Решавање проблема са системом ЦИП млека: уобичајени проблеми, коренски узроци и корективне мере

Млечни систем ЦИП може да заврши сваки програмирани корак, без да приказује аларм, и ипак остави остатке производа унутар линије за прераду. Узрок може бити неодредан рецепт за чишћење, али може бити и недовољан проток, губитак топлоте, нетачна дозирање хемикалија, лоше покривање резервоара, неисправно рутирање вентила, заробљена течност или опрема која никада није дизајнирана да ефикасно чисти.

Успешно решавање проблема са системом ЦИП млечних производа стога почиње са доказима, а не повећањем сваког параметра за чишћење. Подизање температуре, продужавање времена или додавање више хемикалија без идентификовања стварне грешке може повећати потрошњу воде и енергије, оштетити пломбе или површине, одложити производњу и ипак оставити првобитни проблем нерешеним.

У овом водичу, Вейшу објашњава како млечни прерађивачи могу да пређу са видљивог симптома на структурирано истраживање коренског узрока. Циљ је да се помогне тимма за производњу, санитарне услуге, одржавање и инжењерство да утврде да ли проблем потиче од рецепта за чишћење, станице за ЦИП, повезане опреме, цеви, контролне секвенце или свакодневног рада.

Зашто је завршен ЦИП циклус и даље неиспуњен

Програм ЦИП обично комбинује четири акције чишћења: време, температуру, хемијску акцију и механичку акцију. Ови фактори раде заједно. Дужи циклус не може у потпуности компензовати уређај за прскање који не достиже горњи зид резервоара. Правилна хемијска концентрација на станици ЦИП не доказује да је иста концентрација достигла крај дугог кола. Пумпа која ради на очекиваној брзини не доказује да је свака грана добила потребну струју.

Производња опрема такође чини део система чишћења. Резервоари, пречници, висине, вентили, размениоци топлоте, пумпе, инструменти, повратне линије и одводне тачке одређују како се течност креће. Када производња има мртве ноге, ваздушне џепове, неодвојиве секције, сенчане површине или погрешно упремљене вентили, рецепт можда неће моћи да очисти цело подручје које се додирне са производом.

Пре него што промените рецепт, одговорите на три питања:

1. Где се налази остатак или хигијенски недостатак?
2. Који корак чишћења треба да уклони ту специфичну прљавштину?
3. Који докази потврђују да су потребни услови стигли на то место?

Ова питања одржавају истрагу фокусиран. Они такође одвоје локални проблем опреме од проблема ЦИП-а широм система.

Почни са методом решења проблема који се може понављати

Ефикасна истрага треба да очува неуспело стање довољно дуго да би се прикупили корисни докази. Ако се линија одмах поново очисти помоћу јачег циклуса, фабрика може да врати производњу, али изгуби информације потребне да се спречи поновно појављивање.

Прецизно дефинишите неуспех

линија није чиста је преширока. Запишите тачан симптом и локацију:

• видљиви протеини, масти, минералне скале, боја или мирис;
• неисправан провјерање воде за испирање, површине или микробиолошке проверке;
• остаци у резервоару, вентили, цеви, топлотном размениоцу, пунилу или повратном линију;
• поновљени неуспех након одређеног производа или трајања производње;
• већи пад притиска, смањен пренос топлоте, нестабилан проток или абнормални услови повратка;
• једно неисправно коло против неколико неисправних кола истовремено.

Фотографије, локације узорка, временски печати, идентитет партије, број циклуса чишћења и белешки оператера олакшавају упоређивање догађаја са ранијим или каснијим кважењима.

Прегледајте цео тренд, а не само коначни статус

Порука "Цикл завршен" потврђује само да је контролна секвенца достигла последњи корак. Прегледајте регистроване вредности за проток, температуру податка и поврата, хемијску концентрацију или проводност, ниво резервоара, притисак, трајање корака и положај вентила ако су ови сигнали доступни.

Трајте за касно загревање, кратке периоде испод циљаног стања, нестабилан проток повратка, неочекивано разблажавање, корак који је завршен пре него што се повратак стабилизовао или прелаз клапана који је одвратио део кола. Просечне вредности могу сакрити кратке али важне одступања. Тренд би требало да покаже шта се десило током корака.

