Ұлы көлемдегі моцарелла өндіріс жолы: Өндіріс процесі, жабдықтар және зауыттың жобасы

Ұлы көлемдегі моцарелла өндіріс жолы дайындалған сүт немесе дайын ірімшік шірітіндісін таза моцареллаға, төмен ылғалды пицца ірімшігіне немесе басқа паста филата өнімдеріне айналдырады. Жобаның шекарасына байланысты жол сүтті өңдеу мен шірітінді дайындауды, сонымен қатар созу, пішіндеу, суыту, тұздау және орау операцияларын қамтуы мүмкін.

Өнеркәсіптік моцарелла зауытын жобалаған кезде адамдар көбінесе бір сұрақтан бастайды: «Созу машинасы сағатына қанша килограмм өндіре алады?» Бұл көрсеткіш маңызды, бірақ ол зауыттың өндірістік қуатын анықтамайды.

Сонымен қатар, жол қажетті шырышты дайындап немесе қабылдап, оны қажетті күйге дейін қышқылдантырып, тұрақты түрде беріп, артық механикалық немесе жылулық өңдеусіз созып, қажетті пішінге келтіріп, суытып, орамға салып және өндіріс циклдары арасында жабдықтарды тазартуы керек. Осы бөлімдердің біреуі кішірейтілген болса, қайнытқыш-созғыштың реттелген шығысы ешқашан тұрақты аяқталған өнімнің шығысына айналмайды.

Созу жабдықтары моцарелла, пицца ірімшігі, проволоне және кейбір жіпшелі ірімшіктер сияқты паста филата ірімшіктеріне арналған; бұл әртүрлі ірімшік түрлері үшін жалпы мақсаттағы машина емес. Дұрыс конфигурация қажетті ірімшік сипаттамасы мен сатылатын пішінінен басталады, жалпы жабдықтар тізімінен емес.

Төмендегі бөлімдер моцарелла өндірісінің өнеркәсіптік жолын жобалық тұрғыдан қалай анықтау керектігін көрсетеді, процесстің басталуы шикі сүттен немесе сатып алынған шырыштан болса да.

Сатуға қажетті моцарелланы анықтаудан бастаңыз

«Mozzarella» дегеніміз – өте әртүрлі технологиялық процестер мен жабдықтарды талап ететін өнімдерді сипаттауға болады. Жоспарлау немесе баға ұсынысын дайындамас бұрын кемінде келесілерді анықтаңыз:

• шарлар, боккончини немесе басқа пішіндер түріндегі таза моцарелла, әдетте салқындатылған күйде сатылады және кейде сұйықтықта орналастырылады;
• пицца үшін төмен ылғалдылықты моцарелла, блоктар, логтар, нан тәрізді бөліктер, кесілген немесе ұнтақталған ірімшік түрінде жеткізіледі;
• толтырылған немесе дәмі бар паста филата өнімдері;
• жіпше ірімшік немесе басқа экструдерленген формат;
• жаңа қайнатылған ірімшіктен немесе басқа өндірушіден сатып алынған салқындатылған/дондырылған ірімшіктен жасалған өнім.

Таза моцарелла әдетте дәл порциялау мен пішіндеу, тез салқындату және сезімтал, ылғалды өнімге сай орау жүйесін талап етеді. Төмен ылғалдылықты пицца ірімшігі әдетте басқа пішіндеу мен салқындату орналасуын, одан кейін блок немесе нан тәрізді орау және қажет болған жағдайда кейінірек ұнтақтауды талап етеді. Тұздалу уақыты, орау түрі, сақтау шарттары мен сақталу мерзімін растау да әртүрлі болады.

Бұл өнімнің сипаттамалары төменгі ағыстағы жолды басқарады. «1000 кг/сағ моцарелла» деген ғана ақпарат тапсырыс берушіге қай формалдағыш, суыту жүйесі немесе орау машинасы қажет екенін көрсетпейді.

