Жаңы сүт зааводу үчүн сүт өнөрсөтүндөгү CIP системасын долбоорлоо

Киреше: Неге сүт иштетүүнүн заманбий адиси үчүн дүңгөлөк тазалоо системасынын долбоору маанилүү

Заманбий сүт заводунда тазалоо жөн гана кадимки техникалык карашып туруу эмес. Ал тамак-аштын коопсуздугун, өндүрүштүн тиришчилигин, тезисинин жаңгыруу мөөрүн жана иштетүү чыгымдарын туурасынан таасир этет. Сүттө белоктор, май, минералдар жана башка компоненттер бар, алар тез арада трубаларга, резервуарларга, жылуулук алмаштыргычтарга жана иштетүү тезисине жыйланат. Тиришчиликке ылайыктуу тазалоо чечими жок болсо, бул калдыктар тезисинин иштетүүсүн төмөндөтөт жана ластыкташуу курчагын көбөйтөт.

А сүт тазалоо системасы (Дүңгөлөк тазалоо системасы) тезистерди чачыратпай, продукт менен түйүшкөн беттерди автоматташтырылган тазалоо ыкмасын камсыз кылат. Суу, сапасы жогору негиздүү эртитме, кислоталуу эртитме жана дезинфекциялоочу заттарды өндүрүш сызыгы боюнча циркуляциялоо аркылуу CIP технологиясы сүт өндүрүүчүлөрдүн гигиена стандарттарын туруктуу сактоосуна жардам берет, ошондой эле кол менен иштетүүнү жана өндүрүштүн токтотулушун азайтат.

Үчүн жаңы сүт заводу , CIP системасынын жоспарланышы заводдун долбоорлоо стадиясында башталышы керек. Тазалоо системасы өндүрүш процесси, тезисаттардын жайгашуусу, трубалардын долбоору жана кийинки кеңейтүү талаптарына туура келүү керек. Жакшы долбоорлонгон тазалоо ордуна (CIP) системасынын долбоору сүт иштетүүчү компанияларга суу, химикаттар жана энергия чыгымдарын контролго алуу менен надёждуу тазалоо натыйжаларын камсыз кылууга жардам берет.

Бул колдонмо сүт иштетүүчү компанияларга cIP системасынын иштешин , жаңы сүт иштетүүчү завод үчүн CIP чечимин долбоорлоонун ыкмаларын, негизги компоненттерди, өлчөмдөрдү, тазалоо процедураларын жана CIP системасын ишке ашыруу үчүн сүт иштетүүчү компаниялардын даярдык иштерин түшүндүрөт.

Сүт иштетүүчү CIP системасы деген эмне жана ал кандай иштейт?

А сүт тазалоо системасы бул операторлордун системаны кол менен таркатуусун талап кылбаганда, өндүрүш тезисаттарынан сүт калдыктарын жана микробдорду алып таштоочу автоматташтырылган тазалоо чечими.

Сүт өндүрүшүнүн убактысында аспаптардын беттеринде ар түрлүү калдыктар жыйналат. Сүттүн белоктору клеймээсиз чөгүндүлөр түзөт, майлы заттар сүттүн тасмалында жана резервуарларда бекитилет, минералдар сүт ташы деп аталган катуу чөгүндүлөр түзөт. Бул калдыктарга ар түрлүү тазалоо ыкмалары керек, ошондуктан сүт иштетүүчү CIP системалары бир нече тазалоо этаптарын колдонот.

Негизги CIP системанын иштөө принциби өндүрүштө колдонулган ошол эле тасмалдар менен аспаптар аркылуу тазалоо суюктуктарын циркуляциялоого негизделген. Ар бир машинасын ачып, кол менен тазалоо ордуна CIP система өндүрүш линиясы аркылуу тазалоо эртэмдерири контролдогон шартта чыгарып берет.

Типтик сүт иштетүүчү CIP тазалоо процесси төмөндөгүлөрдү камтыйт:

• Алгачкы жууу  – Сүттүн жумшак калдыктарын суу менен алып салат.
• Сылдыр тазалоо  – Майларды жана белокторду алып салуу үчүн силикаттык эртэмдэрди колдонот.
• Кислоталык тазалоо  – Минералдык чөгүндүлөрдү жана сүт ташын алып салат.
• Акыркы жуу  – Химиялык калдыктарды жок кылат.
• Санитизация  – Өндүрүштөн мурун микробдук контаминацияны азайтат.

