কীভাবে ওয়েইশু একটি সম্পূর্ণ খাদ্য উৎপাদন লাইন একীভূত করে

একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন শুধুমাত্র বিচ্ছিন্ন মেশিনগুলির একটি সারি নয়। প্রতিটি ট্যাঙ্ক, পাম্প, পাইপ, হিট এক্সচেঞ্জার, হোমোজেনাইজার, ফিলার, কন্ট্রোল প্যানেল এবং ইউটিলিটি সংযোগকে একই পণ্য ও ক্ষমতার ভিত্তিতে কাজ করতে হবে।

ওয়েইশুতে, আমরা দুগ্ধ, রস, উদ্ভিদ-ভিত্তিক পানীয়, জল, আইসক্রিম, পনির, দুগ্ধ চূর্ণ এবং অন্যান্য তরল খাদ্য প্রয়োগের জন্য সরঞ্জাম তৈরি ও কনফিগার করি। আমাদের সম্পূর্ণ লাইনের কাজ শুরু হয় আমাদের মেশিনগুলির মধ্যে ইন্টারফেসগুলি সংজ্ঞায়িত করে, পণ্য পরিসর প্রতিটি মেশিন আলাদাভাবে নির্বাচন করে নয়।

এটি হল আমাদের উৎপাদন ও ইনস্টলেশনের আগে প্রক্রিয়াকরণ লাইনের প্রধান অংশগুলি সমন্বয় করার পদ্ধতি।

১. আমরা একটি প্রক্রিয়া ভিত্তি সংজ্ঞায়িত করি

সম্পূর্ণ লাইনের জন্য একটি চুক্তিবদ্ধ ডিজাইন ভিত্তি প্রয়োজন। আমরা শুরু করি:

• কাঁচামাল এবং আগত অবস্থা;
• চূড়ান্ত পণ্য;
• কার্যকরী স্তরে ফর্মুলেশন;
• সান্দ্রতা, কণিকা, কঠিন পদার্থ এবং ফেনা গঠনের আচরণ;
• প্রতি ঘণ্টা ও প্রতিদিনের উৎপাদন;
• ব্যাচ আকার এবং অপারেটিং সময়সূচী;
• প্যাকেজিং ফরম্যাট এবং ফিলার আউটপুট;
• পরিষ্কারকরণের প্রয়োজনীয়তা;
• ব্যবহারিক শর্তাবলী;
• স্বয়ংক্রিয়করণের মাত্রা;
• গন্তব্য বাজার এবং প্রযোজ্য প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা।

এই তথ্যটি সমগ্র লাইন জুড়ে ব্যবহার করা হয়। যদি একটি স্থিতিস্থাপকতা অনুযায়ী মিশ্রণ ট্যাঙ্ক নির্বাচন করা হয় কিন্তু পাম্প ও ফিলার অন্য একটি স্থিতিস্থাপকতা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়, তবে সিস্টেমটি পণ্যটি সঠিকভাবে স্থানান্তর বা পূরণ করতে পারে না। যদি ফিলারের আউটপুট তাপ-প্রক্রিয়াজাত প্রবাহের চেয়ে কম হয়, তবে লাইনে একটি বাফার বা ভিন্ন অপারেশন ক্রমের প্রয়োজন হবে।

২. আমরা ব্যাচ সরঞ্জামকে কন্টিনিউয়াস সরঞ্জামের সাথে মেলাই

উপাদান প্রস্তুতি এবং মিশ্রণ প্রায়শই ব্যাচ অপারেশন হয়। হোমোজেনাইজেশন, পাস্তুরাইজেশন, ইউএইচটি প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিলিং কন্টিনিউয়াসভাবে পরিচালিত হতে পারে।

আমরা গণনা করি যে ব্যাচ অংশটি কন্টিনিউয়াস অংশকে যথাযথভাবে সরবরাহ করতে পারছে কিনা। এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• উপাদান লোড করার সময়;
• মিশ্রণ বা জলীয়করণের সময়;
• গরম করা বা ঠান্ডা করার সময়;
• মান পরীক্ষা করার সময়;
• স্থানান্তর সময়;
• ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করার সময়;
• অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া প্রবাহ;
• ফিলার আউটপুট;
• পণ্য পরিবর্তনের ফ্রিক uency।

