Усунення несправностей у системі CIP для молочних підприємств: поширені проблеми, основні причини та коригувальні дії

Система CIP для молочних підприємств може завершити всі запрограмовані етапи й не показувати жодної тривоги, але залишати залишки продукту всередині технологічної лінії. Причиною може бути непідхожий режим очищення, але також — недостатня витрата, втрати тепла, неточне дозування хімічних речовин, погане охоплення ємності, неправильне спрямування потоку через клапани, затримка рідини або обладнання, яке взагалі не було розроблено для ефективного очищення на місці.

Тому успішне усунення несправностей у системі CIP для молочних підприємств починається з аналізу даних, а не зі збільшення всіх параметрів очищення. Підвищення температури, подовження тривалості циклу чи додавання додаткових хімічних речовин без встановлення справжньої причини збою може призвести до зростання споживання води й енергії, пошкодження ущільнень або поверхонь, затримок у виробництві й залишення первинної проблеми нерозв’язаною.

У цьому посібнику компанія Weishu пояснює, як молочні підприємства можуть перейти від видимого симптому до структурованого аналізу кореневої причини. Мета — допомогти командам з виробництва, санітарії, технічного обслуговування та інженерії визначити, чи виникає проблема через рецептуру очищення, станцію CIP, підключене обладнання, трубопровідну систему, послідовність керування чи повсякденну експлуатацію.

Чому завершений цикл CIP все ще може бути неефективним

Програма CIP зазвичай поєднує чотири дії очищення: час, температуру, хімічну дію та механічну дію. Ці фактори працюють у взаємодії. Подовжений цикл не може повністю компенсувати роботу спрей-пристрою, який не досягає верхньої стінки резервуару. Правильна концентрація хімічного засобу на станції CIP не означає, що така сама концентрація досягла кінця довгого контуру. Робота насоса з очікуваною швидкістю не гарантує, що в кожну гілку надходить необхідна витрата.

Обладнання для виробництва також є частиною системи очищення. Резервуари, діаметри труб, перепади висот, клапани, теплообмінники, насоси, прилади, зворотні лінії та точки зливу визначають, як рухається рідина для очищення. Якщо технологічна лінія містить «мертві зони», повітряні кишені, непридатні для зливу ділянки, поверхні в тіні або клапани з неправильним маршрутом, рецептура може бути неспроможна очистити всю поверхню, що контактує з продуктом.

Перш ніж змінювати рецептуру, відповісти на три запитання:

1. Де розташована забруднена ділянка або порушення гігієни?
2. Який крок очищення має видалити саме цей забруднювач?
3. Які докази підтверджують, що потрібні умови досягли цього місця?

Ці запитання зберігають розслідування сфокусованим. Вони також відокремлюють локальну проблему обладнання від системної проблеми CIP.

Почніть із повторюваного методу усунення несправностей

Ефективне розслідування має зберігати стан несправності достатньо довго, щоб зібрати корисні докази. Якщо лінію одразу ж знову очистити за допомогою більш інтенсивного циклу, підприємство може відновити виробництво, але втратить інформацію, необхідну для запобігання повторенню.

Чітко визначте несправність

«Лінія нечиста» — надто загальне формулювання. Запишіть точний симптом і місце:

• видимий білок, жир, мінеральний наліт, колір або запах;
• провалений контроль промивної води, поверхні або мікробіологічний контроль;
• залишки всередині резервуара, клапана, труби, теплообмінника, розливника або зворотної лінії;
• повторні збої після певного продукту або тривалості виробництва;
• збільшений перепад тиску, знижена теплопередача, нестабільна течія або аномальні умови повернення;
• одне відмовлене коло порівняно з кількома колами, що відмовляють одночасно.

Фотографії, місця відбору зразків, часові позначки, ідентифікація партії, номер циклу очищення та нотатки оператора полегшують порівняння події з попередніми або наступними збоями.

Аналізуйте весь тренд, а не лише кінцевий стан

Повідомлення «цикл завершено» підтверджує лише те, що керуюча послідовність досягла останнього кроку. Проаналізуйте записані значення витрати, температур подачі та повернення, концентрації хімічного реагенту або електропровідності, рівня рідини в резервуарі, тиску, тривалості кроку та положення клапанів, якщо такі сигнали доступні.

