Დიდმასშტაბიანი მოცარელას წარმოების ხაზი: პროცესი, მოწყობილობა და საწარმოს დიზაინი

Დიდმასშტაბიანი მოცარელას წარმოების ხაზი მზად მიღებულ რძეს ან მზად მიღებულ ყველის მასას აქცევს ცხელ მოცარელას, დაბალი ტენიანობის პიცის ყველის ან სხვა პასტა ფილატას პროდუქტად. პროექტის საზღვრების მიხედვით, ხაზი შეიძლება მოიცავდეს რძის დამუშავებას და ყველის მასის მომზადებას, ასევე გაჭიმვას, ფორმირებას, გაგრილებას, მარილის ხსნარში ჩაყენებას და შეფუთვას.

Როდესაც ინდუსტრიული მოცარელას წარმოების საწარმოს გეგმავთ, მიმზიდველია ერთი კითხვით დაწყება: „რამდენი კილოგრამი საათში შეძლებს გაჭიმვის მანქანა წარმოებას?“ ეს მაჩვენებელი მნიშვნელოვანია, მაგრამ ის არ განსაზღვრავს საწარმოს სიმძლავრეს.

Ხაზის სხვა ნაკადაგებს ასევე უნდა მოამზადოს ან მიიღოს შესაბამისი ყველი, აციდიფიცირდეს საჭიროების მიხედვით, უნდა მიეწოდოს მუდმივად, გაჭიმდეს ძალადობის ან სითბოს ჭარბი მოქმედების გარეშე, შეიძლება მოახდინოს საჭიროების მიხედვით ფორმირება, გაცივდეს, შეიფუთოს და წარმოების ციკლებს შორის აღჭურვილობა გასუფთავდეს. თუ ამ ნაკადაგებიდან რომელიმე საკმარისად არ არის განზომილებული, მოხვევის-გაჭიმვის მანქანის მითითებული გამომუშავება არ გახდება მუდმივი სრულფასოვანი პროდუქტის გამომუშავება.

Გაჭიმვის აღჭურვილობა სპეციფიკურია პასტა ფილატას ტიპის ყველებისთვის, როგორიცაა მოცარელა, პიცის ყველი, პროვოლონე და ზოგიერთი სტრინგ ყველი; ეს არ არის საერთო დანიშნულების მანქანა ყველა ყველის სახეობისთვის. სწორი კონფიგურაცია იწყება საჭიროების მიხედვით განსაზღვრული ყველის სპეციფიკაციით და გაყიდვების ფორმატით, არ არის საერთო აღჭურვილობის სიას დაყრდნობით.

Ქვემოთ მოცემული ნაკრებები აჩვენებს, თუ როგორ შეიძლება ინდუსტრიული მოცარელას წარმოების ხაზის განსაზღვრა პროექტის პირობებში, მიუხედავად იმისა, რომ პროცესი იწყება სუფთა რძით ან შეძენილი ყველით.

Დაიწყეთ მოცარელას განსაზღვრით, რომელიც გჭირდებათ გასაყიდად

„მოცარელა“ შეიძლება აღნიშნავდეს პროდუქტებს, რომლებსაც ძალიან განსხვავებული ტექნოლოგიური პროცესი და აღჭურვილობის მოთხოვნები აქვთ. ლეიაუტის ან კოტირების მოსამზადებლად მინიმუმ შემდეგი პარამეტრები უნდა განისაზღვროს:

• ცხელი მოცარელა ბურთებში, ბოკონჩინიში ან სხვა ფორმებში, რომელიც ჩვეულებრივ გაყიდება გაცივებულად და ზოგჯერ თხევად სითხეში არის გასაყიდად შეფუთული;
• დაბალი ტენიანობის მოცარელა პიცებისთვის, რომელიც მიიღება ბლოკებად, ლოგებად, ფურცლებად, დაკვეთილი ნაკრებებად ან გახევილი ყველით;
• შევსებული ან გემოვანი პასტა ფილატა პროდუქტები;
• სტრინგ ყველი ან სხვა ექსტრუდირებული ფორმატი;
• პროდუქტი, რომელიც მზადდება ადგილზე მიღებული ცხელი ყველით ან სხვა წარმოებლისგან შეძენილი გაცივებული/გაყინული ყველით.

Ცხელი მოცარელა ჩვეულებრივ სჭირდება ზუსტი პორციონირებისა და ფორმირების, სწრაფი გაცივების და შესატანად მოსახერხებელი სისტემის გამოყენების შესაძლებლობა, რომელიც შესატანად მოსახერხებელი იქნება სითხის მაღალი შემცველობის მქონე და მგრძნობარე პროდუქტისთვის. დაბალი სითხის შემცველობის პიცის ყველი ჩვეულებრივ სჭირდება სხვა ტიპის ფორმირების და გაცივების მოწყობილობების გამოყენება, შემდეგ კი ბლოკის ან ფურცლის ტიპის შეფუთვა და, სადაც ეს შესაძლებელია, შემდგომი გაფხვარება.

