Böyük Həcmli Mozzarella Istehsal Xətti: Proses, Avadanlıq və Zavod Layihəsi

Böyük həcmli mozzarella istehsal xətti hazırlanmış südü və ya hazır pendir kütləsini təzə mozzarella, az-nəmli pizza pendiri və ya başqa pasta filata məhsulu kimi çevirir. Layihə sərhədlərindən asılı olaraq, xətt süd emalı və pendir kütləsinin hazırlanması ilə yanaşı uzadma, formalaşdırma, soyutma, duzlu suya salma və paketləməni də əhatə edə bilər.

Sənaye miqyasında mozzarella zavodu layihələndirərkən, ən birinci sual olaraq “Çəkmə maşını saatda neçə kiloqram məhsul istehsal edə bilər?” sualı qoyulmaq istənilir. Bu rəqəm əhəmiyyətli olsa da, fabrikin tutumunu müəyyən etmir.

Xətt həmçinin uyğun süd püstü hazırlamalı və ya qəbul etməlidir, onu tələb olunan şəkildə turşudurmalı, onu davamlı şəkildə çəkmə maşınlarına verməlidir, artıq mexaniki və ya termiki emal olmadan çəkməlidir, tələb olunan formalara gətirməlidir, soyutmalı, paketləməli və istehsal dövrləri arasındakı avadanlıqları təmizləməlidir. Bu bölmələrdən biri kiçik ölçülü olarsa, bişirici-çəkmə maşınının nominal çıxışı heç vaxt davamlı son məhsul çıxışına çevrilməyəcək.

Çəkmə avadanlığı mozzarella, pizza pendiri, provolone və bəzi ipək pendirləri kimi pasta filata pendirləri üçün xüsusi nəzərdə tutulmuşdur; bu, bütün pendir növləri üçün ümumi təyinatlı maşın deyil. Doğru konfiqurasiya ümumi avadanlıq siyahısı ilə deyil, əksinə, tələb olunan pendir spesifikasiyası və satış formatı ilə başlayır.

Aşağıdakı bölmələr sənaye miqyasında mozzarella istehsal xəttinin layihə şərtləri ilə necə təyin ediləcəyini göstərir – proses təzə südlə başlasın və ya satın alınmış süd qatısı ilə başlasın.

Satmaq üçün lazım olan mozzarellanı təyin etməklə başlayın

“Mozzarella” müxtəlif texnoloji proseslər və avadanlıq tələblərinə malik məhsulları təsvir edə bilər. Planlaşdırma və ya təklif hazırlamadan əvvəl ən azı aşağıdakıları təyin edin:

• toplar, bokonçini və ya digər formalarda təzə mozzarella – adətən soyudulmuş halda satılır və bəzən maye içində qablaşdırılır;
• pitsa üçün aşağı nəmli mozzarella – blok, çubuq, çörək, doğranmış və ya rendelenmiş pendir kimi təchiz olunur;
• doldurulmuş və ya aromatlandırılmış pasta filata məhsulları;
• ip pendiri və ya başqa bir ekstruziya formatı;
• yerində təzə süd qatısından və ya başqa bir istehsalçının təchiz etdiyi soyudulmuş/dondurulmuş süd qatısından hazırlanmış məhsul.

Təzə mozzarella adətən dəqiq paylayıcı və forma verici avadanlıq, sürətli soyutma və zəif nəmli, həssas məhsul üçün uyğun olan qablaşdırma sistemi tələb edir. Az nəmli pizza pendiri ümumiyyətlə fərqli forma verici və soyuducu təchizat tələb edir, sonra blok və ya çörək şəklində qablaşdırılır və lazım gəldikdə daha sonra doğranır. Duzlu suya salma müddəti, qablaşdırma növü, saxlama şəraiti və saxlama müddətinin təsdiqlənməsi də fərqlənir.

