Чоң көлөмдүү моцарелла өндүрүш сызыгы: Өндүрүш процесси, машиналар жана заводдун долбоору

Чоң көлөмдүү моцарелла өндүрүш сызыгы даярдалган сүт же даяр сыр бутакчаларын таза моцарелла, төмөн нымдуу пицца сыры же башка паста филата продуктуна айлантып берет. Долбоордун чегине жараша, сызык сүт иштетүү жана сыр бутакчаларын жасоо, шайып, формалоо, суундурма, туздаштыруу жана оролгоо иштерин камтышы мүмкүн.

Индустриалдык моцарелла заводун спроектилеңизде, бир суроо менен баштоо өтө тартымдуу: «Созгуч машина саатына канча килограмм өнүштүрө алат?» Бул сан маанилүү, бирок фабриканын кубаттуулугун аныктабайт.

Линия ошондой эле жарактуу сүт чыбытын даярдап же кабыл алып, аны талап кылынган жагдайга чейин кислоталандырып, аны туруктуу түрдө берип, ашыкча механикалык же термалдык иштетүүсүз созуп, талап кылынган формага келтирип, суутуруп, оролуп жана өнүштүрүү циклдери ортосунда жабдууларды тазалап турат. Эгер бул бөлүктөрдүн бири кичине болсо, пеш-созгучтун номиналдуу чыгышы түзүлгөн өнүмдүн туруктуу чыгышына айланбайт.

Созгуч жабдуулар моцарелла, пицца сыры, проволоне жана башка жипке созулган сырын өнүштүрүүгө гана арналган; ал ар кандай сыр түрүн өнүштүрүүгө жалпы максаттуу машина эмес. Туура конфигурация сырдын талап кылынган техникалык шарттары жана сатылуу форматынан башталат, жалпы жабдуулардын тизмесинен эмес.

Төмөнкү бөлүмдөр өнөрөттүк моцарелла өндүрүш сызыгын долбоордук түрдө кандай аныктап, сырттан сатып алынган сүттөн же сырттан сатып алынган тургактан башталган процесстин негизинде кандай аныктап койсо болоорун көрсөтөт.

Сатууга чыгарылышы керек моцарелланы аныктап алыңыз

«Моцарелла» деген термин өтө ар кандай технологиялык жана жабдуулардын талаптарын талап кылган өнүмдөрдү түшүндүрөт. Жайгаштыруу же баалоо даярдоодон мурда, кеминде төмөнкүлөрдү аныктап алыңыз:

• шарлар, бокончини же башка формаларда таза моцарелла, адатта суута сакталат жана кээде суюктукта оролгон күйдө сатылат;
• пицца үчүн төмөнкү суу мөлчөрүндөгү моцарелла, блоктор, логдор, булочка түрүндө, кичине кесилген же жылдызган сыр түрүндө берилет;
• толтурулган же ароматтандырылган паста филата өнүмдөрү;
• жип сыр же башка экструдерленген формат;
• жергиликтүү тургактан же башка өндүрүшчүдөн сатып алынган суута же тоңдургулган тургактан жасалган өнүм.

Жаңы моцарелла адатта так порциялоо жана формалоо, тез суутуруу жана нежный, жогорку дымдыктуу өнүмгө ылайык келген оролуу системасын талап кылат. Төмөн дымдык пицца сыры адатта башка формалоо жана суутуруу иретин талап кылат, андан кийин блок же чыбыртма оролуу жана, керек болгондо, кийинчерэки чыбыртма кылып кесилүү. Туздаган убакыт, оролуу түрү, сактоо шарттары жана сакталуу мөөнөтүн текшерүү да ар түрлүү болот.

Бул өнүмдүн деталдары төмөнкү линияны башкарат. «1000 кг/с мозарелла» деген гана түзүүчүгө кайсы формалоочу, суутуруу системасы же оролуу машинасы керектигин билдирбейт.