Жуунун сапаты төрт негизги факторго байланыштуу:

Фактор	Функция
Убакыт	Жуунун убактысын контролдойт
Температура	Химиялык жуунун сапатын жакшырат
Концентрация	Химиялык заттын концентрациясын аныктайт
Агым	Механикалык жуунун аракетин түзөт

 

Ийгиликтүү CIP системасы бул факторлорду тең салмактоо аркылуу химиялык заттарды, сууну же энергияны ашыкча чыгындашпай, таза кылууну камсыз кылат.

Курал-жабдыкты таркатпай, «Cleaning-in-Place» молоко калдыктарын кандай алып таштайт

Салондун тазалоо ыкмалары операторлорго жабдыктарды ачып, компоненттерди алып салып, ичкисинде жаткан беттерди кол менен тазалоо талап кылат. Бул ыкма кичинекей иштетүүлөр үчүн иштей алат, бирок татаал трубкалар жана бир нече иштетүү машиналары бар өнөрөлүк сүт иштетүү заводдорунда тириштиги төмөн болот.

Салондун тазалоо сүт иштетүү бул маселени чечүү үчүн контролдогон циркуляцияны колдонот. Тазалоо суюгу резервуарлар, трубкалар, клапандар, жылуулук алмаштыргычтар жана башка продукт менен тийиштүү беттер аркылуу өтөт жана кол менен жетүүгө кыйын беттерге жетет.

Мисалы, алкадык тазалоо сүт майы жана белок чөгүндүлөрү сыяктуу органикалык чөгүндүлөрдү бузат. Кислоталык тазалоо пастеризациялоочу жабдыктарга жана UHT системаларына .

Бирок тазалоо натыйжасы CIP станциясына гана эмес, дагы да өндүрүш линиясынын туура проектиленген болушуна да байланыштуу. Жаман трубка жайгашуусу, «өлүү» бутактар, жетишсиз сугат түшүрүү же туура эмес агым жолдору тазалоо натыйжасын төмөндөт.

Эми бул себептөө CIP системасынын долбоору жана сүт зааводунун инженердик иштери бирге пландануушу керек максат - күчтүү тазалоо тезисин орнотуу гана эмес, бардык бетке жетиштүү агым, температура жана химиялык таасир берилген толук тазалоо тармактарын түзүү.

Кайсы сүт өнөрсүтүштүк тезиси CIP аркылуу тазаланат?

Тоғрой тартипке алынган CIP үчүн жумарыт көбөлтүү қызматкөрүү түрлөрү коммерциялык сүт өнөрсүтүштүк зааводдун негизги машиналарынын көпчүлүгүн камсыз кылат.

Жалпы CIP-га коюлган тезистер:

• Сүт сактоо резервуарлары
• Карыштыруучу чекиттер
• Пастеризаторлар
• UHT стерилизация системалары
• Гомогенизаторлор
• Ферментация чекиттери
• Пышык чаналары
• Продукттун түтүктөрү
• Насос жана клапандар
• Толуктуу машиналар

Ар кандай жабдык үчүн айрым тазалоо талаптары бар.

Мисалы, жылыткычтардын иштөө тириштигин төмөндөтүп, энергиянын чыгымын көбөйтүүгө молоко талактары себепчи болушу мүмкүн, ошондуктан аларды эффективдүү CIP-тазалоо менен тазалоо керек. Ферментация резервуарларын тазалоо контролго алынышы керек, анткени калган микробдор кийинки өндүрүш партияларына таасир этиши мүмкүн.

Сыр өндүрүшү үчүн протеин жана май калдыктарын алып салуу кыйын болушу мүмкүн, ошондуктан сырдын казаны, сүт суюгу түтүктөрү жана башка жабдыктар үчүн так иштелип чыккан тазалоо программалары керек.

Жаңы сүт заводун спроектилеңизде, производительлер CIP-тутуму менен кошулышы керек бардык жабдыктарды орнотуудан мурун аныктап алуусу керек. Эрте пландоо кийинки узак мөөнөттүү жана көп чыгымдуу өзгөртүүлөрдүн алдын алат жана акыркы өндүрүш линиясынын эффективдүү иштешин камсыз кылат.