Шукайте затримане нагрівання, короткі періоди нижче цільового стану, нестабільний зворотний потік, неочікуване розведення, крок, який завершився до стабілізації зворотного потоку, або переключення клапана, що відвелось частину контуру. Середні значення можуть приховувати короткочасні, але важливі відхилення. Тренд має показувати, що відбувалося протягом усього кроку.

Проблема 1: Витрата CIP занадто низька або нестабільна

Механічна дія в замкненому контурі виникає внаслідок руху мийної рідини по поверхні. Низька або нестабільна витрата може залишати забруднення всередині труб, клапанів, відгалужень приладів та теплообмінників, навіть якщо температура й концентрація хімікатів здаються правильними.

Можливі причини включають:

• забруднений фільтр або розпилювальний пристрій;
• неправильна швидкість обертання насоса або пошкоджене робоче колесо;
• надмірні втрати тиску в контурі;
• частково закритий або неправильно послідовно включений клапан;
• відкритий байпас або непередбачений паралельний шлях;
• повітря, що потрапляє на вхід насоса;
• недостатній рівень рідини в CIP-резервуарі;
• коло, розширене за межі початкової продуктивності насоса;
• обмеження зворотного потоку або недостатній переріз зворотної магістралі.

Не діагностуйте витрату лише за частотою обертання двигуна насоса. Перевірте відповідне вимірювання витрати, тиск подачі та звороту, умови всмоктування насоса, рівень рідини в резервуарі та маршрут клапанів. Якщо в колі є паралельні гілки, підтвердьте, як витрата розподіляється між ними.

Коригувальні заходи можуть включати очищення обмеження, ремонт насоса, коригування послідовності відкриття клапанів, розділення надмірно великого кола, зміну схеми зворотної магістралі або повторний розрахунок продуктивності насоса. Постійне обмеження трубопроводу слід усунути механічно, а не «приховувати» шляхом постійного збільшення тривалості циклу очищення.

Проблема 2: Температура очищення не досягає всього кола

Температура подачі на станції CIP може досягти запрограмованого значення, тоді як температура зворотного потоку в віддалених точках залишається нижчою за необхідну. Така різниця може виникати через надто довгі ділянки трубопроводу, холодне обладнання, погану теплоізоляцію, недостатню потужність нагріву, непередбачене додавання води або надмірний об’єм контуру.

Проаналізуйте показники температур подачі й зворотного потоку протягом часу. Зверніть увагу на тривалість прогріву контуру та на те, чи починається час контакту з очищувальним розчином до того, як зворотний потік досягне підтвердженого стану. Датчик температури, встановлений поблизу нагрівника, не може відображати найхолоднішу точку у всьому маршруті.

Поширені коригувальні заходи включають перевірку потужності нагріву, ізоляцію відкритих ділянок, зміну логіки прогріву, запобігання непередбаченому розведенню, розділення контуру або переміщення точок моніторингу. Правильне рішення залежить від того, чи є причиною проблеми недостатня енергія, надмірні тепловтрати, помилка вимірювання чи помилка в логіці керування.

Проблема 3: Концентрація хімічного реагенту є неправильною або нестабільною

Хімічна концентрація може бути неправильною, навіть якщо дозувальний насос активований. Проблема може виникнути через порожній або неправильно підготовлений хімічний реагент, несправність дозувального насоса, кристалізацію або засмічення дозувальних трубопроводів, протікання водяного клапана, слабкий відновлений розчин, неточне вимірювання концентрації або неправильний вибір рецепту.

Спочатку перевірте, чи відображуване значення вимірюється безпосередньо, визначається за провідністю чи просто припускається на основі часу дозування. Провідність може бути корисною, але її інтерпретація залежить від температури, типу хімічного реагенту, якості води та забруднення відновленого розчину. Прилад повинен бути відкаліброваним і використовуватися в межах його розрахованого діапазону.

Порівняти умови підготовки, постачання та повернення розчину на станції згідно з затвердженою на підприємстві процедурою роботи з хімікатами. Зниження концентрації може свідчити про розведення, перенесення залишків, витік або затримку води. Коригувальні дії можуть включати калібрування, ремонт дозувального обладнання, поліпшення відтоку, контрольовані переходи між етапами або перевірену ревізію рецепту.

Проблема 4: Після очищення залишаються залишки білка або жиру

Молоко та молочні продукти з формулами можуть залишати на ємностях, трубопроводах, мішалках, гомогенізаторах, теплообмінниках та розливальних машинах відкладення білка й жиру. Місце розташування залишків є важливим орієнтиром.