Сүттен-орауға немесе қатыған сүттен-орауға: Жобаның шегін растаңыз

Толық сүттен-орауға дейінгі зауытқа мыналар кіруі мүмкін:

1. таза сүтті қабылдау, сүзгілеу, суыту және сақтау;
2. сүтті стандарттау және пастеризациялау;
3. микробиологиялық культура мен қоюлатқышты дайындау және дозалау;
4. қоюлану, қатыған сүтті кесу, араластыру және қыздыру;
5. сүт сорғысын шығару және қатыған сүтпен жұмыс істеу;
6. қышқылдану немесе қатыған сүтті жетілдіру;
7. созылғанға дейін қатыған сүтті кесу немесе ұнтақтау;
8. асырау, ұстау және созу;
9. формалау немесе экструзия;
10. салқындату және, егер рецепт талап етсе, тұздау;
11. кесу, тарту және оралу;
12. суық сақтау, CIP, сүт шырынын өңдеу және қосымша қызмет көрсету жабдықтары.

Қатты ірімшіктен тармақталған сызық кейінірек басталады. Оған қатты ірімшікті қабылдау, температурасын реттеу, тексеру, өлшемін кішірейту, беру, созу, формалау, салқындату және оралу қажет болуы мүмкін, бірақ сүтті қабылдау және коагуляция бөлімі қажет емес. Екі жобалық аясының капиталдық шығыны, еден ауданы, пайдаланылатын ресурстардың көлемі, қызметкерлер саны мен сапаны бақылау жауапкершілігі өте әртүрлі.

Сүттен тармақталған жоба үшін өнеркәсіптік ірімшік ыдысы мен қатты ірімшік дайындау бөлімі нақты партия уақыты мен қатты ірімшік сұранысына сәйкес есептелуі тиіс. Ыдыстар саны тек номиналды көлемі бойынша анықталмайды. Толтыру, коагуляция, кесу, асырау, сүт шырынын бөлу, шығару және тазарту процестерінің әрқайсысы ыдысты келесі партияны бастауға мүмкіндік бермейтін уақыт алады.

Өнеркәсіптік Моцарелла үшін қолданысқа лайықты технологиялық процесстің сызбасы

Сүтті дайындау және пастеризациялау

Келген сүт белгіленген сапа талаптарына сай қабылдануы керек. Майлылығы мен ақуыздың құрамы, қышқылдығы, микробиологиялық жағдайы, антибиотиктердің қалдығы және сақтау тарихы қатты сүт пен соңғы ірімшіктің сапасына әсер етуі мүмкін.

Рецептің талабы бойынша сүт пастеризацияланғаннан кейін стандартталады. Ыстық өңдеу режимі таңдалған майшабақ, қаттылатқыш және ірімшік сипаттамаларымен үйлесімді болуы керек және тағам қауіпсіздігін қамтамасыз етуі керек. Оны өңдеуші технологы орнатады және тауардың қабылданатын нарығында қолданылатын нормативтік құжаттарға сәйкес растайды.

Қаттылау, кесу және сүт сорғысын шығару

Дайындалған сүт ірімшік ваннасына енеді, онда рецептке сәйкес майшабақ, кальций тұздары немесе қаттылатқыш қосылады. Қаттылаудан кейін қатты сүт кесіледі және қажетті ылғалдылық пен құрылымды қалыптастыру үшін өңделеді. Кескіштің геометриясы, жылдамдығы, араластыру және қыздыру режимі қатты сүттің өлшемінің таралуы мен сүт сорғысымен жоғалатын ұсақ бөлшектердің мөлшеріне әсер етеді.

Сүт шырынын ағызуын өндірістік кезең ретінде, тек қана қалдық суларды тарату ретінде емес, қарастыру керек. Зауытта сүт шырынын жинау, сүзгілеу, салқындату немесе одан әрі өңдеу үшін анықталған бағыт болуы керек. Төгілген құрт пен сұйытылған сүт шырыны да қалдық су жүйесіне көп жүктеме тудырады.

Қышқылдану және созуға дайындау

Паста филата құрты дұрыс созылу үшін тиісті минералдық теңдестікке, қышқылдылыққа және құрылысқа ие болуы керек. Зауыттар құртты бастапқы мәдениет процесі арқылы, тікелей қышқылдану немесе басқа расталған әдіспен дамытуы мүмкін. Өндірістік тексерулерге pH, титрленетін қышқылдылық, уақыт, температура және практикалық созу сынағы кіруі мүмкін.

Машина үшін универсалды pH орнатуы жоқ. Жұмыс істеуге болатын диапазон сүттің құрамына, мәдениетке, кальций теңдестігіне, құрт ылғалдылығына және соңғы өнімге байланысты. Әрбір зауыт рецептілерді сынау мен іске қосу кезінде өзінің жұмыс шектерін орнатуы керек.