Ეს პროდუქტის დეტალები აკონტროლებს მომდევნო ხაზს. მხოლოდ „1000 კგ/სთ მოცარელა“ არ აძლევს მომწოდებელს საჭიროების მიხედვით რომელი ფორმირების მოწყობილობა, გაცივების სისტემა ან შეფუთვის მანქანა არის საჭიროების მიხედვით.

Რძიდან შეფუთვამდე ან ყველის მასიდან შეფუთვამდე: დაადასტურეთ პროექტის საზღვარი

Სრული რძიდან შეფუთვამდე საწარმო შეიძლება შეიცავდეს:

1. სიცხელის მიღებას, გასუფთავებას, გაცივებას და შენახვას;
2. რძის სტანდარტიზაციას და პასტერიზაციას;
3. კულტურების და კოაგულანტების მომზადებას და დოზირებას;
4. კოაგულაციას, ყველის დაჭრას, არევას და გახურებას;
5. სიროვის გადასხევას და ყველის მასის მოვლას;
6. მჟავიანებას ან ყველის მასის მომწიფებას;
7. ყველის მოჭრა ან დაფქვა გაწელვამდე;
8. გახურება, შერევა და გაწელვა;
9. ფორმირება ან ექსტრუზია;
10. გაცივება და, სადაც რეცეპტი მოითხოვს, მარილის ხსნარში ჩაყენება;
11. ჭრა, წონის განსაზღვრა და პაკეტირება;
12. ცივი საცავი, CIP, სირუსის მართვა და სამსახურები.

Ყველის მოჭრიდან პაკეტში მოხვედრამდე მიმდინარე ხაზი ბევრად უკვე იწყება. შეიძლება მოითხოვოს ყველის მიღება, ტემპერირება, შემოწმება, ზომის შემცირება, მიწოდება, გაწელვა, ფორმირება, გაცივება და პაკეტირება, მაგრამ არ მოითხოვს რძის მიღებისა და კოაგულაციის სექციას. ორივე პროექტის მასშტაბი ძალიან განსხვავდება კაპიტალური ხარჯებით, საერთო ფართით, სამსახურების მოთხოვნით, პერსონალის რაოდენობით და ხარისხის კონტროლის პასუხისმგებლობით.

Რძიდან პაკეტში მოხვედრამდე მიმდინარე პროექტისთვის, ინდუსტრიული ყველის კარაფი და ყველის მომზადების სექცია უნდა იყოს გამოთვლილი რეალური ბათქის ხანგრძლივობის და ყველის მოთხოვნის მიხედვით. კარაფების რაოდენობა არ განისაზღვრება მხოლოდ ნომინალური მოცულობით. ავტომატური შევსება, კოაგულაცია, ჭრა, გახურება, სირუსის გადასხამა, გამოტანა და სუფთავება — ყველა ეს პროცესი დროს იკავებს, რომლის განმავლობაშიც კარაფი არ შეძლებს შემდეგი ბათქის დაწყებას.

Ინდუსტრიული მოცარელას წარმოების პრაქტიკული პროცეს-სქემა

Რძის მომზადება და პასტერიზაცია

Შემოსული რძე უნდა მიიღება შეთანხმებული ხარისხის სპეციფიკაციის მიხედვით. ცხიმისა და ცილის შემადგენლობა, მჟავიანობა, მიკრობიოლოგიური მდგომარეობა, ანტიბიოტიკების ნარჩევების არ ყოფნა და შენახვის ისტორია — ყველა ეს ფაქტორი შეიძლება გავლენა მოახდინოს ყველის ჩამოყალებაზე და საბოლოო პროდუქტის მახასიათებლებზე.

Როცა რეცეპტი ამის მოთხოვნას აკეთებს, რძე პასტერიზაციამდე სტანდარტიზდება. სითბოს მოქმედების რეჟიმი უნდა უზრუნველყოს საკვების უსაფრთხოებას, ამავე დროს უნდა იყოს თავსებადი არჩეული კულტურის, ყველის შემჭამებლის და ყველის მახასიათებლებთან. მისი დამტკიცება უნდა მოხდეს მომხმარებლის ბაზარზე მოქმედი რეგულაციების შესაბამად, ხოლო დამტკიცების პროცედურა უნდა განახორციელდეს მწარმოებლის ტექნოლოგის მიერ.

Ყველის ჩამოყალება, დაჭრა და სირაბის ამოღება

Მზადებული რძე შედის ყველის კოტეჯში, სადაც რეცეპტის მიხედვით შეიძლება დაემატოს კულტურა, კალციუმის მარილები ან კოაგულანტი. კოაგულაციის შემდეგ ყველის მასა ჭრის და მუშავდება საჭიროების მიხედვით ტენიანობისა და სტრუქტურის მისაღებად. ჭრის გეომეტრია, სიჩქარე, აგიტაცია და გახურების პროფილი ზემოქმედებს ყველის ნაკრების ზომის განაწილებაზე და სიროვის თანხლებაში დაკარგული მინიატურული ნაკრებების რაოდენობაზე.