আমাদের স্টেইনলেস-স্টিলের মিশ্রণ ট্যাঙ্ক এটি বিভিন্ন উৎপাদন দায়িত্বের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র ট্যাঙ্কের আয়তন সময় সংক্রান্ত সমস্যার সমাধান করে না। সময়সূচির উপর নির্ভর করে, আমরা বিকল্প প্রস্তুতি ট্যাঙ্ক, একটি পৃথক বাফার ট্যাঙ্ক বা দীর্ঘতর উৎপাদন অভিযান প্রস্তাব করতে পারি।

৩. আমরা প্রকৃত তরলের চারপাশে পণ্য-স্থানান্তর সরঞ্জাম নির্বাচন করি

পাম্প, ভাল্ভ এবং পাইপলাইনগুলি পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া দায়িত্বের সাথে মেল খাওয়া আবশ্যিক।

আমাদের প্রকৌশলী পর্যালোচনায় বিবেচনা করা হয়:

• সান্দ্রতা পরিসর;
• ঘন পদার্থ এবং কণার আকার;
• শিয়ার সংবেদনশীলতা;
• প্রয়োজনীয় প্রবাহ এবং চাপ;
• সকশন শর্ত;
• তাপমাত্রা;
• স্বাস্থ্যসম্মত প্রয়োজনীয়তা;
• ড্রেন করার সক্ষমতা;
• পরিষ্কার করার প্রবাহ;
• স্থানান্তরের দূরত্ব এবং উচ্চতা।

যে পণ্য পাম্প জল স্থানান্তর করে, তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে দই, ফলের পাল্প বা ফেনা তৈরি করা পানীয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। আমরা এও পরীক্ষা করি যে একই পাইপ ব্যাস দিয়ে পণ্য স্থানান্তর এবং পরিকল্পিত CIP প্রবাহ উভয়ই সমর্থন করা যায় কিনা।

৪. আমরা তাপীয় প্রক্রিয়াকরণকে উৎস প্রস্তুতির সঙ্গে সমন্বয় করি

তাপীয়-প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থাটি নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ, তাপমাত্রা এবং গঠনের সঙ্গে পণ্য গ্রহণ করতে পারে এমন হতে হবে। কঠিন পদার্থ, সান্দ্রতা, কণিকা বা আবদ্ধ বাতাসের পরিমাণে পরিবর্তন তাপ স্থানান্তর এবং কার্যক্রমের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

প্রযোজ্য শেল্ফ-স্টেবিল তরল পণ্যের ক্ষেত্রে, আমরা উচ্চ-প্রবাহ মিশ্রণ, সমসত্ত্বীকরণ বা ডিঅ্যারেশন, জীবাণুমুক্ত বাফারিং এবং ফিলিং-এর সঙ্গে এটি একীভূত করতে পারি টিউবুলার ইউএইচটি স্টার্টাইলার পাস্তুরাইজড পণ্যের ক্ষেত্রে, আমরা যাচাইকৃত পণ্য প্রক্রিয়া অনুযায়ী তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, ধরে রাখা, শীতলীকরণ, বিভাজন এবং নিম্ন-প্রবাহ শীতল শৃঙ্খল পরিচালনা সমন্বয় করি।

সঠিক তাপীয় শর্তগুলি পণ্য-নির্দিষ্ট। আমরা সম্মত প্রক্রিয়াটি সমর্থন করার জন্য সরঞ্জামগুলি কনফিগার করি, যখন প্রক্রিয়াকারী এবং তার যোগ্যতাসম্পন্ন খাদ্য-নিরাপত্তা দল পণ্য ও বাজারের জন্য চূড়ান্ত প্রক্রিয়াটি অনুমোদন ও যাচাই করে।

৫. আমরা প্রক্রিয়াকরণ ও ফিলিং-এর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখি

