EN
Drankjes productielijn sleutel-in-de-hand project
Plaats van oorsprong: |
China |
Merknaam: |
Weishu |
Certificering: |
CE |
- Beschrijving
- Specificaties
- Projectplanning proces
- Aanbevolen Producten
Beschrijving
Dit is een multifunctionele drankproductielijn die al het benodigde apparatuur en faciliteiten bevat voor de productie van verschillende soorten dranken. We kunnen verschillende speciale dranken en verpakkingstypen aanpassen aan klantenvragen. Bijvoorbeeld, gesmaakte dranken, melkachtige dranken, gekoolde vruchtensmaakdranken en energiedranken, etc. De verpakkingsopties omvatten plastic flessen, glazen flessen, plastic zakken, papieren dozen, metaalflessen, etc.
Specificaties
|
Rauwe Materialen |
Fruit/water/sap poeder/suiker |
|
Uurlijke capaciteit |
300-10000L |
|
Pakkettype |
Plastic fles/glazen fles/standaard karton/zakje/brick karton/metaalflessen |
|
Houdbaarheid van het product |
6-12 Maanden |
|
Verstrekte diensten |
Layoutontwerp/ installatie en inbedding/training/nabediens |
Projectplanning proces
1.Bepaal de dagelijkse of uurlijkse verwerkingscapaciteit van de productielijn op basis van marktvraag en verwachte uitkomst.
2.Voer marktonderzoek uit om de soorten producten en verpakkingsvormen te bepalen die nodig zijn voor de productie.
3.Bepaal, indien mogelijk, het benaderde investeringsbudget voor het project, inclusief fabrieksconstructie, aankoop van de productielijn en kosten voor personeelinrichting, afstemming en opleiding.
4 Ontwerp het productieproces van de gehele productielijn en configureer het volledige plan en de architectuur van de productielijn op basis van het vastgestelde proces en het algemene budget.
tijdens of voorafgaand aan de productie van de apparatuur, ontwerp een productielayout om te zorgen dat er genoeg ruimte is om de hele productielijn onder te brengen. Gelijktijdig, volgens het layoutplan, maak de bouwplaats plat, zorg voor water- en elektriciteitsvoorziening en leg het afvoersysteem uit.
nadat de apparatuur is gearriveerd in de fabriek, installeer en monteer de hele productielijn volgens het layouthandschrift en de installatiehandleiding.
na de installatie, voer aparte operatietesten uit op elk apparaat om na te gaan of de motorbewerking, klepenschakeling, sensorenrespons, etc. normaal functioneren; Voer vervolgens seriële debugging uit van de hele productielijn.
na het debuggen, reinig en desinfecteer de hele productielijn grondig voordat u met proefproductie begint. Voer kleine schaalproductie uit, verzamel gegevens, evalueer productkwaliteit en efficiëntie van de productielijn, en optimaliseer vervolgens apparatuur en verbindingen op basis van de werkelijke omstandigheden.
9. Voor serieproductie, bied systematische training aan operateurs en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat zij vertrouwd zijn met het bedienen van apparatuur, dagelijkse onderhoudstaken en noodoproepprocedure.
10. Acceptatie en levering: Nadat alle bovenstaande stappen zijn voltooid, organiseer de eindacceptatie om ervoor te zorgen dat de productielijn voldoet aan de ontwerpeisen en voedselveiligheidsvoorschriften, en lever dan officieel af.