Сүттөн-оролууга же сүттүн туршунан-оролууга: Проекттин чегин тастыктоо

Толук сүттөн-оролууга чейинки заводго төмөнкүлөр кирет:

1. жашыл сүттү кабыл алуу, сүзгүчтөн өткөрүү, суутуруу жана сактоо;
2. сүттү стандарттоо жана пастеризациялоо;
3. маданият жана коагулянт даярдоо жана дозалоо;
4. коагуляция, туршунду кесүү, аралатуу жана пеште тутуруу;
5. сүттүн суюгуун айдап чыгаруу жана туршунду иштетүү;
6. кислоталануу же туршунду жетилүүү;
7. сүт токтотуучу массаны созгондон мурун кесүү же үнөтүү;
8. кайнатуу, уркутуу жана созуу;
9. формалоо же экструдерлео;
10. сугаттоо жана рецепт талап кылган учурда туздатуу;
11. кесүү, өлчөө жана оролуу;
12. суук сактоо, CIP, сүт суюгу иштетүү жана жардамчы системалар.

Сүт токтотуучу массадан пакетке чейинки сызык кийинки этапта башталат. Ал сүт токтотуучу массаны кабыл алуу, температурасын тегиздөө, текшерүү, чоңдугун кичирейтүү, борборлоштуруу, созуу, формалоо, сугаттоо жана оролууну талап кылат, бирок сүттү кабыл алуу жана коагуляция бөлүмүнө муктаж эмес. Эки долбоордун көлөмү өз ара айырмаланат: капиталдык чыгымдар, жер аянты, жардамчы ресурстарга муктаж, персоналдын саны жана сапатты контролдоо үчүн жоопкерчилик.

Сүттөн пакетке чейинки долбоор үчүн индустриялык сыр ваты жана сүт токтотуучу масса жасоо бөлүмү чыныгы партия узактыгына жана сүт токтотуучу массанын талабына ылайык өлчөнүшү керек. Ваттардын саны баштапкы көлөмгө гана негизделбейт. Толтуруу, коагуляция, кесүү, кайнатуу, сүт суюгу агызуу, чыгаруу жана тазалоо иштери бардыгы ватты кийинки партияны баштаганга чейин убакыт алат.

Ишканалык моцарелла үчүн практикалык процесс агымы

Сүттү даярдоо жана пастеризациялоо

Келген сүт белгиленип койулган сапаттык талаптарга ылайык кабыл алынат. Май жана протеин составы, кислоталуулук, микробдук абал, антибиотик-калдыктардын болушу жана сактоо тарыхы бардыгы сырдын пайда болушуна жана аякташкан сырдын сапатына таасир этет.

Эгер рецепт талап кылса, сүт пастеризациялоодон мурун стандартталат. Жылуулук иштетүү программасы тамак-аш коопсуздугун камсыз кылууга тийиш, бирок тандалган маданий микроорганизмдер, коагулянт жана сырдын өзгөчөлүктөрү менен уйгурушу керек. Бул процесстин технологу тарабынан белгиленип, чыгыш өлкөсүндөгү нормаларга ылайык текшерилет.

Коагуляция, кесүү жана сүт суюгуунун алынып салынышы

Даярдалган сүт сырдын чанаасына кирет, анда рецепт боюнча микробиологиялык культура, кальций туздары же коагулянт кошулушу мүмкүн. Коагуляциядан кийин сырдын түрү кесилет жана талап кылынган нымдуулук жана структураны түзүү үчүн иштетилет. Кескичтин геометриясы, айлануу жылдамдыгы, аралаштыруу жана жылытуу профили сырдын чоңдугунун таралышын жана сүт суюгу менен жоголгон майда бөлүктөрдүн көлөмүн таасирлейт.

