Việc sản xuất đồ uống từ yến mạch, hạnh nhân, đậu phộng hoặc óc chó có độ ổn định cao trên kệ đòi hỏi nhiều hơn là chỉ đặt một thiết bị tiệt trùng UHT sau bồn trộn. Toàn bộ dây chuyền phải quản lý việc chuẩn bị nguyên liệu thô, các chất rắn lơ lửng, bổ sung công thức, độ ổn định sản phẩm, xử lý nhiệt, vận chuyển vệ sinh, chiết rót và làm sạch như một quy trình liên kết thống nhất.
Tại Weishu, chúng tôi cấu hình thiết bị dựa trên đồ uống thành phẩm thay vì ép mọi công thức qua cùng một danh sách máy tiêu chuẩn. Các giải pháp của chúng tôi dây chuyền sản xuất sữa thực vật có thể tích hợp việc chuẩn bị nguyên liệu thô, chiết xuất, pha trộn, đồng hóa, xử lý nhiệt, chiết rót, hệ thống tiện ích và làm sạch theo lộ trình sản phẩm đã chọn.
Cấu hình phù hợp phụ thuộc trước tiên vào sản phẩm bạn dự định bán. Một loại đồ uống yến mạch mịn, một loại đồ uống từ hạt có độ đậm đặc cao hơn và một loại đồ uống pha trộn từ ngũ cốc và hạt có thể yêu cầu các bố trí khác nhau về xử lý ướt, tách pha, đồng nhất hóa và truyền nhiệt. Định dạng bao bì và thời hạn sử dụng mục tiêu cũng làm thay đổi ranh giới vệ sinh của dự án. Ứng dụng này giải thích cách đội kỹ thuật của chúng tôi tiếp cận những quyết định đó.
Xác định sản phẩm thương mại trước khi lựa chọn thiết bị:
Các câu trả lời này xác định xem dây chuyền có cần ngâm, chần, nghiền, tách bã, lọc hoặc ly tâm, hòa tan bột, trộn tốc độ cao, khử khí, đồng nhất hóa và một khu vực vô trùng hay không.
Công thức cũng ảnh hưởng đến độ nhớt, hành vi lắng đọng, bám cặn, truyền nhiệt và khả năng làm sạch. Trước khi lựa chọn bơm, van, bộ trao đổi nhiệt, khuấy bồn chứa và mạch làm sạch, đội kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét công thức ở cấp độ chức năng và xác nhận lộ trình sản phẩm dự kiến với khách hàng.
Một dự án đồ uống từ thực vật có thể bảo quản ở điều kiện thường có thể bao gồm các mô-đun sau. Thứ tự cuối cùng phải được xác nhận dựa trên nguyên liệu thô và công thức thực tế.
Yến mạch nguyên hạt hoặc các loại hạt có thể yêu cầu kiểm tra, làm sạch, ngâm, chần, nghiền nhỏ hoặc nghiền ướt trước khi chiết xuất. Các dạng bột hoặc bột nhão đã được xử lý sẵn sẽ sử dụng bố trí tiếp nhận và định lượng khác.
Ở giai đoạn này, chúng tôi trước tiên xác nhận:
Tính biến đổi của nguyên liệu thô rất quan trọng. Những thay đổi theo mùa, thay đổi nhà cung cấp và kích thước hạt khác nhau có thể ảnh hưởng đến quá trình chiết xuất và xử lý ở công đoạn sau. Dây chuyền cần cho phép điều chỉnh có kiểm soát mà không phụ thuộc vào việc bổ sung thủ công không được kiểm soát.
Nghiền ướt hoặc nghiền nhuyễn giải phóng các thành phần hòa tan và lơ lửng được sử dụng trong đồ uống. Tùy theo độ sánh mong muốn, sản phẩm sau đó có thể đi qua các sàng, bộ lọc hoặc bước tách biệt khác.
Loại bỏ quá ít vật liệu thô có thể làm tăng lượng cặn và gây ra vấn đề trong quá trình chiết rót hoặc truyền nhiệt. Loại bỏ quá nhiều có thể làm giảm độ đậm đặc hoặc thay đổi đặc tính sản phẩm như đã định. Cân bằng đúng là quyết định trong quá trình phát triển sản phẩm, chứ không phải một thiết lập máy chung cho mọi trường hợp.
