Produkcja trwało przechowywanej napoju otrzymanego z owsa, migdałów, orzeszków ziemnych lub orzechów włoskich wymaga więcej niż umieszczenia sterylizatora UHT za zbiornikiem mieszalnym. Cała linia produkcyjna musi zarządzać przygotowaniem surowców, zawiesinami stałymi, dodawaniem składników receptury, stabilnością produktu, obróbką termiczną, higienicznym przetwarzaniem, napełnianiem oraz czyszczeniem jako jednym połączonym procesem.
W firmie Weishu konfigurujemy wyposażenie w oparciu o gotowy napój, a nie zmuszamy każdą recepturę do przejścia przez jedną standardową listę maszyn. Nasze linia produkcyjna mleka roślinego można połączyć przygotowanie surowców, ekstrakcję, mieszanie, homogenizację, przetwarzanie termiczne, napełnianie, dostawy mediów oraz czyszczenie zgodnie z wybraną trasą produkcji.
Poprawna konfiguracja zależy przede wszystkim od produktu, który zamierzasz sprzedawać. Gładki napój owsiany, napój orzechowy o bardziej wyraźnej konsystencji oraz mieszany napój zbożowo-orzechowy mogą wymagać różnych rozwiązań w zakresie przetwarzania mokrego, separacji, homogenizacji i wymiany ciepła. Format opakowania oraz docelowy okres przydatności do spożycia również wpływają na higieniczne granice projektu. W tej aplikacji wyjaśniamy, jak nasz zespół inżynierów podejmuje takie decyzje.
Zdefiniuj produkt komercyjny przed doborem sprzętu:
Te odpowiedzi określają, czy linia wymaga namaczania, blanszowania, mielenia, wydobywania soku, filtracji lub wirowania, indukcji proszku, mieszania przy wysokim ścinaniu, dezareacji, homogenizacji oraz sekcji aseptycznej.
Skład wpływa również na lepkość, zachowanie osadzania się, zaklejanie, wymianę ciepła oraz łatwość czyszczenia. Zanim wybierzemy pompy, zawory, wymienniki ciepła, mieszanie w zbiornikach oraz obwody czyszczące, nasz zespół inżynieryjny analizuje przepis na poziomie funkcjonalnym i potwierdza z klientem zamierzony przebieg produkcji.
Projekt napoju roślinnego o długim terminie przydatności do spożycia może obejmować następujące moduły. Ostateczną kolejność należy potwierdzić dla rzeczywistych surowców i składu.
Całkowite owsianki lub orzechy mogą wymagać kontroli, czyszczenia, namaczania, blanszowania, kruszenia lub mokrego mielenia przed ekstrakcją. Przygotowane proszki lub pasty wymagają innego układu odbioru i dozowania.
Na tym etapie najpierw potwierdzamy:
Zmienność surowca ma znaczenie. Zmiany sezonowe, zmiany dostawców oraz różne wielkości cząstek mogą wpływać na ekstrakcję i dalsze przetwarzanie. Linia powinna umożliwiać kontrolowane dostosowania bez konieczności stosowania niekontrolowanych dodatków ręcznych.
Mokre mielenie lub rozdrabnianie uwalnia składniki rozpuszczalne i zawieszone wykorzystywane w napoju. W zależności od pożądanego wrażenia smakowego produkt może następnie przechodzić przez sita, filtry lub kolejny etap separacji.
Usunięcie zbyt małej ilości materiału grubego może zwiększyć ilość osadu oraz powodować problemy z napełnianiem lub wymianą ciepła. Usunięcie zbyt dużej ilości może zmniejszyć gęstość lub zmienić zamierzony charakter produktu. Poprawny balans jest decyzją związaną z rozwojem produktu, a nie uniwersalnym ustawieniem maszyny.
Wybór sprzętu powinien uwzględniać wielkość cząstek, obciążenie stałymi, spójność przepływu, łatwość otwierania i inspekcji oraz integrację z planem czyszczenia.
Uzyskana podstawa jest przesyłana do systemu mieszania w celu kontrolowanego dodania wody, cukru lub syropu, oleju, stabilizatorów, minerałów, aromatów lub innych dopuszczalnych składników.
Praktyczny system mieszania powinien być określony z uwzględnieniem:
Zbiornik nie powinien być dobierany wyłącznie na podstawie jego objętości nominalnej. Należy uwzględnić wolną przestrzeń roboczą nad poziomem cieczy, pianę, mieszanie, minimalny poziom roboczy, czas przetwarzania oraz harmonogram produkcji.
Dezareację pod próżnią można rozważyć w przypadkach, gdy powietrze zamknięte w masie wpływa na utlenianie, tworzenie piany, stabilność napełniania lub wymianę ciepła. Homogenizację stosuje się zwykle w celu zmniejszenia rozmiaru cząstek lub kropelek tłuszczu oraz poprawy stabilności fizycznej.
Ciśnienie, temperatura, liczba stopni oraz położenie homogenizatora zależą od składu i procesu. Powinny zostać ustalone w trakcie prób z produktami lub weryfikowanego projektowania procesu. W naszym podejściu dane dotyczące produktu stanowią podstawę projektową, a nie jedno uniwersalne ustawienie, które miałoby być stosowane dla każdego napoju otrzymanego z owsa i orzechów. Gdy wymagana jest kontrola zawartości tlenu, to odparowywacz próżniowy może być zintegrowany przed przetwarzaniem w dalszej części procesu.
System termiczny musi być dopasowany do lepkości produktu, cech cząsteczek, skłonności do wytrącania osadów, docelowej trwałości magazynowej oraz sposobu pakowania i przepisów obowiązujących na rynku docelowym.