Сүт суюгунын агып кетиши – бул жөн гана учурунан арылтуу эмес, аны өндүрүштүн бир этабы катары караш керек. Заводдо сүт суюгу жыйналганын, сүзүлгөнүн, суутуулганын же кийинки иштетилүүнүн белгилүү маршруту болушу керек. Төгүлгөн сыр жана сейрелтилген сүт суюгу да канализация системасына түшүрүлгөн жүктүн көбөйүшүнө алып келет.

Кислоталануу жана тартууга даярдоо

Паста филата сырдын түрү туура минералдык баланска, кислоталууга жана структурага жетиши керек, антан соң гана ал туура тартылат. Заводдор сырдын түрүн баштапкы микробиологиялык культура аркылуу, туурасынан кислоталандыруу аркылуу же башка тастыктелген ыкма аркылуу өнүктүрөт. Өндүрүштүн текшерүүлөрүнө pH, титрленген кислоталуу, убакыт, температура жана практикалык тартуу сыноосу кирет.

Машинанын универсалдуу pH-теги жок. Иштей турган диапазон сүттүн составына, маданиятына, кальций балансына, сырдын нымдуулугуна жана аяктоочу продуктка байланыштуу. Ар бир завод өзүнүн иштөө чектерин рецепт сыноолорунда жана ишке киргизүүдө белгилейт.

Жетилүүдөн кийин сырдын түрүн фидер менен куукчага бирдей иштетүүгө ыңгайлуу кылып кесилет же урмаланат. Чоң же түзсүз кусактар бирдей жылытпайт: бир катары катаң калат, ал эми башкалары ашыкча жылык жана механикалык иштөөгө дуушар болот.

Куукчага салуу, урмалоо жана созуу

Куукча-созгуч сырдын түрүн жылытат жана иштетет, анда үзүлбөгөн, формалоого ыңгайлуу паста филата структурасы пайда болот. Бир  автоматташтырылган сырды созуу машинасы талаа жылыткан суу, туурасынан буу, жакет аркылуу жылытма, механикалык винт же бул функциялардын айрымдарын колдонушу мүмкүн. Туура метод рецептке, нымдуулук максатына, жол берилген суу ичүүгө, сырдын абалына жана тилекке караштуу продукт текстурасына байланыштуу.

Операторлор продукттун температурасын гана баалай алышы керек. Пайдалуу өндүрүш маалыматына төмөнкүлөр кирет:

• сүзмөнүн берилүү чоңдугу жана консистенцияси;
• суу же буу шарттары;
• винттын айлануу жылдамдыгы, мотордун жүктөмү же моменти;
• тезис убактысы;
• продукттун чыгарылуу температурасы;
• кошулган суу жана туз, керектелген учурда;
• сүзмөнүн киргизилүүсүнөн формаланган продуктка чейинки масса балансы;
• тохтотуулар, сигналдар жана стандарттан тышкары чыгарылуу.

Чыгарылуу температурасы бардык иштетүүнүн бир бөлүгүн гана чагылдатат; ал өзүнчө созулгучтуку камсыз кылбайт. Эки партия бирдей температурада машинадан чыга алат, бирок алардын кислоталуулугу, нымдуулугу, жашы же механикалык иштетүүсү аркылуу алардын өзгөчөлүктөрү башка болушу мүмкүн.

Формалоо, суутуруу жана оролуу

Сырдын ысык түрү формага туруктуу темпте келүү керек. Сырдын созгучтан чыгышы бөлүштүрүлгөн бөлүктөрдүн салмагында өзгөрүштөргө алып келет же формалоо машинасын чыгаруулардын ортосунда ачык калтырат. Муну чечүү үчүн жараша буфер же координацияланган башкаруу стратегиясы керек болушу мүмкүн, бирок ысык продуктту текстуранын алга басуусун эсепке албай тутуп турууга болбойт.

