Projet clé en main de ligne de production de boissons

Description

Il s'agit d'une ligne de production de boissons multifonctionnelle qui inclut tout l'équipement et les installations nécessaires à la production de divers types de boissons. Nous pouvons personnaliser différents types de boissons spéciales et styles d'emballage selon les exigences des clients. Par exemple, boissons aromatisées, boissons laitières aromatisées, boissons gazeuses aux fruits, et boissons énergétiques, etc. Les styles d'emballage incluent bouteilles en plastique, bouteilles en verre, sachets en plastique, boîtes en carton, boîtes métalliques, etc.

CARACTÉRISTIQUES

Processus de planification du projet

1.Déterminez la capacité de traitement quotidienne ou horaire de la ligne de production en fonction de la demande du marché et de la production attendue.

2.Menez des recherches de marché pour déterminer les types de produits et d'emballages nécessaires à la production.

3.S'il est possible, déterminez le budget d'investissement approximatif pour le projet, y compris la construction de l'usine, l'achat de la ligne de production, ainsi que les coûts d'installation, de mise en service et de formation du personnel.

4.Concevez le flux de processus de toute la ligne de production et configurez l'ensemble du plan et de l'architecture de la ligne de production en fonction du flux de processus défini et du budget global.

5. Pendant ou avant la production de l'équipement, concevez un agencement de production pour vous assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour accueillir l'ensemble de la ligne de production. En même temps, selon le plan d'agencement, terminez l'aplanissement du site, l'alimentation en eau et en électricité, ainsi que la mise en place du système de drainage.

6. Après l'arrivée de l'équipement à l'usine, installez et assemblez toute la ligne de production conformément au schéma d'agencement et au guide d'installation.

7. Après l'installation, effectuez des tests de fonctionnement séparés sur chaque appareil pour vérifier si le fonctionnement du moteur, l'interrupteur de valve, la réponse des capteurs, etc., sont normaux ; puis procédez au débogage en série de toute la ligne de production.

8. Après le débogage, nettoyez et désinfectez entièrement la ligne de production avant de commencer la production d'essai. Effectuez une production à petite échelle, collectez des données, évaluez la qualité du produit et l'efficacité de la ligne de production, puis optimisez les équipements et les connexions en fonction des conditions réelles.

9. Avant la production en série, fournir une formation systématique aux opérateurs et au personnel d'entretien pour s'assurer qu'ils sont familiarisés avec l'exploitation des équipements, l'entretien quotidien et les procédures de réponse d'urgence.

10. Acceptation et livraison : Après avoir terminé toutes les étapes ci-dessus, organiser l'acceptation finale pour s'assurer que la ligne de production répond aux exigences de conception et aux réglementations sur la sécurité alimentaire, puis livrer officiellement.