Bu məhsul xüsusiyyətləri aşağı axın xəttini idarə edir. «1000 kq/saat mozzarella» ifadəsi yalnız təchizatçıya layihə üçün hansı forma verici, soyutma sistemi və ya qablaşdırma maşını lazım olduğunu deyir.

Süd-dən-qablaşdırma və ya Qatıq-dan-qablaşdırma: Layihənin sərhədlərini təsdiqləyin

Tam süd-dən-qablaşdırma zavodu aşağıdakıları əhatə edə bilər:

1. xam südün qəbulu, süzülməsi, soyudulması və saxlanması;
2. südün standartlaşdırılması və pasteurizasiyası;
3. mədəniyyət və pıhtılaşdırıcıların hazırlanması və dozalanması;
4. pıhtılaşma, pıhtının kəsilməsi, qarışdırılması və bişirilməsi;
5. sudun ayrılması və pıhtının emalı;
6. turşuluğun artırılması və ya pıhtının yetişdirilməsi;
7. çərdivanın uzadılmadan əvvəl kəsilməsi və ya üfürülməsi;
8. bişirilmə, yoğrulma və uzadılma;
9. formalaşdırma və ya ekstruziya;
10. soyudulma və resept tələb edərsə, duzlu suda saxlanma;
11. kəsilmə, çəkilmə və qablaşdırılma;
12. soyuq saxlama, CIP, süd şirəsi emalı və köməkçi sistemlər.

Çərdivandan-paketa qədər xətt çox daha sonradan başlayır. Bu xətt çərdivanın qəbulu, temperaturun tənzimlənməsi, yoxlanılması, ölçüsünün azaldılması, verilməsi, uzadılması, formalaşdırılması, soyudulması və qablaşdırılmasını tələb edə bilər, lakin südün qəbulu və koaqulyasiya bölməsini tələb etmir. Bu iki layihə miqyası çox fərqli kapital xərcləri, mərtəbə sahəsi, köməkçi sistemlərə olan tələb, işçilərin sayı və keyfiyyət nəzarəti məsuliyyətlərinə malikdir.

Süddən-paketa qədər layihə üçün sənaye pendir qazanı və çərdivan hazırlama bölməsi həqiqi partiya müddəti və çərdivan tələbi ətrafında ölçülür. Qazanların sayı yalnız nominal həcmə görə müəyyən edilmir. Doldurulma, koaqulyasiya, kəsilmə, bişirilmə, süd şirəsinin axıdılması, boşaldılma və təmizləmə proseslərinin hər biri qazanın növbəti partiyasına başlaya bilmədiyi müddət ərzində yer alır.

Sənaye Mozzarella üçün Praktiki Proses Axını

Südün hazırlanması və pasteurizasiyası

Gələn süd razılaşdırılmış keyfiyyət spesifikasiyasına əsasən qəbul edilməlidir. Yağ və zülal tərkibi, turşuluq, mikrobioloji vəziyyət, antibiotik qalıqları və saxlama tarixi hamısı südün pıhtılaşmasına və son məhsulun xüsusiyyətlərinə təsir göstərə bilər.

Resept tələb etdikdə süd pasteurizasiyadan əvvəl standartlaşdırılır. İstilik emalı proqramı qida təhlükəsizliyini təmin etməli, lakin seçilmiş bakteriya kulturası, pıhtılaşdırıcı və pendir xüsusiyyətləri ilə uyğun olmalıdır. Bu proses emalçı firmasının texnoloqu tərəfindən müəyyən edilməli və təyinat bazarında tətbiq olunan qaydalara uyğun olaraq təsdiqlənməlidir.

Pıhtılaşma, doğranma və süd suyunun çıxarılması

Hazırlanan süd pendir çənlərinə daxil olur, burada mədəniyyət, kalsium duzları və ya pıhtılaşdırıcı reseptə uyğun əlavə edilə bilər. Pıhtılaşma prosesindən sonra pendir kütləsi kəsilir və tələb olunan nəmlik və quruluşun yaranması üçün emal olunur. Kəsicinin həndəsisi, sürəti, qarışdırma və isidilmə rejimi pendir hissəciklərinin ölçüsünü və süd suyu ilə itirilən zərrəciklərin miqdarını təsir edir.