Სიროვის გადასხმა უნდა მიიჩნევოს წარმოების ეტაპად, არ უნდა მიიჩნევოს უბრალოდ ნარჩენების გამოყოფად. საწარმოს სიროვის შეგროვების, სიროვის გასაფილტრებლად მომზადების, გაგრილების ან მეტი დამუშავების განსაზღვრული მარშრუტი სჭირდება. გადასხმული ყველის მასა და განაკლებული სიროვი ასევე გაზრდის წყლის გასასუფთავებლად სისტემის ტვირთს.

Მჟავიანობის მომატება და გასაჭიდარებლად მომზადება

Პასტა ფილატას ყველის მასას უნდა მიაღწიოს შესაბამისი მინერალური ბალანსი, მჟავიანობა და სტრუქტურა, რათა სწორად გაჭიდარდეს. საწარმოები შეიძლება ყველის მასას განვითარონ სტარტერ-კულტურის პროცესით, პირდაპირი მჟავიანობის მომატებით ან სხვა ვალიდირებული მეთოდით. წარმოების შემოწმებაში შეიძლება შედიოდეს pH, ტიტრირებადი მჟავიანობა, დრო, ტემპერატურა და პრაქტიკული გაჭიდარების ტესტი.

Მანქანისთვის არ არსებობს უნივერსალური pH პარამეტრი. მუშაობის დიაპაზონი არის დამოკიდებული რძის შემადგენლობაზე, კულტურაზე, კალციუმის ბალანსზე, ყველის ტენიანობაზე და საბოლოო პროდუქტზე. თითოეული საწარმო უნდა დაადგინოს საკუთარი მუშაობის ზღვარი რეცეპტის გამოცდის და ჩართვის დროს.

Მომწიფების შემდეგ ყველი ჭრება ან მილდება ნაკვეთებად, რომლებსაც ფიდერი და კოკერი თანაბრად შეძლებენ დამუშავებას. დიდი ან არეგულარული ნაკვეთები იწვევს არათანაბარ გახურებას: ზოგიერთი შეიძლება დარჩეს მკვრივი, ხოლო სხვები მიიღებენ ზედმეტ სითბურ და მექანიკურ მუშაობას.

Გახურება, აჯამვა და გაწელვა

Კოკერ-სტრეტჩერი გახურებს და მუშავებს ყველს იმ დრომდე, სანამ არ ჩამოყალიბდება უწყვეტი, ფორმირებადი პასტა ფილატა სტრუქტურა. ერთ-ერთი  ავტომატური ყველის გაწელვის მანქანა შეიძლება გამოიყენოს კონტროლირებული ცხელი წყალი, პირდაპირი ბურღული, ჯაკეტის გახურება, მექანიკური სახელურები ან ამ მახასიათებლების კომბინაცია. სწორი მეთოდი დამოკიდებულია რეცეპტზე, სასურველ ტენიანობაზე, დასაშვებ წყლის შთანთქმაზე, ყველის მდგომარეობაზე და სასურველ პროდუქტის ტექსტურაზე.

Ოპერატორებს უნდა შეძლონ კონტროლი არ მხოლოდ პროდუქტის ტემპერატურის, არამედ სასარგებლო წარმოების მონაცემების.

• ყველის მიწოდების სიჩქარე და მიწოდების თანმდევ სითხის მდგრადობა;
• წყლის ან ბურღის პირობები;
• სახელურის სიჩქარე, ძრავის ტვირთი ან მომენტი;
• დაყოფის ხანგრძლივობა;
• პროდუქტის გამოტანის ტემპერატურა;
• დამატებული წყალი და მარილი, სადაც ეს შესაძლებელია;
• ყველის შეყვანიდან ფორმირებულ პროდუქტამდე მასის ბალანსი;
• გაჩერებები, სიგნალიზაციები და სპეციფიკაციებს არ აკმაყოფილებადი გამოტანა.

Გამოტანის ტემპერატურა ასახავს მხოლოდ ნაკლებად მკაცრ მუშაობას; ის თავისთავად არ უზრუნველყოფს გაჭიდვადობას. ორი პარტია შეიძლება მანქანიდან ერთნაირი ტემპერატურით გამოვიდეს და მაინც სხვადასხვაგვარად იქცეს, რადგან მათი მჟავიანობა, ტენიანობა, ასაკი ან მექანიკური მუშაობა განსხვავდება.

Ფორმირება, გაცივება და პაკეტირება

Ცხელი ყველი უნდა მიაღწიოს ფორმირების მანქანას სტაბილური სიჩქარით. სტრეტჩერიდან მომდინარე ტალღები შეიძლება გამოიწვიოს ნაკლებად სტაბილური პორციების წონა ან ფორმირების მანქანის შეწყვეტა გამოტაცებს შორის. შეიძლება მოითხოვოს შესაბამისი ბუფერი ან კოორდინირებული კონტროლის სტრატეგია, მაგრამ ცხელი პროდუქტის შენახვა უნდა მოხდეს მხოლოდ ტექსტურის შესაძლო ცვლილებების გათვალისწინებით.

