Том масштабын моцарелла үйлдвэрлэлийн шугам: Технологийн процессын дараалал, тоног төхөөрөмж ба үйлдвэрлэлийн бүтэц

Том масштабын моцарелла үйлдвэрлэлийн шугам нь бэлдсэн сүүн эсвэл бэлдмүүр бүтээдийг шинэ моцарелла, бага чийгт пицца бүтээд юм уу өөр паста филата бүтээд болгож хувиргана. Төслийн хязгаарын дагуу шугам нь сүүн бүтээдийн бүтэц, бүтээдийн үйлдвэрлэл, чиргүүлэл, хэлбэрлэл, хөхрүүлэл, цацалжүүлэл ба баглаажуулалт гэх мэт бүх үйлдлүүдийг хамрахын зэрэгцээ сүүн бүтээдийн бүтэц ба бүтээдийн үйлдвэрлэлт орж ирж болно.

Индустриал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх газар бүтээх төсөл хийх үед нүүрний асуулт нь: «Татаж сунгагч төхөөрөмж цагт хэдэн килограмм бүтээдэг вэ?» гэж бодох төдийхүүн таатай. Энэ тоо чухал, гэтэдүүн үйлдвэрлэлийн бүхэлдүүн хүчин зүйлсийн хүчин зүйлсийн хэмжээг тодорхойлдөгүй.

Үйлдвэрлэлийн шугам нь зохистой цөгц үйлдвэрлэх ёстой, түүнийг шаардлагатай нөхцөлд хүчиллүүлэх, түүнийг тогтмол хоолойд дамжуулах, түүнийг илүүдэл механик эсвэл дулааны нөлөөлөлгүй татах, шаардлагатай хэлбэрт оруулах, хөхрүүлэх, баглах, үйлдвэрлэлийн циклүүдийн хооронд төхөөрөмжийг цэвэрлэх ёстой. Хэрэв түүн дотроо нүүрний хэсэг хүчин зүйлсийн хэмжээдүүн бага бол, халуун татаж сунгагч төхөөрөмжийн хүчин зүйлсийн хэмжээ нь үйлдвэрлэлийн бүтээдэг бүтээгдэхүүнүүдийн тогтмол гаралтын хэмжээг тодорхойлдөгүй.

Татаж сунгагч төхөөрөмж нь моцарелла, пицца-бүтээгдэхүүн, проволоне, зарим урт хүүрдүүн бүтээгдэхүүнүүд зэрэг паста филата төрлийн бүтээгдэхүүнүүдийн үйлдвэрлэлд зориулж бүтээдэг; түүн нь бүх төрлийн бүтээгдэхүүнүүдийн үйлдвэрлэлд зориулж бүтээдэг ерөнхий төхөөрөмж биш. Зохистой төхөөрөмжийн бүрдүүлэлт нь ерөнхий төхөөрөмжийн жагсаалтаас бус, шаардлагатай бүтээгдэхүүнүүдийн техникийн шаардлага ба борлуулалтын хэлбэрээс эхлүүн бүтээдэг.

Доорх хэсгүүд нь төслийн хувьд үйлдвэрлэлийн моцарелла үйлдвэрлэлийн шугамыг тодорхойлох арга замыг харуулж буй, үйлдвэрлэлийн процессын эхлэл нь анхны сүү юм уу бүтээдгүүдийн худалдан авсан сүүн цөмөртөөс шалтгаалж буй.

Моцарелла, яаж зарахыг та нарийн тодорхойлохын тулд үүнийг тодорхойлохын үүрд бүү үлд.

“Моцарелла” гэдэг нь үйлдвэрлэлийн процессын ба тоног төхөөрөмжийн шаардлагатай бүтээдгүүдийн хооронд их зөрүүтэй бүтээдгүүдийг тодорхойлж буй. Хавтгай зураг буюу саналын бүтээдгүүдийг бэлдэхийн өмнө дараах зүйлсийн дор хаяж нэгийг тодорхойлох шаардлагатай:

• бөмбөлөг, бокончини юм уу бусад хэлбэрт хийлгүүд, нүүрс-хүчлийн хийн дотор хадгалж, заримдаа шингэнд хийлгүүд;
• пицца хийлгүүд, блок, лог, талх юм уу жижигхэн хүзүүд, шинжилгүүд;
• дүүрэн юм уу амтлаг паста филиата бүтээдгүүд;
• зүүн чиз юм уу бусад гаргагч формат;
• оронд нь шинэ сүүн цөмөртөөс бүтээдгүүд юм уу бүтээдгүүдийн худалдан авсан хүйтэн/хөлдүүн сүүн цөмөртөөс бүтээдгүүд.

