Რძის საწარმოს ახალი მილკის საწარმოს დიზაინის შექმნა

Შესავალი: რატომ არის მნიშვნელოვანი რძის CIP სისტემის დიზაინი თანამედროვე რძის დამუშავებაში

Თანამედროვე რძის საწარმოში სისუფთავის მოვლა არ არის მხოლოდ რეგულარული ტექნიკური მოვლის ამოცანა. ის პირდაპირ აისახება საკვების უსაფრთხოებაზე, წარმოების ეფექტურობაზე, მოწყობილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე და ექსპლუატაციის ხარჯებზე. რძე შეიცავს ცილებს, ცხიმებს, მინერალებს და სხვა კომპონენტებს, რომლებიც სწრაფად იგროვება მილსახლეებში, ტანკებში, სითბოს გაცვლელებში და დამუშავების მოწყობილობაში. ეფექტური სისუფთავის ამოხსნის გარეშე ეს ნარჩენები შეიძლება შეამციროს მოწყობილობის მუშაობის ეფექტურობას და გაზარდოს დასაბანვის რისკი.

Ა რძის CIP სისტემა (სადგანზე სისუფთავის მოვლის სისტემა) ავტომატიზებულ ამოხსნას აძლევს პროდუქტის კონტაქტის ზედაპირების გასუფთავებისთვის მოწყობილობის დაშენების გარეშე. წყლის, მიწავი ხსნარების, მჟავი ხსნარების და სადეზინფექციო საშუალებების წარმოების ხაზში გატარებით CIP ტექნოლოგია რძის წარმოებლებს საშუალებას აძლევს მიიღონ მუდმივი ჰიგიენური სტანდარტები ხელოვნური შრომის და წარმოების შეჩერების შემცირებით.

Ხანგრძლივი ახალი რძის საწარმო , CIP სისტემის გადაწყვეტილების პროცესი უნდა დაიწყოს საწარმოს დიზაინის ეტაპზე. გასუფთავების სისტემა უნდა შეესაბამებოდეს წარმოების პროცესს, მოწყობილობის განლაგებას, მილსადენის დიზაინს და მომავალი გაფართების მოთხოვნებს. კარგად დაპროექტებული clean in place სისტემის დიზაინი საშუალებას აძლევს რძის წარმოებლებს სანდო გასუფთავების შედეგების მისაღებად წყლის, ქიმიკატების და ენერგიის მოხმარების კონტროლის გარეშე.

Ეს სახელმძღვანელო ახსნის, თუ როგორ მუშაობს რძის CIP სისტემა , როგორ უნდა დაიპროექტოს CIP ამოხსნა ახალი რძის დამუშავების საწარმოსთვის, რა ძირევადი კომპონენტები არის საჭირო, რა არის ზომების განსაზღვრის მნიშვნელობა, როგორ უნდა განხორციელდეს გასუფთავების პროცედურები და როგორ შეიძლება რძის კომპანიებმა მომზადონ წარმატებული CIP სისტემის პროექტის განხორციელებისთვის.

Რა არის რძის CIP სისტემა და როგორ მუშაობს?

Ა რძის CIP სისტემა ავტომატიზებული სასუფთავო ამოხსნაა, რომელიც მოწყობილობიდან რძის ნარჩენებსა და მიკროორგანიზმებს ამოიღებს მომხმარებლის მიერ სისტემის ხელით განახლების გარეშე.

Რძის წარმოების დროს მოწყობილობის ზედაპირებზე სხვადასხვა ტიპის ნარჩენები იკრიბება. რძის ცილები ლეპკი ნაკრებებს ქმნის, ცხიმები მილებსა და ტანკებს ერთვება, ხოლო მინერალები მძიმე ნაკრებებს ქმნის, რომლებსაც რძის ქვა ეწოდება. ამ ნარჩენებს სხვადასხვა სასუფთავო მეთოდი სჭირდება, რის გამოც რძის CIP სისტემები რამდენიმე სასუფთავო ეტაპს იყენებს.