ফিলিং প্রায়শই লাইনের সবচেয়ে ফরম্যাট-নির্ভর অংশ। প্যাকেজের আকার, পণ্যের সান্দ্রতা, ফিলিং হেডের সংখ্যা, ক্লোজার পদ্ধতি, উপকরণ ফিডিং এবং পরিবর্তনের উপর আউটপুট নির্ভর করে।

আমরা উচ্চ-প্রবাহ প্রবাহ চূড়ান্ত করার আগে নিশ্চিত করি:

• পণ্য এবং সান্দ্রতা পরিসর;
• প্যাকেজিং উপাদান;
• ফিল আকার;
• টেকসই ফিলার আউটপুট;
• ফরম্যাট পরিবর্তন সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা;
• স্বাস্থ্যকর বা অস্থায়ী ইন্টারফেস;
• স্টার্ট-আপ এবং বন্ধের ক্রম;
• কোডিং এবং পরীক্ষা;
• সেকেন্ডারি প্যাকেজিং;
• পরিপূর্ণ পণ্য পরিবহন ও হ্যান্ডলিং।

যদি ভর্তি বন্ধ হয়ে যায়, তাহলে উপরের অংশে একটি নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন। পণ্য এবং প্রক্রিয়া অনুযায়ী, এটি বুফারিং, নিয়ন্ত্রিত পুনরায় সঞ্চালন, ডাইভারশন বা আপস্ট্রিম বিভাগ বন্ধ করতে পারে। আমরা স্টেরিলাইজার এবং ফিলারের মধ্যে সংযোগটি সমাধান না করে নির্ধারিত অপারেটিং ক্রম নির্ধারণ করি।

৬. আমরা সরঞ্জাম এবং পাইপ ডিজাইনে সিআইপি একীভূত করি

সিআইপি একটি পৃথক মেশিন নয় যা প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করার পরে লাইনের পাশে স্থাপন করা হয়। পরিষ্কারের প্রবাহ, ফেরার পথ, ট্যাঙ্ক স্প্রে ডিভাইস, ভালভের রুটিং, পাম্পের ক্ষমতা, তাপ বিনিময়কারী পরিষ্কার, ড্রেনযোগ্যতা এবং রাসায়নিক হ্যান্ডলিং সম্পূর্ণ বিন্যাসকে প্রভাবিত করে।

আমরা লাইনটিকে ব্যবহারিক পরিষ্কারের সার্কিটে ভাগ করে নিই এবং চিহ্নিত করি:

• কোন সরঞ্জাম একসাথে পরিষ্কার করা হয়;
• সিআইপি সরবরাহ এবং ফেরত বিন্দু;
• প্রয়োজনীয় পরিষ্কার প্রবাহ এবং চাপের ভিত্তি;
• পণ্য-পুনরুদ্ধার পদক্ষেপগুলি;
• ড্রেন পথগুলি;
• হাত দিয়ে পরিষ্কার করা উপাদানগুলি;
• ক্রম নিয়ন্ত্রণ;
• ফিলারের সাথে ইন্টারফেসগুলি;
• পরিষ্কার রেকর্ড এবং যাচাইকরণ বিন্দুগুলি।

প্রসেসর আসল পণ্য এবং সাইটের জন্য চূড়ান্ত পরিষ্কার প্রোগ্রামটি যাচাই করে। আমাদের দায়িত্ব হলো যাতে অনুমোদিত প্রোগ্রামটি বাস্তবায়িত হতে পারে, সেজন্য সরঞ্জাম এবং সার্কিটগুলি কনফিগার করা।

৭. আমরা ইউটিলিটি ইন্টারফেসগুলি গণনা করি

প্রতিটি সরঞ্জামের একটি ইউটিলিটি টেবিল থাকতে পারে, কিন্তু একটি সম্পূর্ণ লাইনের জন্য সমন্বিত ইউটিলিটি পরিকল্পনা প্রয়োজন।

আমরা নিম্নলিখিতগুলির ব্যবহারকারীদের চিহ্নিত করি:

• বৈদ্যুতিক শক্তি;
• স্টিম অথবা গরম পানি;
• শীতল পানি;
• ঠান্ডা করার জন্য পানি;
• প্রক্রিয়াকরণ জল;
• সংকুচিত বায়ু;
• রেফ্রিজারেশন;
• সিআইপি রাসায়নিক পদার্থ;
• ড্রেনেজ এবং বর্জ্য জল।

আমরা একই সময়ে চাহিদা বিবেচনা করি। উৎপাদন, ট্যাঙ্ক হিটিং, শীতলকরণ, ফিলিং এবং সিআইপি প্রক্রিয়াগুলি একসঙ্গে ঘটতে পারে। প্রতিটি মেশিনের সর্বোচ্চ মান যোগ করা—যখন কোনো সময়সূচী নেই—উপযোগিতা অতিরিক্ত বড় করে দিতে পারে, অন্যদিকে একই সময়ে ব্যবহারকারীদের উপেক্ষা করলে উদ্যোগটি নির্ধারিত প্রক্রিয়া চালানোর জন্য অক্ষম হয়ে পড়তে পারে।

আমাদের উপযোগিতা ভিত্তি সরঞ্জাম কনফিগারেশনকে সমর্থন করে। চূড়ান্ত সাইট জেনারেশন, বিতরণ, ভবন সেবা এবং স্থানীয় অনুমোদন যথাযথ স্থানীয় প্রকৌশলীদের সাথে সমন্বয় করে নিতে হবে।

৮. আমরা লাইন জুড়ে স্বয়ংক্রিয়করণকে সংযুক্ত করি

পৃথক নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের একটি সংগ্রহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি একীভূত উৎপাদন লাইন তৈরি করে না।

আমরা প্রধান মডিউলগুলি কীভাবে কার্যক্রম সংকেত আদান-প্রদান করে এবং লাইনটি নিম্নলিখিতগুলির প্রতি কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় তা সংজ্ঞায়িত করি:

• কম বা বেশি ট্যাঙ্ক লেভেল;
• পাম্প উপলব্ধতা;
• ভাল্ভ অবস্থান;
• তাপমাত্রা বিচ্যুতি;
• প্রবাহ বাধাপ্রাপ্তি;
• ফিলার বন্ধ;
• সিআইপি নির্বাচন;
• জরুরি বন্ধ;
• রেসিপি পরিবর্তন;
• যন্ত্রপাতির ত্রুটি।

প্রকল্পের সীমা অনুযায়ী, নিয়ন্ত্রণ ধারণাটি রেসিপি ব্যবস্থাপনা, সতর্কতা, প্রবণতা, ব্যবহারকারী অনুমতি, ব্যাচ রেকর্ড এবং দূরবর্তী সমর্থন ফাংশন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। আমরা প্রকল্প নথিতে নিয়ন্ত্রণ সীমা, যন্ত্রপাতির সীমা, প্যানেলের দায়িত্ব এবং ক্ষেত্র-ওয়্যারিংয়ের দায়িত্ব উল্লেখ করি।

৯। আমরা কারখানার লেআউটের সাথে যন্ত্রপাতি সমন্বয় করি

যন্ত্রপাতি যদি প্রবেশযোগ্য থাকে এবং কারখানার প্রবাহ যদি ব্যবহারিক থাকে, তবেই সবচেয়ে ছোট পাইপ পথ কার্যকর।

আমরা সাজাই:

• প্রক্রিয়া ক্রম;
• কাঁচা ও চিকিত্সিত পণ্য পৃথকীকরণ;
• ট্যাঙ্ক ও স্কিড প্রবেশযোগ্যতা;
• ফিলার ইন্টারফেস;
• অপারেটর চলাচল;
• রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পর্যাপ্ত স্থান;
• পণ্য ও উপযোগিতা পাইপিং;
• জল নিষ্কাশন;
• বৈদ্যুতিক প্যানেল;
• সরঞ্জাম স্থাপনের পথ;
• সম্প্রসারণের জন্য সংরক্ষিত স্থান।