Шинэ моцарелла нь ихэвчлэн нарийн хэмжилт, хэлбэрлэлт, хурдан хөхрүүлэлт ба түүнийг хадгалахад тохиромжтой, хуурай бус, мөхрүүлсэн бүтээдийн хайрцаглалтын систем шаардаж. Бага хуурай бус пицца-ны цөс нь өөр хэлбэрлэлт ба хөхрүүлэлтийн зүйлс шаардаж, дараа нь блок юм уу хоолойн хайрцаглалт, ашиглагдах үед шүүрүүлэлт хийн шүүрүүлдэг. Цөсний хүчлийн уусмалд хөнгөн хугацаа, хайрцаглалтын төрөл, хадгалан үлдээх нөхцөл, хадгалан үлдээх хугацаа нь мөн өөрсдийн онцлогтой.

Эдгээр бүтээдийн дэлгэрэнгүй мэдээллүүд нь доод талын шугамыг удирдаж. «1000 кг/цаг моцарелла» гэж үүн дотор хүртэл хангагчид ямар хэлбэрлүүр, хөхрүүлэлтийн систем юм уу хайрцаглалтын төхөөрөмж шаардаж гэдгийг тодорхойлохгүй.

Сүүнээс хайрцаглалт хүртэл юм уу цөснөөс хайрцаглалт хүртэл: Төслийн хязгаарыг баталгаажуул.

Бүтэн сүүнээс хайрцаглалт хүртэлх завод нь дараах зүйлсийг оршуулж болно:

1. шинэ сүүн хүлээн авах, шүүрүүлэх, хөхрүүлэх ба хадгалах;
2. сүүн стандартлах ба пастеризаци хийх;
3. соёл, цөсний ферментийн бэлдмүүр ба түүнийг хэмжилт хийх;
4. цөсний үүсэл, цөсний хүзүүрлүүр, холимжлүүр, халуун хийх;
5. сүүн шүүрүүлэх ба цөсний хандлалт;
6. хүчлийн уусмалд хөнгөн хугацаа юм уу цөсний хүчлийн уусмалд хөнгөн хугацаа;
7. хурууны хүртэл хүртэл хөвсгөр хүртэл хүртэл таслах эсвэл гризлд хүртэл хүртэл;
8. халуун хийн, бүүрхийн, сунгах;
9. хэлбэрлэх эсвэл шүүрхийн;
10. хөхрүүлэх ба, хоолын рецептурт шаардагдаж буй тохиолдолд, цагаан хүртэл хүртэл;
11. таслах, жинхүртэл хүртэл ба баглах;
12. хүйтэн хадгаламж, CIP, сүүн шүүрхийн хүртэл хүртэл ба үйлчилгээний систем.

Хөвсгөр-баглах шугам хүндрүүлснээс хойш эхэлд. Түүнд хөвсгөр хүлээн авах, дулаан хийн, шинжилгээ, хэмжээ багасгах, хоолойд хүртэл хүртэл, сунгах, хэлбэрлэх, хөхрүүлэх ба баглах шаардагдаж буй, гэтэд сүү хүлээн авах ба коагуляци хүртэл хүртэл хэсэг шаардагдаж буйгүй. Хоёр төслийн хүртэл хүртэл нь их ялгаатай капитал зардал, давхарга талбай, үйлчилгээний шаардлага, ажилтнуудын тоо ба чанарын хяналтын хариуцлагатай.

Сүү-баглах төслөөр, индустриал бүүрхийн сав ба хөвсгөр үйлдвэрлэх хүртэл хүртэл бодит нүүрхийн цаг ба хөвсгөр шаардлага хүртэл хүртэл хэмжээд тодорхойлогдож буй. Савуудын тоо номиналь емкост бүтнээр тодорхойлогдож буйгүй. Дүүрүүлэх, коагуляци, таслах, халуун хийн, шүүрхийн ус гаргах, гаргах ба цагаан хүртэл хүртэл бүх цагууд нь савуудын дараагийн нүүрхийн цагуудын үед ажиллахгүй.

Индустриалн Мозарелла хийх үйлдлийн практик дараалал

Сүүг бүтээх ба пастеризацлах

Орж ирж буй сүүг тодорхой чанарын шаардлагад нийцүүлэн хүлээн авах ёстой. Түүний нарийн төрлийн (жишээ нь: тос, уураг), хүчлэг байдал, микробиологийн нөхцөл, антибиотик-үлдэгдлийн байдал, хадгалан бүтээх түүх нь бүхнүүр бүтээх ба хамгийн сүүлчийн бүтээгдхүүний чанарыг нөлөөлөх болой.

Хэрэв рецептурт түүнийг шаардаж буй тохиолдолд сүүг пастеризацлахын өмнө стандартжуулна. Дулааны бүтээлтийн программаа хоолойн аюулгүй байдлыг хангаж, сонгож авсан соёл, цагаан бүтээлт, сүүн бүтээдсийн онцлогт нийцүүлж бүтээх ёстой. Түүнийг үйлдвэрлэгчийн технологист тогтоож, зорилгоор сүүлд хүртэлх зах зүйн дагуу баталгаажуулна.