Однорідна плівка на великій площі може вказувати на недостатній етап очищення. Значне забруднення лише за сідлом клапана, під компонентом мішалки або в розгалуженні, ймовірніше, свідчить про поганий доступ або недостатню циркуляцію. Згорілий осад на нагрівальній поверхні може відображати як технологічний процес виробництва, так і програму очищення. Повторне утворення залишків після тривалих виробничих циклів може означати, що графік виробництва перевищує затверджений інтервал очищення.

Проведіть розслідування:

• продукту та складу, які оброблялися перед виникненням збою;
• тривалості виробництва та будь-яких відхилень у температурному режимі;
• часового інтервалу між завершенням виробництва та попереднім промиванням;
• поведінки попереднього промивання та ефективності відновлення продукту;
• умов лужного очищення та динаміки показників повернення;
• потоку через уражене обладнання;
• стану поверхонь, ущільнень та вузлів, які важко очищати;
• чи потрібно часткове розбирання обладнання або його очищення поза місцем експлуатації.

Правильна дія може бути експлуатаційною, механічною або пов’язаною з технологічним процесом. Приклади: скорочення затримки перед очищенням, коригування розпилювального патерну, відновлення потоку, ремонт пошкоджених поверхонь, визначення кроку розбирання або перевірка на дійсність оновленої послідовності очищення для складної формули.

Проблема 5: Мінеральні відкладення або молочний камінь постійно повертаються

Мінеральні відкладення зазвичай утворюються там, де нагрівається молоко, випаровується вода або в процес потрапляє жорстка вода. Вони можуть мати вигляд блідого твердого шару й створювати шорстку поверхню, що затримує додаткові органічні забруднення.

Перевірте якість води, умови нагрівання, частоту кислотного очищення, приготування хімічних речовин, температуру, циркуляцію та стан поверхонь теплопередачі. Зростання перепаду тиску або зниження теплової ефективності в пастеризаційна установка для тарелок може сприяти розслідуванню, але теплообмінник слід оглянути й обслуговувати згідно з затвердженою процедурою.

Повторне видалення накипу без визначення його джерела лікує лише симптом. Можливо, на підприємстві потрібно скоригувати обробку води, зменшити надмірне забруднення продуктами, поліпшити контроль кислотного етапу або переглянути графік виробництва та очищення. Будь-яка скоригована хімія має бути сумісною з металами, прокладками, приладами та вимогами до стічних вод.

Проблема 6: Стінки резервуара або верхня кришка не очищені повністю

Резервуар може отримувати достатній загальний потік, але при цьому залишатися недостатньо очищеним у деяких зонах через неефективне охоплення розпилювальним пристроєм. Неправильний вибір розпилювача, заблоковані отвори, низький тиск подачі, непідхоже місце кріплення, тіні від внутрішніх компонентів, піна або змінена геометрія резервуара можуть зменшувати охоплення.

Перевірте розпилювальний пристрій та його встановлення. Переконайтеся, що це вказаний тип пристрою, він чистий, правильно орієнтований і забезпечується умовами, необхідними для його роботи. Враховуйте тіні, створені валами мішалок, перегородками, датчиками рівня, люками та внутрішніми трубопроводами. Модифікація резервуара може змінити схему очищення, навіть якщо рецептура CIP залишається незмінною.

Тестування покриття має проводитися згідно з затвердженим методом і планом прийняття. Якщо верхня стінка, дах або внутрішній компонент постійно залишаються брудними, підвищення концентрації хімічних речовин не виправить поверхню, до якої рідина для очищення не надходить.

Під час вибору або модифікації  мішальних баків , перевірте пристрій для очищення, внутрішні перешкоди, дренаж, розташування мішалки та з’єднання CIP як частину специфікації резервуара.

Проблема 7: «Мертві» ділянки, повітряні кишені та погана стікання

Деякі помилки очищення закладені в трубопроводній системі. Довгий час не використовувані відгалуження, неправильно розташовані прилади, заглушені виходи, верхні точки, у яких затримується повітря, нижні точки, у яких залишається рідина, неправильний нахил труб та розташування клапанів, що ізолюють поверхню, можуть перешкоджати ефективній циркуляції й стоку.