Пісінген кезінде қатқан сүттің қатты бөлігі (курд) қоректендіргіш пен пісіргішке біркелкі түсуі үшін кесіледі немесе ұнтақталады. Ірі немесе біркелкі емес бөліктер біркелкі емес жылу беруді тудырады: кейбіреулері қатты қалуы мүмкін, ал басқалары артық жылулық және механикалық әсерге ұшырайды.

Пісіру, ұстау және созу

Пісіргіш-созғыш құрылғысы қатқан сүттің үздіксіз, пішімделетін паста филата құрылымы пайда болғанша қыздырады және өңдейді. Бір  автоматты ірімшік созғыш машинасы қыздырылған судың бақыланатын режимін, тікелей бумен қыздыруды, қабықпен қыздыруды, механикалық винттерді немесе осы функциялардың кез келген комбинациясын қолдануы мүмкін. Дұрыс әдіс рецептке, нысаналы ылғалдылық деңгейіне, рұқсат етілетін су сіңіру көлеміне, қатқан сүттің күйіне және өнімнің қажетті дәмділігіне байланысты.

Операторлар өнімнің температурасын ғана бақылай алмауы керек. Пайдалы өндірістік деректерге мыналар кіруі мүмкін:

• қатқан сүттің берілу жылдамдығы мен берілу біркелкілігі;
• судың немесе бумен қыздырудың жағдайлары;
• винт жылдамдығы, электрқозғалтқыштың жүктемесі немесе бұралу моменті;
• тұру уақыты;
• өнімнің шығарылу температурасы;
• қолданылған жағдайда су мен тұз қосылды;
• қатырғыдан бастап пішірілген өнімге дейінгі массалық баланс;
• тоқтату, тревога беру және сапасы бойынша нормадан тыс шығарылу.

Шығарылу температурасы тек өңдеудің бір бөлігін көрсетеді; ол өзі бойынша созылғыштықты кепілдемейді. Екі партия бірдей температурада машинасынан шығуы мүмкін, бірақ олардың қышқылдығы, ылғалдылығы, жасы немесе механикалық жұмысы әртүрлі болғандықтан, әртүрлі тәсілмен ұстай алады.

Пішірілу, салқындату және орау

Қыздырылған ірімшік пішірішке тұрақты жылдамдықпен түсуі керек. Созғыштан келетін толқындар бөліктердің салмағын өзгертуге немесе пішірішті шығарылулар арасында ашық қалдыруға себеп болуы мүмкін. Сондықтан сәйкес буфер немесе ыңғайластырылған басқару стратегиясы қажет болуы мүмкін, бірақ қыздырылған өнімді одан әрі мәтіндік өзгерістерді ескермей ұстауға болмайды.

Содан кейін төменгі бағыт өнімге байланысты:

Жетімді өнім	Типтік төменгі бағытталған талаптар	Жабдықты таңдау алдында шешілетін сұрақтар
Таза моцарелла шарлары	Бөлікке бөлу/формалау, тез салқындату, мүмкін болса, тұздалу, сұйыққа толтыру, герметикалау	Шардың өлшемінің ауқымы, сұйық рецептісі, қаптау түрі, салқындату уақыты, өңдеу кезіндегі зақымдану
Пицца ірімшегі блоктары немесе бүтін ірімшектер	Блок/бүтін формалау, реттелетін салқындату, мүмкін болса, тұздалу, вакуумды немесе барьерлі қаптау	Блок өлшемдері, орталықтағы салқындату мақсаты, қаптау материалы, кейінгі жіңішкерту сапасы
Жіпше ірімшегі	Экструзия/формалау, салқындату, кесу және жеке немесе топтық қаптау	Диаметр, ұзындық, жіпше/жіпше тарту талабы, кесу дәлдігі, қаптаудағы дана саны
Жіңішкертілген моцарелла	Блоктың шарттауы, ұсақтауы, мүмкін болатын қабырға түзуші қосымша қосылуы, өлшенуі және орауы	Ұсақтау өлшемі, өнім температурасы, дозалау әдісі, орау атмосферасы, жолдың санитариялық жағдайы

Салқындату қуаты өнімнің өлшеміне, кіріс температурасына, қажетті негізгі жағдайға, тұру уақытына және өндіріс жылдамдығына негізделуі керек. Тек су ыдысының көлемін немесе конвейердің ұзындығын көрсету жеткіліксіз. Сондай-ақ, салқындату жүктемесі, судың айналымы, сүзгілеу, температураны реттеу және салқындату ортасының гигиеналық басқарылуы анықталуы керек.