Бүхнүүр бүтээх, хүрдлэх ба сүүн шүүсийг хасах

Бэлдсэн сүүн цөмийн саванд орж, түүнд хоолойн бүтээд, кальцийн давсын бүтээд эсвэл цөмийг хийх бүтээд нэмж болно. Цөмийн хийх дараа цөмийг хүртүүлж, шаардлагатай чийгшилт ба бүтцүүдийг хөгжүүлж болно. Хүртүүлэгчийн геометри, хурд, хөдөлгөөн ба халалтын профиль цөмийн хэмжээний тархалт ба сүүн шүүрснээс алдагдах жижиг хэсгүүдийн хэмжээд нөлөөлөнө.

Сүүн шүүрсний шүүрснийг үйлдвэрлэлийн алхам гэж үзэх ёстой, зөвхөн хаягдмалын гаргалт гэж үзэх ёсгүй. Үйлдвэрт сүүн шүүрсний цуглуулалт, шүүрснийг шүүрснийг хөхрүүлэх эсвэл нэмэлт бүтээд хийх замыг тодорхойлох ёстой. Алдагдаж хаягдаж буй цөмийн хэсгүүд ба зуурхай сүүн шүүрснүүд нь усны цайруулалтын системд ачаалал нэмж өгөнө.

Хүчлийн хийх ба сунгахад бэлдэх

Паста филата цөмийн хүчлийн түвшин, минералын тэнцвэр ба бүтцүүд нь зөвхөн сунгах үед тохиромжтой байх ёстой. Үйлдвэрт цөмийг хоолойн бүтээд хийх арга, шууд хүчлийн хийх арга эсвэл бусад баталгаажуулж үзсэн аргаар хөгжүүлж болно. Үйлдвэрлэлийн шалгах ажилд pH, титрован хүчлийн түвшин, хугацаа, температур ба практик сунгах шалгалт орж болно.

Машинын универсал pH тохируулга байхгүй. Ажиллах хязгаар сүүній найрлал, соёл, кальцийн тэнцвэр, хурууны чийглэгтүүн ба бүтээдүүн бүтээдүүн дээр хамаарна. Хүртэлх үйлдвэр нь рецептын туршилт ба ажиллуулалт үед өөрийн ажиллах хязгаарыг тогтоох ёстой.

Хуруу хадгалан үлдээх дараа түүнийг хоолой ба халуун усанд хийх боломжтой жижиг хусмурт хувааж, мөртөлж үлдээдүүн. Их хэмжээтүүн ба төвөгтүүн хусмурт хувааж үлдээх нь төвөгтүүн дулаан дамжуулалт үүсгэнэ: зарим нь хатуу үлдэх болой, бүхнүүн дулаан ба механик ажилд илүүдүүн орж үлдэх болой.

Халуун усанд хийх, шүүрхүүн ба сунгах

Халуун усанд хийх-сунгах машина хурууныг халуун усанд хийх, шүүрхүүн ба сунгах замаар тасралтгүй, хэлбэрлэх боломжтой паста филата бүтэц үүсгэнэ. Н  автомат хуруу сунгах машина хяналттой халуун ус, шууд уур, гадаад халуун усанд хийх систем, механик винт эсвэл түүнүүдийн хослолыг ашиглаж болой. Зөв арга рецептын шаардлага, чийглэгтүүн зорилго, зөвшөөрөгдөх ус шингээлт, хурууны бүтэц ба бүтээдүүн текстурын шаардлагад хамаарна.

Операторууд нь бүтээгдэхүүний температураас өвчлөн олон үзүүлэлтийг хянах боломжтой бөлшүүр.

• хурдай хоолойн хооллолтын хурд ба хооллолтын нэгтгэл;
• ус эсвэл уур нөхцөл;
• шүүрт шүүрүүрний хурд, хөдөлгүүрийн ачаалал эсвэл момет;
• бүтээгдэхүүний хадгалан бүрдүүлэх хугацаа;
• бүтээгдэхүүний гаргах температура;
• нэмэлт ус ба давс, хэрэв тохиромжтой бол;
• хурдай хоолойн оролтос доошоо бүтээгдэхүүний хийн тэнцвэр;
• зогсолт, сэрүүнүүр ба хүлээж буй бүтээгдэхүүний гаргах.

Гаргах температура нь зөвхөн бүтээгдэхүүний хүлээж буй хэсгийг илтгэнд, түүнд өөрөө растяжимость-ыг баталж үл чадд. Хоёр партия машинаас төстэй температурт гарч, гэтэд түүдний хүчиллэг, чийглэг, нас, механик ажил өөрсдийнх нь ялгаатай бөлшүүр.

