Proizvodna linija za velikokoličinsko proizvodnjo mozzarelle: proces, oprema in načrtovanje obrata

Proizvodna linija za velikoprodajno proizvajanje mozzarelle pretvori pripravljeno mleko ali že izdelano skorjo v svežo mozzarella, nizkovlažno sir za pico ali drugi sir tipa pasta filata. Glede na meje projekta lahko linija zajema obdelavo mleka in izdelavo skorje ter tudi raztegovanje, oblikovanje, ohlajanje, soljenje in embaliranje.

Pri načrtovanju industrijske tovarne za mozzarella je izrazito privlačno začeti z eno vprašanjem: «Koliko kilogramov na uro lahko proizvede naprava za raztegovanje?» Ta številka je pomembna, vendar ne določa zmogljivosti tovarne.

Vrstica mora prav tako pripraviti ali prejeti ustrezno sirno mleko, jo zakisliti do zahtevanega stanja, jo dosipati enakomerno, jo raztegniti brez prekomernega mehanskega ali toplotnega obdelovanja, oblikovati v zahtevano obliko, ohladiti, zapakirati in med serijami proizvodnje očistiti opremo. Če je kateri od teh delov premajhen, nazivna izhodna moč kuhalno-raztegno naprave se nikoli ne bo pretvorila v trajno izhodno količino končnega izdelka.

Naprave za raztegovanje so posebne za sirje pasta filata, kot so mozzarella, sir za pico, provolone in nekatera nitiasta sirja; niso splošne naprave za vse vrste sira. Prava konfiguracija se začne z zahtevanimi specifikacijami sira in prodajnim formatom, ne pa s splošnim seznamom opreme.

Spodnji odseki prikazujejo, kako v projektu določiti industrijsko proizvodno črto za mozzarella, ne glede na to, ali se proces začne z mlekom v surovem stanju ali z nakupljeno sirnato maso.

Začnite z določitvijo mozzarelle, ki jo želite prodajati

izraz »mozzarella« lahko opisuje izdelke z zelo različnimi zahtevami glede procesa in opreme. Pred pripravo postavitve ali ponudbe določite vsaj naslednje:

• svežo mozzarello v obliki kroglic, bocconcini ali drugih oblik, ki se običajno prodaja ohlajena in včasih v tekočini;
• mozzarello z nizko vsebino vlage za pico, ki se dobavlja kot bloki, palčke, hlodi, kocke ali strgana sirna masa;
• polnjene ali okusne izdelke pasta filata;
• sirno nitko ali drugo izvirno obliko;
• izdelek, ki ga izdelujete iz sveže sirne mase na kraju samem ali iz ohlajene/ zamrznjene sirne mase, ki jo kupite pri drugem proizvajalcu.

Svežo mozzarella običajno zahteva natančno odmerjanje in oblikovanje, hitro ohlajanje ter embalažni sistem, ki je primeren za občutljiv izdelek z visoko vsebino vlage. Pizza sir z nizko vsebino vlage običajno zahteva drugačen sistem oblikovanja in ohlajanja, nato pa embalažo v blokih ali kruhovih ter, kadar je primerno, poznejše strganje.

Ti podatki o izdelku določajo naprej usmerjeno linijo. Samo »1.000 kg/h mozzarella« ne pove dobavitelju, katerega oblikovalnika, sistema za ohlajanje ali embalažne naprave projekt potrebuje.

Mleko do embalaže ali skurjenka do embalaže: potrdite meje projekta

Popolna tovarna od mleka do embalaže lahko vključuje:

1. sprejem surovega mleka, filtracijo, ohlajanje in shranjevanje;
2. standardizacijo in pasirizacijo mleka;
3. pripravo in doziranje kultur in koagulantov;
4. strjevanje, rezanje skurjenke, mešanje in kuhanje;
5. odvodwhey in rokovanje s skurjenko;
6. kislinjenje ali zorenje skurjenke;
7. rezanje ali mletje skleda pred raztegovanjem;
8. kuhanje, mešanje in raztegovanje;
9. oblikovanje ali iztiskanje;
10. hlajenje ter, kadar recept zahteva, soljenje;
11. rezanje, tehtanje in pakiranje;
12. hladilna shramba, CIP, obravnava sirka in pomožne storitve.