একটি ফল রস উৎপাদন লাইন , কাঁচা ফল প্রস্তুতকরণ এবং সহ-উৎপাদন পরিচালনা তরল প্রক্রিয়াকরণ বিভাগের সঙ্গে সমন্বিত হতে হবে। একটি দই প্রসেসিং লাইন , কিণ্বন সময় এবং ট্যাঙ্ক বরাদ্দ সরঞ্জাম সংখ্যা ও ফ্লোর স্পেসকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি পণ্য পরিবার একীকরণের অগ্রাধিকারগুলি পরিবর্তন করে।

১০. আমরা উৎপাদনের আগে স্কোপ সংজ্ঞায়িত করি

একটি সম্পূর্ণ লাইনে যন্ত্রপাতি, পণ্য পাইপিং, ভালভ, যন্ত্রপাতি, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, উপযোগিতা, ফিলিং, ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং প্রশিক্ষণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। তবে, আসল বাণিজ্যিক সীমা প্রকল্পভেদে ভিন্ন হয়।

উৎপাদনের আগে, আমরা প্রাসঙ্গিক বিষয়গুলো প্রস্তুত করি অথবা নিশ্চিত করি:

• প্রক্রিয়া প্রবাহ;
• যন্ত্রপাতির তালিকা;
• বিন্যাস;
• উপযোগিতা ভিত্তি;
• পণ্য-পাইপিং সীমা;
• নিয়ন্ত্রণ পরিসর;
• ফিলিং ইন্টারফেস;
• ইনস্টলেশন দায়িত্ব;
• কমিশনিং পরিকল্পনা;
• দলিলাদির প্রয়োজনীয়তা;
• বাদ দেওয়া আইটেম এবং গ্রাহক-সরবরাহকৃত আইটেম।

এটি ইন্টারফেসগুলিকে দৃশ্যমান করে এবং সাইটে কাজ শুরু হওয়ার সময় উভয় দলকে একটি সাধারণ রেফারেন্স দেয়।

১১. আমরা মডিউলগুলি পরীক্ষা করি এবং তারপর সংযুক্ত লাইনটি কমিশন করি

আমাদের কারখানায় সরঞ্জাম পরীক্ষা চুক্তিবদ্ধ পরীক্ষার সীমার মধ্যে উদ্ধৃত সরঞ্জাম যাচাই করে। সাইট কমিশনিং তারপর ইনস্টল করা ইন্টারফেস, ইউটিলিটি, নিয়ন্ত্রণ, পণ্য পথ, পরিষ্কার পথ এবং অপারেশন ক্রম পরীক্ষা করে।

একটি সংযুক্ত লাইন ধাপে ধাপে পরীক্ষা করতে হবে:

1. ইনস্টলেশন এবং ইউটিলিটি প্রস্তুতি;
2. পৃথক সরঞ্জাম পরিচালনা;
3. যন্ত্রপাতি এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেত;
4. প্রযোজ্য ক্ষেত্রে জল পরীক্ষা;
5. সার্কিটগুলি পরিষ্কার করা;
6. সংযুক্ত প্রক্রিয়া ক্রম;
7. চুক্তিবদ্ধ শর্তে পণ্য পরীক্ষা;
8. অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং হস্তান্তর।

চূড়ান্ত গ্রহণের পদ্ধতি চুক্তিতে সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং এটি চুক্তিবদ্ধ কাঁচামাল, ইউটিলিটি, প্যাকেজ, অপারেটিং শর্ত এবং দায়িত্বগুলির প্রতিফলন করতে হবে।

লাইন ইন্টিগ্রেশনের জন্য আমাদের যে তথ্য প্রয়োজন

সমন্বিত কনফিগারেশন প্রস্তুত করতে, পাঠান:

1. পণ্য এবং কাঁচামালের তথ্য;
2. প্রতি ঘণ্টা ও প্রতিদিনের উৎপাদন;
3. ব্যাচ আকার এবং উৎপাদন সময়সূচী;
4. উচ্চ-স্তরের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা;
5. প্যাকেজ ধরন, আকার এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট;
6. ভবনের অঙ্কন;
7. উপলব্ধ ইউটিলিটিগুলি;
8. স্বয়ংক্রিয়করণ এবং ডেটা প্রয়োজনীয়তা;
9. পরিষ্কারকরণের প্রয়োজনীয়তা;
10. লক্ষ্য বাজার এবং প্রযোজ্য মান;
11. ওয়েইশু থেকে প্রত্যাশিত সরঞ্জাম এবং সেবা পরিসর;