Хэлбэр өгөх, хөхрүүлэх, баглааж хайрласан

Халуун сүүн ундаа тогтмол хурдтаа форматорт хүрэх ёстой. Стретчер-д нь хүчтэрхүүн даралт үүсгэж, хэсгийн жингийн хэлбэршүүлэлтийг өөрчлөх эсвэл форматорын хооронд хоосон үлдэх нь болой. Түүнд тохиромжтой буфер систем эсвэл координацилан удирдамжлалын стратеги шаардлагатай, гэтэд халуун бүтээдийн нэмэлт текстурын өөрчлөлтүүдийг тооцож, түүнийг удаан хадгалах нь зүйтэй.

Дараагийн технологийн зам бүтээдийн төрлөөс хамаарна:

Барааны бүтээгдэхүүн	Типичны дараагийн шаардлагууд	Тоног төхөөрөмж сонгохын өмнө шийдвэрлэх асуултууд
Шинэ моцарелла бөмбөлгүүд	Хэсгийн хэмжээ/хэлбэр өгөх, хурдан хөхрүүлэх, шүүртүүрлэх (сонгомжтой), шингэнд дүүрүүлэх, хаалт	Бөмбөлгүүдийн хэмжээний хязгаар, шингэн рецептур, савлалтын төрлүүд, хөхрүүлэх хугацаа, хандлалт үед гэмтэл
Пицца-сүүн ундааны блокууд эсвэл лавууд	Блок/лав хэлбэр өгөх, хяналттай хөхрүүлэх, шүүртүүрлэх (сонгомжтой), вакуум эсвэл саардагч савлалт	Блокын хэмжээ, цөмийн хөхрүүлэх зорилго, савлалтын материал, дараа нь хуцалт үйлдлийн үр дүн
Утасан бүүрэг	Экструзион/хэлбэрлэх, хөхрүүлэх, огтлох ба тусгаарлан эсвэл бүлгэн савлах	Диаметр, урт, хайлах/утасан шаардлага, огтлолын зөвшөөрөл, савлалтын тоо
Хуцалт мозарелла	Блокын нөхцөлдүүлэх, хуцалт, ганцхан хурдатгагч нэмэлт, жинлэх ба савлах	Хуцалтын хэмжээ, бүүрэгний температур, дозировка арга, савлалтын агаарын бүрхүүл, үйлдвэрлэлийн шугамын гигиеник удирдлага

Хөхрүүлэх чадал нь бүүрэгний хэмжээ, орж ирж буй температур, шаардлагатай цөмийн нөхцөл, хугацаа ба үйлдвэрлэлийн хурдын үндсэн дээр тодорхойлогдож, зөвхөн усны савны емкост ба конвейерийн урт тодорхойлох хүрэлцэдүүн биш. Хөхрүүлэх ачаалал, усны бүртгэл, шүүлт, температурт удирдлага ба хөхрүүлэх орчинд гигиеник удирдлага мөн тодорхойлогдож.

Үйлдвэрлэлийн шугамын чадалыг таамаглалгүйн хэрхэн бодож олох

Төсөл дотор нэг түүнчлэн хэрэглэдэг багтаамжийн үндэс ашиглах. Моцарелла хувьд үүнд хэвийн нөхцөлд борлуулж болох дуусгаж хийгдсэн бяслаг килограмм/цаг, килограмм/үйлдвэрлэлийн өдөр, ажиллах цаг, төлөвлөгдсөн цэвэрлэх цаг орно.

Дараа нь урдаа хүртэл ажиллах:

• нэг сүүлд дуусгаж хийгдсэн бяслаг шаардлагатай хэмжээ;
• хүлээж буй хайрцагны хаягдмур, хүзүүлэх губа, ажиллаж эхлэх үед үүсэх алдагдал;
• сүүлд хүзүүлэх төхөөрөмжөөс шаардлагатай хэлбэрт хийгдсэн бяслаг;
• үйлдвэрт баталгаажуулж бүүрдүүлсэн сүүн бяслаг хувиргалтын үндсэн дээр шаардлагатай сүүн бяслаг;
• сүүн бүрдүүлэлт ба баталгаажуулж бүүрдүүлсэн бяслаг үйлдвэрлэлийн хувь дагуу шаардлагатай сүү;
• өдөрт ватын нүүрлүүлэлтийн тоо ба бүх нүүрлүүлэлтийн цикл;
• сүүн бяслаг хувиргалтын үед гарч ирж буй сүүн шүүрсний хэмжээ ба хамгийн их шүүрсний зөөрүүлэлтийн хурд;
• хэвийн ажиллах нөхцөлд хөхрүүлэлт ба баглааж хийгдсэн бяслаг үйлдвэрлэлийн хурд.

Нийлүүлэгчийн гол машинийн хурд нь өдөрт борлуулж болох бүтээгдэхүүний хурдтой ижил биш. Харин татагч машинаа тодорхой хугацаанд түүний заасан хурдыг хүртэл хүрч, гэтэд бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд цаг хөндлөн өнгөрүүлж, бүтээгдэхүүний хуурайшингүйд, бүтээгдэхүүний солилцоо, эсвэл хурдан ажиллах чадваргүй баглааж бүтээгдэхүүний машинд хоолойн бүтээгдэхүүнийг дамжуулж буйдаа цаг хөндлөн өнгөрүүлж болой.