Črta od skleda do pakiranja se začne veliko kasneje. Lahko potrebuje sprejem skleda, temperiranje, pregled, zmanjšanje velikosti, dovajanje, raztegovanje, oblikovanje, hlajenje in pakiranje, vendar ne zahteva oddelka za sprejem mleka in koagulacijo. Oba obsega projekta imata zelo različne kapitalske stroške, površino tal, zahteve po pomožnih storitvah, osebju in odgovornostmi za nadzor kakovosti.

Za projekt od mleka do pakiranja je industrijski sirni kotliček in oddelka za izdelavo skleda treba dimenzionirati glede na dejansko časovno trajanje cikla in zahteve po skledi. Število kotličkov ni določeno le z nazivno prostornino. Nalivanje, koagulacija, rezanje, kuhanje, odtekanje sirka, izpraznjevanje in čiščenje vse zavzemajo čas, v katerem posoda ne more začeti naslednjega cikla.

Praktičen potek procesa za industrijski mozzarella

Priprava mleka in pasterizacija

Dovoljeno je sprejeti pristopajoče mleko le v skladu z dogovorjenimi specifikacijami kakovosti. Sestava maščob in beljakovin, kislost, mikrobiološko stanje, prisotnost ostankov antibiotikov ter zgodovina shranjevanja lahko vse vplivajo na tvorbo skurjka in končne lastnosti sira.

Če tega zahteva receptura, se mleko pred pasterizacijo standardizira. Program toplotne obdelave mora zagotavljati varnost hrane, hkrati pa mora biti združljiv z izbrano kulturo, strdilcem in lastnostmi sira. Določi ga tehnolog proizvajalca in ga potrdi v skladu z zakonodajo, ki velja na ciljnem trgu.

Strditev, rezanje in odstranjevanje sirila

Pripravljeno mleko vstopi v sirno kadi, kjer se po receptu lahko doda kultura, kalcijeve soli ali strjevalo. Po strjevanju se skut razreže in obdeluje, da doseže zahtevano vlažnost in strukturo. Geometrija rezalnika, hitrost, mešanje in profil segrevanja vplivajo na porazdelitev velikosti skuta in količino drobnih delcev, ki izgubijo z sirom.

Odtekanje sirnega mleka je treba obravnavati kot proizvodni korak, ne le kot odpadno odvajanje. Naprava potrebuje določeno pot za zbiranje, presejanje, ohlajanje ali nadaljnjo predelavo sirnega mleka. Razlito skut in razredčeno sirno mleko povečata tudi obremenitev odpadne vode.

Kislenje in priprava za razteg

Skut pasta filata mora doseči ustrezno mineralno ravnovesje, kislost in strukturo, preden se pravilno raztegne. Naprave lahko skut razvijajo s procesom začetne kulture, neposrednim kislenjem ali drugo potrjeno metodo. Kontrole v proizvodnji lahko vključujejo pH, titrabilno kislost, čas, temperaturo in praktični test raztega.

Ni univerzalne nastavitve pH za napravo. Delovno območje je odvisno od sestave mleka, kulture, ravnotežja kalcija, vlage v skledi in končnega izdelka. Vsaka tovarna mora določiti svoje delovne meje med preskusi receptov in vzpostavitvijo.

Po zorenju se skleda razreže ali zmeli v koščke, ki jih lahko dozirna naprava in kuhalnik enakomerno obdelujeta. Veliki ali nepravilni koščki povzročajo neenakomerno segrevanje: nekateri lahko ostanejo trdni, medtem ko drugi prejmejo preveč toplotne in mehanske obdelave.

Kuhanje, mešanje in raztegovanje

Kuhalnik–raztegovalnik segreva in obdeluje skledo, dokler se ne razvije neprekinjena, oblikljiva struktura pasta filata. Ena  avtomatska naprava za raztegovanje sira lahko uporablja nadzorovano vročo vodo, neposredno paro, ogrevanje prek ovoja, mehanske vijake ali kombinacijo teh funkcij. Pravilna metoda je odvisna od recepta, ciljne vlage, dovoljene absorpcije vode, stanja sklede in želene teksture izdelka.