Проблем 1: Проток ЦИП-а је сувише низак или нестабилан

Механичка акција у затвореном кругу долази од кретања чишћење течности преко површине. Мали или нестабилни проток може оставити прљавштину унутар цеви, вентила, грана инструмента и разменника топлоте чак и када се температура и концентрација хемикалија чине исправним.

Могући узроци укључују:

• блокиран сито или уређај за прскање;
• неисправни оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптимални оптима
• прекомерни губитак притиска у оквиру кола;
• уколико је валтва делимично затворена или неправилно секвенцирана;
• отвореном обзиром или непредвиђеном паралелном стазом;
• ваздух који улази у засјекач пумпе;
• недовољан ниво течности у резервоару за ЦИП;
• кола проширена изван првобитног дужности пумпе;
• ограничење повратка или недовољан пут повратка.

Не дијагностикујте проток само по фреквенцији мотора пумпе. Проверите одговарајуће мерење проток, притисак за напон и повратак, услове засјекања пумпе, ниво резервоара и пут клапана. Ако кола садржи паралелне гране, потврдите како се проток дели између њих.

Корективна акција може укључивати чишћење ограничења, поправку пумпе, исправку низа клапана, одвајање прекомерног кола, промену распореда повратка или прерачунавање дужности пумпе. Постојан ограничење цеви треба да се исправи механички, а не сакрије више пута продужавањем времена чишћења.

Проблем 2: Температура чишћења не достиже цео коло

Температура напајања на станици ЦИП може задовољити програмирану вредност док удаљено повратак остаје испод потребног услова. Ова разлика може настати због дугих протокних цева, хладне опреме, лоше изолације, недовољног капацитета за грејање, неочекиваног додавања воде или прекомерног обима кола.

Проверите температуру снабдевања и температуру повратка током времена. Погледајте колико дуго траје загревање кола и да ли време контакта са чишћењем почиње пре него што повратак достигне потврђено стање. Сензор температуре инсталиран близу грејача не може да представља најхладнију тачку у целој рути.

Уобичајене корективне акције укључују прегледање обавезе за грејање, изолацију изложених секција, промену логике загревања, спречавање ненамерног разређивања, подељење кола или премештање тачака за праћење. Правилно решење зависи од тога да ли је проблем недостатак енергије, претерани губитак топлоте, неисправна мерења или логика управљања.

Проблем 3: Хемијска концентрација је нетачна или непостојан

Хемијска снага може бити погрешна чак и када се активира пумпа за дозирање. Проблем може бити резултат празног или погрешно припремљеног хемијског извора, неисправне пумпе за дозирање, кристализованих или блокираних линија за дозирање, протекања клапана за воду, слабог рекуперативног раствора, нетачног мерења концентрације или погрешног избора рецеп

Прво потврдите да ли је приказана вредност измерена директно, закључена из проводности или једноставно претпостављена из времена дозирања. Проводљивост може бити корисна, али њена интерпретација зависи од температуре, хемијске врсте, квалитета воде и контаминације у рекуверираном раствору. Инструмент треба калибрирати и користити у намењеном опсегу.

Упоредите услове припреме станице, снабдевања и повратка у складу са одобреном процедуром руковања хемикалија у постројењу. Падање концентрације може указивати на разређивање, преношење, цурење или задржавање воде. Корективна акција може укључивати калибрирање, поправку дозирања, бољу дренажу, контролисане прелазе корака или ревизију валидиране рецепте.

Проблем 4: После чишћења остају протеини или масти

Млеко и млечни производи могу оставити протеин и масти на резервоарима, цеви, миксерима, хомогенизаторима, размене топлоте и пуњачима. Локација остатака пружа важан траг.

Једноставан филм преко велике површине може указивати на неадекватну акцију чишћења. Тежа земља само иза седишта клапана, испод компоненте мешача или у грану је вероватније индикација лошег приступа или проток. Опекоњени депозити на површини за грејање могу одражавати и производњи процес и програм чишћења. Поновљени остаци након дугих производних сезона могу указивати на то да производни распоред прелази валидирани интервал за чишћење.