Ашигт бүтээгдэхүүний графикт бүх хэсгийн хамгийн бага, хэвийн ба хамгийн өндөр хурдыг жагсаах нь зүйт. Мөн формалж бүтээгдэхүүний машин эсвэл баглааж бүтээгдэхүүний машин зогсож буйдаа юу болойг харуулах нь зүйт: дээд талын бүтээгдэхүүн дамжуулж буйдаа, түүнийг хадгалж буйдаа, дахин бүтээж буйдаа эсвэл бүтээгдэхүүний хуурайшингүйд зогсож буйдаа.

Татагч системийг сонгох

Мозарелла бүтээгдэхүүний бүх рецептурт тохирох хамгийн сайн автомата татагч машинаа байхгүй. Сонголтуудыг тусгай шинж чанаруудын дагуу бүтээгдэхүүнтүүн харьцуулж, бүтээгдэхүүнтүүн харьцуулж үзэх нь зүйт.

Халуун усанд хөөж татах

Усны дулаан дамжуулалт системүүд нь үр дүнтэй дулаан дамжуулалт үзүүлж, паста филата боловсруулалттайд өргөн хэрэглэдэг. Системийн дизайн нь усны нөхцөл, температур, солилцоо болон бүтээдлээс тусгаарлалтыг хянах ёстой. Бүтээдлүүр нь ерөнхий үр дүнгүй таамаглалын оронд өөрийн рецептурт тохирох усны шингээлт, өөх төрлийн ба бат төрлийн алдагдалыг хэмжих ёстой.

Уур ба жакет-тусламжит системүүд

Шууд уур ба жакет-дамжуулалт нь зарим технологийн процесст нээлттэй усны дулаан банянаас хамааралгүй бүтээдлүүр бүтээх боломжийг өгдөг. Гэтэд ийнхүү үүсгэдэг бүтээдлүүрт үүрд хүнсний уур чанар, конденсатын нэмэлт, даралт хяналт, дулаан дамжуулалтын нэднүүр, агаарын гаргалт, бүтээдлүүрт усны агууламж ба текстурын нөлөө гэх мэт бүтээдлүүрт холбогдох асуудлууд.

Нүүрсний эсвэл тасралтгүй ажиллагаа

Нэгэн цуврал халуун уурхай-сүүдэртүүр нь олон төрлийн зоосон бүтээд, бүтээдийн хугацаа бүтээдийн солигдох давтамж өндөр бүтээдийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Тасралтгүй систем нь сүүдэртүүрийн нөхцөл болон хоолойн дагуу хүртүүлэх нөхцөл тасралтгүй, тогтвортой бүтээдийн үйлдвэрлэлд илүү үр дүнтэй. Автоматжуулалт нь бүтээдийн тухай мэдлэгийн шаардлагыг арилгахгүй; түүн дээрх хүртүүлэх нөхцөл болон анхны бүтээдийн чанар ажиллах цагаар тодорхойлогдсон хязгаарын дотор бүтээдийн зоосон бүтээдийн давтамжийг хангаж чадна.

Худалдан авахын өмнө төлөөлөх сүүдэртүүр ашиглан туршилт хийхийн тулд хүсэлт үлдээ. Орж ирж буй сүүдэртүүрний нөхцөл, үйлдвэрлэлийн хүч, энергийн ба усны зарцуулалт, гарч ирж буй температур, бүтээдийн чийглэг, бүтэц, сүүдэртүүрний төрх, хайлт, бүтээдийн алдагдал, цэвэрлэх үр дүнг бүртгэ. Холбоотой бүтээдийн сүүдэртүүр ашиглан үзүүрлэх туршилт нь худалдан авагчаас хүсэлт үлдээсэн бүтээдийн үр дүнг тодорхойлохгүй.

