Linha de produção de bebidas projeto chave na mão
Local de Origem: |
China |
Nome da Marca: |
Weishu |
Certificação: |
CE |
- Descrição
- Especificações
- Processo de planejamento do projeto
- Produtos Recomendados
Descrição
Esta é uma linha de produção de bebidas multifuncional que inclui todo o equipamento e instalações necessários para a produção de várias bebidas. Podemos personalizar vários tipos especiais de bebidas e estilos de embalagem de acordo com os requisitos do cliente. Por exemplo, bebidas saborizadas, bebidas lácteas saborizadas, bebidas carbonatadas de frutas saborizadas e energéticos, entre outros. Os estilos de embalagem incluem garrafas plásticas, garrafas de vidro, sacos plásticos, caixas de papel, latas metálicas, etc.
Especificações
Matérias-primas |
Fruta/água/pó de suco/açúcar |
Capacidade horária |
300-10000L |
Tipo de Embalagem |
Garrafa plástica/garrafa de vidro/cartão gable/sachê/cartão tijolo/latas metálicas |
Prazo de validade do produto |
6-12 Meses |
Serviços Prestados |
Design de layout\/instalação e comissionamento\/treinamento\/serviço pós-venda |
Processo de planejamento do projeto
1.Determine a capacidade de processamento diário ou horária da linha de produção com base na demanda do mercado e na saída esperada.
2.Realize pesquisas de mercado para determinar os tipos de produtos e embalagens necessários para a produção.
3.Se possível, determine o orçamento de investimento aproximado para o projeto, incluindo construção da fábrica, compra da linha de produção e custos de instalação, comissionamento e treinamento de pessoal.
4.Projete o fluxo de processo da linha de produção completa e configure todo o plano e arquitetura da linha de produção com base no fluxo de processo determinado e no orçamento geral.
5. Durante ou antes da produção do equipamento, projete um layout de produção para garantir que haja espaço suficiente para acomodar a instalação de toda a linha de produção. Simultaneamente, de acordo com o plano de layout, conclua o nivelamento do terreno, fornecimento de água e eletricidade, e a instalação do sistema de drenagem.
6. Após a chegada do equipamento à fábrica, instale e monte toda a linha de produção de acordo com o diagrama de layout e o guia de instalação.
7. Após a instalação, realize testes de operação separados em cada dispositivo para verificar se a operação do motor, a troca de válvulas, a resposta dos sensores, etc., estão normais; Em seguida, realize a depuração serial de toda a linha de produção.
8. Após a depuração, limpe e desinfete completamente toda a linha de produção antes de iniciar a produção experimental. Realize uma produção em pequena escala, colete dados, avalie a qualidade do produto e a eficiência da linha de produção e, em seguida, otimize os equipamentos e conexões com base nas condições reais.
9.Antes da produção em massa, forneça treinamento sistemático aos operadores e pessoal de manutenção para garantir que eles estejam familiarizados com a operação do equipamento, manutenção diária e procedimentos de resposta a emergências.
10.Aceitação e entrega: Após concluir todas as etapas acima, organize a aceitação final para garantir que a linha de produção atenda aos requisitos de design e regulamentos de segurança alimentar, e então entregue oficialmente.