Ძირითადი CIP სისტემის მუშაობის პრინციპი ეფუძნება სასუფთავო სითხეების წრეში გატარებას იმ მილებსა და მოწყობილობას, რომლებიც წარმოების დროს გამოიყენება. მანქანების ყველა ნაკეთობის ხელით სასუფთავო მომსახურების გარეშე, CIP სისტემა სასუფთავო ხსნარებს წარმოების ხაზზე კონტროლირებული პირობებში გადაატარებს.

Ტიპური რძის CIP სასუფთავო პროცესი შეიცავს:

• Წინარე გამორეცხვა  – წყლით მოხსნის განუსაკუთრებელ რძის ნარჩენებს.
• Კაუსტიკური სასუფთავო მომზადება  – იყენებს ტუტე ხსნარებს ცხიმებისა და ცილების მოსაშორებლად.
• Მჟავით სუფთავება  – მოიშორებს მინერალურ ნალექებს და რძის ქვის ნალექს.
• Საბოლოო გამორეცხვა  – ამოიღებს ქიმიურ ნარჩენებს.
• Გაწმენდა  – ამცირებს მიკრობიოლოგიურ დაბინძურებას წაროების წინ.

Სუფთავების ეფექტურობა დამოკიდებულია ოთხ მნიშვნელოვან ფაქტორზე:

Კოეფიციენტი	Ფუნქცია
Დრო	Კონტაქტის ხანგრძლივობის კონტროლი
Температура	Აუმჯობესებს ქიმიური სუფთავების ეფექტურობას
Კონცენტრაცია	Განსაზღვრავს ქიმიური საშუალების ძალას
Ნაკადი	Ქიმიური სისტემის მექანიკური სუფთავების მოქმედებას ქმნის

 

Წარმატებული CIP სისტემა ამ ფაქტორებს აწონს ისე, რომ ეფექტური სუფთავება მიიღება საჭიროებზე მეტი ქიმიკატების, წყლის ან ენერგიის მოხმარების გარეშე.

Როგორ აძლევს სუფთავება ადგილზე რძის ნარჩენებს აღჭურვილობის დაშენების გარეშე

Ტრადიციული სუფთავების მეთოდები მოითხოვენ, რომ ოპერატორები აღჭურვილობას გახსნან, კომპონენტები ამოიღონ და შიგა ზედაპირები ხელით გასუფთავონ. თუმცა ეს მეთოდი პატარა წარმოებებისთვის შეიძლება მოქმედი იყოს, ინდუსტრიულ რძის საწარმოებში რომლებშიც რთული მილსადენები და რამდენიმე დამუშავების მანქანაა, ის უეფექტო ხდება.

Სუფთავება ადგილზე რძის წარმოებაში ტექნოლოგია ამ გამოწვევას ამოწყდება კონტროლირებული ცირკულაციის გამოყენებით. სუფთავების სითხე ტანკებში, მილებში, ვალვებში, სითბოს გაცვლელებში და სხვა პროდუქტის კონტაქტში მყოფ ზედაპირებში მოძრაობს და ხელმისაწვდომად არ არსებულ ზედაპირებს აღწევს.

Მაგალითად, ტუტე სუფთავება არღევს ორგანულ ნარჩენებს, როგორიცაა რძის ცხიმი და ცილის ნარჩენები. მჟავე სუფთავება მიზნად ისახავს მინერალურ ნარჩენებს, რომლებიც ხშირად წარმოიქმნება გახურების მოწყობილობებში, როგორიცაა პასტერიზატორები და UHT სისტემები .

Თუმცა, სისუფთავის შედეგი არ არის დამოკიდებული მხოლოდ CIP სტანციაზე. წარმოების ხაზის დიზაინიც უნდა იყოს სწორი. ცუდი მილის განლაგება, მილების განსაკუთრებული განშტოებები, არასაკმარისი გადმოსხდომა ან არასწორი ნაკადის მიმართულება შეიძლება შეამციროს სისუფთავის ეფექტიანობა.