Operatorji bi morali biti v stanju spremljati več kot le temperaturo izdelka. Uporabni podatki o proizvodnji lahko vključujejo:

• hitrost dovoda skute in konsistenco dovoda;
• pogoje vode ali pare;
• vrtilno frekvenco vijačnega vretena, obremenitev motorja ali navor;
• čas bivanja;
• temperaturo izhoda izdelka;
• dodano vodo in sol, kadar je primerno;
• masni bilans od vnosne količine skute do oblikovanega izdelka;
• ustavitve, alarme in izločanje neustreznih izdelkov.

Temperatura izhoda odraža le del obdelave; sama po sebi ne zagotavlja raztegljivosti. Dve seriji lahko zapustita napravo pri podobni temperaturi, a se kljub temu razlikujeta po kislosti, vsebnosti vlage, starosti ali mehanski obdelavi.

Oblikovanje, hlajenje in pakiranje

Vroči sir mora doseči oblikovalnik s stalno hitrostjo. Nenadne količine iz raztezalnika lahko povzročijo spremenljive teže delcev ali pa oblikovalniku med izločitvami povzročijo pomanjkanje materiala. Morda je potreben ustrezni medposredni rezervoar ali usklajena strategija nadzora, vendar vročega izdelka ne smemo hraniti brez upoštevanja dodatne spremembe teksture.

Nadaljnja pot nato ni odvisna od izdelka:

Zaključeni izdelek	Tipične zahteve za nadaljnjo obdelavo	Vprašanja, ki jih je treba rešiti pred izbiro opreme
Sveži mozzarella krogelci	Deljenje/oblikovanje, hitro hlajenje, po možnosti soljenje, polnjenje v tekočino, zapiranje	Obseg velikosti krogelcev, sestava tekočine, vrsta embalaže, čas hlajenja, poškodbe pri rokovanju
Sir za pico v blokih ali palicah	Oblikovanje blokov/palic, nadzorovano hlajenje, po možnosti soljenje, vakuumsko ali preprečno pakiranje	Dimenzije bloka, ciljno ohlajanje jedra, material za embalažo, kasnejša zmogljivost mletja
Sirovi nizki sir	Ekstruzija/oblikovanje, ohlajanje, rezanje in posamezno ali skupinsko pakiranje	Premer, dolžina, zahteve glede olupitve/nizkosti, dopustna odstopanja pri rezu, število kosov v embalaži
Mleti mozzarella	Priprava blokov, mletje, morebitna dodaja proti zlepljanju, odmerjanje in pakiranje	Velikost mleta, temperatura izdelka, način odmerjanja, atmosfera v embalaži, higienično vzdrževanje proizvodne linije

Zmogljivost za ohlajanje mora temeljiti na velikosti izdelka, vhodni temperaturi, zahtevanem stanju jedra, času bivanja in proizvodni hitrosti. Samo navajanje prostornine vode v rezervoarju ali dolžine transportnega traku ni dovolj. Prav tako je treba določiti hladilno obremenitev, cirkulacijo vode, filtracijo, nadzor temperature in higienično upravljanje hladilnega sredstva.

Kako izračunati zmogljivost proizvodne linije brez ugibanja

Uporabite eno skupno osnovo zmogljivosti za celoten projekt. Pri mozzarelli naj bi to običajno bila prodajna končna sirna masa v kilogramih na uro in kilogramih na proizvodni dan, skupaj z delovnimi urami in načrtovanim časom za čiščenje.

Nato delujte navzgor po procesu:

• zahtevana količina končnega sira na izmeno;
• pričakovane odpadne embalaže, odrezki in izgube ob zagonu;
• zahteva po oblikovanem siru iz napenjalnika;
• potreben sirni zrnek, na podlagi dokazane pretvorbe zrnka v sir v obratu;
• potrebno mleko, na podlagi sestave mleka in potrjene donosnosti sira;
• število kotalnih ciklov na dan in celoten cikel polnjenja kotle;
• količina sirotke in najvišja hitrost prenosa;
• hitrosti hlajenja in pakiranja pri običajnih obratovalnih pogojih.

Glavna strojna hitrost dobavitelja ni enaka dnevni prodajni izdači. Raztezalnik lahko doseže navedeno hitrost med krajšim zagonom, vendar lahko del proizvodnje poteka v čakanju na dozorel sir, spremembo izdelka ali oskrbo pakirnega stroja, ki ne more slediti njegovi hitrosti. Dejanska zmogljivost obrata je določena s najpočasnejšim korakom, vključno z rokovanjem z izdelki in čiščenjem.