Жаңы сүт заводунун Clean-in-Place системасын спроектилеңиз

Ийгиликтүү тазалоо ордуна (CIP) системасынын долбоору бүтүн өндүрүш процессин түшүнүүдөн башталат. CIP-тутумун өзүнчө коммуналдык система катары караңыз, анткени ал өндүрүштүн ар бир этапы менен туурасынан байланышта.

Көп сүт ылайыктуулук проекттери негизинен иштетүү кубаттуулугуна, автоматташтыруу деңгээлине жана жабдууларга салымдарга таянат. Бирок, тазалоо эффективдүүлүгү күндөлүк өндүрүштүн натыйжалуулугуна туурасынан таасир этет. Эгерде тазалоо циклдери узун болсо же калдыктарды толугу менен алып салбаса, өндүрүштүн иштеп турган учурлары азаят.

Кесиптештик CIP долбоорлоосу төмөнкүлөрдү эсепке алат:

• Өнүмдүн мүнөздөмөлөрү
• Иштетүү жабдууларынын түрү
• Өнүм өндүрүү мүмкүнчүлүгү
• Трубопроводдун аралыгы
• Тазалоо жыштыгы
• Артыкчалык кеңештер
• Автоматташтыруу талаптары

Максат – иштетүү чыгымдарын минималдуу деңгээлде кармап, надеждуу гигиеникалык контролдун камсыз кылынышын түзүү.

Сүт иштетүү сызыгын CIP тазалоо тармактарына кандай бөлүү керек

CIP тармактарын долбоорлоодо Эн маанилүү чечимдердин бири – өндүрүш сызыгын ылайыктуу тазалоо тармактарына бөлүү.

Тазалоо чындыгы – бул бирдей CIP-рецептту колдонуп тазалануучу жабдуулардын тобу. Бир чындыкта жайгашкан жабдуулардын тазалоо талаптары окшош болушу керек.

Типтик сүт иштетүүчү CIP-чындыктарына төмөндөгүлөр кирет:

• Жаңы сүт кабыл алуу чындыгы
• Сактоо резервуары чындыгы
• Пастеризация чындыгы
• UHT иштетүү чындыгы
• Ферментация чындыгы
• Толтуруу линиясы чындыгы

Чындыктарды бөлүп алуу аркылуу контрольдүүрүү жакшыртат, анткени ар кандай жабдууларга ар кандай тазалоо температурасы, химиялык концентрациясы же тазалоо узактыгы талап кылынат.

Мисалы, пастеризатордын тазалоо шарттары күчтүүрөк болушу керек, анткени сүттүн чөкмөлөрү жылуулук-трансфер беттерине жыйланат. Сактоо резервуарына кыскараак тазалоо циклы талап кылынат.

Бир тармакка көп машиналар кошулганда, маселелер пайда болушу мүмкүн:

• Тазалоо агымынын азаяты
• Тазалоо убактысынын узартылышы
• Химиялык заттардын көп чыгымдалышы

Бирок, кичинекей тармактардын көп болушу жабдууларга инвестицияларды көбөйтүшү мүмкүн.

Эң жакшы чечим – өндүрүш талаптарына негизделген тең салмактуу CIP долбоору.

Борбордук жана борбордоштурулбаган CIP системасынын долбоору

Сүт иштетүүчү ишканалар адатта борбордук жана борбордоштурулбаган CIP конфигурацияларынын ортосунда тандайт.

А борбордук CIP система бир негизги CIP станциясын колдонуп, бир нече өндүрүш аймагын камсыз кылат. Бул ыкма чоң сүт иштетүүчү заводдордо жайгашкан, анткени тазалоо даярдоосу, химиялык заттарды башкаруу жана автоматтандыруу бир жерден башкарыла алат.

Артыкчылыктар:

• Иштетүүнүн башкаруусу жеңилдетилген
• Борбордук көзөмөл
• Курал-жабдыктардын кайталануусу азайтылган

Тармагында жайгашкан CIP системасы кичинекей тазалоо бирдиктерин өндүрүштүн белгилүү аймактарына жакын жайгаштырат. Бул дизайн бир нече имаратта же ар кандай өнүмдөр түрүндө иштеген заводдор үчүн туура келет.