Ზუსტად ამიტომ CIP სისტემის დიზაინი და რძის საწარმოს ინჟინერია ერთად უნდა იყოს განსაზღვრული მიზანი არ არის მხოლოდ ძლიერი სისუფთავის მოწყობილობის დაყენება, არამედ სრული სისუფთავის ქსელის შექმნა, სადაც ყველა ზედაპირი იღებს საკმარის ნაკადს, ტემპერატურას და ქიმიურ მოქმედებას.

Რომელი რძის დამუშავების მოწყობილობა შეიძლება გასუფთავდეს CIP-ით?

Სწორად შემუშავებული CIP რძის დამუშავებისთვის ნარჩენის გამრვლების აპარატურა შეიძლება მოემსახუროს რძის კომერციული დამუშავების საწარმოს ძირითადი მანქანების უმეტესობას.

Ხშირად CIP-თან დაკავშირებული მოწყობილობა მოიცავს:

• Რძის საცავი ტანკებს
• Მიღების თერმოსანკურები
• Პასტერიზატორებს
• UHT სტერილიზაციის სისტემებს
• Ჰომოგენიზატორებს
• Ფერმენტაციის თერმოსანკურები
• Ყველის კარაფებში
• Პროდუქტის მილებს
• Პამპები და ვალვები
• Ჩატვირთვის მაशინები

Სხვადასხვა აღჭურვილობას სჭირდება სხვადასხვა სუფთავების განხილვა.

Მაგალითად, თბოგაცვლებს სჭირდება ეფექტური CIP სუფთავება, რადგან რძის ნალექები შეიძლება შეამციროს თბოგადაცემის ეფექტურობა და გაზარდოს ენერგიის მოხმარება. ფერმენტაციის ტანკებს სჭირდება კონტროლირებული სუფთავება, რადგან დარჩენილი მიკროორგანიზმები შეიძლება გავლენა მოახდინონ მომავალ წარმოების პარტიებზე.

Ყველის წარმოების დროს ცილოვანი და ცხიმოვანი ნარჩენები უფრო რთული შეიძლება იყოს წაშლა, რაც მოითხოვს ყველის ტანკების, სირაბის მილსადგურების და დაკავშირებული აღჭურვილობის სუფთავების პროგრამების ზუსტად დაგეგმვას.

Ახალი რძის საწარმოს დიზაინის დროს წარმოებლებმა უნდა იდენტიფიცირონ ყველა აღჭურვილობა, რომელსაც CIP-ის შეერთება სჭირდება, დამონტაჟებამდე. ადრეული დაგეგმვა ხელს უწყობს ძვირადღირებული ცვლილებების თავიდან აცილებას და უზრუნველყოფს საბოლოო წარმოების ხაზის ეფექტურ მუშაობას.

Ახალი რძის საწარმოს სუფთავების ადგილზე სისტემის დიზაინი

Წარმატებული clean in place სისტემის დიზაინი იწყება მთლიანი წარმოების პროცესის გაგებით. CIP-ს არ უნდა მივიჩნიოთ დამოუკიდებელ სასარგებლო სისტემად, რადგან ის პირდაპირ ურთიერთქმედებს ყველა წარმოების ეტაპთან.

Რამდენიმე რძის პროექტი ძირითადად კონცენტრირებულია გადამუშავების სიმძლავრეზე, ავტომატიზაციის დონეზე და აღჭურვილობაში ინვესტიციებზე. თუმცა, სუფთავების ეფექტურობას აქვს პირდაპირი გავლენა ყოველდღიურ წარმოებაზე. თუ სუფთავების ციკლები ძალიან ხანგრძლივია ან არ შეძლებს სრულად მოესალო ნარჩენები, წარმოების ხელმისაწვდომობა შემცირდება.

