Cách Weishu Tích Hợp Một Dây Chuyền Sản Xuất Thực Phẩm Đầy Đủ

Một dây chuyền sản xuất đầy đủ không đơn thuần chỉ là một hàng các máy riêng lẻ. Mỗi bồn, bơm, ống dẫn, bộ trao đổi nhiệt, máy đồng hóa, máy chiết rót, bảng điều khiển và kết nối tiện ích đều phải vận hành trên cùng cơ sở sản phẩm và công suất.

Tại Weishu, chúng tôi sản xuất và cấu hình thiết bị cho các ứng dụng thực phẩm dạng lỏng như sữa, nước ép, đồ uống từ thực vật, nước, kem, phô mai, bột sữa và nhiều loại khác. Công việc của chúng tôi đối với một dây chuyền đầy đủ bắt đầu bằng việc xác định các giao diện giữa các máy trong dây chuyền của chúng tôi danh Mục Sản Phẩm … chứ không phải bằng cách lựa chọn từng máy một cách độc lập.

Đây là cách chúng tôi phối hợp các bộ phận chính của một dây chuyền xử lý trước khi sản xuất và lắp đặt.

1. Chúng tôi xác định một cơ sở quy trình duy nhất

Toàn bộ dây chuyền cần có một cơ sở thiết kế được thống nhất. Chúng tôi bắt đầu với:

• nguyên liệu thô và điều kiện đầu vào;
• sản phẩm hoàn thành;
• công thức ở cấp độ chức năng;
• độ nhớt, hạt, chất rắn và hành vi tạo bọt;
• năng suất theo giờ và theo ngày;
• kích thước mẻ và lịch trình vận hành;
• định dạng bao bì và năng suất máy chiết rót;
• yêu cầu làm sạch;
• điều kiện sử dụng;
• mức độ tự động hóa;
• thị trường đích và các yêu cầu dự án áp dụng.

Thông tin này được sử dụng trên toàn bộ dây chuyền. Nếu chọn bồn trộn cho một độ nhớt trong khi bơm và máy chiết lại được chọn cho độ nhớt khác, hệ thống có thể không vận chuyển hoặc chiết sản phẩm đúng cách. Nếu công suất đầu ra của máy chiết thấp hơn lưu lượng xử lý nhiệt, dây chuyền sẽ cần bể đệm hoặc trình tự vận hành khác.

2. Chúng tôi phối hợp thiết bị theo mẻ với thiết bị liên tục

Chuẩn bị và trộn nguyên liệu thường là các thao tác theo mẻ. Đồng hóa, thanh trùng, xử lý UHT và chiết rót có thể hoạt động liên tục.

Chúng tôi tính toán xem phần theo mẻ có thể cung cấp đủ nguyên liệu cho phần liên tục hay không. Việc này bao gồm:

• thời gian nạp nguyên liệu;
• thời gian trộn hoặc ngậm nước;
• thời gian làm nóng hoặc làm mát;
• thời gian kiểm tra chất lượng;
• thời gian chuyển đổi;
• thời gian làm sạch bồn;
• quy trình vận hành liên tục;
• năng suất máy chiết rót;
• tần suất thay đổi sản phẩm.

Chúng tôi các bồn trộn bằng thép không gỉ có thể cấu hình cho các nhiệm vụ sản xuất khác nhau, nhưng riêng dung tích bồn không giải quyết được vấn đề về thời gian. Tùy theo lịch trình, chúng tôi có thể đề xuất sử dụng các bồn chuẩn bị luân phiên, một bồn đệm riêng biệt hoặc các chiến dịch sản xuất kéo dài hơn.

3. Chúng tôi lựa chọn thiết bị chuyển sản phẩm dựa trên đặc tính thực tế của chất lỏng

Bơm, van và đường ống phải phù hợp với đặc tính sản phẩm và yêu cầu quy trình.

Đánh giá kỹ thuật của chúng tôi xem xét:

• phạm vi độ nhớt;
• hàm lượng chất rắn và kích thước hạt;
• độ nhạy với lực cắt;
• dòng chảy và áp suất cần thiết;
• điều kiện hút;
• nhiệt độ;
• các yêu cầu vệ sinh;
• khả năng thoát nước;
• dòng chảy làm sạch;
• khoảng cách chuyển và độ cao.