Შემდგომი პროცესი დამოკიდებულია პროდუქტზე:

Მზა პროდუქტი	Ტიპიკური შემდგომი მოთხოვნები	Მოწყობილობის არჩევის წინადადებების გადაწყვეტა საჭიროებს შემდეგი კითხვების განხილვას
Ცხელი მოცარელას ბურთულები	Პორციონირება/ფორმირება, სწრაფი გაცივება, შესაძლოა მარილის ხსნარში ჩაყვანა, თხევადი საშუალებით შევსება, დახურვა	Ბურთულების ზომის დიაპაზონი, თხევადი რეცეპტი, პაკეტის ტიპი, გაცივების ხანგრძლივობა, მომუშავეობის დროს მიღებული ზიანი
Პიცის ყველის ბლოკები ან ხელოვნური ხახულები	Ბლოკის/ხახულის ფორმირება, კონტროლირებული გაცივება, არჩევითი მარილის ხსნარში ჩაყვანა, ვაკუუმში ან ბარიერულ პაკეტირებაში	Ბლოკის განზომილებები, ცხელი ბირთვის გაცივების მიზანი, შეფუთვის მასალა, შემდგომი შრედინგის ეფექტურობა
Სტრინგ ჩიზი	Ექსტრუზია/ფორმირება, გაცივება, დაჭრა და ინდივიდუალური ან მასობრივი შეფუთვა	Დიამეტრი, სიგრძე, პელი/სტრინგის მოთხოვნა, დაჭრის დაშვებული გადახრა, შეფუთვის რაოდენობა
Შრედებული მოცარელა	Ბლოკის კონდიციონირება, შრედინგი, შესაძლო ანტი-კეიკინგის დამატება, წონის გაზომვა და შეფუთვა	Შრედის ზომა, პროდუქტის ტემპერატურა, დოზირების მეთოდი, შეფუთვის ატმოსფერო, ხაზის ჰიგიენა

Გაცივების სიმძლავრე უნდა დაყრდნობილი იყოს პროდუქტის ზომაზე, შესასვლელი ტემპერატურაზე, საჭიროებულ ბირთვის მდგომარეობაზე, დაყოფის ხანგრძლივობაზე და წარმოების სიჩქარეზე. მხოლოდ წყლის ტანკის მოცულობის ან კონვეიერის სიგრძის მითითება არ არის საკმარისი. გაცივების ტვირთი, წყლის მიმოქცევა, ფილტრაცია, ტემპერატურის კონტროლი და გაცივების საშუალების ჰიგიენური მართვა ასევე უნდა იყოს განსაზღვრული.

Ხაზის სიმძლავრის გამოთვლა გამოცდის გარეშე

Გამოიყენეთ პროექტის მასშტაბით ერთი საერთო სიმძლავრის ბაზა. მოცარელას შემთხვევაში ეს ჩვეულებრივ უნდა იყოს გასაყიდი სრულდამზადებული ყველი კილოგრამებში საათში და კილოგრამებში წარმოების დღეში, ასევე მოქმედების საათები და განსაკუთრებით გასაწმენდად განკუთვნილი დრო.

Შემდეგ მოახდინეთ უკან მიმავალი ანალიზი:

• ერთ სამუშაო ციკლში სჭირდებადი სრულდამზადებული ყველი;
• მოსალოდნელი გასაყიდად არ მისაღები პაკეტები, გასაჭრელი ნაკერები და საწყისი დანაკარგი;
• სტრეტჩერიდან სჭირდებადი ფორმირებული ყველი;
• სჭირდებადი ყველის მასა, რომელიც დაყრდნობილია საწარმოს დამტკიცებულ ყველის მასის და ყველის მასის გარდაქმნაზე;
• სჭირდებადი რძე, რომელიც დაყრდნობილია რძის შემადგენლობაზე და დამტკიცებულ ყველის მოსავლიანობაზე;
• დღეში კარაფების რაოდენობა და სრული კარაფის ციკლი;
• სიროვის მოცულობა და მისი მაქსიმალური გადატანის სიჩქარე;
• გაგრილების და პაკეტირების სიჩქარე ჩვეულებრივი მოქმედების პირობებში.

Მომწოდებლის ძირითადი მანქანის სიჩქარე არ უდრებს ყოველდღიურ გასაყიდად მზად არსებულ პროდუქციას. გაჭიმვის მანქანა შეიძლება მიაღწიოს მის მითითებულ სიჩქარეს მოკლე წარმოების დროს, მაგრამ წარმოების დროს ხშირად ელოდება მომწიფებულ ყველს, პროდუქტის შეცვლას ან შევსების მანქანას, რომელიც არ შეძლებს მის ტემპს შემორჩენას. საწარმოს ფაქტობრივი სიმძლავრე განისაზღვრება ყველაზე بطი ეტაპით, რომელშიც შედის პროდუქტის მოვლა და გასუფთავება.