Პროფესიონალური CIP-ის დიზაინი ითვალისწინებს:

• Პროდუქტის მახასიათებლები
• Გადამუშავების აღჭურვილობის ტიპს
• Წარმოების შესაძლებლობები
• Მილსადენის მანძილს
• Გაწმენდის სიხშირე
• Მომავალი გაფართოების გეგმები
• Ავტომატიზაციის მოთხოვნები

Მიზანია შევქმნათ სუფთავების სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს საიმედო ჰიგიენურ კონტროლს და ერთდროულად მინიმუმამდე შეამცირებს ექსპლუატაციის ხარჯებს.

Როგორ გავყოთ რძის გადამუშავების ხაზი CIP-ის სუფთავების წრეებად

Ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილება CIP-ის წრეების დიზაინში არის წარმოების ხაზის შესატყობნად სუფთავების წრეებად გაყოფა.

Სასუფთავო წრედი არის მოწყობილობის ჯგუფი, რომელსაც ერთი და იგივე CIP რეცეპტით შეიძლება სასუფთავოდ მოვამზადოთ. ერთი და იგივე წრედში მოთავსებული მოწყობილობა უნდა ჰქონდეს მსგავსი სასუფთავო მოთხოვნილებები.

Ტიპური რძის სასუფთავო წრედები შეიძლება მოიცავდეს:

• Არაგამოკეთებული რძის მიღების წრედი
• Საცავი ტანკის წრედი
• Პასტერიზაციის წრედი
• UHT დამუშავების წრედი
• Ფერმენტაციის წრედი
• Შევსების ხაზის წრედი

Სხვადასხვა წრედის გამოყოფა უფრო კარგ კონტროლს აძლევს, რადგან სხვადასხვა მოწყობილობას შეიძლება სჭირდებოდეს სხვადასხვა სასუფთავო ტემპერატურა, ქიმიკატების კონცენტრაცია ან სასუფთავო დრო.

Მაგალითად, პასტერიზატორს ჩვეულებრივ უფრო ძლიერი სასუფთავო პირობები სჭირდება, რადგან რძის ნარჩენები აგროვდება სითბოს გადაცემის ზედაპირებზე. საცავი ტანკს შეიძლება მოკლე სასუფთავო ციკლი სჭირდებოდეს.

Თუ ერთ წრედზე ძალიან ბევრი მანქანაა შეერთებული, შეიძლება წარმოიშვას პრობლემები:

• Გასუფთავების ნაკადის შემცირება
• Გასუფთავების ხანგრძლივობის გაზრდა
• Ქიმიკატების მოხმარების გაზრდა

Თუმცა, ძალიან ბევრი პატარა წრედი შეიძლება გაზარდოს აღჭურვილობის ინვესტიციები.

Საუკეთესო ამოხსნა არის წარმოების მოთხოვნილებებზე დაფუძნებული ბალანსირებული CIP დიზაინი.

Ცენტრალიზებული და დეცენტრალიზებული CIP სისტემის დიზაინი

Რძის წარმოებლები ჩვეულებრივ ირჩევენ ცენტრალიზებულ ან დეცენტრალიზებულ CIP კონფიგურაციებს.

Ა ცენტრალიზებული CIP სისტემა იყენებს ერთ მთავარ CIP სადგურს რათა მოამარაგოს რამდენიმე წარმოების არე. ეს მიდგომა ხშირად გამოიყენება დიდი რძის ქარხნებში, რადგან გასუფთავების მომზადება, ქიმიკატების მართვა და ავტომატიზაცია შეიძლება კონტროლდეს ერთი ადგილიდან.

Წონის მნიშვნელობები შედგება:

• Ოპერაციების მართვის გამარტივება
• Ცენტრალიზებული მონიტორინგი
• Აღჭურვილობის გადახარჯის შემცირება

Დეცენტრალიზებული CIP სისტემა პატარა სუფთავი ერთეულებს ადგენს კონკრეტული წარმოების ზონების მიდამოში. ეს დიზაინი შეიძლება შესაფერებელი იყოს რამდენიმე შენობის ან სხვადასხვა პროდუქტის კატეგორიების მქონე საწარმოებისთვის.