Máy bơm sản phẩm chuyển nước không tự động phù hợp với sữa chua, bột trái cây hoặc đồ uống bọt. Chúng tôi cũng kiểm tra xem cùng một đường kính ống có thể hỗ trợ cả chuyển sản phẩm và dòng chảy CIP dự kiến hay không.

4. Chúng tôi phối hợp xử lý nhiệt với chuẩn bị phía trên

Hệ thống xử lý nhiệt phải nhận sản phẩm ở mức dòng chảy, nhiệt độ và thành phần được kiểm soát. Sự thay đổi trong chất rắn, độ nhớt, hạt hoặc không khí được kéo vào có thể ảnh hưởng đến chuyển nhiệt và ổn định hoạt động.

Đối với các sản phẩm lỏng ổn định trên kệ, chúng tôi có thể tích hợp một máy tiệt trùng UHT ống với trộn phía trên, đồng hóa hoặc khử khí, đệm vô trùng và lấp đầy. Đối với các sản phẩm được thanh trùng, chúng tôi phối hợp làm nóng, giữ, làm mát, chuyển hướng và xử lý chuỗi lạnh theo quy trình sản phẩm đã được xác nhận.

Các điều kiện nhiệt chính xác là cụ thể cho sản phẩm. Chúng tôi cấu hình thiết bị để hỗ trợ quy trình đã thỏa thuận, trong khi nhà chế biến và nhóm an toàn thực phẩm đủ điều kiện của họ phê duyệt và xác nhận quy trình cuối cùng cho sản phẩm và thị trường.

5. Chúng ta cân bằng việc xử lý với việc lấp đầy

Việc điền thường là phần phụ thuộc nhiều nhất vào định dạng của dòng. Sự thay đổi đầu ra với kích thước gói, độ nhớt sản phẩm, số đầu đổ, phương pháp đóng, thức ăn vật liệu và thay đổi.

Trước khi hoàn tất việc chuyển tiếp, chúng tôi xác nhận:

• phạm vi sản phẩm và độ nhớt;
• vật liệu đóng gói;
• kích thước của nước;
• sản lượng chất lấp bền vững;
• các yêu cầu thay đổi định dạng;
• giao diện vệ sinh hoặc vô sinh;
• lưu ý:
• đóng mã và kiểm tra;
• bao bì thứ cấp;
• vận chuyển và xử lý sản phẩm hoàn thiện.

Nếu chất lấp dừng lại, phần phía trên cần một phản ứng xác định. Tùy thuộc vào sản phẩm và quy trình, điều này có thể liên quan đến đệm, lưu thông lại có kiểm soát, chuyển hướng hoặc dừng phần phía trên. Chúng tôi xác định trình tự hoạt động dự định thay vì để lại kết nối giữa chất khử trùng và chất lấp không giải quyết.

6. Chúng tôi tích hợp CIP vào thiết kế thiết bị và đường ống

CIP không phải là một máy riêng biệt được đặt bên cạnh đường dây sau khi quá trình được thiết kế. Dòng chảy làm sạch, đường trở lại, thiết bị phun bể, định tuyến van, công suất bơm, làm sạch bộ trao đổi nhiệt, khả năng thoát nước và xử lý hóa chất ảnh hưởng đến toàn bộ sự sắp xếp.

Chúng ta chia đường dây thành các mạch làm sạch thực tế và xác định:

• thiết bị nào được làm sạch cùng nhau;
• Điểm cấp và điểm hồi rửa tự động (CIP);
• dòng chảy và cơ sở áp suất làm sạch cần thiết;
• các bước phục hồi sản phẩm;
• đường thoát nước;
• các thành phần được làm sạch bằng tay;
• kiểm soát trình tự;
• giao diện với chất lấp;
• hồ sơ làm sạch và các điểm kiểm tra.

Người chế biến xác nhận chương trình làm sạch cuối cùng cho sản phẩm và trang web thực tế. Trách nhiệm của chúng tôi là cấu hình thiết bị và mạch để chương trình được phê duyệt có thể được thực hiện.

7. Chúng tôi tính toán giao diện tiện ích

Mỗi thiết bị có thể có bảng tiện ích, nhưng một đường dây hoàn chỉnh đòi hỏi một kế hoạch tiện ích phối hợp.

Chúng tôi xác định người dùng của:

• điện năng;
• hơi nước hoặc nước nóng;
• nước lạnh;
• nước làm mát;
• nước phục vụ quy trình;
• khí nén;
• hệ thống làm lạnh;
• Các hóa chất CIP;
• thoát nước và nước thải.