Жолдың өткізу қабілетін бағалаудың дәл есептеу әдісі

Жобада бірдей өткізу қабілетінің негізін пайдаланыңыз. Моцарелла үшін бұл әдетте сатылатын дайын ірімшік – килограммдағы сағатына және килограммдағы өндіріс күніне, сонымен қатар жұмыс уақыты мен жоспарланған тазарту уақыты көрсетілуі керек.

Содан кейін жоғары бағытта жұмыс істеңіз:

• бір сменада қажетті дайын ірімшік;
• күтілетін орау бойынша жарамсыз өнімдер, кесінділер және іске қосу кезіндегі шығындар;
• тартқыштан түсетін пішілген ірімшіктің қажеттілігі;
• зауыттың көрсеткен ірімшікке айналу коэффициенті бойынша қажетті сүзбе;
• сүт керек, ол сүттің құрамы мен расталған ірімшік шығымына негізделеді;
• күндік ыдыс партиялары және толық партия циклы;
• сүзбе көлемі және ең жоғарғы беру жылдамдығы;
• қалыпты жұмыс жағдайларында суыту және орау жылдамдықтары.

Тағам өндірушінің басты машина жылдамдығы күндік сатылатын өнім көлемімен бірдей емес. Созғыш машина қысқа уақытта өзінің көрсетілген жылдамдығына жетуі мүмкін, бірақ ол өнімді өндіру уақытында піскен ірімшік шайысын күтіп, өнімді ауыстырып немесе қадамы баяу ораушыға қоректендіріп өткізеді. Шынайы зауыт қуаты ең баяу қадаммен анықталады, соның ішінде өнімді өңдеу мен тазарту да кіреді.

Пайдалы қуат кестесі әрбір бөлім үшін ең төменгі, қалыпты және ең жоғарғы жылдамдықты көрсетеді. Сонымен қатар, формалау немесе орау машинасы тоқтаған кезде не болатынын көрсетуі керек: жоғарғы бағыттағы өнім айналдырылады ма, сақталады ма, қайтадан өңделеді ме немесе ірімшік шайысының берілуі тоқтатылады ма.

Созу жүйесін таңдау

Әрбір моцарелла рецепты үшін жалғыз ең жақсы автоматты ірімшік созғыш машинасы жоқ. Альтернативаларды жеке сипаттамаларға қарағанда, өнімге қарағанда салыстырыңыз.

Қыздырылған сумен қуыру және созу

Қыздырылған су жүйелері тиімді жылу беруді қамтамасыз ете алады және көбінесе паста филата өңдеуімен байланысты. Жобалау судың күйін, температурасын, алмастыруын және өнімнен бөлінуін бақылауы керек. Өндіруші қолданылатын рецептурасы бойынша судың сіңуін және май немесе қатты заттардың жоғалуын өлшеп, жалпы тиімділік туралы жалпы тұжырымдаманы қабылдамауы керек.

Бу мен қаптамалы жүйелер

Тікелей бу мен қаптамалы қыздыру кейбір процестерде ашық қыздырылған су ваннасына тәуелділікті азайта алады. Бұл басқа жобалау сұрақтарын туғызады: тамақ дайындауға арналған бу сапасы, конденсат қосылуы, қысымды реттеу, қыздырудың біркелкілігі, желдету және өнімнің ылғалдылығы мен мәтініне әсері.

Жеке немесе үздіксіз жұмыс істеу

Бірнеше рецептке, қысқа мерзімді өндірістік циклдарға және жиі өнімді ауыстыруға біртекті пісіргіш-созғыш құрылғысы сәйкес келуі мүмкін. Үздіксіз жүйе қатты қалпындағы шығыс көлемін тұрақты ұстауға көмектеседі, егер қатықтың күйі мен оған берілетін шикізат да үздіксіз және тұрақты болса. Автоматтандыру өнім бойынша білімді жоюға әкелмейді; ол тек шикізат пен жоғарғы деңгейдегі өндірістік жағдайлар операциялық диапазон ішінде қалған кезде ғана анықталған рецептін қайталауға мүмкіндік береді.