Мисалы, сүт ичимдиктери жана пышкыч өнүмдөрүн өндүрүүчү сүт компаниясы бул өнүмдөр тазалоо үчүн ар кандай талаптарды түзгөнү үчүн айрым CIP системаларын колдонуу мүмкүн.

Өзгөчөлүк	Борбордук CIP	Тармагында жайгашкан CIP
Башкаруу	Борбордук башкаруу	Башкалашык урунда
Инвестиция	Чоң заводдор үчүн эффективдүү	Бир нече бирдиктер үчүн жогору
ИШЕНИМДҮҮЛҮК	Жоспарлау талап кылынат	Жергиликуу кеңейтүүгө оңой
Көлөм	Бирдиктүү сүт зааводдору	Айрым өндүрүш аймактары

 

Туура тандоо зааводдун чоңдугуна, өнүмдүн ассортиментине жана болочоктогу өнүгүү пландарына байланыштуу.

Келечектеги өндүрүш сызыгынын кеңейтилиши CIP долбоорлоосуна кандай таасир этет

Сүт зааводу бир нече жыл бою өзгөрбөй калбайт. Өндүрүштүн кубаттуулугу нарыктын талабы өскөн сайын көбөйөт.

Бул себептен жаңы сүт зааводу CIP долбоорлоосунда келечектеги кеңейтүүнү эсепке алууга тийиш.

Масштабдалуучу CIP системасы төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

• Көбүрөөк клапан кубаттуулугу
• Кеңейтүүчү башкаруу системалары
• Резервдук кабыл алуу тутумдары
• Колдонуу мүмкүнчүлүгүнүн жогорулушу

Туура пландоо жок болсо, жаңы өндүрүш сызыктарын кошуу бардык тазалоо тутумунун ичиндеги чоң өзгөртүүлөрдү талап кылат.

Жакшы спроектиленген CIP чечими сүт өндүрүүчүлөрдүн бардык тазалоо инфраструктурасын кайрадан куруу керексиз кылып, өндүрүштү кеңейтүүгө мүмкүндүк берет.

Сүт заводунун тазалоо жабдуулары: CIP станциясынын негизги компоненттери

Толук CIP станциясы тазалоо эртитмесин даярдоо, циркуляциялоо, жылытуу, контролдоо жана кайра иштетүү үчүн бирге иштеген бир нече компоненттен турат.

Башкы сүт заводунун тазалоо жабдуулары кошумча:

• CIP резервуарлары
• CIP насосдору
• Жылу өткөргүчтөр
• Химиялык дозалоо системалары
• Клапандар
• Кайтаруу түтүктөрү
• Сенсорлор
• PLC башкаруу системалары

CIP резервуарлары, насосдор, жылу алмаштуруучулар жана химиялык дозалоочу бирдиктер

CIP резервуарлары тазалоо циклы учурунда керектелген артка тазалоо эртмесин сактайт.

Типтик резервуарларга кирет:

• Суу танкер
• Каустик эртме резервуары
• Кислоталуу эртме резервуары
• Берилгенlik чекити

Каустик резервуары май жана протеиндерди алып салуу үчүн сөлдүү тазалоо эртмесин берет. Кислоталуу резервуары минералдык чөктүрмөлөрдү алып салат. Кайра иштетүү резервуарлары суу жана химиялык заттардын чыгымын азайтат, анткени аларды керектүү учурларда кайрадан колдонууга мүмкүндүк берет.

Же CIP насосу циркуляция күчүн камсыз кылат жана ошондой эле трубопроводдун өлчөмүнө, түзүлүштүн каршылыгына жана керектелген агым шарттарына ылайык тандалышы керек.

Жылу алмаштуруучулар тазалоо температурасын сактайт, анткени температура тазалоо натыйжасына туурасынан таасир этет.

Химиялык дозалоочу системалар эртме концентрациясын автоматтык түрдө башкарат, бул кол менен химиялык заттарды даярдоого караганда натыйжалуулукту жогорулатат.

CIP башкаруу системасы жана көзөмөлдөө приборлору

Моделдик сүт өнөрсүлүгүнүн заводдору бардык кезде PLC негиздеги башкаруу менен автоматтык CIP системасы колдонот.