Андан ары транспорттук маршрут продуктка жараша болот:

Аякчы көрсөткүч	Типтик андан ары талаптар	Жабдууларды тандоодон мурун чечиле турган суроолор
Жаңы моцарелла шарлары	Бөлүштүрүү/формалоо, тез суутуруу, мүмкүн болгондойго чейин туздатуу, суюктукка толтуруу, жабылуу	Шардын өлчөмдөрүнүн диапазону, суюктуктун рецепти, оролуунун түрү, суутуруу убактысы, иштетүүдөн пайда болгон зыян
Пицца үчүн сыр блоктору же бүтөн сырлар	Блок/жумуштун формалоосу, контролдолгон суутуруу, мүмкүн болгондойго чейин туздатуу, вакуум же тоскоолдогон оролуу	Блоктун өлчөмдөрү, негизги оорутуу максаты, оролгоо материалдары, кийинки чачырануу сапаты
Жип-сыр	Экструзия/формалоо, оорутуу, кесүү жана жеке же топтоо менен оролгоо	Диаметр, узундугу, жылып/жипке бөлүнүш талабы, кесүүнүн чеги, оролгоодогу саны
Чачыранган моцарелла	Блоктун шартташтырылуусу, чачырануу, антисыпырткыч кошуу (мүмкүн), өлчөө жана оролгоо	Чачыранган сырындын өлчөмү, продукттун температурасы, дозалоо ыкмасы, оролгоодогу атмосфера, линиянын гигиеналык тазалыгы

Оорутуу капаситети продукттун өлчөмүнө, кирүү температурасына, талап кылынган негизги шартка, туруу убактысына жана өндүрүштүн көлөмүнө негизделүү керек. Башкача айтканда, башка гана суу резервуарынын көлөмүн же конвейердин узундугун көрсөтүү жетишсиз. Оорутуу жүктөмү, суунун циркуляциясы, фильтрациясы, температура контролү жана оорутуу ортасынын гигиеналык башкаруусу да аныкталышы керек.

Сызыктын капаситетин баа бербей эле какоо

Долбоор боюнча бир гана жалпы кубаттуулук негизин колдонуңуз. Моцарелла үчүн бул адатта сатылышка жарамдуу аякталган сыр саатына килограммда жана өндүрүш күнүнө килограммда, ошондой эле иштеп турган сааттар жана пландагы тазалоо убактысы болушу керек.

Андан кийин жогорку багытта иштениз:

• бир смена үчүн керектелген аякталган сыр;
• күтүлгөн оролмо өнүмүнүн жокко чыгышы, кесилүү жана иштөөгө баштоо учурдагы жоготуулар;
• стричерден керектелген формаланган сыр;
• заводдун көрсөткөн сыр-курт конверсиясына негизделген курт керектелүүсү;
• сүттүн составы жана текшерилген сырдын чыгымына негизделген сүт керектелүүсү;
• күндөгү ванналардын саны жана толук партия цикли;
• сүттүн сүзмөсүнүн көлөмү жана чоңдугу бойунча максималдуу ташылуу темпи;
• нормалдуу иштөө шарттарында суутуу жана оролуу темптери.

Жеткинчиштин баштапкы машина ставкасы күндөлүк сатылышка жарамдуу чыгымга барабар эмес. Стречер кыска мөөнөттө өзүнүн белгиленген ставкасын иштеп алса да, толук пішкен курдун күтүүсүнө, продуктту алмаштырууга же тез иштей албаган пакеттоочу машинаға азыктандырууга өндүрүш убактысын жумшайт. Чындыгында заводдун капаситети эң баяк кадам менен белгиленет, анын ичинде продуктту иштетүү жана тазалоо да кирет.

Капаситеттин пайдалуу графикти түзгөндө ар бир бөлүм үчүн минималдуу, нормалдуу жана чоңойгон ставкаларды көрсөтүү керек. Ошондой эле формалоочу же пакеттоочу машина токтогондо негизги линиядагы продукт кайда борборлоштурулат, буферленет, кайрадан иштелет же курдун азыктандыруусу токтотулата, ошол жагдайларды да көрсөтүү керек.