Việc lựa chọn thiết bị cần xem xét kích thước hạt, tải chất rắn, độ ổn định của lưu lượng, độ dễ dàng mở ra và kiểm tra, cũng như khả năng tích hợp với kế hoạch vệ sinh.
Phần chiết xuất cơ bản được chuyển sang hệ thống trộn để thêm có kiểm soát nước, đường hoặc si-rô, dầu, chất ổn định, khoáng chất, hương liệu hoặc các nguyên liệu được phép khác.
Một hệ thống trộn thực tế nên được xác định dựa trên:
Bồn chứa không nên được chọn chỉ dựa trên dung tích danh nghĩa. Cần dành chỗ cho khoảng trống hoạt động phía trên mực chất lỏng, bọt, khuấy trộn, mức chất lỏng tối thiểu khi vận hành, thời gian chuyển tải và lịch trình sản xuất.
Khử khí chân không có thể được xem xét khi không khí bị giữ lại ảnh hưởng đến quá trình oxy hóa, tạo bọt, độ ổn định khi chiết rót hoặc truyền nhiệt. Đồng nhất hóa thường được sử dụng để giảm kích thước hạt hoặc giọt chất béo, từ đó cải thiện độ ổn định về mặt vật lý.
Áp suất, nhiệt độ, số giai đoạn và vị trí máy đồng nhất phụ thuộc vào công thức và quy trình. Các thông số này cần được xác lập thông qua thử nghiệm sản phẩm hoặc thiết kế quy trình đã được chứng minh. Chúng tôi sử dụng dữ liệu sản phẩm làm cơ sở thiết kế thay vì đề xuất một thông số cố định phù hợp với mọi loại đồ uống từ yến mạch và các loại hạt. Khi yêu cầu kiểm soát oxy, một máy tách khí chân không có thể được tích hợp trước khi xử lý ở công đoạn tiếp theo.
Hệ thống nhiệt phải phù hợp với độ nhớt sản phẩm, đặc tính hạt, xu hướng bám cặn, thời hạn sử dụng mục tiêu, quy trình đóng gói và quy định của thị trường đích.
Các sản phẩm ổn định trên kệ thường yêu cầu quy trình tiệt trùng thương mại đã được xác nhận và bảo vệ khỏi tái nhiễm sau xử lý nhiệt cuối cùng. Chúng tôi có thể cấu hình một máy tiệt trùng UHT ống , giữ sản phẩm vô trùng hoặc đệm tạm thời, và chuyển tải kín đến máy chiết đã chọn. Quy trình thời gian–nhiệt độ cụ thể vẫn phải được phát triển và xác nhận cho sản phẩm thực tế.
Khi chúng tôi cấu hình phần này, chúng tôi xác nhận:
Phân phối ở điều kiện môi trường phụ thuộc vào toàn bộ chuỗi vệ sinh, bao gồm máy chiết rót và bao bì. Việc lựa chọn bao bì muộn có thể buộc phải thay đổi lớn đối với dây chuyền.
Xác nhận:
Máy chiết rót có thể trở thành điểm nghẽn trong sản xuất, do đó công suất đầu vào cần được cân bằng với năng lực chiết rót thực tế thay vì tốc độ danh định lý thuyết.
Các loại đồ uống từ thực vật có thể để lại cặn tinh bột, protein, chất béo, chất xơ, khoáng chất và chất ổn định. Các mạch làm sạch phải bao phủ bồn chứa, đường ống, bộ trao đổi nhiệt, máy đồng nhất và các giao diện với khu vực chiết rót.
Chương trình làm sạch phụ thuộc vào sản phẩm và thiết bị cụ thể. Trong thiết kế dây chuyền của chúng tôi, chúng tôi xác định các mạch làm sạch, đường cấp và hồi lưu, nhu cầu về hóa chất và nước, logic tuần tự cũng như các điểm mà khách hàng sẽ sử dụng để xác minh việc làm sạch.
Yêu cầu dự án cũng nên nêu rõ các nguồn sẵn có:
Sản lượng mỗi giờ chỉ là một phần trong kế hoạch công suất. Hãy xây dựng lịch sản xuất hàng ngày bao gồm chuẩn bị nguyên liệu, trộn, xử lý nhiệt, chiết rót, chuyển đổi sản phẩm, vệ sinh và bảo trì thiết bị, cũng như phóng thích sản phẩm.