Სასარგებლო სიმძლავრის განრიგი უნდა მოიცავდეს ყველა სექციის მინიმალურ, ნორმალურ და მაქსიმალურ სიჩქარეს. ასევე უნდა აჩვენებდეს, რა ხდება ფორმირების ან შეფუთვის მანქანის გაჩერების შემთხვევაში: არის თუ არ არის ზემოდან მომავალი პროდუქტი გადამისამართული, დაგროვებული, ხელახლა დამუშავებული ან ყველის მიწოდება შეწყდა.

Გაჭიმვის სისტემის არჩევა

Არ არსებობს ერთადერთი საუკეთესო ავტომატური ყველის გაჭიმვის მანქანა ყველა მოცარელას რეცეპტისთვის. შეადარეთ ალტერნატივები პროდუქტთან, არ არსებობს იზოლირებული მახასიათებლების მიხედვით.

Ცხელი წყლით დამზადება და გაჭიმვა

Ცხელი წყლის სისტემები შეიძლება უზრუნველყოს ეფექტური სითბოს გადაცემით და ფართოდ ასოცირდება პასტა ფილატას დამუშავებასთან. კონსტრუქციას უნდა მართავდეს წყლის მდგომარეობა, ტემპერატურა, განახლება და პროდუქტისგან გამოყოფა. მწარმოებელმა უნდა შეაფასოს წყლის შეწოვა და ცხიმის ან სიმყარის კომპონენტების დაკარგვა მისი რეცეპტის მიხედვით, არ არის საკმარისი ზოგადი ეფექტურობის დასკვნის მიღება.

Ორთქლისა და ჯეკეტით დახმარებული სისტემები

Პირდაპირი ორთქლისა და ჯეკეტის გამოყენება შეიძლება შეამციროს ღია ცხელი წყლის აბანოს გამოყენება ზოგიერთ პროცესში. ეს იწვევს სხვა კონსტრუქციულ კითხვებს: სამზარეულო ორთქლის ხარისხი, კონდენსატის წვდომა, წნევის კონტროლი, გახურების ერთგვაროვნება, ჰაერის გატარება და პროდუქტის ტენიანობასა და ტექსტურაზე მოქმედება.

Ბატქის ან უწყვეტი ექსპლუატაცია

Ერთდან-ერთი კომბინირებული მოწყობილობა შეიძლება გამოყენებული იქნას რამდენიმე რეცეპტზე, მოკლე წარმოების ციკლებზე და ხშირად ცვლილების ქვეშ მყოფი პროდუქტების შემთხვევაში. უწყვეტი სისტემა შეიძლება მხარი დაუჭეროს მაღალი სიმძლავრის წარმოების ხაზს, როდესაც ყველის მდგომარეობა და საკვები ასევე უწყვეტი და მუდმივია. ავტომატიზაცია არ აცილებს პროდუქტის შესახებ ცოდნის აუცილებლობას; ის უზრუნველყოფს მკაცრად განსაზღვრული რეცეპტის მეორედ გამოყენებას მხოლოდ მაშინ, როდესაც საწყისი მასალა და წინა ეტაპის პირობები მოქმედების საზღვრებში რჩება.

Ყიდვამდე მოუთხოვეთ საცდელი გამოცდა წარმომადგენლობითი ყველის გამოყენებით. ჩაიწეროს შესასვლელი ყველის მდგომარეობა, გამომავალი მოცულობა, ენერგიისა და წყლის მოხმარება, გამოსასვლელი ტემპერატურა, საბოლოო ტენიანობა, ტექსტურა, გაჭიდვის ან დნობის მოქმედება, პროდუქტის დაკარგვა და სუფთავის შედეგები. უკავშირო ყველის გამოყენებით ჩატარებული საჩვენებლის გამოცდა არ შეძლებს ყიდვის მომხმარებლის პროდუქტის მოქმედების შეფასებას.