Бодит үйлдвэрлэлд түүрүүн газрууд

Аль хэдийн тэмдэг	Шинжилж болзошуйн бүсүүд	Үр дүнтэй засварлах чиглэл
Сүүдэртүүрний дараа хатуу хэсгүүд үлдмүүр	Сүүдэртүүрний хэсгүүд хэт том, хүчилшүүр нь тогтвортой бүсгүй, хугацаа хэт богино, дулааны оролт тогтвортой бүсгүй	Бүтээгдэхүүний бүтэц, хоолойн урсгалын хурд, цөмийн бүтэц, дулааны хүч, хугацаа тогтоо
Хосгүй тос их, бүтэц сул	Цөм илүү хүчиллэг, температур үлдүүр, механик ажил, сүүній найрласан бүрдэл өөрчлөгдсөн	Найрласан бүрдэл, хөдөлгүүрт үйлчилж буй ачаалал харьцуул; шалтгаан тодорхойлогдсоны дараа зөвхөн бүтээгдэхүүний нөхцөлд үйлчилж буй ачаалал багасгах
Чийгшүүлэлт нь партийн дунд өөрчлөгдөн	Цөмийн чийгшүүлэлт, ус/уур нэмэлт, хадгалуурын хугацаа өөрчлөгдөн	Масс-тэнцвэр шалгах, цөмийн бүтэц, нэмэлтийн хэмжээ тогтоо
Формер продуктыг урсгалын урд хэсгүүр хүлээн аваа	Партийн гаргах ба тасралтгүй формер хооронд координаци үлдүүр	Буфер, гаргах удирдлага, доод талын зөвшөөрөл шалгах
Хүртүүлэх блокууд хэлбэрсүүрдмүүр эсвэл дулааны тархалт тогтвортой бүсгүй	Хөрвүүлэх уусмалын дүүрэн бөхийн хувьсах үзүүлэлт, хүрээлэнгүй хугацаа, хөрвүүлэх орчинд муу циркуляци	Блокын жинг, цөмийн температурин профилийг, хөрвүүлэгчийн ачаалалыг шалгах
Шугам цагт тавьж буй хэмжээд хүрч буй, гэтэд өдөрт тавьж буй хэмжээд хүрч буйгүй	Урт ватын цикл, хүчлийн нүүршлүүрт хүлээх, баглааж буй үйлдлийн зогсолт юм уу цэвэрлэх хугацаа алдагдаж буй	Бодит цикл хугацаа болон солилцооны хугацааг ашиглан шифт-хөлөгт хүлээлт бүрдүүлэх
Цэвэрлэх үйлдлийн дараа үлдэс үлдэж буй	Үхэл хөндлөн хоолой, муу шүүрэл, бүдүүн гадаргуу юм уу бүрдүүлэх CIP-цэвэрлэх үйлдлийн хүрээнд бүрдүүлж буйгүй зүйл	CIP, COP болон гараар цэвэрлэх үйлдлийн хүрээг тусдаа тодорхойлох; хүрээний нүүршлүүрт бүрдүүлж буйгүй зүйлсийн хүрээг баталж, буцаж ирэх нөхцлийг шалгах

Эднүүр асуудлуудыг бүх процесст шалгах ёстой. Түүхийд давтамжтай гарч буй бяслагийн гомдлууд ихэвчлэн нэг машин доторх асуудлуудаас эхлэж, түүнд дуусаж буйгүй.

CIP нь «Спрей бөмбөлгүүд оролцож буй» гэдгийн ижил утга нее

Моцарелла үйлдвэрлэхдээ хаалттай сүүн циркуляцид нээлттэй хурдатгагч ба халуун бүтээдийн гараар ажиллахыг нийлүүлдэг. Бүх гадаргуу цөөнхөн хоолой дотроос уусмал циркуляцид өртүүлж цэвэрлэх боломжгүй.

Сүүний савууд, хоолойнууд, тохиромжтой савууд, пастеризацийн төхөөрөмжүүд ба зарим хаалттай системүүд CIP циркуляцид оршоохын зүүрд нээлттэй шүүртүүлэх хүснэгтүүд, бүрхүүлүүд, мөлхүүрүүд, формүүд, хайчлуурүүд ба ил төхөөрөмжүүдийн хөхрүүлэх хэсгүүд цэвэрлэхдээ газраас аваад цэвэрлэх ёстой эсвэл баталгаажуулж цэвэрлэх ёстой. Халуун-сүүдлүүртүүрт бичмүүлсэн цэвэрлэх хязгаар тодорхойлох ёстой: аль хөндлөн орчин автомат цэвэрлэхдээ оршоох, аль хэсгүүд нь нээх ёстой эсвэл таслах ёстой, бүтээдийн цуглах газар хаана байдаг, цэвэрлэх арга яаж баталгаажуулж цэвэрлэх ёстой.

Хүрээлэн бүрхүүл сүүний CIP системийн дизайн циркуляцийн дундуур хүртэлх емкость, урсгал ба буцах нөхцлүүд, химийн бодисын хэмжээ, халуунд хүртэлх температур, шүүртүүлэх, санамсаргүй уусмалын дахин ашиглалтын бодлого ба циклүүдийн дараалал тодорхойлох ёстой. Мөн үйлдвэрлэлийн графикт тохируулах ёстой. Нэг шугамын нөхцлүүд нь үйлдвэрлэлийн дараа төлөвлөгүй хэд хоног таслах шаардлагатай бол түүний онолын өдөртүүдийн хүч чадалд хүрэх боломжгүй.