Використовуйте схему технологічного процесу й приладів, матрицю клапанів та фізичну перевірку об’єкта разом. Підтвердьте, у яких відгалуженнях міститься продукт, які з них потребують очищення, як рідина для очищення досягає цих відгалужень, як виходить повітря та куди відбувається стік рідини. Зверніть особливу увагу на зміни, внесені після введення об’єкта в експлуатацію, зокрема нові прилади, тимчасові шланги, точки відбору проб та байпаси.

Проблема 8: Неправильне маршрутизація клапанів або перехресне з’єднання

Автоматична послідовність керування клапанами може спрямувати рідину для очищення неправильним шляхом, пропустити частину контуру, змішати потоки відновлення або неправильно забезпечити взаємодію між продуктовим і очисним шляхами. Причиною може бути зміна програмного забезпечення, збій у зворотному зв’язку, несправність приводу, ручне переведення в обхід, неправильна ідентифікація клапана або невідповідність між програмним забезпеченням та встановленими трубопроводами.

Порівняйте послідовність керування з поточною матрицею клапанів і кресленням трубопроводів. Переконайтеся, що командні положення відповідають фізичним положенням, а зворотний зв’язок щодо положення є надійним. Проаналізуйте тривожні повідомлення, дії в обхідного режиму, зміни під час технічного обслуговування та будь-який етап, на якому одночасно змінюються два шляхи.

Проблема 9: Збільшення часу використання води, хімікатів або очищення

Збільшене споживання не завжди зумовлено навмисно інтенсивнішою рецептурою. Це може вказувати на протікання клапанів, повільні точки закінчення промивання, неефективне відновлення продукту, надмірний залишковий об’єм, нестабільний контроль концентрації, зайвий перелив у резервуарах, неправильні переходи між етапами або занадто великий контур.

Аналізуйте споживання в розрізі циклів та одиниць продукції, а не лише щомісячну загальну суму. Розділяйте об’єми, використані для відновлення продукту, попереднього промивання, приготування хімічних розчинів, циркуляції, проміжного промивання, остаточного промивання та санітарної обробки — там, де це дозволяють вимірювання. Порівнюйте подібні контури й аналізуйте раптові зміни після технічного обслуговування або коригування рецептури.

Оптимізацію слід розпочинати лише після підтвердження ефективності очищення. Можливі покращення включають краще відновлення продукту, закінчення промивання за провідністю або станом, відновлення розчину, де це доречно, коригування часу відкриття/закриття клапанів, поліпшення зливу, теплоізоляцію та більш доцільне групування контурів. Кожна зміна потребує перевірки прийнятності, щоб економія ресурсів не погіршувала гігієнічну ефективність.

Проблема 10: Записи циклів відповідають вимогам, але гігієнічні результати — ні

Це одна з найважливіших ситуацій у діагностиці CIP. Зареєстровані значення можуть відповідати заданим межам програми, однак візуальна, поверхнева, промивна або мікробіологічна перевірка все одно дає негативний результат.

Можливі пояснення:

• датчики контролюють станцію, але не ту локацію, де сталася несправність;
• зареєстровані межі не відображають затверджені вимоги до очищення;
• деяка поверхня перебуває в тіні або поза вимірюваним потоком;
• прилад є неточним, хоча й показує правдоподібне значення;
• змінилася методика відбору проб, їхнє розташування або час відбору;
• забруднення виникає після CIP під час збирання, транспортування, зберігання або запуску виробництва;
• обладнання, яке вважається придатним для очищення методом CIP, потребує розбирання;
• наявність біоплівки або пошкоджених поверхонь вимагає окремої коригувальної програми.

Не відповідайте зміною критеріїв прийнятності тесту так, щоб вони відповідали записам циклу. Підтвердьте калібрування приладів, цілісність відбору проб, фактичне охоплення маршруту, захист після CIP та взаємозв’язок між контрольними межами й валідацією очищення.