Đối với các hoạt động theo mẻ, hãy tính toán xem các bồn chuẩn bị và trộn có thể cung cấp đủ nguyên liệu cho phần liên tục mà không gây tình trạng thiếu hụt hay không. Đối với phần liên tục, hãy so sánh lưu lượng của thiết bị tiệt trùng với năng lực sản xuất ổn định của máy chiết rót. Nếu nhiều sản phẩm chia sẻ chung một dây chuyền, cần tính thêm thời gian thay đổi công thức và vệ sinh để loại bỏ dị nguyên.
Một bản tóm tắt công suất hữu ích bao gồm:
Phương pháp này xác định đúng điểm nghẽn thực tế và ngăn ngừa việc thiết kế quá lớn một cách không cần thiết.
Ứng dụng này phù hợp khi nhà chế biến muốn:
Đây có thể không phải là cách tiếp cận phù hợp khi sản phẩm chỉ được bán dưới dạng đồ uống tươi, có thời hạn sử dụng ngắn; khi công đoạn chế biến được thuê ngoài; hoặc khi công thức chưa hoàn tất giai đoạn phát triển sản phẩm và kiểm tra độ ổn định. Trong những trường hợp này, thử nghiệm quy mô pilot và phát triển công thức cần được thực hiện trước khi xác định kích thước thiết bị cuối cùng.
Để cấu hình dây chuyền, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cần:
Với các thông tin đầu vào này, chúng tôi có thể chuẩn bị sơ đồ quy trình ban đầu, danh sách thiết bị chính, chiến lược đệm, cơ sở tính toán tiện ích và phạm vi dự án. Khách hàng cũng có thể xem trước các dây chuyền sản xuất đồ uống hiện có của chúng tôi đồ uống từ yến mạch, hạnh nhân, đậu phộng và quả óc chó trước khi gửi chi tiết dự án.
Có thể, nhưng dây chuyền cần được đánh giá lại để phù hợp với việc chuẩn bị nguyên liệu thô khác nhau, nguy cơ dị ứng, tải trọng hạt, công thức, hành vi bám cặn và yêu cầu vệ sinh. Việc chia sẻ thiết bị phải được biện minh dựa trên lịch sản xuất và kế hoạch vệ sinh đã được xác nhận.
Không có một bộ trao đổi nhiệt nào là phù hợp cho mọi sản phẩm. Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ nhớt, thành phần hạt, xu hướng bám cặn, lưu lượng, áp suất, quy trình xử lý yêu cầu và bố trí chiết rót. Vui lòng chia sẻ dữ liệu sản phẩm và kết quả thử nghiệm hiện có với đội ngũ chúng tôi trước khi xác định hệ thống nhiệt.
Có thể thực hiện được, nhưng lộ trình công nghệ, ranh giới vệ sinh, bao bì, điều kiện lưu trữ và kế hoạch chuyển đổi giữa hai loại sản phẩm phải được đảm bảo đầy đủ. Dự án nên được thiết kế dựa trên các mã SKU được xác định rõ ràng, thay vì chỉ đưa ra tuyên bố chung chung về tính linh hoạt.
Thời gian mỗi mẻ, dòng chảy liên tục, thời điểm bổ sung nguyên liệu, thời gian chuyển tải, thời gian làm sạch, thay đổi công thức và yêu cầu duy trì liên tục sản xuất đều ảnh hưởng đến số lượng và kích thước bồn chứa.
Nhà chế biến cần xác nhận công thức, quy trình xử lý nhiệt, độ ổn định về mặt vật lý, quy trình làm sạch, độ kín khít của bao bì, thời hạn sử dụng, các biện pháp kiểm soát an toàn thực phẩm và sự tuân thủ các yêu cầu của thị trường mục tiêu.
Liên hệ với đội ngũ của chúng tôi cùng với nguyên liệu đầu vào, sản phẩm mục tiêu, năng suất theo giờ, bao bì, thị trường đích, điều kiện tiện ích và bản vẽ nhà máy của quý khách. Chúng tôi sẽ sử dụng những thông tin này để xây dựng sơ đồ quy trình sơ bộ, phạm vi thiết bị và cấu hình nhằm phục vụ đánh giá kỹ thuật chi tiết hơn.
EN
