Getränkeproduktionsschienen Anlagenbau-Projekt unter einem Dach

Beschreibung

Dies ist eine multifunktionale Getränkeproduktionsschiene, die alle notwendigen Anlagen und Einrichtungen für die Produktion verschiedener Getränke umfasst. Wir können nach Kundenanforderungen verschiedene spezielle Getränke und Verpackungsstile anpassen. Zum Beispiel aromatisierte Getränke, milchige aromatisierte Getränke, kohlensäurehaltige fruchtige Getränke und Energiegetränke usw. Die Verpackungsstile umfassen Plastikflaschen, Glasflaschen, Plastiktüten, Papierkartons, Metalldosen usw.

TECHNISCHE DATEN

Projektplanungsprozess

1.Bestimmen Sie die tägliche oder stündliche Produktionskapazität der Produktionslinie auf Basis der Marktnachfrage und des erwarteten Outputs.

2.Führen Sie eine Marktforschung durch, um die Arten von Produkten und Verpackungen zu bestimmen, die für die Produktion benötigt werden.

3.Wenn möglich, bestimmen Sie das ungefähre Investitionshaushaltsbudget für das Projekt, einschließlich Fabrikbau, Anschaffung der Produktionslinie und Personalinstallation, -einsatz und -ausbildungskosten.

4.Entwerfen Sie den Produktionsablauf der gesamten Produktionslinie und konfigurieren Sie den gesamten Plan und die Architektur der Produktionslinie basierend auf dem festgelegten Ablauf und dem Gesamtbudget.

5. Während oder vor der Geräteproduktion einen Produktionslayout entwerfen, um sicherzustellen, dass genügend Platz für die Aufstellung der gesamten Produktionslinie vorhanden ist. Gleichzeitig, entsprechend dem Layoutplan, das Gelände ausgleichen, Wasserversorgung und Strom sowie das Abwassersystem installieren.

6. Nachdem das Gerät im Werk eingetroffen ist, die gesamte Produktionslinie gemäß dem Layoutdiagramm und der Installationsanleitung montieren.

7. Nach der Installation getrennte Funktionsprüfungen an jedem Gerät durchführen, um zu überprüfen, ob die Motorfunktion, Ventilschaltung, Sensorensignalgebung usw. normal sind; Anschließend die Debugging-Phase der gesamten Produktionslinie durchführen.

8. Nach dem Debugging die gesamte Produktionslinie gründlich reinigen und desinfizieren, bevor mit dem Testbetrieb begonnen wird. Kleinskalige Produktion durchführen, Daten sammeln, Produktqualität und Effizienz der Produktionslinie bewerten und dann auf Basis der tatsächlichen Bedingungen Ausrüstung und Verbindungen optimieren.

9. Vor der Massenfertigung bietet man Betreibern und Wartungspersonal systematische Schulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit dem Gerätebetrieb, der täglichen Wartung und den Notfallverfahren vertraut sind.

10. Annahme und Lieferung: Nachdem alle oben genannten Schritte abgeschlossen sind, organisiert man die endgültige Annahme, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie den Designanforderungen und den Lebensmittelsicherheitsvorschriften entspricht, bevor sie offiziell übergeben wird.