Მაგალითად, რომელიმე რძის კომპანია, რომელიც წარმოებს როგორც რძის სასმელებს, ასევე ყველს, შეიძლება გამოიყენოს ცალკე სუფთავი სისტემები, რადგან ეს პროდუქტები სუფთავის პროცესში სხვადასხვა გამოწვევებს ქმნის.

Თვისება	Ცენტრალიზებული CIP	Დეცენტრალიზებული CIP
Მენეჯმენტი	Ცენტრალური კონტროლი	Დამოუკიდებელი კონტროლი
Ინვესტიცია	Ეფექტური დიდი საწარმოებისთვის	Მრავალი ერთეულის შემთხვევაში მაღალი
Მოქნილობას	Საჭიროებს გეგმარებას	Ადგილობრივი გაფართოების გამარტივება
Გამოყენება	Ინტეგრირებული რძის ქარხნები	Ცალკე წარმოების ზონები

 

Სწორი არჩევანი დამოკიდებულია ქარხნის ზომაზე, პროდუქტების ასორტიმენტზე და მომავალი განვითარების გეგმებზე.

Მომავალი წარმოების ხაზის გაფართოების გავლენა CIP-ის დიზაინზე

Რძის ქარხანა იშვიათად რჩება უცვლელი რამდენიმე წლის განმავლობაში. წარმოების მოცულობა ხშირად იზრდება, როგორც ბაზრის მოთხოვნის გაზრდასთან ერთად.

Ამ მიზეზით, ახალი რძის ქარხნის შემთხვევაში CIP-ის გეგმირების დროს უნდა გაითვალისწინოს მომავალი გაფართოება.

Მასშტაბირებადი CIP-სისტემა შეიძლება შეიცავდეს:

• Დამატებით ვალვების შესაძლებლობას
• Გაფართოებადი კონტროლის სისტემებს
• Დარეზერვებული მილსადენების შეერთებები
• Გაზრდილი სამსახურების მოცულობა

Შესაძლებლობის გარეშე სწორი გეგმვის, ახალი წარმოების ხაზების დამატება შეიძლება მოითხოვოს არსებული სუფთავების სისტემის მნიშნველოვანი ცვლილებები.

Კარგად დაპროექტებული CIP ამოხსნა რძის წარმოებლებს საშუალებას აძლევს გაფართოვდნენ წარმოება სრულად არ აშენებლა სუფთავების ინფრასტრუქტურა.

Რძის საწარმოს სუფთავების მოწყობილობა: CIP სადგურის ძირითადი კომპონენტები

Სრული CIP სადგური მოიცავს რამდენიმე კომპონენტს, რომლებიც ერთად მუშაობენ სუფთავების ხსნარების მომზადების, გადასაცემად გამოყენების, გახურების, მონიტორინგის და აღდგენის მიზნით.

Მთავარი რძის საწარმოს სუფთავების მოწყობილობა შეიცავს:

• CIP ტანკები
• CIP პუმპები
• Გამაგრების გამცვლელები
• Ქიმიური რეაგენტების დოზირების სისტემები
• Კლაპანები
• Დაბრუნების მილსადენები
• Სენსორები
• PLC-ის კონტროლის სისტემები

CIP ტანკები, პომპები, სითბოგაცვლები და ქიმიკატების დოზირების სისტემები

CIP ტანკები ინახავენ სასუფთაობო ციკლის დროს საჭიროებულ სხვადასხვა სასუფთაობო ხსნარს.