Специфічні перевірки CIP для обладнання

Різне обладнання створює різні пріоритети розслідування:

Обладнання	Перевірки, які слід надати пріоритету
Ємності для зберігання та змішування	Охоплення розпиленням, тіні від мішалок, вентиляційні отвори, виходи, піна, очищення ущільнень та відтік
Пастеризатори та теплообмінники	Забруднення під час виробництва, падіння тиску, напрямок потоку, обхідні маршрути, теплова ефективність та хімічна сумісність
Гомогенізатори, насоси та клапани	Внутрішні канали, сідла клапанів, робочий стан під час CIP, ущільнення, порожнини та граничні значення тиску
Ферментного обладнання	Вентиляційні отвори, порти для відбору проб та дозування, мішалки, вихідні клапани, захист після CIP та залишки з високим вмістом твердих речовин
Розливні машини та відкрите обладнання	Межа між CIP, санітарною обробкою, очищенням поза місцем експлуатації (COP) та ручним очищенням

А  лінія виробництва йогурту , наприклад, можуть потребувати окремих контурів або програм очищення для молочної основи, ферментованого продукту, фруктової підготовки та розливу.

Практична таблиця усунення несправностей CIP

Симптом	Ймовірні зони для дослідження	Документи для перевірки	Можливі напрямки коригувальних дій
Низький зворотний потік	Насос, сітчастий фільтр, клапани, обмеження зворотного потоку, проникнення повітря	Тренд потоку та тиску, рівень рідини в резервуарі, маршрут клапанів	Усунути обмеження, відремонтувати насос, змінити розмір або розділити контур
Повільне зворотне нагрівання	Нагрівач, теплоізоляція, об’єм контуру, розведення	Температури подачі/звороту та час нагріву	Усунути втрати тепла, скоригувати потужність нагріву, розведення або логіку ступеневого керування
Зміна концентрації	Дозування, протікання води, залишкове промивання, розчин для регенерації	Запис дозування, провідність, зразки, послідовність клапанів	Ремонт і калібрування; контроль розведення та відновлення
Залишок у одному місці	Охоплення, «мертва зона», тінь, пошкоджена поверхня	Інспекція, тест охоплення, креслення, напрямок потоку	Модифікувати доступ для очищення або гігієнічний дизайн
Поширена органічна плівка	Рецепт, навантаження забрудненням, потік, затримане очищення	Історія продукту та повна тенденція очищення	Перевірити робочі параметри, потік або корекцію рецепту
Повторне утворення мінеральних відкладів	Забруднення водою та нагріванням, кислотна стадія	Дані про воду, теплова ефективність, динаміка кислотного циклу	Правильне джерело води/процесу та перевірка плану декальцинації
Високе споживання води	Кінцева точка промивання, протікання, залишковий об’єм, маршрутизація	Споживання та провідність на рівні кроку	Покращити коефіцієнт відновлення, відтік, кінцеві точки та час активації клапанів
Реєстрації пройшли, випробування не пройдені	Розташування датчиків, охоплення, відбір проб, контамінація після CIP	Калібрування, відбір зразків, огляд маршрутів	Повторне підтвердження контрольованих меж та заходів щодо запобігання забрудненню

Коли проблема полягає в проектуванні системи, а не в технологічному режимі

Технологічний режим очищення не може усунути будь-яке механічне обмеження. Розгляньте необхідність інженерного аналізу, якщо збої повторюються в одному й тому самому місці, якщо контур не здатний забезпечити стабільні умови повернення, якщо модифікації призвели до додавання нових відгалужень чи обладнання, або якщо розширення виробництва перевищило первинну потужність CIP.

Аналіз має охоплювати технологічну схему, перелік обладнання, креслення трубопроводів, матрицю клапанів, контури очищення, характеристики насосів, шляхи повернення, спринклерні пристрої, можливість повного спорожнення, прилади контролю, комунальні послуги, автоматизацію та записи про очищення. Існуючий посібник Weishu з  розробка системи CIP для молочного заводу  пояснює рішення щодо проектування, які слід узгодити до монтажу. Діагностика несправностей використовує такий самий системний підхід, але починається з зафіксованого збою на діючій лінії.

Якщо фабрику розширюють, одночасно з технологічним обладнанням слід перевірити й систему миття. Додавання ще одного бака, подовження трубопроводу або встановлення нового розливного пристрою змінює об’єм контуру, втрати тиску, час повернення, навантаження на нагрів, логіку роботи клапанів і вікно виробництва, доступне для миття.