Истражите:

• производ и формулација обрађени пре неуспеха;
• трајање производње и било какво одступање од грејања;
• кашњење између производње и преплављења;
• понашање пре прања и рециклизација производа;
• услови за алкално чишћење и тренд повратка;
• проток кроз погођену опрему;
• стање површине, пломбе и сложених за чишћење зглобова;
• да ли опрема захтева делимично демонтирање или чишћење.

Правила акција може бити оперативна, механичка или везана за рецепт. Примери укључују смањење кашњења пре чишћења, исправљање обрасца прскања, обнављање протока, поправљање оштећених површина, дефинисање корака демонтаже или валидацију ревидиране секвенце чишћења за тешку формулу.

Проблем 5: Минералне шкалице или млечни камен се стално враћају

Минерални депозити се обично развијају када се млеко загреје, вода испарава или у процес улази тврда вода. Они се могу појавити као бледи, тврди слој и могу створити грубу површину која заробљава додатну органску земљу.

Проверите квалитет воде, услове за грејање, учесталост чишћења киселином, хемијску припрему, температуру, циркулацију и стање површина за пренос топлоте. Узгој пада притиска или опадање топлотне перформансе у пастеризатор за плоче може подржати истрагу, али би разменилац требао бити прегледан и сервисиран у складу са његовом одобреном процедуром.

Поновно одвајање шпале без идентификовања извора лечи симптом. У фабрици се можда треба исправити третман воде, смањити прекомерно опековање производа, побољшати контролу киселине или ревидирати распоред производње и чишћења. Свака ревидирана хемија мора бити компатибилна са металима, пломбама, инструментима и захтевима за отпадне воде.

Проблем 6: Несу потпуно очишћени зидови резервоара или горња глава

Резервоар може добити довољан укупни проток док још увек има подручја до којих уређај за прскање не може ефикасно доћи. Неисправна селекција прскачке кугле, блокиране рупе, низак притисак на залиху, неодговарајући положај монтаже, сенке од унутрашњих компоненти, пене или промене у геометрији резервоара могу смањити покривеност.

Проверите уређај за прскање и његову инсталацију. Потврдите да је то одређени тип, чист, правилно оријентисан и снабдеван у условима потребним за његов рад. Размислите о сенкама које стварају вала, бафле, сонде за подешавање, пролази и унутрашње цеви. Модификација резервоара може променити образац чишћења чак и када рецепт ЦИП остаје исти.

Испитивање покривености треба да следи одобрену методу и план прихватања. Ако горњи зид, кров или унутрашњи компонент стално остају прљави, повећање концентрације хемикалија неће исправити површину до које не стиже течност за чишћење.

Приликом избора или модификације  резервоари за мешање , прегледати уређај за чишћење, унутрашње препреке, дренажу, распоред мешача и ЦИП везу као део спецификације резервоара.

Проблем 7: Мртве ноге, ваздушни џепови и лоша дренажна способност

Неке грешке у чишћењу су уграђене у цевовод. Дуге неискоришћене гране, лоше постављени инструменти, затворено излаз, високе тачке које затварају ваздух, ниске тачке које задржавају течност, неисправни нагиби цеви и распоређивање вентила који изоловају површину могу спречити ефикасну циркулацију

Користите дијаграм процеса и инструментације, матрицу клапана и физичку ходност заједно. Потврдите које гране садрже производ, које захтевају чишћење, како им се долази течност за чишћење, како ваздух излази и где течност истече. Посебно обратите пажњу на промене које су направљене након пуштања у рад, укључујући нове инструменте, привремене шланге, узорке и обконе.

Проблем 8: Неисправно рутинговање или крстосврстање вентила

Автоматизована секвенца вентила може усмерити течност за чишћење погрешним путем, прескочити део кола, помешати потоке за повратак или омогућити да се путеви производа и чишћења не исправно комуницирају. Узрок може бити промена програмирања, неуспех повратне информације, проблем са покретачем, ручно преузимање, погрешна идентификација вентила или неисправност између софтвера и инсталиране цеви.

