Как Weishu интегрирует полную линию по производству пищевых продуктов

Полная производственная линия — это не просто ряд отдельных машин. Каждый резервуар, насос, трубопровод, теплообменник, гомогенизатор, фасовочная машина, панель управления и подключение вспомогательных систем должны функционировать на основе одного и того же продукта и одной и той же производственной мощности.

В Weishu мы производим и настраиваем оборудование для молочной промышленности, соков, растительных напитков, воды, мороженого, сыра, сухого молока и других жидких пищевых продуктов. Наша работа над полной линией начинается с определения интерфейсов между машинами в нашей ассортимент продукции , а не с независимого подбора каждой машины.

Именно так мы координируем основные компоненты технологической линии до начала её производства и монтажа.

1. Мы определяем одну основу процесса

Полная линия требует единой согласованной проектной основы. Мы начинаем с:

• сырья и его входного состояния;
• готового продукта;
• формулы на функциональном уровне;
• вязкости, частиц, твёрдых веществ и пенообразующего поведения;
• почасового и суточного объёма выпуска;
• размера партии и графика работы;
• формата упаковки и производительности фасовочного оборудования;
• требований к очистке;
• условия эксплуатации;
• уровень автоматизации;
• рынок назначения и применимые требования к проекту.

Эта информация используется на всей линии. Если для одной вязкости выбран смесительный танк, а насос и розливочная машина — для другой, система может некорректно перекачивать или розливать продукт. Если производительность розливочной машины ниже расхода при термообработке, линии потребуется буфер или иная последовательность работы.

2. Мы подбираем оборудование для партийной обработки в соответствии с оборудованием для непрерывной обработки

Подготовка ингредиентов и смешивание зачастую выполняются партиями. Гомогенизация, пастеризация, ультравысокотемпературная (UHT) обработка и розлив могут осуществляться непрерывно.

Мы рассчитываем, способна ли партийная секция обеспечить непрерывную секцию необходимым объёмом. Это включает:

• время загрузки ингредиентов;
• время смешивания или гидратации;
• время нагрева или охлаждения;
• время проверки качества;
• время перекачки;
• время очистки резервуара;
• непрерывный технологический поток;
• производительность филлера;
• частота смены продукции.

Наша смесительные емкости из нержавеющей стали может быть настроена для различных производственных задач, однако объём резервуара сам по себе не решает проблему согласования временных параметров. В зависимости от графика мы можем предложить чередующиеся резервуары для подготовки, отдельный буферный резервуар или более продолжительные производственные кампании.

3. Мы подбираем оборудование для перекачки продукции исходя из реальных свойств жидкости

Насосы, клапаны и трубопроводы должны соответствовать характеристикам продукции и технологическим требованиям.

При инженерном анализе мы учитываем:

• диапазон вязкости;
• содержание твёрдых частиц и их размер;
• чувствительность к сдвиговым нагрузкам;
• требуемые расход и давление;
• условия всасывания;
• температура;
• санитарные требования;
• стекаемость;
• расход моющей жидкости;
• расстояние и высота перекачки.

Насос для перекачки воды не подходит автоматически для йогурта, фруктовой пюре или пенящегося напитка. Мы также проверяем, может ли один и тот же диаметр трубопровода обеспечить как перекачку продукта, так и запланированный расход CIP.

4. Мы координируем термическую обработку с предварительной подготовкой на предыдущих стадиях

Система термической обработки должна получать продукт с контролируемым расходом, температурой и составом. Изменения содержания сухих веществ, вязкости, твёрдых частиц или захваченного воздуха могут повлиять на теплопередачу и стабильность работы.

Для соответствующих стерилизованных жидких продуктов мы можем интегрировать трубчатый стерилизатор UHT с добавлением смеси, гомогенизации или деаэрации, стерильного буферирования и заполнения. Для пастеризованных продуктов мы координируем нагрев, удержание, охлаждение, отведение и обработку холодной цепи вниз по течению в соответствии с проверенным процессом производства.

Точные термические условия определяются по продукту. Мы настраиваем оборудование для поддержки согласованного процесса, в то время как переработчик и его квалифицированная команда по безопасности пищевых продуктов одобряют и проверяют окончательный процесс для продукта и рынка.

пятый. Мы сочетаем обработку и заполнение

Заполнение часто является самой формат-зависимой частью линии. Изменения выхода с размером упаковки, вязкостью продукта, количеством голов наполнения, способом закрытия, подачей материала и перестановкой.