Produkty o długiej trwałości magazynowej wymagają zazwyczaj zweryfikowanego procesu zapewniającego komercyjną sterylność oraz ochrony przed ponownym zakażeniem po końcowym nagrzaniu. Możemy skonfigurować sterylizator rurocienny UHT sterilne magazynowanie lub buforowanie oraz zamknięte przekazywanie do wybranego napełniacza. Dokładny proces czasowo-temperaturowy nadal musi zostać opracowany i zweryfikowany dla konkretnego produktu.
Podczas konfigurowania tej sekcji potwierdzamy:
Dystrybucja w temperaturze otoczenia zależy od pełnego łańcucha higienicznego, w tym napełniacza i opakowania. Późne dobieranie opakowania może wymusić istotne zmiany w linii produkcyjnej.
Potwierdzenie:
Urządzenie do napełniania może stać się wąskim gardłem produkcji, dlatego moc urządzeń poprzedzających powinna być dopasowana do rzeczywistej wydajności napełniania, a nie do teoretycznej maksymalnej prędkości.
Napoje roślinne mogą pozostawiać osad skrobi, białka, tłuszczu, błonnika, minerałów oraz stabilizatorów. Obwody czyszczące muszą obejmować zbiorniki, rurociągi, richiownice ciepła, homogenizatory oraz połączenia z sekcją napełniania.
Program czyszczenia jest dostosowany do konkretnego produktu i sprzętu. W naszym projekcie linii definiujemy obwody czyszczące, ścieżki dopływu i odpływu, zapotrzebowanie na chemikalia i wodę, logikę sekwencji oraz punkty, które klient będzie wykorzystywał do weryfikacji skuteczności czyszczenia.
W założeniach projektowych należy również określić dostępność:
Wydajność godzinowa to tylko jeden element planowania mocy. Opracuj harmonogram dzienny obejmujący przygotowanie surowców, mieszanie, obróbkę termiczną, napełnianie, zmiany konfiguracji, czyszczenie, konserwację oraz zwalnianie produktu do sprzedaży.
W przypadku procesów partiiowych oblicz, czy zbiorniki do przygotowania i mieszania są w stanie zaopatrzyć sekcję ciągłą bez jej niedożywienia. W przypadku sekcji ciągłej porównaj przepływ w sterylizatorze z wydajnością wypełniacza w trybie ciągłym. Jeśli kilka produktów współdzieli linię, uwzględnij czas zmiany receptury oraz czyszczenia z powodu alergenów.
Przydatny przegląd mocy obejmuje:
Takie podejście pozwala ustalić prawdziwe wąskie gardło i zapobiega niepotrzebnemu przewiększaniu.
Niniejsze zastosowanie ma znaczenie, gdy podmiot przetwarzający chce:
Może to nie być właściwe podejście, gdy produkt jest sprzedawany wyłącznie jako świeży napój o krótkim terminie przydatności do spożycia, gdy przetwarzanie jest zlecone zewnętrznemu wykonawcy lub gdy formuła nie została jeszcze zweryfikowana w ramach rozwoju produktu i badań stabilności. W takich przypadkach testy pilotażowe oraz rozwój formuły powinny poprzedzać ostateczne doboru wyposażenia.
Aby skonfigurować linię, nasz zespół inżynieryjny potrzebuje:
Na podstawie tych danych możemy przygotować wstępną sekwencję procesową, listę głównego wyposażenia, strategię buforowania, podstawę dla mediów technologicznych oraz zakres projektu. Klienci mogą również zapoznać się z naszą istniejącą linią produkcyjną napojów z owsa, migdałów, orzeszków ziemnych i orzechów włoskich przed przesłaniem szczegółów projektu.
Potencjalnie tak, ale linię należy przeanalizować pod kątem przygotowania różnych surowców, alergenów, obciążenia cząsteczkowego, receptur, zachowań powodujących zakłócenia w przepływie oraz wymagań dotyczących czyszczenia. Wspólne wyposażenie należy uzasadnić harmonogramem produkcji oraz zweryfikowanym planem czyszczenia.
Żadna pojedyncza wymiennik ciepła nie nadaje się do każdego produktu. Wybór zależy od lepkości, obecności cząstek, tendencji do zakłóceń w przepływie, przepływu, ciśnienia, wymaganego procesu oraz układu napełniania. Przed ustaleniem systemu termicznego udostępnij dane dotyczące produktu oraz dostępne wyniki testów naszemu zespołowi.
Może to być możliwe, jednak trasa procesowa, granica higieniczna, opakowanie, przechowywanie oraz plan przełączania muszą wspierać oba typy produktów. Projekt powinien być zaprojektowany wokół wyraźnie zdefiniowanych SKU, a nie ogólnego stwierdzenia o elastyczności.
Czas partii, przepływ w linii ciągłej, czas dodawania składników, czas przenoszenia, czas czyszczenia, zmiany przepisów oraz wymagana ciągłość produkcji wpływają na liczbę i pojemność zbiorników.
Producent powinien zweryfikować skład, proces termiczny, stabilność fizyczną, procedury czyszczenia, integralność opakowania, termin przydatności do spożycia oraz środki zapewniające bezpieczeństwo żywności i zgodność z wymaganiami rynku docelowego.
Skontaktuj się z naszym zespołem podając swoje surowce, produkt docelowy, wydajność godzinową, opakowanie, rynek docelowy, warunki dostawy mediów oraz rysunek zakładu. Wykorzystamy te informacje do przygotowania wstępnego schematu procesu, zakresu wyposażenia oraz konfiguracji do dalszej analizy inżynierskiej.
EN