Რეალურ საწარმოებში ხშირად მომხდარი შეზღუდვები

Სიმპტომი	Შესამოწმებლად სავარაუდო ადგილები	Პრაქტიკული შესწორების მიმართულება
Გაჭიდვის შემდეგ მკვრივი ნაკრებები რჩება	Ყველის ნაკრებები ძალიან დიდია, მოხდა არათანაბარი მჟავიანობა, დაკავების ხანგრძლივობა მოკლეა, სითბოს შეყვანა არ არის სტაბილური	Გამოყენების და ფურცლის გამოყენების სტანდარტიზაცია; ყველის მზაობის დადასტურება; სითბოსა და დარჩენის ხანგრძლივობის პროფილის შემოწმება
Თავისუფალი ზეთის ჭარბობა ან სუსტი სხელი	Ყველის ჭარბი მჟავიანობა, ჭარბი ტემპერატურა ან მექანიკური მუშაობა, რძეს/რეცეპტის ცვლილება	Შეადარეთ საერთო ქიმიური შემადგენლობა და ძრავის ტვირთი; მკურნალობის შემცირება მხოლოდ მიზეზის დადგენის შემდეგ
Ტენიანობა სხვადასხვა პარტიაში იცვლება	Ყველის წყლის გამოყოფის ცვალებადობა, წყლის/ნაკადის დამატება ან შენახვის ხანგრძლივობა	Დაამატეთ მასის ბალანსის შემოწმება; სტაბილიზაცია ყველის მდგომარეობის და დოზირების
Ფორმერი პროდუქტს მიიღებს ტალღებით	Პარტიის გამოტანა და უწყვეტი ფორმერი არ არის სინქრონიზებული	Შეამოწმეთ ბუფერი, გამოტანის კონტროლი და ქვემოდან დაშვებები
Ბლოკები დეფორმირდება ან გაცივდება არათანაბრად	Ფორმის შევსების ცვალებადობა, არასაკმარისი დაყოფის ხანგრძლივობა, ცუდი გაგრილების სითხის მოძრაობა	Შეამოწმეთ ბლოკის წონა, ცენტრალური ტემპერატურის პროფილი და გაგრილების ტვირთი
Ხაზი აკმაყოფილებს საათობრივ სიჩქარეს, მაგრამ არ აკმაყოფილებს დღიურ მიზანს	Გრძელი ვატის ციკლი, მჟავიანობის მოლოდინი, შეფუთვის შეწყვეტა ან სუფთავების დროს გამოტოვება	Შეადგინეთ სამუშაო გრაფიკი რეალური ციკლის ხანგრძლივობებისა და გადასვლების დროების გამოყენებით
Სუფთავების შემდეგ ნარჩენები რჩება	Მკვდარი ფილტრები, ცუდი გადინება, ჩამარხული ზედაპირები ან ნივთი, რომელიც ნამდვილად არ არის CIP-სუფთავებადი	Გამოყოთ CIP, COP და ხელით სუფთავების სფეროები; შეამოწმეთ მოცულობა და დაბრუნების პირობები

Ეს პრობლემები უნდა შეისწავლილი იქნას მთლიან პროცესზე. პრაქტიკაში, ხშირად მეორდებადი ყველის დეფექტები იშვიათად იწყებიან და მთავრდებიან ერთი მანქანის შიგნით.

CIP არ არის იგივე, რაც „სპრეი-ბოლების ჩართულობა“

Მოცარელას წარმოება კომბინირებს დახურულ რძის წრეებს ღია ყველისა და ცხელი ყველის მომზადებას. არ ყველა ზედაპირი შეიძლება გაიწმინდოს ხსნარის მიერ მილში გატარებით.

Რძის ტანკები, მილსადენები, შესაფერებლად მოწყობილი კასრები, პასტერიზაციის მოწყობილობა და ზოგიერთი დახურული სისტემა შეიძლება მიენიჭოს CIP წრეებს. ღია გამოდინების მაგიდები, ბელტები, მილები, ფორმები, კვეთის მოწყობილობები და გამოხატული გაგრილების კომპონენტები შეიძლება მოითხოვონ ადგილიდან გამოყვანის საშუალებით გასუფთავებას ან დამტკიცებულ ხელით გასუფთავებას. მომზადების და გაწელვის მოწყობილობას სჭირდება წერილობითი გასუფთავების საზღვარი, რომელიც განსაზღვრავს, რომელი გასავლელები ავტომატურად ისუფთავება, რომელი ნაკერები უნდა გაიხსნას ან მოიშოროს, სად შეიძლება პროდუქტის დაგროვება და როგორ ვამოწმებთ გასუფთავების ეფექტურობას.

The რძის CIP სისტემის დიზაინის დროს უნდა განსაზღვროს წრის მოცულობა, ნაკადი და დაბრუნების პირობები, ქიმიკატების დოზირება, გაცხელება, გადინება, რესურსების აღდგენის პოლიტიკა და ციკლების თანმიმდევრობა. ასევე უნდა შეესატყვისოს წარმოების განრიგს. ხაზი, რომელსაც ყოველ გაშვების შემდეგ რამდენიმე საათიანი გეგმის გარეშე დაშლა სჭირდება, არ მიაღწევს თეორიულ დღიურ სიმძლავრეს.

Განლაგება და სამსახურები უნდა მოცემული იყოს ტექნიკურ სპეციფიკაციაში

Პრაქტიკული განლაგება გამოყოფს არაპასტერიზებული რძის საქმიანობას პასტერიზაციის შემდგომი და სრული პროდუქტის არეებისგან. პერსონალი, პაკეტირების მასალა, ყველი, წყალხაჭო, ქიმიკატები, ნაგავი და მომსახურების ნაკეთობები სჭირდება განსაზღვრული მოძრაობის მარშრუტები. დარჩეს წვდომა საფარების გახსნის, სახელურების ან ღერების ამოღების, ძრავების მომსახურების და საჭიროების შემთხვევაში სითბოგაცვლელის ფირფიტების გამოყვანის ადგილებისთვის.