CIP башкаруу системасы төмөндөгүлөрдү көзөмөлдөйт:

• Агымдын ылдамдыгы
• Температура
• Химиялык концентрация
• Тазалоо убактысы
• Клапандын ирети

Бул параметрлер ар бир жуугунуу циклы туура рецепт боюнча өтүшүн камсыз кылат.

Автоматташтырылган көзөмөл жуугунуу жазыларын сактоо жана талап кылынганда карау мүмкүнчүлүгүнө ылайык иш-чара тизилешин жакшыртат.

Чоң сүт өнөрсүлүгүнүн заводдорунда автоматташтыруу оператордун иш жүктөмүн азайтат жана жуугунуу иштеши минималдуу надёждуу болгондой кылат.

Сүт өнөрсүлүгүнүн CIP системасын кандай өлчөө керек

Дөрдүү CIP системасынын өлчөмү жуугунуу системасын чындыкта өндүрүш талаптарына дал келтирип берет.

CIP өлчөмүнөн таасир этүүчү негизги факторлор:

Тазалоо чынжырларынын саны

Артык чынжырлар иштөөгө көбүрөөк эркиндик берет, бирок инвестициялык чыгымдарды арттырат. Инженерлер кайсы жабдууларды бирге тазалоо керек экенин жана бир нече тазалоо иштери керек экенин аныкташы керек.

CIP резервуарынын көлөмү

Резервуардын өлчөмү эң чоң тазалоо чынжырынын көлөмүнө, ошондой эле трубалар жана байланышкан жабдууларга байланыштуу.

CIP насосунун агымы жана басымы

Насос тазалоо үчүн тийиштүү циркуляцияны камсыз кылууга тийиш.

Ыгысу ыгыймы

Кыздыруу системасы тазалоо температурасына жетүү жана сактоо үчүн жетиштүү энергияны камсыз кылууга тийиш.

Кесиппирикалык CIP поставщиклери бул талаптарды стандарттык өлчөмдөрдү колдонбостон, наадан заводдун маалыматына негизделген эсептөөлөрдү жүргүзөт.

Сүт товарлары үчүн CIP тазалоо цикли: жууу, тазалоо жана дезинфекция

Жыйынтыкча сүт өнөмдөрлүгүнүн CIP тазалоо процесси түрлүү ластыктын ар кандай түрүн алып салуу үчүн бир нече этаптан турат.

Алгачкы жууу жана сүт калдыктарын кайра иштетүү

Биринчи этапта суу колдонулуп, чапсыз продукт калдыктары алынышат. Бул иштөө химиялык заттардын кийинки тазалоо этаптарында пайдаланылышына таасир этет.

Май жана протеиндерди тазалоо үчүн каустик тазалоо

Органикалык калдыктарды, айрыкча сүт майын жана протеиндерди алып салуу үчүн силик эритмелер колдонулушат.

Бул этап сүт өнөмдөрлүгү органикалык материалдардын жогорку деңгээлин камтыйганы үчүн тазалоо циклиндеги эң маанилүү бөлүктөрдүн бири болуп саналат.

Минералдык чөкмөлөрдү тазалоо үчүн кислоталык тазалоо

Кислоталык тазалоо минералдык чөкмөлөрдү, мисалы, сүт ташын алып салат.

Бул иштөө жылытуу процессине дуушар болгон тезислер үчүн айрыкча маанилүү.

Акыркы жууган жана дезинфекцияланган

Акыркы жууган химиялык калдыктарды өндүрүш башталгандан мурун алып салат.

Дезинфекция микробдук рискти азайтат жана толуктоо үчүн түзүлүштү кийинки өндүрүш циклине даярдайт.

Ийгиликтүү CIP тазалоо цикли туура баланс сактоого байланыштуу:

• Убакыт
• Температура
• Химиялык концентрация
• Агымдын ылдамдыгы

Бир жолку колдонуу жана кайрадан иштетилген CIP системалары

Сүт фабрикалары өндүрүштүн көлөмү жана иштетүү приоритеттерине жараша бир жолку колдонуу же кайрадан иштетилген CIP системаларынын арасынан тандоо кылышат.