Ტიპური ტანკები არის:

• Წყალის ტანკი
• Ნაკლის ხსნარის ტანკი
• Მჟავის ხსნარის ტანკი
• Ტანკი ღეროვნების შესაღებად

Ნაკლის ტანკი აძლევს მჟავე სასუფთაობო ხსნარს, რომელიც აწარმოებს ცხიმების და ცილების მოსაშორებლად. მჟავის ტანკი ამოიღებს მინერალურ ნალექებს. რეკუპერაციის ტანკები ამცირებენ წყლის და ქიმიკატების მოხმარებას, რადგან საშუალებას აძლევენ მათ ხელახლა გამოყენების შესაძლებლობას.

The CIP პუმპი ამოწევს სითხის მოძრაობას და უნდა იყოს შერჩეული მილსადენის ზომის, მოწყობილობის წინააღმდეგობის და საჭიროებული სითხის ნაკადის მოთხოვნების მიხედვით.

Სითბოგაცვლები ამონახსენის ტემპერატურას ინარჩუნებენ, რადგან ტემპერატურა პირდაპირ აისახება სასუფთაობო პროცესზე.

Ქიმიკატების დოზირების სისტემები ავტომატურად აკონტროლებენ ხსნარის კონცენტრაციას, რაც გაუმჯობესებს შედეგების ერთგვაროვნებას ხელით მომზადებული ხსნარების შედარებით.

CIP კონტროლის სისტემა და მონიტორინგის საშუალებები

Მოდერნიზებული რძის ქარხნები ყველაზე ხშირად იყენებენ ავტომატური CIP სისტემა pLC-ზე დაფუძნებული კონტროლით აღჭურვილს.

CIP კონტროლის სისტემა მონიტორინგს ახორციელებს:

• Ნაკადის სიჩქარე
• Температура
• Ქიმიური რეაგენტების კონცენტრაციას
• Გაწმენდის დრო
• Ვალვების მიმდევრობას

Ეს პარამეტრები უზრუნველყოფენ იმას, რომ ყველა სუფთავის ციკლი სწორი რეცეპტის მიხედვით განხორციელდეს.

Ავტომატიზებული მონიტორინგი ასევე აუმჯობესებს საკონტროლო შესაძლებლობას, რადგან სუფთავის ჩანაწერები შეიძლება შეინახოს და საჭიროების შემთხვევაში გადამოწმდეს.

Დიდი რძის ქარხნებისთვის ავტომატიზაცია ამცირებს ოპერატორების ტვირთს და უზრუნველყოფს უფრო სანდო სუფთავის შედეგებს.

Როგორ განვსაზღვროთ რძის CIP სისტემის ზომა

Სწორი CIP სისტემის ზომირება უზრუნველყოფს იმას, რომ სასუფთავო სისტემა შეესაბამება ფაქტობრივ წარმოების მოთხოვნებს.

CIP-ის ზომის განსაზღვრაზე გავლენას ახდენენ შემდეგი ძირითადი ფაქტორები:

Სასუფთავო წრეების რაოდენობა

Მეტი წრე უფრო მეტ მოქნილობას აძლევს, მაგრამ იზრდება ინვესტიციების ხარჯები. ინჟინერებს უნდა განსაზღვრონ, რომელი მოწყობილობა უნდა გასუფთავდეს ერთად და არსებობს თუ არა რამდენიმე სასუფთავო ოპერაციის აუცილებლობა.

CIP რეზერვუარის ტევადობა

Რეზერვუარის ზომა დამოკიდებულია ყველაზე დიდი სასუფთავო წრის მოცულობაზე, რომელშიც შედის სადგურები და დაკავშირებული მოწყობილობა.

CIP პომპის გატარების უნარი და წნევა

Პომპას უნდა უზრუნველყოფოს საკმარისი მოძრაობა ეფექტური მექანიკური სუფთავების მოქმედების შესაქმნელად.

Გათბობის შესაძლებლობა

Გათბობის სისტემას უნდა მიაწოდოს საკმარისი ენერგია სასუფთავო ტემპერატურების მისაღებად და შესანარჩუნებლად.