Інформація, необхідна для підтримки усунення несправностей у системі CIP

Ефективне обговорення усунення несправностей вимагає більшого, ніж просто твердження «CIP не працює». Підготуйте:

1. продукт, який обробляли перед виникненням збою, та тривалість виробництва;
2. обладнання та точне місце залишків або невдалого тестування;
3. схему технологічного потоку або креслення трубопроводів і приладів;
4. Визначення контуру CIP та послідовність роботи клапанів;
5. рецептуру миття та логіку кроків;
6. трендів витрати та повернення рідини, температури, концентрації, тиску, рівня та часу;
7. тип хімікатів та затверджені умови їхнього використання;
8. якість води та умови експлуатації комунальних мереж;
9. фотографії, акти огляду, зразки та лабораторні результати, якщо доступні;
10. нещодавнє технічне обслуговування, оновлення програмного забезпечення, трубопроводів, приладів або продукції;
11. порівняння з відомим прийнятним циклом очищення;
12. необхідний час на перезапуск виробництва та вплив на графік виробництва.

Ця інформація допомагає розмежувати причини, пов’язані з приладами, експлуатацією, технологічним процесом, обладнанням та трубопроводами. Вона також зменшує ризик рекомендації більш потужної CIP-станції, коли справжньою причиною є заблокований пристрій, неправильна трасування клапанів, погана дренажна система або конструктивна особливість, яку неможливо очистити.

Поширені запитання

Що слід перевірити першим, коли цикл CIP на молочному підприємстві не вдається?

Точно визначте місце й симптом збою, потім проаналізуйте повну динаміку очищення для цього контуру. Перевірте витрату, температуру подачі та повернення, стан хімікатів, тривалість кожної фази, рівень рідини в ємності, трасування клапанів та будь-які нещодавні зміни. Не починайте зі збільшення всіх параметрів одночасно.

Чому температура повернення нижча за температуру подачі CIP?

Контур втрачає тепло через холодне обладнання, довгі трубопроводи, навколишнє середовище та непередбачене додавання води. Різниця також може відображати розташування або точність датчика. Проаналізуйте повну тенденцію підігріву й визначте, чи починається підтверджений час контакту лише після досягнення відповідної умови повернення.

Чи може збільшення концентрації хімічного засобу вирішити проблему CIP?

Лише тоді, коли недостатня дія хімічного засобу є підтвердженою причиною, а переглянуті умови були підтверджені. Це не усуне поганого охоплення розпиленням, закритого клапана, недостатньої витрати, «мертвої ділянки», залишкової промивальної води або пошкодженої поверхні. Надлишок хімічного засобу може збільшити витрати та ризики для матеріалів.

Чому один резервуар не проходить перевірку, тоді як інші резервуари на тій самій станції CIP проходять?

Непрацездатний резервуар може мати заблоковане або непридатне розпилювальне пристроєння, інші внутрішні компоненти, неправильну трасування клапанів, гіршу дренажну здатність, довші трубопроводи або локальну несправність датчика чи технічного обслуговування. Спочатку розглядайте цю ситуацію як відмову, специфічну для контуру або обладнання.

Як підприємство може безпечно зменшити споживання води під час очищення CIP?

Вимірюйте споживання на кожному етапі й підтверджуйте ефективність очищення до внесення змін. Можливості можуть включати покращене вилучення продукту, краще зливання, контроль завершення промивки за станом, відповідне відновлення розчину, коригування часу відкриття/закриття клапанів та оптимізацію контуру. Кожна зміна потребує верифікації.

Коли слід перепроектувати контур CIP?

Перепроектування слід розглянути, якщо потрібні умови не досягають усіх поверхонь, що контактують із продуктом, якщо в одному й тому самому місці повторно виникають збої, якщо маршрут повернення нестабільний або якщо розширення виробництва перевищило первинну потужність контуру та комунальних систем.

Обговоріть проблему з очищенням CIP у молочній промисловості з Weishu

Усунення несправностей у системі CIP для молочної промисловості є найефективнішим, коли дослідження пов’язує записи про очищення з реальним обладнанням та маршрутом трубопроводів. Завершення послідовності не означає, що кожна поверхня отримала необхідну витрату, температуру, хімічну дію та час контакту.

Надішліть Вейшу пошкоджений продукт, перелік обладнання, схему електричного з’єднання, послідовність очищення, наявні трендові дані, залишки або місця відбору проб, умови роботи допоміжних систем та нещодавні зміни. З цією інформацією команда зможе обговорити, чи наступним кроком має бути аналіз роботи, приладів, дозування реагентів, огляду обладнання, трубопроводів, системи керування чи загального огляду системи CIP.