Განლაგების დამკვიდრებამდე აღნიშნეთ:

• სარდაფის დონეები, გამოდინების არხები და ჰიგიენური დახრები;
• მოწყობილობების ფართობები და მათი მომსახურების და ექსპლუატაციის სივრცეები;
• ყველისა და პროდუქტის გადატანის სიმაღლეები;
• სადგანების რეილები და სამსახურების გადმოსხევები;
• არაპასტერიზებული, საშუალო და მაღალი ჰიგიენის ზონები;
• წყალხაჭოს შეგროვების და გამოყენებული წყლის მიმართულებები;
• პაკეტირების მასალის და სრული პროდუქტის მოძრაობა;
• სამომავლო აღჭურვილობის ან სიმძლავრის გაფართოების სივრცე.

Კომუნალური მომსახურების განრიგი უნდა მოიცავდეს ბურღულის ხარისხსა და მაქსიმალურ მოთხოვნას, გაცივებული წყლის ან გლიკოლის ტემპერატურასა და ტვირთს, სასმელი/ტექნოლოგიური წყლის მომსახურებას, შეკუმშული ჰაერის ხარისხსა და წნევას, ელექტრომომარაგებას, ვენტილაციას, ცხელი წყლის მოთხოვნას და გაგრილებას. საშუალო მოხმარება მხოლოდ შეიძლება დამალოს ერთდროული მაქსიმუმები. იგივე დიზაინის ლოგიკა ახსნილია ამ სახელმძღვანელოში: საკვების დამუშავების საწარმოს განლაგების გეგმის შედგენა .

Რა ჩავსვათ RFQ-ში

Სამუშაო ციტატის მისაღებად მომწოდებელს გამოგზავნეთ არ მარტო პროდუქტის სახელი და საათში წარმოების მოცულობა:

• პროდუქტის ტიპები და სრული სპეციფიკაციები;
• შეიძლება თუ არა სამუშაო არეალი იწყებოდეს სივრცით, რომელიც მოიცავს რძის სივრცეს, რძის კონცენტრატს ან შეძენილ კურდის სივრცეს;
• ტიპური რძის და კურდის ანალიზი;
• საჭიროების მიხედვით საათში, სვლაში და დღეში საბოლოო გამოშვების მოცულობა;
• წარმოების დღეები, სვლის ხანგრძლივობა, პროდუქტის შეცვლის განრიგი და სუფთავების სარეზერვო დრო;
• კომპლექტების ფორმატები, ზომები და საჭიროებული შეფუთვის სიჩქარე;
• მიმდინარე პროცეს-ნაკადი და რეცეპტების ინფორმაცია ფუნქციონალურ დონეზე;
• ხელმისაწვდომი ბურღვის სისტემა, გაგრილება, წყალ, ჰაერი და ელექტროენერგია;
• შენობის გადახედვა, სუფთა სიმაღლე, სვეტების ბადე, გამოდინების სისტემები და წვდომის შეზღუდვები;
• საჭიროებული ავტომატიზაცია, რეცეპტების კონტროლი, მონაცემების რეგისტრაცია და დაშორებული მხარდაჭერის პოლიტიკა;
• დანიშნულების ქვეყნის ელექტროენერგიის, წნევის ქვემოთ მოქმედებას მოწყობილობების, საკვების კონტაქტის და მანქანების უსაფრთხოების მოთხოვნები;
• ინსტალაციის, გაშვების, სწავლების, სარეზერვო ნაკეთობათა და დოკუმენტაციის საჭიროებული მოცულობა.

Ვეიშუ შეძლებს ამ ინფორმაციის გამოყენებას ბაზისური მოწყობილობის მოცულობის გამოყოფას დამატებითი ელემენტებისა და საიტის პასუხისმგებლობებისგან. ეს ადვილებს შეთავაზებების შედარებას და შეკვეთის შემდეგ ძვირადღირებული ინტერფეისის ცარიელების შემცირებას.

FAT და გაშვება: შეკვეთამდე საბუთების შეთანხმება

Შეძენის კონტრაქტში უნდა მითითებული იყოს შესრულების შემოწმების წესი. გადაცემამდე რა შეიძლება შემოწმდეს, მიხედვად ამისა, საწარმოში მიღების ტესტი შეიძლება მოიცავდეს მეхანიკურ მუშაობას, მარეგულირებლებს, სიგნალიზაციას, უსაფრთხოების ბლოკირებებს, სამსახურების სიმულაციას, წყლის გაშვებას, მასალების სერტიფიკატებს და დოკუმენტების მიმოხილვას. პროდუქტის გამოცდები შეიძლება მოხდეს ყიდვის მხარის ადგილზე, თუ საწარმოში არ არსებობს წარმომადგენლობითი ყველი და სამსახურები.