এই ইন্টারফেসগুলো যত তাড়াতাড়ি সংজ্ঞায়িত করা হবে, ট্যাঙ্ক, পাম্প, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, ফিলিং, উপযোগিতা, নিয়ন্ত্রণ এবং লেআউটকে একই ডিজাইন ভিত্তিতে রাখা তত সহজ হবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ওয়েইশু অন্য কোম্পানি দ্বারা সরবরাহকৃত সরঞ্জাম একীভূত করতে পারে?

এটি প্রতিটি ক্ষেত্রে পৃথকভাবে পর্যালোচনা করা আবশ্যিক। একীভূতকরণের পরিসর নিশ্চিত করার আগে আমাদের প্রযুক্তিগত তথ্য, ইন্টারফেস অঙ্কন, নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা, স্বাস্থ্যসম্মত সংযোগ এবং স্পষ্ট দায়িত্ব সীমার প্রয়োজন।

একটি প্রক্রিয়াকরণ লাইন একাধিক পণ্য পরিবেশন করতে পারে?

সম্ভবত পারে, কিন্তু প্রতিটি পণ্য মিশ্রণ, তাপ চিকিৎসা, স্থানান্তর, ট্যাঙ্ক বরাদ্দ, পরিষ্কারকরণ, ফিলিং এবং পরিবর্তনের উপর প্রভাব ফেলে। ভাগ করা সরঞ্জাম প্রস্তাব করার আগে আমরা সম্পূর্ণ SKU ম্যাট্রিক্স এবং উৎপাদন সময়সূচী পর্যালোচনা করি।

ফিলার তথ্য এত তাড়াতাড়ি কেন প্রয়োজন?

ফিলার আউটপুট, প্যাকেজ, স্বাস্থ্যসম্মত ইন্টারফেস এবং স্টপ/স্টার্ট আচরণ উচ্চ-প্রবাহ প্রক্রিয়া প্রবাহ, বাফার কৌশল, নিয়ন্ত্রণ এবং লেআউটকে প্রভাবিত করে। এটি পরে নির্বাচন করলে লাইনের অবশিষ্ট অংশে পরিবর্তন করতে বাধ্য করা হতে পারে।

ওয়েইশু উৎপাদন লাইনের সাথে ইউটিলিটি সরবরাহ করে?

ইউটিলিটি সরঞ্জাম এবং বণ্টন প্রকল্প-নির্দিষ্ট। আমাদের কোন প্রজন্মের সিস্টেম এবং সাইট সংযোগগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত তা জানান, যাতে আমরা বাণিজ্যিক সীমা সংজ্ঞায়িত করতে পারি।

চূড়ান্ত লাইন ক্ষমতা কখন নিশ্চিত করা হয়?

ক্ষমতা চুক্তিবদ্ধ পণ্য, প্রক্রিয়া, প্যাকেজ, অপারেটিং সময়সূচী, ইউটিলিটি এবং পরীক্ষার শর্তের বিরুদ্ধে নিশ্চিত করা হয়—একটি মেশিনের সর্বোচ্চ রেটিং দ্বারা একা নয়।

আপনার সম্পূর্ণ লাইন নিয়ে ওয়েইশুর সাথে আলোচনা করুন

ওয়েইশু-এর সাথে যোগাযোগ করুন আপনার পণ্য, প্রক্রিয়া, ক্ষমতা, প্যাকেজ, ইউটিলিটি এবং ভবনের তথ্য নিয়ে। আমাদের প্রকৌশল দল এটি ব্যবহার করবে প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, ট্যাঙ্ক, স্থানান্তর, তাপীয় চিকিৎসা, পরিষ্কারকরণ, নিয়ন্ত্রণ, ফিলিং ইন্টারফেস এবং লেআউট সহ সমন্বিত কনফিগারেশন নিয়ে আলোচনা করার জন্য।