Сатып алуға дейін өкілдік қатықты пайдаланып сынақ өткізуді сұраңыз. Кіріс қатығының күйін, өткізу қабілетін, энергия мен су шығынын, шығыс температурасын, соңғы ылғалдылықты, дәмділікті, созылу немесе еру сапасын, өнімнің жоғалуын және тазарту нәтижелерін жазып алыңыз. Басқа қатықпен көрсетілген көрме жүрісі сатып алушының өз өнімі үшін өндірістік сипаттаманы анықтай алмайды.

Шынайы өндірістік кәсіпорындарда жиі кездесетін тар құбырлар

Белгі	Тексеруге болатын ең ықтимал аймақтар	Практикалық түзетуші бағыт
Созғаннан кейін қатты бөлшектер сақталады	Қатық бөлшектері өте үлкен, қышқылдану біртекті емес, тұрақты уақыт қысқа, жылу берілуі тұрақсыз	Тегіс ұнтақтау мен азықтандыруды біркелкілеу; ірімшіктің дайындығын растау; жылу мен тұру уақыты профилін қайта қарау
Артық еркін май немесе әлсіз дене	Ірімшік артық қышқылданған, температура артық көтерілген немесе механикалық жұмыс көп жасалған, сүт/рецепт өзгерістері	Топтардың химиялық құрамы мен электр қозғалтқыштың жүктемесін салыстыру; себебі анықталғаннан кейін ғана өңдеуді азайту
Ылғалдылық партиялар арасында өзгереді	Ірімшіктің суын ағызуы айнымалы, су/бу қосылуы немесе ұстау уақыты айнымалы	Массалық теңестіру тексерістерін қосу; ірімшіктің күйі мен дозалауын тұрақтандыру
Бұрынғы қабылдағыш өнімді үзіліссіз толқындармен алады	Топтық шығару мен үзіліссіз қабылдағыш координацияланбаған	Буферді, шығару басқаруын және төменгі деңгейдегі рұқсаттарды қайта қарау
Блоктар деформацияға ұшырайды немесе біркелкі емес суыиды	Калыпқа толтыру ауытқуы, тұрақтылық уақыты жеткіліксіз, салқындату ортасының айналымы нашар	Блоктың салмағын, орталық температурасының профилін және салқындатқыштың жүктемесін тексеріңіз
Жол сағаттық көрсеткішке сай келеді, бірақ тәуліктік мақсаттан қалады	Ұзақ ванна циклы, қышқылдану күтуде, орау тоқтатылған немесе тазалау уақыты өткізілген	Нақты цикл уақыттары мен ауысу уақыттарын пайдаланып, сменалық кесте құрыңыз
Тазалаудан кейін қалдық қалады	Өлі бұтақтар, нашар ағысу, көлеңкелі беттер немесе шынымен CIP-тазаланбайтын бұйым	CIP, COP және қолмен тазалау аясын бөліңіз; қамту аймағын және қайтару шарттарын растаңыз

Бұл мәселелер процестің бойынша зерттелуі керек. Тәжірибеде қайталанатын ірімшік ақаулықтары әдетте бір ғана машина ішінде басталып, аяқталмайды.

CIP — бұл «шашыратқыш шарлар кіреді» деген сөз емес

Моцарелла өндірісінде сүттің тұйық айналымы мен ашық қатығы мен ыстық пішенді өңдеу біріктіріледі. Ешбір беттің тазартылуы үшін ерітіндіні труба арқылы циркуляциялау жеткілікті емес.

Сүт сақтағыш ыдыстары, трубопроводтар, сәйкес вандалар, пастеризация жабдықтары және кейбір тұйық жүйелер CIP айналымдарына жатқызылуы мүмкін. Ашық төгілетін үстелдер, тасымалдағыш ленталар, дән ұнтағыштар, пішен формалары, кескіштер және ашық суытқыш компоненттері орыннан шығарылып тазарту немесе расталған қолмен тазарту қажет етеді. Пішен қайнатқыш-созғыш үшін автоматты тазартылатын өткелдер, ашылуы немесе алынып тасталуы қажет бөліктер, өнім жиналуы мүмкін орындар мен тазартудың расталу әдісі көрсетілген жазбаша тазарту шекарасы қажет.