Стретчер системасын тандоо

Ар бир моцарелла рецепти үчүн бир гана эң жакшы автоматташтырылган сырды созуучу машина жок. Алтернативаларды изолятталган функцияларга эмес, продуктка карата салыштырыңыз.

Ысык сууда кайнатуу жана созуу

Суу жылытуу системалары эффективдүү жылуу өткөрүүсүн камсыз кылышы мүмкүн жана алар паста филата иштетүүсү менен кеңири байланышкан. Дизайн суунун абалын, температурасын, алмашуусун жана продукттан айрылуусун контролдогон болушу керек. Иштетүүчү тарап өз рецепти боюнча суу сиңирүүсүн жана май же катуу заттардын жоготулушун өлчөп, жалпы эффективдүүлүк тууралуу жалпылама расмий убада берүүгө турган эмес.

Буу жана жакет-жардамчы системалар

Турандык буу жана жакет аркылуу жылытуу кээ бир процессстерде ачык суу жылытуу ваннасына таянышты азайта алат. Алар башка дизайн маселелерин да көтөрөт: тамак-аш буусунун сапаты, конденсаттын кошулушу, басымдын контролуу, жылытуунун бирдейлиги, чыгаруу жана продукттун нымдуулугу менен текстурасына таасири.

Топтоо же үзгүлтүсүз иштетүү

Бир нече рецепттерди, кыска кампанияларды жана жыш өзгөрүүчү продукттарды өндүрүү үчүн бир топко турган кайнатуучу-созуучу жарактуу болушу мүмкүн. Туруктуу система турган сырьё жана ага түшүрүлгөн сырьё да туруктуу жана үйлэшкен болгондо, туруктуу жогорку чыгымдын линиясын колдой алат. Автоматташтыруу продукт боюнча билимди жок кылбайт; ал гана сырьё жана жогорудагы шарттар иштөө диапазонунда калганда гана аныкталган рецептти кайталоого мүмкүндүк берет.

Сатып алуудан мурун, үлгүлүү сырьё менен сыноо талап кылыңыз. Кирген сырьёнун абалын, өтүштү, энергия жана суу тейлөөсүн, чыгарылган температурасын, аяктоодогу нымдуулугун, текстураны, созулган же эрүүчүлүк касиеттерин, продуктун жоготулушун жана тазалоо натыйжаларын жазып алыңыз. Башка сырьё менен көрсөтүлгөн демонстрациялык иштөө сатып алуучунун продуктунун иштешин баалоого мүмкүндүк бербейт.

Чындыкта иштеген заводдордо кездешүүчү таркылуу орду

Белгилери	Тикелей текшерилүүчү мүмкүн болгон аймактар	Амалдаштырылган түзөтүүчү багыт
Созулгандан кийин катуу бөлүктөр калат	Сырьё бөлүктөрү чоң, кислоталануу бирдей эмес, турган убакыт кыска, жылуулук киргизилүүсү турган эмес	Талаа жана тамактандырууну стандарттоо; сырдын даярдуулугун текшерүү; жылуулук жана туруу узактыгынын профилин кайра караш
Ашыкча эркин май же төмөнкү дене күчү	Сыр ашыкча кислоталанган, ашыкча температура же механикалык иш, сүт/рецепт өзгөрүшү	Батч химиясын жана мотордун жүктөмүн салыштыруу; себеби аныкталгандан кийин гана иштетүүнү азайтуу
Ылажык башкача чыгат партиялар арасында	Сырдын суу агып чыгышынын өзгөрүшү, суу/булак кошуу же туруу узактыгы	Масса-баланс текшерүүлөрүн кошуу; сырдын абалын жана дозалоону стабилдештирүү
Бургуу продуктту толкундар менен кабыл алат	Батч чыгарылышы жана үзгүлтүсүз бургуу үйлэшпөгөн	Буферди, чыгарылыштын башкаруусун жана төмөнкү багыттагы рухсаттарды караш
Блоктордун формасы өзгөрөт же бирдей эмес суутулат	Калыпка толтурулган массанын айланасы, жетишсиз туруу убактысы, жаман суутулуу суюктуктун айланышы	Блоктун салмагын, ичкисинин температурасынын профилин жана суутулагычтын жүктөлүшүн текшерүү
Сызык саатына белгиленген көлөмдү чыгарса да, күндөлүк максатка жетпейт	Узун ват цикли, кислоталанууга күтүү, окуштуруу токтотулган же тазалоо убактысы салынбаган	Чын цикл убактысын жана алмашуу убактысын колдонуп, смена графиги түзүү
Тазалоодон кийин калдык калат	Өлтүрүлгөн буттар, жаман чыгуу, көлеңкөлүү беттер же чындыгында CIP менен тазаланбай турган зат	CIP, COP жана кол менен тазалоо аймактарын айрым-айрым белгилөө; каптап алуу жана кайтаруу шарттарын текшерүү