Süd suyu axınını yalnız tullantı çıxarma kimi deyil, istehsal addımı kimi qəbul etmək lazımdır. Zavodda süd suyunun toplanması, süzülməsi, soyudulması və ya daha da emalı üçün müəyyən edilmiş marşrut tələb olunur. Səpələnmiş pendir kütləsi və sulandırılmış süd suyu həmçinin tullantı suyu sisteminə yük artırır.

Turşulaşdırma və uzanma üçün hazırlıq

Pasta filata pendiri düzgün uzanması üçün uyğun mineral balansı, turşuluğu və quruluşa malik olmalıdır. Zavodlar pendir kütləsini başlanğıc mədəniyyət prosesi, birbaşa turşulaşdırma və ya digər təsdiqlənmiş üsullarla inkişaf etdirə bilər. İstehsal yoxlamalarına pH, titrasiya olunan turşuluq, zaman, temperatur və praktik uzanma testi daxil ola bilər.

Maşın üçün universal pH quraşdırılması yoxdur. İşlənə bilən interval süd tərkibinə, mədəniyyətə, kalsium balansına, pendir kütləsinin nəmliyinə və son məhsula görə dəyişir. Hər bir zavod resept sınaqları və quraşdırma zamanı öz iş rejimi hədlərini müəyyən etməlidir.

Yetişdikdən sonra pendir kütləsi verici və bişirici tərəfindən bərabər şəkildə emal edilə biləcək parçalara kəsilir və ya üyüdüllür. Böyük və ya qeyri-müntəzəm parçalar bərabərsiz isidilməyə səbəb olur: bəziləri möhkəm qalarkən, digərləri çoxlu istilik və mexaniki iş alır.

Bişirmə, yoğurma və uzadılma

Bişirici-uzadıcı, pendir kütləsini davamlı, formalaşdırıla bilən pasta filata strukturu əldə edənə qədər isidir və emal edir. Bir  avtomatik pendir uzadma maşını nəzarət olunan isti su, birbaşa buxar, qablaşdırılmış isidilmə, mexaniki vidalar və ya bu xüsusiyyətlərin birləşməsindən istifadə edə bilər. Düzgün metod reseptə, nəm hədəfinə, icazə verilən su udulmasına, pendir kütləsinin vəziyyətinə və arzu olunan məhsul teksturasına görə müəyyən olunur.

Operatorlər yalnız məhsulun temperaturunu deyil, həmçinin başqa parametrləri də izləyə bilməlidirlər. Faydalı istehsalat məlumatlarına aşağıdakılar daxildir:

• qatılaşmış südün verilmə sürəti və qatılaşmış südün təkmilliyi;
• su və ya buxarın vəziyyəti;
• vintin fırlanma sürəti, mühərrik yükü və ya burulma momenti;
• qalma müddəti;
• məhsulun çıxış temperaturu;
• tətbiq olunduğu halda əlavə edilən su və duz;
• qatılaşmış süddən formalaşmış məhsula qədər kütlə balansı;
• dayanma anları, siqnallar və spesifikasiyaya uyğun olmayan çıxışlar.

Çıxış temperaturu yalnız emalın bir hissəsini əks etdirir; o, öz-özünə uzanma qabiliyyətini təmin etmir. İki partiya eyni temperaturda maşından çıxa bilər, lakin onların turşuluğu, nəmliyi, yaşı və ya mexaniki işi fərqli olduğu üçün fərqli davranar.