Chúng ta cũng xem xét nhu cầu đồng thời. Sản xuất, làm nóng bể, làm mát, đổ đầy và CIP có thể chồng chéo. Thêm giá trị tối đa từ mỗi máy mà không có lịch trình có thể làm quá lớn các tiện ích, trong khi bỏ qua người dùng đồng thời có thể khiến nhà máy không thể chạy quá trình dự định.

Cơ sở tiện ích của chúng tôi hỗ trợ cấu hình thiết bị. Việc tạo ra, phân phối, dịch vụ xây dựng và phê duyệt địa phương cuối cùng phải được phối hợp với các kỹ sư địa phương có trình độ.

8. Chúng tôi kết nối tự động hóa qua đường dây

Một tập hợp các bảng điều khiển riêng biệt không tự động tạo thành một dây chuyền sản xuất tích hợp.

Chúng tôi xác định cách các mô-đun chính trao đổi tín hiệu vận hành và cách dây chuyền phản ứng với:

• mức chất lỏng trong bể thấp hoặc cao;
• khả năng sẵn sàng của bơm;
• vị trí van;
• độ lệch nhiệt độ;
• sự gián đoạn dòng chảy;
• dừng máy chiết rót;
• Lựa chọn CIP;
• dừng khẩn cấp;
• thay đổi công thức;
• sự cố thiết bị.

Tùy theo phạm vi dự án, khái niệm điều khiển có thể bao gồm quản lý công thức, cảnh báo, xu hướng, quyền người dùng, hồ sơ lô sản xuất và chức năng hỗ trợ từ xa. Chúng tôi nêu rõ ranh giới điều khiển, phạm vi thiết bị đo, trách nhiệm bảng điều khiển và trách nhiệm đi dây tại hiện trường trong các tài liệu dự án.

9. Chúng tôi phối hợp thiết bị với bố trí nhà máy

Tuyến ống ngắn nhất chỉ hữu ích nếu thiết bị vẫn dễ tiếp cận và luồng vận hành trong nhà máy vẫn thực tế.

Chúng tôi sắp xếp:

• theo thứ tự quy trình;
• tách biệt sản phẩm thô và sản phẩm đã xử lý;
• tiếp cận bồn chứa và cụm thiết bị di động;
• giao diện máy chiết rót;
• chuyển động của người vận hành;
• khoảng cách bảo trì;
• đường ống sản phẩm và tiện ích;
• thoát nước;
• tủ điện;
• tuyến lắp đặt thiết bị;
• không gian mở rộng dự phòng.

Cho một đường sản xuất nước trái cây , việc chuẩn bị trái cây tươi và xử lý phụ phẩm phải được phối hợp với bộ phận xử lý chất lỏng. Đối với một dây chuyền chế biến sữa chua , thời gian lên men và phân bổ bồn ảnh hưởng đến số lượng thiết bị và diện tích sàn. Mỗi nhóm sản phẩm làm thay đổi thứ tự ưu tiên tích hợp.

10. Chúng tôi xác định phạm vi trước khi sản xuất

Một dây chuyền hoàn chỉnh có thể bao gồm thiết bị, đường ống dẫn sản phẩm, van, dụng cụ đo lường, hệ thống điều khiển, tiện ích, hệ thống chiết rót, lắp đặt, vận hành thử và đào tạo. Tuy nhiên, phạm vi thương mại cụ thể thay đổi tùy theo từng dự án.

Trước khi sản xuất, chúng tôi chuẩn bị hoặc xác nhận các nội dung liên quan sau đây:

• quy trình công nghệ;
• danh sách thiết bị;
• bố trí mặt bằng;
• cơ sở tính toán tiện ích;
• ranh giới đường ống dẫn sản phẩm;
• phạm vi điều khiển;
• giao diện chiết rót;
• trách nhiệm lắp đặt;
• kế hoạch vận hành thử;
• yêu cầu tài liệu;
• các hạng mục loại trừ và các hạng mục do khách hàng cung cấp.

Điều này giúp làm rõ các giao diện và cung cấp cho cả hai đội một điểm tham chiếu chung khi công việc tại hiện trường bắt đầu.

11. Chúng tôi kiểm tra các mô-đun rồi mới vận hành thử dây chuyền đã được kết nối

Việc kiểm tra thiết bị tại nhà máy của chúng tôi xác minh thiết bị được báo giá trong phạm vi thử nghiệm đã thỏa thuận. Việc vận hành thử tại hiện trường sau đó kiểm tra các giao diện đã lắp đặt, hệ thống tiện ích, hệ thống điều khiển, tuyến sản phẩm, tuyến vệ sinh và trình tự vận hành.