Uporabna razporeditev zmogljivosti navaja najmanjšo, običajno in najvišjo hitrost za vsak odsek. Prav tako naj prikazuje, kaj se zgodi, ko se oblikovalni ali pakirni stroj ustavi: ali se izdelki nad tem korakom preusmerijo, začasno shranijo, predelajo ali pa se ustavi dovod dozorelega sira.

Izbira sistema za raztezanje

Za vsako recepturo mozzarelle ne obstaja edini najboljši avtomatski stroj za raztezanje sira. Primerjajte različne možnosti glede na izdelek, ne glede na posamezne značilnosti.

Kuhanje in raztezanje v vroči vodi

Sistemi z vročo vodo omogočajo učinkovit prenos toplote in so široko povezani s procesom obdelave pasta filata. Načrtovanje mora nadzorovati stanje vode, temperaturo, zamenjavo in ločitev od izdelka. Izdelovalec naj meri vstopno količino vode ter izgubo maščobe ali trdnih snovi po svoji recepturi namesto, da bi sprejel splošno trditev o učinkovitosti.

Parne in ovojne sisteme

Neposredno parno in ovojno ogrevanje lahko zmanjša odvisnost od odprte kopeli z vročo vodo pri nekaterih procesih. Vneseta pa tudi druge načrtovne vprašanja: kakovost kuhinjske pare, prispevek kondenzata, nadzor tlaka, enakomernost ogrevanja, prezračevanje ter vpliv na vlago in teksturo izdelka.

Delovni način v serijah ali neprekinjen delovni način

Sklopni kuhalnik–raztezalnik je primeren za več receptov, krajše kampanje in pogoste spremembe izdelkov. Neprekinjen sistem pa lahko podpira bolj enakomerno visokoproduktivno proizvodno črto, kadar sta tudi stanje skleda in dovod neprekinjena in konstantna. Avtomatizacija ne odpravi potrebe po poznavanju izdelka; omogoča le ponovljivost natančno določenega recepta, če ostanejo surovine in pogoji v predelovalnem procesu znotraj delovnega okna.

Pred nakupom zahtevajte preskus z značilnim skledom. Zapišite začetno stanje skleda, pretok, porabo energije in vode, izhodno temperaturo, končno vsebnost vlage, teksturo, raztegljivost ali talilne lastnosti, izgubo izdelka ter rezultate čiščenja. Preskus v razstavnem prostoru z nezveznim skledom ne more ugotoviti dejanskega delovanja za izdelke kupca.

Ožine, ki se pogosto pojavljajo v dejanskih tovarnah

Simptom	Verjetna področja za preiskavo	Praktični nasveti za odpravo težav
Trdne delce po raztezanju še vedno ostanejo	Kosci skleda preveliki, neenakomerna zakislitev, prekratka časovna doba, nestabilen toplotni vhod	Standardizirajte frezovalne in dovodne parametre; potrdite pripravljenost skute; pregledajte profil temperature in časa zadrževanja
Preveč prostega olja ali šibko telo	Skuta prekislena, previsoka temperatura ali preveliko mehansko obdelavo, spremembe v mleku/recepturi	Primerjajte kemijsko sestavo in obremenitev motorja med serijami; zmanjšajte obdelavo šele po ugotovitvi vzroka
Vlažnost se razlikuje med serijami	Spremenljivo odtekanje skute, dodajanje vode/pare ali čas zadrževanja	Dodajte preverjanje bilance mase; stabilizirajte stanje skute in doziranje
Formirnik prejema izdelek v sunkih	Izpuščanje serije in neprekinjeni formirnik nista usklajena	Preglejte posredno posodo, nadzor izpuščanja in naprej usklajene dovolitve
Bloki se deformirajo ali ohlajajo neenakomerno	Neskončnost napolnjevanja kalupa, premalo časa zadrževanja, slaba cirkulacija hladilne tekočine	Preverite težo blokov, profil jedrniške temperature in obremenitev hladilnika
Vrstica doseže urno zmogljivost, a zgreši dnevni cilj	Dolg cikel v kadi, čakanje na zakisljevanje, zaustavitev pakiranja ali izpuščen čas za čiščenje	Sestavite urnik za izmene s pomočjo dejanskih časov ciklov in prehodov
Po čiščenju ostane ostanki	Mrtve veje, slaba odtekanja, površine v senci ali predmet, ki ga ni mogoče resnično očistiti s sistemom CIP	Ločite obsege čiščenja CIP, COP in ročnega čiščenja; preverite pokritost in pogoje za vračanje v obratovanje

Te težave je treba preiskati skozi celoten proces. V praksi se ponavljajoči napaki sira redko začnejo in končajo znotraj enega samega stroja.