Formalaşdırma, soyutma və qablaşdırma

Qızdırılmış pendir müntəzəm sürətlə formalaşdırıcıya çatmalıdır. Uzadıcıdan gələn dalğalanma hissələrin çəkisində dəyişikliklərə səbəb ola bilər və ya formalaşdırma maşınlarını buraxılışlar arasındakı müddətdə işsiz qoyaraq aclıq halına gətirə bilər. Uyğun bir tampon və ya koordinasiyalı idarəetmə strategiyası tələb oluna bilər; lakin qızdırılmış məhsulun daha sonrakı tekstur dəyişikliklərini nəzərə almadan saxlanılması qadağandır.

Sonrakı proses yolu məhsuldan asılıdır:

Hazır Məhsul	Tipik sonrakı tələblər	Avadanlıq seçimi əvvəlində həll edilməli olan suallar
Təzə mozzarella topaları	Hissələmə/formalaşdırma, sürətli soyutma, mümkün olan duzlu su ilə emal, maye içində doldurma, qapama	Topa ölçüsü aralığı, maye resepti, qablaşdırma növü, soyutma müddəti, emal zamanı zədələnmə
Pizza üçün pendir blokları və ya çubuqları	Blokların/çubuqların formalaşdırılması, nəzarət olunan soyutma, isteğe bağlı duzlu su ilə emal, vakuum və ya maneə qoruyucu qablaşdırma	Bloku ölçüləri, mərkəzi soyutma hədəfi, paketləmə materialı, sonradan doğranma performansı
Çubuq pendir	Ekstruziya/formalaşdırma, soyutma, kəsilmə və fərdi və ya toplu paketləmə	Diametr, uzunluq, soyulma/çubuqluq tələbi, kəsmə toleransı, paketdəki say
Doğranmış mozzarella	Bloku şərtləndirmə, doğranma, ehtimal olunan anti-torpaqlaşdırıcı əlavəsi, çəkilmə və paketləmə	Doğranma ölçüsü, məhsul temperaturu, dozaj üsulu, paket atmosferi, xətt sanitasiyası

Soyutma qabiliyyəti məhsulun ölçüsünə, giriş temperaturuna, tələb olunan mərkəzi vəziyyətə, qalma müddətinə və istehsal sürətinə əsaslanmalıdır. Yalnız su rezervuarının həcmini və ya konveyerin uzunluğunu göstərmək kifayət deyil. Soyutma mühitinin soyutma yükü, su dövriyyəsi, süzülməsi, temperatur idarə edilməsi və gigiyenik idarə edilməsi də müəyyən edilməlidir.

Xətt tutumunu təxmin etmədən necə hesablamaq olar

Layihə ərzində birlikdə istifadə olunan ortaq tutum bazisindən istifadə edin. Mozarella üçün bu, adətən saatda və istehsal günü ərzində kiloqramla ifadə olunan satıla bilən son pendir, həmçinin işlətmə saatları və planlaşdırılmış təmizləmə vaxtı olmalıdır.

Sonra yuxarı axına doğru işləyin:

• hər bir smenada tələb olunan son pendir;
• gözlənilən qablaşdırma itki, kəsilmə və işə salma itkisi;
• uzadıcıdan gələn formalı pendir tələbi;
• zavodun sübut etdiyi pendirə çevrilmə əmsalına əsaslanan süd pəncərəsi tələbi;
• süd tərkibinə və təsdiqlənmiş pendir verimi əsaslanan süd tələbi;
• gündəldə kazanda hazırlanacaq partiyaların sayı və tam partiya dövrü;
• sudun həcmi və zirvə daşınma sürəti;
• normal iş şəraitində soyutma və qablaşdırma sürətləri.

Təchizatçıya aid əsas maşın sürəti gündəlik satışa yararlı çıxışla eyni deyil. Uzadıcı qısa müddət ərzində göstərilən sürətə çata bilər, lakin yetişmiş pendir kütləsini gözləmək, məhsul dəyişdirmək və ya tempini saxlaya bilməyən paketləyiciyə qidalanmaq üçün istehsal vaxtının bir hissəsini gözləməyə sərf edə bilər. Faktiki zavod tutumu ən yavaş addım tərəfindən müəyyən olunur, o cümlədən məhsul emalı və təmizləmə prosesləri də daxil olmaqla.