The сүт өндірісіндегі CIP жүйесінің дизайны кезінде айналым көлемін, ағыс пен қайтару шарттарын, химиялық дозалауды, қыздыруды, төгілуін, қалпына келтіру саясатын және цикл ретін анықтау керек. Сонымен қатар, ол өндіріс кестесіне сәйкес келуі тиіс. Әрбір жұмыс істеу кезінде бірнеше сағат бойы жоспарланбаған жинақтау-жинақтау қажет ететін желі өзінің теориялық тәуліктік қуатына жетпейді.

Жабдықтардың техникалық сипаттамасына көрсетілген орналасу және қызмет көрсету элементтері кіреді

Тәжірибелік орналасу сүттің тазартылмаған өнімдерімен айналысатын аймақтарды пастеризациядан кейінгі және дайын өнімдерді өндіретін аймақтардан бөледі. Қызметкерлер, орау материалдары, ірімшік массасы, сүт сорғысы, химиялық заттар, қалдықтар мен жөндеу бөлшектері үшін анықталған қозғалыс бағыттары қажет. Қажет болған жағдайда қаптауларды ашуға, бұрандаларды немесе валдарды шешуге, электр қозғалтқыштарды жөндеуге және жылу алмастырғыш пластинкаларын шегіп алуға қол жеткізу мүмкіндігін қамтамасыз етіңіз.

Орналасуды ресми түрде бекітпеңізден бұрын белгілеңіз:

• еден деңгейлері, су ағызу каналдары және гигиеналық көлбеуліктер;
• жабдықтардың орналасу аумағы, сонымен қатар оларды пайдалану және жөндеу үшін қажетті бос орындар;
• ірімшік массасы мен өнімдерді беру биіктіктері;
• трубопроводтық құрылғылар мен қызмет көрсету жабдықтарының төмен түсу нүктелері;
• тазартылмаған, аралық және жоғары гигиеналық аймақтар;
• сүт сорғысын жинау және қалдық суларды тасымалдау бағыттары;
• орау материалдары мен дайын өнімдерді тасымалдау бағыттары;
• болашақтағы жабдықтар немесе қуатты кеңейту үшін орын.

Қолданыс кестесі бу сапасы мен шыңдық сұранысын, суытылған су немесе гликоль температуралары мен жүктемелерін, ішуге жарамды/өндірістік су, сығылған ауа сапасы мен қысымын, электр қорегін, желдету және ыстық су сұранысын, сондай-ақ салқындатуды қамтуы тиіс. Орташа тұтыну бір уақыттағы шыңдықтарды жасыруы мүмкін. Осындай проекциялау логикасы осы нұсқаулықта түсіндірілген: тамақ өңдеу зауытының жоспарлауы .

RFQ-ға не енгізу керек

Нәтижелі сауалнама алу үшін тұтынушыға тек өнім атауы мен сағатына шығыс көрсеткішін ғана емес, келесілерді де жіберіңіз:

• өнім түрлері мен соңғы сипаттамалары;
• қамтылатын көлем шикі сүттен, сүттің концентратынан немесе сатып алынған қатығынан басталатыны;
• тиянақты сүт пен қатық талдаулары;
• сағатына, сменасына және күніне қажетті соңғы шығыс көрсеткіші;
• өндіріс күндері, смена ұзақтығы, өнімді ауыстыру кестесі және тазарту уақыты;
• жабылу пішіндері, өлшемдері және қажетті жабылу жылдамдығы;
• қазіргі үдеріс ағымы мен функционалды деңгейде рецептілер туралы ақпарат;
• қолжетімді бу, салқындату, су, ауа және электр жағдайлары;
• ғимараттың сызбасы, таза биіктігі, бағана торы, су ағызу орындары және кіру шектеулері;
• қажетті автоматтандыру, рецептілерді басқару, деректерді жазу және қашықтан қолдау саясаты;
• тағамдық құрылғыларға, қысымдық ыдыстарға, тамақпен темасына және машиналардың қауіпсіздігіне қойылатын нақты ел талаптары;
• орнату, іске қосу, дайындық, ауыстырмалы бөлшектер және құжаттама үшін қажетті көлем.

Weishu осы ақпаратты негізгі жабдықтардың көлемін оңтайлы элементтер мен объектілердің жауапкершілігінен бөлу үшін пайдалана алады. Бұл салыстыруға ыңғайлы сметалар жасауды жеңілдетеді және тапсырыстан кейінгі қымбат тұратын интерфейс аралықтарын азайтады.

Заводтағы сынақ (FAT) және іске қосу: Тапсырыс берілгенге дейін дәлелдерді келісіңіз.