CIP ni enako kot »vključeni razpršilni krogli«

Proizvodnja mozzarelle združuje zaprte mlečne tokove z odprtimi tokovi sirila in vročega sira. Ne vsaka površina se lahko očisti z cirkulacijo raztopine skozi cev.

Mlečne rezervoarje, cevovode, primernih kadi, opremo za pasterizacijo in nekatere zaprte sisteme je mogoče dodeliti CIP-krogom. Odprte iztakalne mize, trakove, mlinčke, kalupi, rezalniki in izpostavljeni deli hladilnikov zahtevajo čiščenje izven mesta ali potrjeno ročno čiščenje. Kuhalno-raztezno napravo je treba opremiti z pisnim območjem čiščenja, ki določa, katere prehode avtomatsko očistimo, katere dele je treba odpreti ali odstraniti, kje se lahko nabira proizvod in kako poteka preverjanje čiščenja.

Trg načrtovanjem mlečnega CIP-sistema mora določiti prostornino kroga, pretok in pogoje vračanja, doziranje kemikalij, segrevanje, odtekanje, politiko za pridobivanje reagentov in zaporedje ciklov. Prav tako mora ustrezati proizvodnemu urniku. Linija, ki zahteva več ur nepredvidenega razstavljanja po vsakem zagonu, ne bo dosegla svoje teoretične dnevne zmogljivosti.

Postavitev in pripomočki spadajo v specifikacijo opreme

Praktična postavitev loči dejavnosti s surovim mlekom od območij po pasterizaciji in končnih izdelkov. Osebje, embalažni material, skuta, sirilo, kemikalije, odpadki in rezervni deli za vzdrževanje potrebujejo določene poti premikanja. Pustite dostop za odpiranje pokrovov, odstranjevanje vijakov ali gred, servisiranje motorjev in izvlečenje plošč toplotnega izmenjevalnika, kjer je to primerno.

Pred zamrzovanjem postavitve označite:

• višine tal, odtočne kanale in higienske naklone;
• osnovne mere opreme ter prostore za obratovanje in vzdrževanje;
• višine prenosa skute in izdelkov;
• cevne nosilce in priključke za pripomočke;
• surova, medzona in območja z visoko stopnjo higieničnosti;
• poti zbiranja sirila in odpadne vode;
• premikanje embalažnega materiala in končnih izdelkov;
• prostor za prihodnjo opremo ali razširitev zmogljivosti.

Načrt oskrbe z energijo naj zajema kakovost pare in vrhovno porabo, hladno vodo ali glikol z ustreznimi temperaturami in obremenitvami, pitno/tehnološko vodo, stisnjen zrak z ustreznim kakovostnim profilom in tlakom, električno oskrbo, prezračevanje, potrebe po topli vodi ter hlajenje. Samo povprečna poraba lahko skrije sočasne vrhove. Isto načelo načrtovanja je razloženo v tem priročniku za načrtovanje postavitve obrata za predelavo hrane .

Kaj vključiti v zahtevek za ponudbo

Za izvedljivo ponudbo pošljite dobavitelju več kot le ime izdelka in urno izdajo:

• vrste izdelkov in končne specifikacije;
• ali se obseg začne z surovim mlekom, mlečno koncentrato ali kupljeno skuto;
• predstavni analizi surovega mleka in skute;
• zahtevano končno izdajo na uro, v izmeni in na dan;
• število proizvodnih dni, dolžina izmene, urnik spremembe izdelkov in časovno okno za čiščenje;
• obliko embalaže, velikosti in zahtevano hitrost pakiranja;
• trenutni procesni tok in informacije o recepturi na funkcionalni ravni;
• razpoložljivi pogoji za paro, hlajenje, vodo, zrak in električno energijo;
• načrt stavbe, prosta višina, mreža stebrov, odtočni sistemi in omejitve dostopa;
• zahtevana avtomatizacija, nadzor receptur, beleženje podatkov in politika za oddaljeno podporo;
• električni, tlakovni posodi, zahteve glede stika z živili in varnosti strojev v ciljni državi;
• zahtevan obseg za namestitev, vzpostavitev, usposabljanje, rezervne dele in dokumentacijo.