Faydalı tutum cədvəli hər bölmə üçün minimal, normal və zirvə sürətini göstərməlidir. Həmçinin, formalaşdırma və ya paketləmə maşını dayandıqda nə baş verdiyini – yuxarı axında məhsulun yönü dəyişdirilməsi, tamponlaşdırılması, təkrar emal edilməsi və ya pendir kütləsinin qidalanmasının dayandırılması – göstərməlidir.

Uzadma Sisteminin Seçilməsi

Hər bir mozzarella resepti üçün ən yaxşı avtomatik pendir uzadma maşını mövcud deyil. Alternativləri ayrı-ayrı xüsusiyyətlərə əsaslanaraq deyil, məhsula əsaslanaraq müqayisə edin.

İsti su ilə bişirmə və uzadma

İsti su sistemləri effektiv istilik keçirilməsi təmin edə bilər və pasta filata emalı ilə geniş miqyasda əlaqələndirilir. Layihənin su şəraiti, temperaturu, dəyişdirilməsi və məhsuldan ayrılması nəzarət olunmalıdır. Emalçı, ümumi səmərəlilik iddiasını qəbul etmək əvəzinə, resepti çərçivəsində su udulmasını və yağ və ya bərk maddə itirməsini ölçməlidir.

Buğru və qabıqla kömək olunan sistemlər

Birbaşa buğru və qabıqla isidilmə bəzi proseslərdə açıq isti su vannasına olan asılılığı azalda bilər. Bunlar digər layihə suallarını da yaradır: pıtıq buğrunun keyfiyyəti, kondensatın təsiri, təzyiqin nəzarəti, isidilmənin bərabərliyi, havanın çıxarılması və məhsulun nəmliyi ilə toxunuşuna təsiri.

Partiya və ya kəsilməz iş rejimi

Bir dəstə qaynadıcı-uzadıcı bir neçə resept, qısa istehsal seriyaları və tez-tez məhsul dəyişiklikləri üçün uyğun ola bilər. Kəsmik vəziyyəti ilə qida verilməsi də davamlı və sabit olduqda, davamlı sistem daha sabit yüksək hasilatlı xətti dəstəkləyə bilər. Avtomatlaşdırma məhsul haqqında bilik ehtiyacını aradan qaldırmır; yalnız xammal və yuxarı axın şərtləri iş rejimi pəncərəsi daxilində qaldıqda müəyyən edilmiş reseptin təkrarlanmasını təmin edir.

Satın alma əvvəl nümayişdə istifadə olunacaq tipik kəsmik nümunəsi ilə sınaq keçirilməsini tələb edin. Giriş kəsmiyinin vəziyyətini, istehsal həcmini, enerji və su istifadəsini, çıxış temperaturunu, son nəmliyi, quruluşu, uzanma və ya ərimə performansını, məhsul itirməsini və təmizləmə nəticələrini qeyd edin. Bağlı olmayan kəsmiklə aparılan nümayiş işi alıcının məhsulu üçün performansı müəyyən edə bilməz.