	Бир жолку колдонуу CIP	Кайрадан иштетилген CIP
Инвестиция	Төмөнкү	Улантуу
Шыңдаштуу мөөнөтү	Улантуу	Төмөнкү
Химиялык заттарды кайрадан колдонуу	ЛИМИТИРДИ	Мүмкүн
ТУУРАЛУУ	Кичинекей заводдор	Чоң өндүрүштүк борборлор

 

Бир жолку колдонууга арналган системалар жөнөкөй жана кичинекей сүт иштетүүчү ишканалар үчүн туура келет.

Кайтарып алуу CIP системалары баштапкы инвестицияларды көбүрөөк талап кылат, бирок суу жана химиялык заттарды кайтарып алуу аркылуу узак мөөнөттүү иштетүү чыгымдарын азайтат.

Чоң сүт иштетүүчү заводдор көп жыл бою иштегенде коммуналдык кызматтардын чыгымдарын азайтуу үчүн кайтарып алуу системаларын карашат.

Сүт иштетүүчү ишканалардын CIP автоматташтырылышы жана тазалоо тастыкталышы

Автоматташтыруу заманбап CIP системасынын долбоорлоосунун маанилүү компоненти болуп калды. .

PLC менен башкарылган CIP система автоматтык түрдө төмөнкүлөрдү башкара алат:

• Тазалоо рецептилерин
• Клапандардын иштөө тартибин
• Температураны башкаруу
• Химиялык дозалоо
• Тазалоо жазылыштары

Тазалоо текшерүүсү – CIP цикли талап кылынган гигиеналык натыйжа алууну камсыз кылат.

Иштетүүчүлөр тазалоо параметрлерин контролдоп, процесстин туура аткарылгандыгын текшерүүгө мүмкүндүк берет.

Эл аралык рынокторго сүт өнүмдөрүн поставкалап жаткан сүт фабрикалары үчүн тазалоо жазылыштары жана иштетилүүнүн ишке ашыруусу сапатты башкарууда бардыкка караганда маанилүүрөөк болуп келет.

Сүт фабрикасынын CIP системасына суроо берүү чек-листи

CIP баасын суроо берүүдөн мурда сүт иштетүүчүлөр проект боюнча негизги маалыматтарды даярдап алышы керек.

CIP поставщиктери адатта төмөнкүлөрдү талап кылат:

Продукт маалыматтары

• Сүттүн түрү
• Сүт өнүмдөрү
• Калдыктардын белгилери

Үймөлүүдүн Мәліметтері

• Көрсөткүч uniqueID-ка
• Иштөө убактысы
• Өндүрүш графиги

Жабдуулар тууралуу маалымат

• Иштетүү жабдууларынын тизмеси
• Колонкалардын өлчөмдөрү
• Резервуарлардын көлөмдөрү

Кызмат көрсөтүү тууралуу маалымат

• Буу менен камсыз кылуу
• Суу менен камсыз кылуу
• Электр энергиясы
• Суу агызып чыгаруу шарттары

Автоматташтыруу талаптары

• PLC системасы
• Деректерди жазуу
• Алыстан көзөмөлдөө талаптары

Толук маалымат берүү поставщиктерге CIP конфигурациясын такыр түзүүгө мүмкүндүк берет.

Weishu Intelligent Machineryдан Сүт өнөрсүбүнүн CIP системасы боюнча үнөмдүү сунуш талап кылыңыз

Тоғрой тартипке алынган сүт тазалоо системасы сүт өнөрсүбүнүн тазалоо эффективдүүлүгүн жакшыртат, токтотууларды азайтат жана продуктунун сапатын туруктуу сактайт.

Weishu Intelligent Machinery сүт продукттарынын түрүнө, өндүрүш кубаттуулугуна, коопсуздук жайгашуусуна жана автоматташтыруу талаптарына ылайык индивидуалдуу CIP чечимдери сунуштайды.

Алуу үчүн алгачкы CIP конфигурациясын , төмөнкүлөрдү берип жибериңиз:

• Сүт продукттары боюнча маалымат
• Өнүм өндүрүү мүмкүнчүлүгү
• Иштетүү жабдууларынын тизмеси
• Колонка жайгашуусу
• Колдонуу шарттары
• Автоматташтыруу талаптары

Биздин инженердик тобуз сүт иштетүү заводуңуздун талаптарына жана кийинки өнүгүү пландарына ылайык CIP чечимин долбоорлоого жардам бере алат.