Хөрвүүлэх төхөөрөмжийн техникийн шаардлагуудад байрласан бүтцүүд ба үйлчилгээний системүүд оршитой

Үйлдлийн хувьд зохистой байрласан схем нь цагаан сүүн дээрх үйлдлүүдийг пастеризацийн дараах үйлдлүүд ба бүтээгдсэн бүтээдийн бүсүүдээс тусгаарлана. Хүмүүс, бүтээдийн хайрцаг, цагаан сүүн дээрх үйлдлүүд, сүүн шүүрс, химийн бүтээдийн бүсүүд, хаягдлын бүсүүд ба техник хүрээлэнгийн хэсгүүдийн хөдөлгөөний замүүд тодорхойлж өгнө. Төхөөрөмжийн халуун хамгаалалтын хавхын хүртэмж, болт, шафт салгах, хөдөлгүүрүүдийн үйлчилгээ, дулаан солигчийн хавтгайг салгах газруудад хүртэмж үлдээж өгнө.

Байрласан схемийг хөрвүүлэхийн өмнө тэмдэглэн өгнө:

• шалын түвшин, усны сүүдлүүд ба гигиеник налалт;
• төхөөрөмжийн суурин хэмжээ ба ажиллуулж, үйлчилгээ үзүүлж буй зай;
• цагаан сүүн дээрх үйлдлүүд ба бүтээдийн шилжүүлэх өндөр;
• хөндлөн хоолойн тулгуур ба үйлчилгээний хоолойн төгсгөл;
• шүүрс, дундаж ба өндөр гигиеник бүсүүд;
• сүүн шүүрсийн цуглуулалт ба бохир усны шилжүүлэх зам;
• бүтээдийн хайрцаг ба бүтээгдсэн бүтээдийн хөдөлгөөн;
• ирээдүйн тоног төхөөрөмж буюу чадал өргөтгөх зориулалттай газар.

Үйлдвэрлэлийн хүч хангамжийн график нь уур, түүний чанар ба хамгийн их шаардлагын хугацаа, хөхрүүлсэн ус юмуу гликолян температур ба ачаалал, ууж болох/технологийн ус, шахан агаарын чанар ба даралт, цахилгаан хангамж, агаар солилцоо, халуун усны шаардлага ба хөхрүүлэлт орхид. Дундаж хэрэглээ төдий л нь нэгэн зэрэг үүсч буй хамгийн их шаардлагын цагийг нууж чадна. Ижил дизайн-логик нь дараах зааварт тайлбарлагдаж буй: хоолойн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн талбайг зохион бүтээх төлөвлөлт .

RFQ-д юу оруулах вэ

Үйлдвэрлэлийн үнэлгээний хүсэлт илгээхдээ худалдан авагчид зөвхөн бүтээгдэхүүний нэр ба цагт үйлдвэрлэх хэмжээг үл хүртэл:

• бүтээгдэхүүний төрөл ба бүтээдүүн шинж чанарууд;
• хүртэлх хүрээ нь анхны сүү, сүүний концентрат юмуу худалдан авсан сүүн цөцгөнөөс эхлүүн үүсгэх үү?
• төлөөлөх сүү ба цөцгөнөний шинжилгээ;
• цагт, сменд, өдөрт шаардлагатай бүтээдүүн үйлдвэрлэх хэмжээ;
• үйлдвэрлэлийн өдөр, сменд урт, бүтээгдэхүүн солилцох график ба цэвэрлэх цагийн хооронд хугацаа;
• савлалтын хэлбэрүүд, хэмжээнүүд ба шаардлагатай савлалтын хурд;
• үйлдвэрлэлийн одоогийн дараалал ба үйлдлийн тодорхойлолт функциональ түвшинд;
• бүрдүүлж буй уур, хөхрүүлэх, ус, агаар ба цахилгаан нөхцлүүд;
• барилгын зураг, цэвэр өндөр, багана-торхон хүснэгт, усны хөндлөн орц ба нүүрлүүлэх хязгаарлалтууд;
• шаардлагатай автоматжуулалт, үйлдлийн тодорхойлолтын хяналт, өгөгдлүүдийн бүртгэл ба холбоосын дэмжлэх бодлого;
• заяалуулж буй улсын цахилгаан, даралтад түрхүүлэх сав, хоол хүнсийн хавьцаа ба машин-юуны аюулгүй байдлын шаардлагатай нөхцлүүд;
• суулгах, ажиллуулж үзүүрлэх, сургалт, солих хэсгүүд ба баримт бичигт шаардлагатай хүрээ;

Вэйшу нь түүнээс үндсэн төхөөрөмжүүдийн хүрээг сонгомуйн зүйлс ба газрын хариуцлагын хүрээнээс тусгаарлаж чадна. Түүнээс саналын харьцуулалт хялбар болой, захиалгын дараа үүрд хүртэлх зардал ихтэй холбоосын хоосронгуйд хүрэхгүй.

ФАТ ба ажиллуулж үзүүрлэх: Захиалгын өмнө баталгаажуулалтын нотолгоог хөршлөх

Худалдан авах гэрээнд хүрэлцэтгэлийн шалгах арга-хэрэгсэл тодорхой заагдмуйн.