Həqiqi zavodlarda tez-tez müşahidə olunan darboğazlar

Simptom	Yoxlanılmalı olan ehtimal olunan sahələr	Praktiki düzəldici təlimat
Uzadmadan sonra sıx hissəciklər qalır	Kəsmik parçaları çox böyükdür, turşulaşdırma bərabərsizdir, qalma müddəti qısadır, istilik girişi sabitsizdir	Freze və qidalanmanı standartlaşdırın; pendirin hazırlığını təsdiqləyin; istilik və qalma müddəti profilini nəzərdən keçirin
Artıq azad yağ və ya zəif bədən	Pendir çox turşulu, çox yüksək temperatur və ya mexaniki iş, süd/resep dəyişikliyi	Partiya kimyasını və mühərrik yükünü müqayisə edin; səbəb müəyyən edildikdən sonra yalnız emalı azaldın
Nəm miqdarı partiyalar arasında dəyişir	Dəyişən pendir süzülməsi, su/buğda əlavəsi və ya saxlama müddəti	Kütlə balansı yoxlamaları əlavə edin; pendir şəraitini və dozajı sabitləşdirin
Forma aparatı məhsulu dalğalar halında alır	Partiya boşalması və kəsintisiz forma aparatı koordinasiya edilməyib	Buferi, boşalma idarəetməsini və aşağı axında icazə verilənləri nəzərdən keçirin
Bloklar deform olur və ya bərabərsiz soyuyur	Kalıbın doldurulması dəyişkəndir, qalma müddəti kifayət qədər deyil, soyuducu mühitin dövriyyəsi zəifdir	Blokların çəkisini, mərkəzin temperatur profilini və soyuducunun yüklənməsini yoxlayın
Xətt saatlıq səviyyəni ödəyir, lakin gündəlik hədəfi əldən verir	Uzun vanna dövrü, turşulaşmanın gözlənilməsi, qablaşdırmanın dayandırılması və ya təmizləmə müddətinin nəzərdə tutulmaması	Həqiqi dövr müddətlərindən və dəyişdirilmələrdən istifadə edərək növbə cədvəli qurun
Təmizləmədən sonra qalıq qalır	Ölü budaqlar, pis axın, kölgəli səthlər və ya CIP ilə təmizlənə bilməyən bir hissə	CIP, COP və əl ilə təmizləmə sahələrini ayırın; örtülməni və geri qaytarılma şərtlərini təsdiqləyin

Bu problemlər proses boyu araşdırılmalıdır. Praktikada təkrarlanan pendir çatışmazlıqları nadir hallarda tək bir maşında başlayır və sona çatır.

CIP, "Sprey Topuqları Daxil" demək deyil

Mozzarella istehsalı qapalı süd dövrələrini açıq pəncə və isti pendir emalı ilə birləşdirir. Hər bir səth həllin boru içindən dövriyyə edilməsi ilə təmizlənə bilməz.

Süd rezervuarları, boru kəmərləri, uyğun qablar, pasteurizasiya avadanlıqları və bəzi qapalı sistemlər CIP dövrələrinə aid edilə bilər. Açıq süzgəc masaları, konveyer lentləri, deşicilər, kalıplar, kəsicilər və açıq soyuducu komponentləri isə yerindən çıxarılmış təmizləmə və ya təsdiqlənmiş əl ilə təmizləmə tələb edə bilər. Qaynadıcı-uzadıcı qurğuya avtomatik olaraq təmizlənən keçidləri, açılmalı və ya çıxarılmalı olan hissələri, məhsulun toplaşa biləcəyi yerləri və təmizləmənin necə yoxlanılacağını göstərən yazılı təmizləmə sərhəddi tələb olunur.

The süd CIP sisteminin dizaynı dövrə həcmi, axın və qayıtma şərtləri, kimyəvi dozlaşdırma, isidilmə, süzülmə, bərpa siyasəti və dövr ardıcıllığı müəyyən edilməlidir. O, həmçinin istehsal cədvəlinə uyğun olmalıdır. Hər bir işlətmədən sonra planlaşdırılmamış bir neçə saatlıq sökülmə tələb edən xətt, nəzəri gündəlik istehsal həcmini əldə edə bilməz.

Düzgün yerləşdirmə və təchizat xüsusiyyətləri avadanlıq spesifikasiyasına daxil olmalıdır

Praktik düzülüş südün pasteurizasiyasından əvvəlki mərhələsini pasteurizasiyadan sonra və hazır məhsul sahələrindən ayırır. Şəxsiyyət, qablaşdırma materialları, pendir, süd suyu, kimyəvi maddələr, tullantılar və texniki xidmət hissələri üçün müəyyən edilmiş hərəkət marşrutları tələb olunur. Qapaqların açılması, vidaların və millərin çıxarılması, motorların texniki xidməti və istilik mübadiləsi plitələrinin çıxarılması üçün lazım olan giriş yolları saxlanılmalıdır.

