;
4. zahteve za proces na visoki ravni;
5. vrsta paketa, velikost in potreben izhod;
6. načrt stavbe;
7. razpoložljive komunalne storitve;
8. zahteve za avtomatizacijo in podatke;
9. zahteve za čiščenje;
10. ciljni trg in veljavni standardi;
11. obseg opreme in storitev, ki se pričakujejo od podjetja Weishu.

Čim prej so ti vmesniki opredeljeni, lažje je ohraniti rezervoarje, črpalke, toplotno obdelavo, polnjenje, komunalne naprave, krmilnike in postavitev na isti zasnovi.

Pogosta vprašanja

Ali lahko Weishu vključi opremo, ki jo je dobavila druga družba?

To je treba pregledati od primera do primera. Potrebovali bomo tehnične podatke, risbe vmesnika, zahteve za nadzor, higienske povezave in jasne meje odgovornosti, preden potrdiva obseg integracije.

Ali lahko ena proizvodna linija služi več izdelkom?

Morda, toda vsak izdelek vpliva na mešanje, toplotno obdelavo, prenos, razdelitev rezervoarja, čiščenje, polnjenje in zamenjavo. Preverjamo celoten matriks SKU in proizvodni načrt, preden predlagamo skupno opremo.

Zakaj so informacije o polnilniku potrebne tako zgodaj?

Izhod polnilnika, paket, higienski vmesnik in vedenje zaustavitve/začeta vplivajo na pretok procesa, strategijo blažilnika, kontrole in postavitev. Če ga izberete pozno, lahko naredite spremembe v preostali vrstici.

Ali Weishu dobavi proizvodno linijo?

Naprava za javne storitve in distribucija so specifične za posamezen projekt. Povejte nam, katere sisteme za proizvodnjo in povezave na mestu bi morali vključiti, da lahko opredelimo komercialno mejo.

Kdaj je potrjena končna zmogljivost linije?

Zmogljivost se potrdi glede na dogovorjeni izdelek, postopek, paket, operativni načrt, storitve in preskusne pogoje, ne pa samo z največjo zmogljivostjo ene naprave.

Pogovorite se z Weishujem o svoji celotni liniji.

Kontaktirajte Weishu z vašimi informacijami o izdelku, postopku, zmogljivosti, paketu, uporabnosti in zgradbi. Naša inženirska ekipa bo to uporabila za dogovor o usklajeni konfiguraciji, ki bo zajemala procesno opremo, rezervoarje, prenos, toplotno obdelavo, čiščenje, krmiljenje, polnjenje vmesnikov in postavitev.