Прежде чем завершить процесс, мы подтверждаем:

• диапазон продуктов и вязкости;
• материалы упаковки;
• размеры наполнителя;
• устойчивое производство наполнителей;
• требования к изменению формата;
• гигиенический или асептический интерфейс;
• последовательность запуска и остановки;
• нанесения кодов и контроля качества;
• вторичная упаковка;
• транспортировка и обработка готовой продукции.

Если наполнитель останавливается, то в верхней части нужно определить ответ. В зависимости от продукта и процесса это может включать буферизацию, контролируемую рециркуляцию, отвлечение или остановку участка вверх по течению. Мы определяем предполагаемую последовательность действия вместо того, чтобы оставлять связь между стерилизатором и наполнителем нерешенной.

6. Мы интегрируем CIP в оборудование и проектирование труб

CIP не является отдельной машиной, размещенной рядом с линией после того, как процесс был разработан. Проход очистки, пути возвращения, устройства распыливания резервуара, направление клапана, емкость насоса, очистка теплообменника, дренаж и обработка химических веществ влияют на всю схему.

Мы разделяем линию на практические схемы очистки и определяем:

• какие оборудования очищаются вместе;
• Точки подачи и возврата CIP;
• требуемый поток очистки и основание давления;
• шаги восстановления продукта;
• дренажные пути;
• компоненты, очищенные вручную;
• управление последовательностью;
• интерфейсы с заправочным устройством;
• записи о чистке и контрольные точки подтверждения.

Процессор проверяет окончательную программу очистки для конкретного продукта и объекта. Наша задача — настроить оборудование и контуры так, чтобы утверждённая программа могла быть реализована.

7. Мы рассчитываем интерфейсы коммуникаций

Каждый единичный аппарат может иметь свою таблицу коммуникаций, однако для полной линии требуется согласованный план коммуникаций.

Мы определяем потребителей:

• электрической энергии;
• пар или горячая вода;
• охлаждённая вода;
• вода для охлаждения;
• технологическая вода;
• сжатый воздух;
• холодоснабжения;
• Химикаты для CIP;
• дренаж и сточные воды.

Мы также учитываем одновременный спрос. Производство, нагрев резервуаров, охлаждение, наполнение и CIP могут перекрываться во времени. Простое суммирование максимальных значений по каждому оборудованию без учёта графика может привести к избыточному размеру коммуникаций, тогда как игнорирование одновременно используемых систем может сделать невозможным запуск запланированного технологического процесса на предприятии.

Наша база коммуникаций поддерживает конфигурацию оборудования. Окончательное проектирование генерации энергии на месте, распределительных сетей, инженерных систем зданий и получение местных разрешений должны быть согласованы с квалифицированными местными инженерами.

8. Мы объединяем автоматизацию по всей линии

Набор отдельных пультов управления не создаёт автоматически интегрированную производственную линию.

Мы определяем, как основные модули обмениваются управляющими сигналами и как линия реагирует на:

• низкий или высокий уровень в резервуаре;
• доступность насоса;
• положение клапана;
• отклонение температуры;
• прерывание потока;
• остановка дозатора;
• Выбор CIP;
• аварийная остановка;
• изменение рецепта;
• неисправность оборудования.

В зависимости от масштаба проекта концепция управления может включать управление рецептами, аварийные сигналы, тренды, права пользователей, регистрацию партий и функции удалённой поддержки. В проектной документации мы определяем границы системы управления, объём применяемых приборов, ответственность за шкафы управления и ответственность за монтаж полевых кабелей.

9. Мы согласуем размещение оборудования с планировкой завода

Кратчайший путь трубопровода полезен только в том случае, если оборудование остаётся доступным для обслуживания, а технологический поток на заводе остаётся практичным.

Мы предусматриваем:

• последовательность технологических операций;
• разделение сырья и обработанного продукта;
• доступ к резервуарам и модулям;
• интерфейс с наполнителем;
• перемещение операторов;
• зазоры для технического обслуживания;
• трубопроводы для продукта и вспомогательных систем;
• дренаж;
• электрические щиты;
• маршрут установки оборудования;
• зарезервированное пространство для расширения.

Для линия производства фруктового сока , подготовка сырого фрукта и обработка побочных продуктов должны быть согласованы с отделом жидкостной переработки. Для линия по переработке йогурта , продолжительность ферментации и распределение резервуаров влияют на количество оборудования и занимаемую площадь. Каждое семейство продуктов изменяет приоритеты интеграции.