Düzülüşü sabitləməzdən əvvəl aşağıdakıları qeyd edin:

• döşəmə səviyyələri, su axını kanalları və gigiyenik meyllər;
• avadaanlıqların yerləşdirilmə sahəsi, həmçinin istismar və texniki xidmət üçün lazım olan boşluqlar;
• pendir və məhsul daşınma hündürlükləri;
• boru kranşeynləri və təchizat birləşmələri;
• xam, orta və yüksək gigiyena zonaları;
• süd suyu toplama və tullantı suyu daşınma marşrutları;
• qablaşdırma materiallarının və hazır məhsulların daşınma yolları;
• gələcək avadanlıq və ya tutum genişləndirməsi üçün yer.

İstifadəçi cədvəli buxar keyfiyyətini və zirvə tələbini, soyudulmuş su və ya qlikol temperaturunu və yükünü, içmə/sənaye suyunu, sıxılmış hava keyfiyyətini və təzyiqini, elektrik təchizatını, ventilyasiyanı, isti su tələbini və soyutma sistemini əhatə etməlidir. Yalnız orta istehlak eyni zamanda baş verən zirvələri gizlədə bilər. Eyni dizayn məntiqi bu təlimatda izah olunur: qida emalı zavodunun planlaşdırılması .

Təklif sorğusuna nə daxil etmək lazımdır

Hərəkətə keçirilə bilən təklif almaq üçün təchizatçıya yalnız məhsul adı və saatlıq çıxış göstəricisi deyil, daha çox məlumat göndərin:

• məhsul növləri və son spesifikasiyalar;
• həcm daxilində işin süd ilə, süd konsentrati ilə yoxsa satın alınmış sirə ilə başlayacağı;
• nümayəndəlik edən süd və sirə analizi;
• saatlıq, smenada və gündəlik tələb olunan son çıxış;
• istehsal günləri, smena müddəti, məhsul dəyişikliyi cədvəli və təmizləmə pəncərəsi;
• paketləmə formatları, ölçüləri və tələb olunan paketləmə sürəti;
• cari proses axını və funksional səviyyədə resept məlumatları;
• mövcud buxar, soyutma, su, hava və elektrik şəraiti;
• binanın planı, açıq hündürlüyü, kolonka şəbəkəsi, kanalizasiya sistemi və giriş məhdudiyyətləri;
• tələb olunan avtomatlaşdırma, resept idarəetməsi, məlumatların qeyd edilməsi və uzaqdan dəstək siyasəti;
• təyinat ölkəsinin elektrik, təzyiqli qablar, qida ilə təmasda olan materiallar və maşın təhlükəsizliyi tələbləri;
• quraşdırma, qəbul testi, təlim, ehtiyat hissələr və sənədləşmə üçün tələb olunan əhatə sahəsi.

Weishu bu məlumatlardan istifadə edərək əsas avadanlıq əhatə sahəsini seçməli və ya seçimlik elementlərdən və sahə üzrə məsuliyyətlərdən ayırır. Bu, təkliflərin müqayisəsini asanlaşdırır və sifarişdən sonra bahalı interfeys boşluqlarını azaldır.

FAT və Qəbul Testi: Sifariş veriləndən əvvəl sübutları razılaşdırın

Alış-veriş müqaviləsi performansın necə yoxlanılacağını göstərməlidir. Göndərilmədən əvvəl nəyin sınaqdan keçirilə biləcəyindən asılı olaraq, fabrik qəbul testi mexaniki işləməni, idarəetmə sistemlərini, siqnalları, bloklamaları, xidmət sistemlərinin simulyasiyasını, su ilə sınaqları, material sertifikatlarını və sənədlərin təhlilini əhatə edə bilər. Nümunəvi pendir və xidmətlər fabrikdə mövcud deylsə, məhsul sınaqları alıcının obyektində aparılmalıdır.