Бул маселелерди бардык процесс боюнча изилдөө керек. Адатта, кайталанып турган сыр сызыгындагы кемчиликтер бир гана машина ичинде башталып, аяктабайт.

CIP — бул «Шайлоочу топтор кошулган» деген маанини билдирбейт

Моцарелла өндүрүшү жабык сүт ченгелдерин, ачык сүт тургактарын жана ысык сырды иштетүүнү бириктирет. Эр бир бетти түтүк аркылуу эритме циркуляциялоо аркылуу тазалоого болбойт.

Сүт резервуарлары, түтүктөр, ыңгайлуу кадастрлар, пастеризациялык жабдуулар жана кээ бир жабык системалар CIP ченгелдерине таандык болушу мүмкүн. Ачык суу түшүрүү столдору, ременьдер, молотоктор, формалар, кескичтер жана ачык суу салынган компоненттер чыгарылып тазалануу же тастыкталган кол менен тазалоо талап кылат. Кайнатуучу-созуучу құрылгынын тазалоо чеги жазылып берилүүсү керек: кайсы өтүштөр автоматтык тазаланат, кайсы бөлүктөр ачылып же алынып салынат, продукт кайда жыйланат жана тазалоо кандай тастыкталишы керек.

Же сүттүн CIP системасын долбоорлоо убактысында каралышы керек ченгелдин көлөмү, агым жана кайтуу шарттары, химиялык дозалоо, жылытуу, суу түшүрүү, кайра иштетүү саясаты жана циклдардын ирети аныкталышы керек. Бир гана иштөөдөн кийин бир нече саат бою тоскоолдукка учураган линия теориялык күндөлүк капаситетин ишке ашыра албайт.

Жайгашуу жана коммуникациялар түзүлүшүнүн техникалык талаптарына кирет

Практикалык жайгашуу пастеризациядан мурунку сүт иштетүү иштерин пастеризациядан кийинки жана даяр продукт аймактарынан бөлүп турат. Кызматкерлер, оролмо материалдары, сыр, сүт суюгу, химиялык заттар, чөп жана техникалык кызмат көрсөтүү үчүн керектелген бөлүктөр үчүн аныкталган жылдыруу маршрутулары керек. Капактарды ачуу, винттерди же валдарды алуу, моторлорду кызмат көрсөтүү жана керектелген учурда жылуулук алмаштыргыч пластинкаларын тартуу үчүн жетишилүүлүк камсыз кылынат.

Жайгашууну бекемдегенден мурун белгилеңиз:

• эгин деңгээли, суу агызып чыгаруу каналдары жана гигиеникалык эгрелер;
• жабдуулардын орну, анын иштөө жана кызмат көрсөтүү үчүн керектелген боштуктар;
• сыр жана продукттарды көчүрүү бийиктиги;
• труба каркастары жана коммуникациялардын төмөндөшү;
• жашыл, орточо жана жогорку гигиеникалык аймактар;
• сүт суюгу жинау жана канализациялык суу маршрутулары;
• оролмо материалдары жана даяр продукттардын жылдыруу маршрутулары;
• кеңишип баруучу жабдуулар же кубаттуулукту кеңейтүү үчүн орун.