Сайт дээрх хүрэлцэтгэл ба ажиллуулалт хүртэл:

• шалгалтад ашиглагдаж буй бүтээдийн болон анхны материалын нөхцөл;
• моментан оролт биш, харин урт хугацааны тогтвортой шалгалт;
• бүтээдийн бүтэн гаралт ба зөвшөөрөгдсөн хаягдмуйн;
• чухал чанарын хэмжилтүүд ба сэмпл хүртүүлэх арга;
• үйлдвэрлэлд шаардагдаж буй үйлчилгээний нөхцөлүүд ба түүнийг хүртүүлэгсд;
• цэвэрлэх шалгалтын хүрээ ба шалгах арга;
• зөвшөөрөгдсөн ажиллахгүй бүтэн цаг ба хасагдмуйн;
• ажилтнуудын сургалт, технологийн зохиомол, зааврууд, солих хэсгүүдийн жагсаалт ба хүртүүлэх бүтэн бүртгэл.

«Хамгийн их үржил», «тогтвортой бүтэц» гэх мэт хүлээн авах шаардлагууд биш. Хэмжигдэх нөхцөлүүд.

Ихэнх асуултууд

Индустриал моцарелла үйлдвэрлэлийн шугам яаж ажилладаг?

Шугам сүүг бүтээд, эсвэл цөмийг хүлээн авд, цөмийг шаардлагатай түүшлүүрт нөхцөлд хөгжүүлд, түүшлүүрт хөтлөгч-түүшлүүрт хөтлөгчид хайрцаглаж, халуун бүтээдгийн хэлбэрт оруулд, шаардлагатай байдлаар хөхрүүлд эсвэл саламурт дүрсд, дараа нь бүтээдгийн савлалтыг хийд. Сүүнээс савлалт хүртэлх үйлдвэрлэлийн усархай нь мөн сүүн бүтээл, коагуляци, сүүн шүүр, цөмийн хадгалалт тоногтой байх ёстой.

Нэг шугам нь зөвхөн шинэ моцарелла, зөвхөн пицца бүтээдгийн хоёрыг үйлдвэрлэж чадах уу?

Дээд талын тоногтой хэсгүүд нь хуваалцаж болох, гэтэл бүтээдгийн хэлбэрт оруулалт, хөхрүүлэлт, саламурт дүрслүүлэлт, нөхцөлдүүрлүүлэлт, савлалт хэсгүүд нь илүү их ялгаатай байх. Бүтээдгийн солилцооны арга, бүтээдгийн солилцооны үед солих, эсвэл цэвэрлэх тоногтой хэсгүүдийн тухай баталгаажуул.

Моцарелла үйлдвэрлэлийн шугамын чадал юунаас хамаардаг?

Тогтвортой гаралт нь хамгийн бавархай зохицож буй хэсгээр тодорхойлогддог. Бөөрөнхийн цикл хугацаа, сүүн цөсний хүчлэшрүүлэлт, сүүн цөсний сунгагчид хоолойд хийнхүүлэлт, хэлбэрлэлт, хөхрүүлэлт, баглааж бүрхүүлэлт ба цэвэрлэлт бүхній тооцоо ижил дуусгасан сүүн цөсний үндсэн дээр хийнхүүлнэ.

Автомат сүүн цөсний сунгагч машинаар бүтээдийн чанарыг тогтвортой байлгах хангалттай юу?

Үгүй. Тэр нь давтамжит халалт ба механик бүтээдийн хөдөлмөр хөтөлбөрүүдийг хянах боломжтой, гэтэд сүүн цөсний орж ирж буй хүчлэшрүүлэлт, чийглэг, нас, хэсгүүдийн хэмжээ ба хоолойд хийнхүүлэлтийн тогтвортой байдал по-прежнему үр дүнг нөлөөлдөг.

Моцарелла бүтээдийн тоног төхөөрөмжид 304 юм уу 316L зэс-никель холимог ганга ашиглах вэ?

Материалын сонголт нь гадаргуу ба үйлчилгээний үндсэн дээр хийнхүүлнэ. Бүтээдийн хими, давс юм уу шүүрүүлэлт, цэвэрлэлтийн бүтээдийн хими, температур, үйлдвэрлэл ба бүсийн шаардлагууд бүхній ач хүнд бүрдүүлдөг. «Бүх хэсгүүд 316L» гэдэг нь хэсгүүдийн материал хөтөлбөрүүдийн оронд орлуулж нехүүлнэ.

Анхдагч саналын хүрд хүлээн авахын тулд ямар мэдээлэл шаардлагатай?

Хамгийн багадаа: бүтээдийн төрөл, төсөлд орж буй хязгаар, дуусгаж дуусгаж үр дүн, савлалтын формат, анхны материалын нөхцөл, ашиглаж болох үйлчилгээний нөөц ба үйлдвэрийн хэмжээ. Анхны саналд баталж шүүх шаардлагатай бүх таамаглалууд тодорхой тэмдэглэгдсэн байх ёстой.