Პროფესიონალური CIP მომწოდებლები ამ მოთხოვნებს გამოთვლის სტანდარტული ზომების გამოყენების ნაცვლად ფაქტობრივი საწარმოს ინფორმაციაზე დაყრდნობით.

Რძის CIP სასუფთავო ციკლი: გამორეცხვა, გასუფთავება და სანიტარული დამუშავება

Ტიპიკურად რძის CIP სასუფთავო პროცესი შედგება რამდენიმე ეტაპისგან, რომლებიც მიზანად ისახავენ სხვადასხვა ტიპის დაბინძურების მოსაშორებლად.

Წინარე გამორეცხვა და რძის ნარჩევების აღდგენა

Პირველი ეტაპი წყალს იყენებს თავისუფალი პროდუქტის ნარჩევების მოსაშორებლად. ეს ნაბიჯი ამცირებს სასუფთავო რეაგენტების რაოდენობას შემდგომი სასუფთავო ეტაპებში.

Მჟავების გამოყენება ცხიმებისა და ცილების მოსაშორებლად

Ტუტე ხსნარები გამოიყენება ორგანული ნარჩევების, განსაკუთრებით რძის ცხიმებისა და ცილების მოსაშორებლად.

Ეს ეტაპი ჩვეულებრივ სასუფთავო ციკლის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაკადაგია, რადგან რძის პროდუქტები შეიცავს მაღალ დონეზე ორგანულ მასას.

Მჟავების გამოყენება მინერალური ნალაგების მოსაშორებლად

Მჟავების გამოყენებით მოიშორება რძის ქვიში.

Ეს ეტაპი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია გამოყენების დროს გახურების პროცესებს მომხმარე მოწყობილობისთვის.

Საბოლოო გარეცხვა და სანიტარული დამუშავება

Საბოლოო გარეცხვა ქიმიურ ნარჩეებს ამოიღებს წარმოების ხელახლა დაწყებამდე.

Სანიტარული დამუშავება მიკრობიოლოგიურ რისკებს ამცირებს და მოწყობილობას მზადაკეთებს შემდეგი წარმოების ციკლისთვის.

Წარმატებული CIP სუფთავების ციკლი დამოკიდებულია შემდეგი ელემენტების სწორი ბალანსის შენარჩუნებაზე:

• Დრო
• Температура
• Ქიმიური რეაგენტების კონცენტრაციას
• Ნაკადის სიჩქარე

Ერთჯერადი გამოყენების და რეცირკულაციის CIP სისტემები

Რძის საწარმოები შეიძლება აირჩიონ ერთჯერადი გამოყენების ან რეცირკულაციის CIP სისტემები წარმოების მასშტაბისა და ექსპლუატაციური პრიორიტეტების მიხედვით.

	Ერთჯერადი გამოყენების CIP	Რეცირკულაციის CIP
Ინვესტიცია	Ქვედა	Უფრო მაღალი
Წყალის გამოყენება	Უფრო მაღალი	Ქვედა
Ქიმიკატების ხელახლა გამოყენება	Შეზღუდული	Შესაძლებელი
Თავსებადი	Პატარა საწარმოები	Დიდი წარმოების საშუალებები

 

Ერთჯერადი სისტემები უფრო მარტივია და შეიძლება იყოს შესაფერებელი პატარა რძის საწარმოებისთვის.

CIP-ის რეცირკულაციის სისტემები მოითხოვენ უფრო მაღალ საწყის ინვესტიციას, მაგრამ შეიძლება შეამცირონ გრძელვადიანი ექსპლუატაციის ხარჯები წყლისა და სასუფთავო საშუალებების რეცირკულაციით.

Დიდი რძის საწარმოები ხშირად განიხილავენ რეცირკულაციის სისტემებს, რადგან სასარგებლო რესურსების დაზოგვა წლების განმავლობაში მნიშვნელოვნად იზრდება.