Колдонуу графиги буу-сапатын жана чоң талаптарды, сууну суутайткан же гликоль температурасын жана жүктөмдү, ичилгенин/технологиялык суунун сапатын, компрессорлук абанын сапатын жана басымын, электр менен камсыз кылуу, желдетүү, жылы суунун талаптарын жана тоңуттуруу системасын камтышы керек. Орточо чыгым гана бир убакта болгон чоң талаптарды жашыра алар. Ошол эле долбоорлоо логикасы бул колдонмоо китебинде түшүндүрүлгөн: тамак-аш өнөрсүнөн өндүрүштүн жайгашуу планинин түзүлүшү .

Техникалык талаптарга (RFQ) кандай маалыматтарды кошуу керек

Ишке жарамдуу санкциялаштыруу үчүн поставщикке продукттун аталышы жана саатына чыгарылган көлөм гана эмес, башка маалыматтарды да жөнөтүңүз:

• продукттардын түрлөрү жана жасалган талаптар;
• жумуштун диапазону сырьё сүттөн, сүт концентратынан же сатып алынган творогдон башталышы;
• типтик сүт жана творог анализи;
• саатына, смена боюнча жана күндө талап кылынган жасалган чыгым;
• өндүрүш күндөрү, сменанын узактыгы, продукттарды алмаштыруу графиги жана тазалоо учуру;
• пакеттин форматтары, өлчөмдөрү жана талап кылынган толтуруу чоңдугу;
• азыркы технологиялык процесстин агымы жана функционалдык деңгээлде рецепт маалыматы;
• колдоо талап кылынган буу, суутуруу, суу, аба жана электр шарттары;
• имараттын сызмасы, таза бийиктик, колонналардын тору, канализациялык тиштөр жана кирүү чектөөлөрү;
• талап кылынган автоматташтыруу, рецептти башкаруу, маалыматтарды жазуу жана аралыктан колдоо саясаты;
• жеткилишүү өлкөсүнүн электр, басымды туташтыруучу көлөмдөр, тамак-аш менен түйүшүүгө жарамдуулугу жана машина коопсуздугу талаптары;
• монтаж, ишке киргизүү, окутуу, майда бөлүктөр жана документация үчүн талап кылынган көлөм.

Вэйшу бул маалыматтарды негизги жабдуулардын көлөмүн изилдөө үчүн жана мүмкүнчүлүк берген элементтер менен сайттын милдеттерин ажыратуу үчүн колдонот. Бул салыштырууга жөнөкөй котировка түзүүгө жардам берет жана тапсырыштан кийин баалуу интерфейс ортосундагы боштуктарды азайтат.

Заводдук кабыл алуу сыноосу жана ишке киргизүү: Тапсырыш берүүдөн мурун далилдерди келишүү

Сатып алуу келишиминде иштеген жагдайын текшерүү ыкмасы көрсөтүлүшү керек. Жеткирүүгө чейин текшерүүгө мүмкүнчүлүк бар болгондой, заводдук кабыл алуу сыноосу механикалык иштеген жагдайын, башкаруу системаларын, сигналдарды, блокировкаларды, коммуналдык кызматтарды моделирлөөнү, суу менен сыноону, материалдардын сертификаттарын жана документтерди текшерүүнү камтышы мүмкүн. Эгерде заводдо өнүмдүн үлгүсү жана кызматтар жеткиликтүү эмес болсо, өнүмдүн сыноосу сатып алуучунун объектисинде өткөрүлүшү мүмкүн.