10. Мы определяем объём работ до начала производства

Полная линия может включать оборудование, трубопроводы для продукта, клапаны, приборы, системы управления, вспомогательные системы, оборудование для розлива, монтаж, пусконаладочные работы и обучение. Однако точные коммерческие границы различаются в зависимости от проекта.

Перед началом производства мы готовим или подтверждаем следующие документы и данные:

• последовательность операций;
• перечень оборудования;
• компоновка;
• основа для вспомогательных систем;
• граница трубопровода продукта;
• область управления;
• интерфейс заполнения;
• ответственность за монтаж;
• план пусконаладочных работ;
• требования к документации;
• исключения и предметы, предоставленные заказчиком.

Это делает интерфейсы видимыми и даёт обеим командам общую точку отсчёта при начале работ на объекте.

11. Мы тестируем модули, а затем вводим в эксплуатацию связанную линию

Инспекция оборудования на нашем заводе подтверждает соответствие поставленного оборудования заявленным характеристикам в рамках согласованного объёма испытаний. Пусконаладочные работы на объекте проверяют установленные интерфейсы, коммуникации, системы управления, маршруты движения продукта, маршруты мойки и последовательность операций.

Связанную линию необходимо проверять пошагово:

1. монтаж и готовность коммуникаций;
2. работа каждого оборудования по отдельности;
3. приборы и управляющие сигналы;
4. гидравлические испытания, где применимо;
5. контурные системы мойки;
6. последовательность связанных процессов;
7. испытание продукта в согласованных условиях;
8. обучение операторов и передача оборудования.

Метод окончательного приема определён в контракте и должен отражать согласованные исходные материалы, коммунальные ресурсы, упаковку, рабочие условия и ответственность.

Информация, необходимая для интеграции линии

Для подготовки скоординированной конфигурации направьте:

1. информацию о продукте и исходных материалах;
2. почасового и суточного объёма выпуска;
3. размеры партий и производственный график;
4. общие требования к процессу;
5. тип упаковки, её размеры и требуемая производительность;
6. чертёж здания;
7. доступные коммуникации;
8. требования к автоматизации и данным;
9. требований к очистке;
10. целевой рынок и применимые стандарты;
11. оборудование и объём услуг, ожидаемых от Weishu.

Чем раньше будут определены эти интерфейсы, тем проще будет обеспечить согласованность резервуаров, насосов, термообработки, розлива, вспомогательных систем, систем управления и планировки.

Часто задаваемые вопросы

Может ли Weishu интегрировать оборудование, поставляемое другой компанией?

Это необходимо рассматривать в каждом конкретном случае. Прежде чем подтвердить объём интеграции, нам требуются технические данные, чертежи интерфейсов, требования к системам управления, гигиенические соединения и чёткое распределение зон ответственности.

Может ли одна технологическая линия обслуживать несколько продуктов?

Возможно, однако каждый продукт влияет на процессы смешивания, тепловой обработки, транспортировки, распределения ёмкостей, мойки, розлива и смены продукции. Перед предложением совместного использования оборудования мы анализируем полную матрицу артикулов (SKU) и производственный график.

Почему информация о розливочной машине требуется так рано?

Выходное наполнение, упаковка, гигиенический интерфейс и поведение остановки/запуска влияют на поток технологического процесса на предыдущих участках, стратегию буферизации, системы управления и компоновку. Поздний выбор этих параметров может потребовать внесения изменений в остальную часть линии.

Поставляет ли Weishu вспомогательные системы вместе с производственной линией?

Оборудование для вспомогательных систем и их распределение определяются индивидуально для каждого проекта. Сообщите нам, какие генерирующие системы и подключения к площадке необходимо включить, чтобы мы могли чётко определить коммерческие границы.

Когда окончательно подтверждается пропускная способность линии?

Пропускная способность подтверждается на основе согласованных параметров: продукта, технологического процесса, упаковки, графика работы, вспомогательных систем и условий испытаний — а не только на основании максимального номинального значения одного оборудования.

Обсудите свою полную линию с Weishu

Связаться с Weishu предоставив информацию о вашем продукте, технологическом процессе, требуемой мощности, упаковке, вспомогательных системах и здании. Наша инженерная команда использует эти данные для обсуждения комплексной конфигурации, охватывающей технологическое оборудование, ёмкости, транспортировку, термообработку, очистку, системы управления, интерфейсы наполнения и компоновку.