Საიტზე მიღებისა და გაშვების შესახებ შეთანხმდით:

• ტესტის ჩატარების დროს გამოყენებული პროდუქტისა და საწყისი მასალის მდგომარეობა;
• ტესტის გაგრძელების ხანგრძლივობა მაღალი მწვერვალის მაგიერ;
• დასრულებული პროდუქტის გამოშვება და დასაშვები ნაკლები ხარისხის ნიმუშები;
• საკრიტიკო ხარისხის გაზომვები და ნიმუშების აღების მეთოდი;
• სამსახურების პირობები და ვინ უზრუნველყოფს მათ;
• სუფთავების ტესტის მოცულობა და შემოწმების მეთოდი;
• დასაშვები დასვენების ხანგრძლივობა და გამონაკლისები;
• ოპერატორების მომზადება, რეცეპტები, სახელმძღვანელოები, სარეზერვო ნაკეთობების სია და გადაცემის ჩანაწერები.

„მაქსიმალური შემოსავლის“ ან „მუდმივი ტექსტურის“ მსგავსი მოთხოვნები არ არის მიღების კრიტერიუმები. მათ უნდა ჰქონდეს გაზომვადი პირობები.

Ხშირად დასმული კითხვები

Როგორ მუშაობს სამრეწველო მოცარელას წარმოების ხაზი?

Ხაზი მოამზადებს რძეს ან მიიღებს ყველის მასას, განავითარებს ყველის მასას საჭიროების შესაბამად გასაჭრელად, ჭრის და შეატანს მომზადების-გასაჭრელი მოწყობილობაში, ფორმირებს ცხელ ყველს, გაცივებს ან მოათავსებს მარილწყალში საჭიროების შესაბამად და შემდეგ ახდენს მის გასაყიდად შეფუთვას. რძიდან შეფუთვამდე საწარმოს სჭირდება ასევე რძის მომზადების, კოაგულაციის, სირაბის გამოყოფის და ყველის მასის მომზადების მოწყობილობა.

Შეუძლია ერთი ხაზის ერთდროულად მოამზადოს როგორც ხალხური მოცარელა, ასევე პიცის ყველი?

Ზოგიერთი ზემოდან მოწყობილობა შეიძლება იყოს საერთო, მაგრამ ფორმირების, გაცივების, მარილწყალში ჩასმის, მომზადების და შეფუთვის სექციები შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს. დაადასტურეთ რომელი მეთოდი გამოიყენება ერთი პროდუქტიდან მეორეზე გადასვლის დროს და რომელი კომპონენტები უნდა შეიცვალოს ან გაიწმინდოს პროდუქტებს შორის.

Რით განისაზღვრება მოცარელას წარმოების ხაზის სიმძლავრე?

Მუდმივი გამოტანა განისაზღვრება ყველაზე بطიერ კოორდინირებული სექციით. ვატის ციკლის ხანგრძლივობა, ყველის მჟავიანობის მომატება, გაჭიდვის მოწოდება, ფორმირება, გაგრილება, პაკეტირება და სუფთავება ყველა ერთი დასრულებული ყველის ბაზის მიხედვით უნდა გამოითვალოს.

Ავტომატური ყველის გაჭიდვის მანქანა საკმარისია პროდუქტის ხარისხის სტაბილურობის უზრუნველყოფად?

Არა. ის შეიძლება კონტროლირდეს განმეორებადი გახურების და მექანიკური დამუშავების პროგრამა, მაგრამ შემოსული ყველის მჟავიანობა, ტენიანობა, ასაკი, ნაკრების ზომა და მოწოდების სტაბილურობა ჯერ კიდევ ეკარგება შედეგს.

Მოცარელას წარმოების მოწყობილობაში 304 თუ 316L ნეიროსგამძლე ფოლადი უნდა გამოყენებული იქნას?

Მასალის არჩევანი უნდა განხორციელდეს ზედაპირისა და მომსახურების მიხედვით. პროდუქტის ქიმიური შემადგენლობა, მარილის ან ბრინეს ექსპოზიცია, სუფთავების საშუალებები, ტემპერატურა, მოწყობილობის დამზადება და ადგილობრივი მოთხოვნები ყველა მნიშვნელოვანია. „316L ყველგან“ არ უნდა ჩაანაცვლოს კომპონენტის მიხედვით შედგენილი მასალის განრიგი.

Წინარე შეთავაზების მოსამზადებლად რომელი ინფორმაცია არის საჭიროებული?

Მინიმუმ: პროდუქტის ტიპი, პროექტის საზღვარი, სრულდახლებული გამომუშავება, პაკეტის ფორმატი, საწყისი მასალის მდგომარეობა, ხელმისაწვდომი სამსახურები და საწარმოს განზომილებები. წინარე შეთავაზებაში უნდა იყოს ხაზგასმული ყველა დაშვება, რომელსაც ჯერ არ ამოწმეს.