Một dây chuyền đã được kết nối phải được kiểm tra từng bước:

1. lắp đặt và sẵn sàng hệ thống tiện ích;
2. vận hành từng thiết bị riêng lẻ;
3. thiết bị đo lường và tín hiệu điều khiển;
4. kiểm tra bằng nước khi áp dụng;
5. làm sạch các mạch;
6. trình tự quy trình được kết nối;
7. chạy thử sản phẩm trong điều kiện đã thỏa thuận;
8. đào tạo người vận hành và bàn giao.

Phương pháp nghiệm thu cuối cùng được quy định trong hợp đồng và phải phản ánh đúng nguyên vật liệu, tiện ích, bao bì, điều kiện vận hành và trách nhiệm đã thỏa thuận.

Thông tin chúng tôi cần để tích hợp dây chuyền

Để chuẩn bị cấu hình phối hợp, vui lòng gửi:

1. thông tin về sản phẩm và nguyên vật liệu;
2. năng suất theo giờ và theo ngày;
3. kích thước mẻ và lịch trình sản xuất;
4. yêu cầu quy trình ở cấp độ cao;
5. loại bao bì, kích thước và sản lượng đầu ra yêu cầu;
6. bản vẽ nhà xưởng;
7. các tiện ích sẵn có;
8. yêu cầu về tự động hóa và dữ liệu;
9. yêu cầu làm sạch;
10. thị trường mục tiêu và các tiêu chuẩn áp dụng;
11. phạm vi thiết bị và dịch vụ mà Weishu dự kiến cung cấp.

Việc xác định các giao diện này càng sớm thì việc duy trì sự đồng bộ giữa bồn chứa, bơm, xử lý nhiệt, chiết rót, hệ thống tiện ích, điều khiển và bố trí mặt bằng càng dễ dàng.

Các câu hỏi thường gặp

Weishu có thể tích hợp thiết bị do công ty khác cung cấp không?

Việc này phải được xem xét từng trường hợp cụ thể. Chúng tôi cần dữ liệu kỹ thuật, bản vẽ giao diện, yêu cầu điều khiển, kết nối vệ sinh và ranh giới trách nhiệm rõ ràng trước khi xác nhận phạm vi tích hợp.

Một dây chuyền chế biến có thể phục vụ nhiều sản phẩm không?

Có thể, nhưng mỗi sản phẩm đều ảnh hưởng đến khuấy trộn, xử lý nhiệt, vận chuyển, phân bổ bồn chứa, làm sạch, chiết rót và chuyển đổi sản xuất. Chúng tôi sẽ xem xét toàn bộ ma trận SKU và lịch trình sản xuất trước khi đề xuất thiết bị chung.

Tại sao cần thông tin độn ngay từ sớm?

Đầu ra độn, bao bì, giao diện vệ sinh và hành vi dừng/bắt đầu ảnh hưởng đến luồng quy trình phía thượng nguồn, chiến lược đệm, hệ thống điều khiển và bố trí. Việc lựa chọn chúng muộn có thể buộc phải thay đổi phần còn lại của dây chuyền.

Weishu có cung cấp các tiện ích kèm theo dây chuyền sản xuất không?

Thiết bị tiện ích và hệ thống phân phối phụ thuộc vào từng dự án cụ thể. Hãy cho chúng tôi biết các hệ thống phát điện và kết nối hiện trường nào cần được đưa vào để chúng tôi xác định rõ phạm vi thương mại.

Công suất cuối cùng của dây chuyền được xác nhận khi nào?

Công suất được xác nhận dựa trên sản phẩm, quy trình, bao bì, lịch vận hành, tiện ích và điều kiện thử nghiệm đã thỏa thuận—không chỉ dựa trên công suất tối đa của một máy đơn lẻ.

Trao đổi toàn bộ dây chuyền của bạn với Weishu

Liên hệ Weishu cùng với thông tin về sản phẩm, quy trình, công suất, bao bì, tiện ích và nhà xưởng của bạn. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ sử dụng những thông tin này để thảo luận một cấu hình đồng bộ bao gồm thiết bị quy trình, bồn chứa, vận chuyển, xử lý nhiệt, làm sạch, điều khiển, giao diện chiết rót và bố trí.