Объект боюнча кабыл алуу жана ишке киргизүү үчүн төмөнкүлөрдү келишүү керек:

• сыноо үчүн колдонулган өнүм жана сырьёнын абалы;
• анык пик токтотуп турган убакыт эмес, туруктуу сыноо узактыгы;
• жасалган өнүмдүн көлөмү жана жарамдуу эмес өнүмдүн чеги;
• маанилүү сапа өлчөмдөрү жана үлгүлөрдү алуу ыкмасы;
• коммуналдык шарттар жана аларды ким түзөтүшү;
• тазалоо сыноосунун көлөмү жана текшерүү ыкмасы;
• жарамдуу токтотуу узактыгы жана исключений;
• операторлорго окутуу, рецепттер, номенклатура, запас бөлүктөрдүн тизмеси жана тапшыруу катталыштары.

«Эң жогорку чыгым» же «түз тектүүлүк» сыяктуу иштер кабыл алуу критерийлери эмес. Өлчөмдүү шарттар гана.

Жи frequently берилген суроолор

Индустриалдык моцарелла өндүрүш сапкасы кандай иштейт?

Сапкас сүттү даярдайт же казындыны кабыл алат, казындыны тартууга ылайыктуу абалга жеткирет, казындыны кесет жана ошол жерден кайнатуу-тартуу машинасына берет, жылы пышырылган пышыкты формалайт, андан соң талап кылынганда сууну салат же туздайт жана акыркысында упаковкалоот. Сүттөн упаковкаға чейинки заводго сүттү иштетүү, коагуляциялоо, сүттүн суюктук бөлүгүн айыруу жана казындыны жетилүүгө даярдоо үчүн кошумча жабдуулар керек.

Бир сапкас таза моцарелла жана пицца пышыгын даярдай алатбы?

Кээ бир жогорку деңгээлдеги жабдуулар бир нече өнүмдүн үчүн бирдей колдонулушу мүмкүн, бирок пышыкты формалоо, сууну салуу, туздайуу, шарттоо жана упаковкалоо бөлүмдөрү башкача болушу мүмкүн. Өнүмдүн биринен экинчисине өтүштүн ыкмасын жана өнүмдүн биринен экинчисине өтүштүн алдында алмаштырылышы же тазаланышы зарыл компоненттерди тастыктаңыз.

Моцарелла өндүрүш сапкасынын капаситетин эмне белгилейт?

Туруктуу чыгарылыш башкаруу жасалган бөлүгүнүн эң жаман иштеген бөлүгүнө таянат. Ват цикл узактыгы, казындынын кислоталануусу, созгучтун тамактануусу, формалоо, суутуу, оролгоо жана тазалоо бардыгы бирдей аякталган казы негизинде эсептелүүрө.

Автоматтык казы созгуч машинасы продукттун сапатын туруктуу кылууга жетиштүрбөрө?

Жок. Ал кайталануучу жылытуу жана механикалык иштетүү программасын башкара алат, бирок келген казындынын кислоталыгы, нымдуулугу, жашы, бөлүктөрүнүн чоңдугу жана тамактануунун туруктуулугу натыйжага таасир этет.

Моцарелла жабдугу үчүн 304 же 316L коррозияга төзүмдүү болот колдонуу керекби?

Материалдын тандалышы бет жана кызмат көрсөтүүгө жараша жасалат. Продукттун химиялык составы, туз же бринза менен таасирленүү, тазалоо химиялык заттары, температура, жасалыш жана жергиликтүү талаптар баарысы маанилүү. «Бардык жерде 316L» деген түшүнүк компонент боюнча материалдын тизмесинин ордуна келбейт.

Баштапкы таксыя үчүн кандай маалыматтар керек?

Аз дегенде: өнөрпаздык түрү, долбоордун чеги, жасалган өнүм, оролгоо форматы, сырьёнын абалы, колдоо кызматтары жана заводдун өлчөмдөрү. Алгачкы сунуштун ичинде тастыкталбаган бардык жораматтар так белгиленген болушу керек.