Сатып алу шартында өнімнің сапасы қалай тексерілетіні көрсетілуі тиіс. Жеткізуден бұрын қандай бақылау жүргізуге болатынына қарай, зауыттық қабылдау сынағы механикалық жұмыс істеу, басқару жүйелері, ескертпелер, блоктаулар, қызмет көрсету жабдықтарын имитациялау, сумен сынау, материалдардың сертификаттары мен құжаттардың тексерілуін қамтуы мүмкін. Егер зауытта өнімнің ұсынылатын үлгілері мен қызмет көрсету мүмкіндіктері болмаса, өнімді сынау сатып алушының объектісінде өткізілуі мүмкін.

Объектідегі қабылдау мен іске қосу бойынша келісімге келіңіз:

• сынақ үшін қолданылатын өнім мен шикізаттың күйі;
• лездік шың емес, тұрақты сынақ уақыты;
• дайын өнімнің шығысы мен қабылданатын қалдықтар;
• сапаның негізгі көрсеткіштері мен сынама алу әдісі;
• қызмет көрсету жағдайлары және оларды кім жабдықтайды;
• тазарту сынағының көлемі мен тексеру әдісі;
• қабылданатын тоқтату уақыты мен ескерілмейтін жағдайлар;
• операторлардың дайындығы, өнімді дайындау технологиясы, нұсқаулықтар, ауыстырмалы бөлшектер тізімі мен тапсыру актілері.

«Ең жоғары өнімділік» немесе «тұрақты мәтін» сияқты талаптар қабылдау критерийлері емес. Өлшенетін шарттар қажет.

Жиі қойылатын сұрақтар

Өнеркәсіптік моцарелла өндіріс жолы қалай жұмыс істейді?

Жол сүтті дайындайды немесе қатығын қабылдайды, қатығын керекті созылу жағдайына дейін дамытады, оны кеседі де пеш-созғышқа береді, ыстық сырды пішіндейді, оны қажет болғанша суытады немесе тұздалған суға салады, сосын оны қаптайды. Сүттен қаптауға дейінгі зауытқа сондай-ақ сүтті өңдеу, қатығын қатыру, сарысумен бөлу және қатығын жетілдіру жабдықтары қажет.

Бір жол қатарында жаңа моцарелла мен пицца сырларын өндіруге бола ма?

Кейбір жоғарғы ағыстағы жабдықтарды бірлесіп пайдалануға болады, бірақ пішіндеу, суыту, тұздалу, жағдайландыру және қаптау бөлімдері әлдеқайда ерекше болуы мүмкін. Өнімдер арасындағы ауысу әдісін және қай компоненттерді алмастыру немесе тазарту керектігін растаңыз.

Моцарелла өндіріс жолының қуатын нені анықтайды?

Тұрақты шығыс ең баяу координацияланған бөлімге байланысты анықталады. Ват циклы уақыты, қышқылданған ірімшік, созғышқа берілетін шикізат, пішімдеу, салқындату, оралу және тазалау барлығы да бірдей аяқталған ірімшік негізінде есептелуі керек.

Ірімшікті автоматты түрде созатын машина өнім сапасын тұрақтандыруға жеткілікті ме?

Жоқ. Ол қайталанатын қыздыру мен механикалық өңдеу бағдарламасын бақылай алады, бірақ келетін ірімшіктің қышқылдығы, ылғалдығы, жасы, бөлшек өлшемі мен берілуінің тұрақтылығы нәтижеге әсер етеді.

Моцарелла жабдығында 304 немесе 316L шойын болатындығы қажет пе?

Материалды таңдау беті мен қызмет көрсету шарттары бойынша жүргізілуі керек. Өнімнің химиялық құрамы, тұз немесе сорпа әсері, тазалау химиясы, температура, жасау технологиясы және жергілікті талаптардың барлығы маңызды. «Барлық жерде 316L» деген тұжырым компонент бойынша материалдық кестенің орнына қолданылмауы керек.

Алғашқы ұсыныс үшін қандай ақпарат қажет?

Кемінде: өнім түрі, жоба шегі, аяқталған шығыс, қаптау пішімі, шикізаттың күйі, қолжетімді коммуникациялар мен зауыттың өлшемдері. Алдын-ала ұсыныста әлі расталмаған барлық жорамалдар айқын белгіленуі тиіс.