Obyektdə qəbul və istismara verilmə üçün aşağıdakılar razılaşdırılmalıdır:

• sınaq üçün istifadə olunan məhsul və xammalın vəziyyəti;
• ani zirvə əvəzinə davamlı sınaq müddəti;
• hazır məhsul çıxışı və qəbul edilə bilən ağırlaşmalar;
• əhəmiyyətli keyfiyyət ölçüləri və nümunə götürmə üsulu;
• xidmət şərtləri və onları təmin edən tərəf;
• təmizləmə sınağının həcmi və yoxlama üsulu;
• qəbul edilə bilən dayanma vaxtı və istisnalar;
• operatorların təlimi, reseptlər, təlimatlar, ehtiyat hissələrinin siyahısı və təslim aktları.

“Maksimum məhsuldarlıq” və ya “davamlı quruluş” kimi iddialar qəbul meyarları deyil. Ölçülə bilən şərtlər tələb olunur.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Sənaye miqyasında mozzarella istehsal xətti necə işləyir?

Xətt südü hazırlayır və ya pendir kütləsini qəbul edir, pendir kütləsini lazımi uzanma vəziyyətinə gətirir, onu doğrayır və bişirici-uzadıcıya verir, isti pendiri formalaşdırır, tələb olunduqda soyudur və ya duzlu suya salır, sonra isə paketləyir. Süddən-paketə qədər istehsal zavodu həmçinin süd emalı, mayalanma, süd suyu ayırma və pendir kütləsinin yetişməsi üçün avadanlıqlara ehtiyac duyur.

Bir xətt həm təzə mozzarella, həm də pizza pendiri istehsal edə bilərmi?

Bəzi yuxarı axın avadanlıqları ortaq ola bilər, lakin formalaşdırma, soyutma, duzlu suya salma, şərtlandırma və paketləmə bölmələri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər. Dəyişdirilmə üsulunu və məhsullar arasında hansı komponentlərin dəyişdirilməsi və ya təmizlənməsi tələb olunduğunu təsdiqləyin.

Mozzarella istehsal xəttinin tutumu nə ilə müəyyən olunur?

Davamlı çıxış ən yavaş koordinasiya edilmiş hissə ilə müəyyən olunur. Vat dövrü müddəti, pendirin turşuluğunun artırılması, uzadıcıya verilən süd qatıq parçaları, formalaşdırma, soyutma, qablaşdırma və təmizləmə eyni son pendir bazasında hesablanmalıdır.

Pendirin uzadılması üçün avtomatik maşın məhsul keyfiyyətini sabitləşdirmək üçün kifayətdirmi?

Xeyr. Bu, təkrarlanan istilik və mexaniki emal proqramını nəzarət edə bilər, lakin gələn süd qatıq parçalarının turşuluğu, rütubəti, yaşı, hissəcik ölçüsü və verilmə sabitliyi nəticəni hələ də təsir edir.

Mozzarella avadanlığı üçün 304 və ya 316L paslanmayan polad istifadə edilməlidirmi?

Material seçimi səthə və xidmət şəraitinə görə aparılmalıdır. Məhsulun kimyəvi tərkibi, duz və ya duzlu su təsiri, təmizləmə kimyəvi maddələri, temperatur, emal və yerli tələblər hamısı əhəmiyyətlidir. "Bütün hissələr üçün 316L" ifadəsi komponentlər üzrə material cədvəlinin yerinə keçməlidir.

İlkin təklif üçün hansı məlumatlar lazımdır?

Ən azı: məhsul növü, layihə sərhədi, son çıxış, paketləmə formatı, xammalın vəziyyəti, mövcud kommunal təchizat və zavodun ölçüləri. İlkin təklifdə hələ təsdiqlənməli olan bütün fərz edilən məqamlar aydın qeyd edilməlidir.