Რძის CIP-ის ავტომატიზაცია და სუფთავის ვალიდაცია

Ავტომატიზაცია მოდერნული CIP-ის სისტემის დიზაინის მნიშვნელოვანი მახასიათებლად იქცა .

PLC-ით მართვადი CIP-ის სისტემა შეიძლება ავტომატურად მართოს:

• Სუფთავის რეცეპტები
• Ვალვების მიმდევრობა
• Ტემპერატურის კონტროლი
• Ქიმიკატების დოზირება
• Სუფთავების ჩანაწერები

Სუფთავების ვალიდაცია უზრუნველყოფს იმ ფაქტს, რომ CIP ციკლი აკმაყოფილებს საჭიროებულ ჰიგიენურ მოთხოვნებს.

Წარმოებლებს შეუძლიათ სუფთავების პარამეტრების მონიტორინგი და პროცესის სწორად დასრულების დასტური.

Საერთაშორისო ბაზრებზე რძის პროდუქტების მიმწოდებელ რძის ქარხნებში სუფთავების ჩანაწერები და საკვალიფიკაციო კვლევები ხდება ყველაზე მნიშვნელოვანი ხარისხის მართვის ელემენტები.

Რძის CIP სისტემის მოთხოვნის ჩეკლისტი

CIP-ის ციტატის მოთხოვნამდე რძის წარმოებლებმა უნდა მოამზადონ პროექტის ძირევანი ინფორმაცია.

CIP-ის მიმწოდებელს ჩვეულებრივ სჭირდება:

Პროდუქტის ინფორმაცია

• Რძის ტიპი
• Რძის პროდუქტების წარმოება
• Ნარჩენების მახასიათებლები

Წარმოების ინფორმაცია

• Შემუშავების საშუალება
• Მუშაობის საათები
• Წარმოების განრიგი

Მოწყობილობის ინფორმაცია

• Დამუშავების მოწყობილობების სია
• Მილსადენების განზომილებები
• Რეზერვუარების მოცულობები

Სასარგებლო რესურსების ინფორმაცია

• Ბურღვის მიწოდება
• Წყლის ხელმისაწვდომობა
• Ელექტროენერგია
• Გადასასვლელი პირობები

Ავტომატიზაციის მოთხოვნები

• PLC სისტემა
• Მონაცემების რეგისტრაცია
• Დაშორებული მონიტორინგის მოთხოვნები

Სრული ინფორმაციის მიწოდება მომწოდებლებს უფრო სწორი CIP კონფიგურაციის დამუშავებას აძლევს საშუალებას.

Მოუთხოვეთ Weishu Intelligent Machinery-ს რძის CIP სისტემის შეთავაზება

Სწორად შემუშავებული რძის CIP სისტემა ეხმარება რძის წარმოებლებს სისუფთავის პროცესის ეფექტურობის გაზრდაში, დასტანდების შემცირებაში და პროდუქტის ხარისხის სტაბილურობის შენარჩუნებაში.

Weishu Intelligent Machinery იძლევა მორგებულ სისტემებს CIP-ის მიხედვით რძის პროდუქტის ტიპს, წარმოებლის მოცულობას, მოწყობილობის განლაგებას და ავტომატიზაციის მოთხოვნებს.

Რათა მიიღოთ საწყისი CIP კონფიგურაცია , გთხოვთ მიაწოდოთ:

• Რძის პროდუქტების ინფორმაცია
• Წარმოების შესაძლებლობები
• Დამუშავების მოწყობილობების სია
• Ტრანსპორტირების სისტემის განლაგება
• Საკომუნალო პირობები
• Ავტომატიზაციის მოთხოვნები

Ჩვენს ინჟინერულ გუნდს შეუძლია დახმარება CIP ამოხსნის დიზაინში, რომელიც შეესატყოს თქვენს რძის დამუშავების საწარმოს მოთხოვნებს და მომავალი გაფართოების გეგმებს.