EN
Proyek kunci produksi minuman siap pakai
Tempat Asal: |
China |
Nama Merek: |
Weishu |
Sertifikasi: |
CE |
- Deskripsi
- Spesifikasi
- Proses perencanaan proyek
- Produk Rekomendasi
Deskripsi
Ini adalah lini produksi minuman multifungsi yang mencakup semua peralatan dan fasilitas yang diperlukan untuk produksi berbagai jenis minuman. Kami dapat menyesuaikan berbagai minuman khusus dan gaya kemasan sesuai dengan permintaan pelanggan. Misalnya, minuman beraroma, minuman susu beraroma, minuman buah bersoda, dan minuman energi, dll. Gaya kemasan meliputi botol plastik, botol kaca, kantong plastik, kotak kertas, kaleng logam, dll.
Spesifikasi
|
Bahan Baku |
Buah/air/powder jus/gula |
|
Kapasitas per jam |
300-10000L |
|
Jenis paket |
Botol plastik/botol kaca/karton gable/tas/karton bata/kaleng logam |
|
Masa simpan produk |
6-12 Bulan |
|
Layanan yang Disediakan |
Desain tata letak/pemasangan dan penyesuaian/pelatihan/pelayanan purna jual |
Proses perencanaan proyek
1.Tentukan kapasitas pengolahan harian atau jam berdasarkan permintaan pasar dan output yang diharapkan.
2.Lakukan riset pasar untuk menentukan jenis produk dan kemasan yang diperlukan untuk produksi.
3.Jika memungkinkan, tentukan anggaran investasi perkiraan untuk proyek, termasuk pembangunan pabrik, pembelian jalur produksi, serta biaya instalasi, penyesuaian, dan pelatihan personel.
4.Rancang alur proses produksi dari seluruh jalur produksi, dan atur rencana keseluruhan dan arsitektur jalur produksi berdasarkan alur proses yang telah ditentukan dan anggaran keseluruhan.
5.Selama atau sebelum produksi peralatan, desain tata letak produksi untuk memastikan ada cukup ruang untuk menampung penempatan seluruh jalur produksi. Secara bersamaan, sesuai dengan rencana tata letak, lengkapi penggarapan lahan, pasokan air dan listrik, serta tata letak sistem pembuangan.
6.Setelah peralatan tiba di pabrik, pasang dan rakit seluruh jalur produksi sesuai dengan diagram tata letak dan panduan pemasangan.
7.Setelah pemasangan, lakukan uji operasi terpisah pada setiap perangkat untuk memeriksa apakah operasi motor, sakelar katup, respons sensor, dll. berjalan normal; Kemudian lakukan debugging serial dari seluruh jalur produksi.
8.Setelah debugging, bersihkan secara menyeluruh dan desinfeksi seluruh jalur produksi sebelum memulai produksi uji coba. Lakukan produksi skala kecil, kumpulkan data, evaluasi kualitas produk dan efisiensi jalur produksi, lalu optimalkan peralatan dan sambungan berdasarkan kondisi aktual.
9.Sebelum produksi massal, berikan pelatihan sistematis kepada operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan mereka familiar dengan operasi peralatan, pemeliharaan harian, dan prosedur tanggap darurat.
10.Penerimaan dan pengiriman: Setelah menyelesaikan semua langkah di atas, organisasikan penerimaan akhir untuk memastikan bahwa jalur produksi memenuhi persyaratan desain dan peraturan keamanan pangan, lalu serahkan secara resmi.