Weishu lahko s to informacijo loči osnovni opremni obseg od izbirnih elementov in odgovornosti na mestu. To poenostavi primerjavo ponudb in zmanjša draga razhajanja na meji po oddaji naročila.

FAT in vzpostavitev: dogovorite dokaze pred naročilom

V nakupni pogodbi naj bo navedeno, kako se bo preverjala izvedba. Glede na to, kaj se lahko preizkusi pred odpremo, lahko test sprejema v tovarni zajema mehansko delovanje, nadzorne sisteme, alarme, varnostne blokade, simulacijo oskrbovalnih sistemov, preskuse z vodo, potrdila o materialih in pregled dokumentacije. Preskusi izdelkov morda zahtevajo izvedbo na strani kupca, če na voljo niso predstavni sir in storitve v tovarni.

Za sprejem na kraju in vzpostavitev dogovorite naslednje:

• stanje izdelka in surovin, uporabljenih za preskus;
• trajanje preskusa pod stalnim obremenitvem namesto trenutnega vrhnjega obremenitve;
• količino končnega izdelka in dopustno število odpadkov;
• ključne meritve kakovosti in metodo vzorčenja;
• pogoje za oskrbovalne sisteme ter kdo jih zagotavlja;
• obseg preskusa čiščenja in metodo pregleda;
• dopustno izgubljeno delovno čas in izjeme;
• usposabljanje operaterjev, recepte, priročnike, seznam rezervnih delov in zapise o predaji.

Trditve, kot so »najvišji donos« ali »enotna tekstura«, niso merila za sprejem. Merljivi pogoji so.

Pogosto zastavljena vprašanja

Kako deluje industrijska proizvodna linija za mozzarella?

Linija pripravi mleko ali prejme skurjenko, razvije skurjenko do zahtevanega stanja za raztegovanje, jo prereže in jo vnese v kuhališče-raztegovalnik, oblikuje vroči sir, ga ohladi ali potopi v solno raztopino po potrebi ter ga nato zapakira. Rastlina od mleka do pakiranja potrebuje tudi opremo za obdelavo mleka, strjevanje, odtekanje sirila in zorenje skurjenke.

Ali lahko ena linija proizvede tako svežo mozzarello kot sir za pico?

Nekatere naprave na začetku procesa se lahko uporabljajo za obe vrsti, vendar se odseki za oblikovanje, hlajenje, soljenje, kondicioniranje in pakiranje lahko zelo razlikujejo. Potrdite metodo za prehod med izdelki ter katere komponente je treba zamenjati ali očistiti med izdelki.

Kaj določa zmogljivost proizvodne linije za mozzarella?

Stalna izhodna moč je določena s počasnejšim usklajenim odsekom. Čas cikla v kadi, zakiseljevanje skute, dovajanje skute v raztezalnik, oblikovanje, ohlajanje, pakiranje in čiščenje se morajo izračunati na enaki osnovi končnega sira.

Ali je avtomatski stroj za raztezanje sira dovolj za stabilizacijo kakovosti izdelka?

Ne. Lahko nadzoruje ponovljiv program segrevanja in mehanske obdelave, vendar kislost, vlažnost, starost, velikost delcev in stabilnost dovajanja skute še vedno vplivajo na rezultat.

Ali naj oprema za proizvodnjo mozzarelle uporablja nerjavnega jekla 304 ali 316L?

Izbira materiala naj bo opravljena glede na površino in namen uporabe. Pomembni so sestava izdelka, izpostavljenost soli ali raztopini soli, čistilna sredstva, temperatura, izdelava in lokalne zahteve. Izraz »316L skozi celotno opremo« ne sme nadomestiti načrta izbire materiala za vsak posamezen del.

Kateri podatki so potrebni za predhodni predlog?

Najmanj: vrsta izdelka, meje projekta, končni izdelek, oblika pakiranja, stanje surovin, razpoložljive komunalne storitve in dimenzije tovarne. Predhodna predloga mora jasno označiti vse predpostavke, ki še zahtevajo potrditev.