Linea di Produzione di Bevande Progetto Chiave in Mano

Descrizione

Questa è una linea di produzione multifunzionale per bevande che include tutto l'equipaggiamento e le attrezzature necessarie per la produzione di varie bevande. Possiamo personalizzare vari tipi di bevande speciali e stili di confezionamento in base alle richieste dei clienti. Ad esempio, bevande aromatizzate, bevande lattée aromatizzate, bevande frizzanti al gusto di frutta, e bevande energetiche, ecc. Gli stili di confezionamento includono bottiglie in plastica, bottiglie in vetro, sacchetti in plastica, scatole di cartone, lattine metalliche, ecc.

Specifiche

Processo di pianificazione del progetto

1.Determinare la capacità di elaborazione giornaliera o oraria della linea di produzione in base alla domanda di mercato e all'output previsto.

2.Effettuare ricerche di mercato per determinare i tipi di prodotti e imballaggi richiesti per la produzione.

3.Se possibile, determinare il budget di investimento approssimativo per il progetto, incluso il costruzione dell'azienda, l'acquisto della linea di produzione e i costi di installazione, messa a punto e formazione del personale.

4.Progettare il flusso di processo della linea di produzione completa e configurare tutto il piano e l'architettura della linea di produzione in base al flusso di processo determinato e al budget complessivo.

5. Durante o prima della produzione dell'attrezzatura, progettare un layout di produzione per garantire che ci sia abbastanza spazio per accogliere l'intera linea di produzione. Contemporaneamente, in base al piano di layout, completare il livellamento del sito, l'approvvigionamento di acqua e corrente elettrica e la disposizione del sistema di drenaggio.

6. Dopo l'arrivo dell'attrezzatura in fabbrica, installare e assemblare l'intera linea di produzione in base al diagramma di layout e alla guida di installazione.

7. Dopo l'installazione, eseguire test operativi separati su ciascun dispositivo per verificare se il funzionamento del motore, l'interruttore del valvola, la risposta dei sensori, ecc., sono normali; Quindi effettuare il debug seriale di tutta la linea di produzione.

8. Dopo il debug, pulire accuratamente e disinfettare l'intera linea di produzione prima di avviare la produzione di prova. Eseguire una produzione su piccola scala, raccogliere dati, valutare la qualità del prodotto e l'efficienza della linea di produzione e quindi ottimizzare l'attrezzatura e le connessioni in base alle condizioni reali.

9. Prima della produzione di massa, fornire un addestramento sistematico agli operatori e al personale di manutenzione per assicurarsi che siano familiari con l'operazione dell'attrezzatura, la manutenzione quotidiana e le procedure di risposta d'emergenza.

10. Accettazione e consegna: Dopo aver completato tutti i passaggi sopra elencati, organizzare l'ultima accettazione per assicurarsi che la linea di produzione soddisfi i requisiti di progettazione e le normative sulla sicurezza alimentare, quindi consegnare ufficialmente.