Упоредите контролни низ са тренутним матрицом клапана и цртежом цеви. Потврдити да се командоване позиције подударају са физичким позицијама и да је повратна информација о позицији поуздана. Прегледајте аларме, превазилажење, промене у одржавању и сваки корак у којем се две руте мењају истовремено.

Проблем 9: Увећава се време за воду, хемикалије или чишћење

Виша потрошња није увек узрокована намерно јачим рецептом. То може указивати на цурење вентила, споре завршне тачке исплакавања, лошу повратак производа, прекомерну задржану запремину, нестабилну контролу концентрације, непотребно преливање резервоара, неисправне прелазе корака или кола која је постала превише велика.

Тренд потрошње по циклусу и по производњој јединици, а не само прегледа месечне укупне количине. Одвојено је обим који се користи за опоравак производа, преплачење, хемијску припрему, циркулацију, средње прање, завршно прање и санитарију, где то мерења дозвољавају. Срастајте сличне кола и истражите изненадне промене након одржавања или ревизије рецепта.

Оптимизација треба да почне тек након што се потврди ефикасност чишћења. Могућа побољшања укључују бољу рекуперацију производа, крајње тачке исплакавања засноване на проводљивости или стању, рекуперацију раствора где је то прикладно, исправљено време клапана, побољшано одводње, изолацију и погодније групирање кола. Свака промена треба да буде проверена како би штедња ресурса не ослабила хигијенску ефикасност.

Проблем 10: Пробију се записи циклуса, али не успевају резултати хигијене

Ово је једна од најважнијих ситуација за решавање проблема у ЦИП-у. Записана вредности могу да испуне своје програмиране границе, али визуелна, површина, исплакање или микробиолошка верификација и даље не успевају.

Могућа објашњења укључују:

• сензори прате станицу, али не и локацију повреде;
• регистроване граничне вредности не представљају валидиране захтеве за чишћење;
• површина је у сенци или изван мерене трајежности протока;
• инструмент је нетачан иако показује веродостојну вредност;
• ако се метода узобрања, локација или времемена променили;
• контаминација се јавља након ЦИП-а током монтаже, преноса, складиштења или покретања производње;
• опрема за коју се претпоставља да се може чистити за ЦИП захтева демонтажу;
• биофилм или оштећене површине захтевају посебан корективни програм.

Не реагујте тако што ћете променити тест прихватања да одговара запису циклуса. Потврдити калибрацију инструмента, интегритет узорка, стварну покривеност руте, заштиту након ЦИП-а и однос између граница контроле и валидације чишћења.

Проверке ЦИП-а специфичне за опрему

Различна опрема ствара различите приоритете истраживања:

Oprema	Проверке за приоритети
Сложивни и мијешачки резервоари	Покриће за прскање, сенке за мешач, вентилације, излазнице, пене, чишћење печатника и дренажа
Пастеризатори и топлотни размениоци	Производња прљавштина, пад притиска, правца протока, путеви преусмеравања, топлотне перформансе и хемијска компатибилност
Улазници, пумпе и вентили	Унутрашњи пролази, седишта вентила, стање рада током ЦИП-а, запечатања, шупљине и ограничења притиска
Опрема за ферментацију	Вентилације, портови за узимање узорака и дозирање, мешачи, излазни вентили, заштита након ЦИП-а и остаци високог чврстог материја
Запуњачи и опрема за отварање	Граница између ЦИП-а, хигијенске опреме, чишћења и ручног чишћења

A  линија за производњу јогурта , на пример, могу бити потребни одвојени кола или програми за чишћење млечне основе, ферментираног производа, припреме воћа и пуњења.

Практична табела за решавање проблема са ЦИП-ом

Симптом	Вероватно истражене области	Dokaz za pregled	Могуће корективно усмјерење
Мали поток повратка	Пумпа, сито, вентили, ограничење повратка, улазак ваздуха	Проток и притисак, ниво резервоара, пут вентила	Уклоните ограничење, поправљање пумпе, редизајм или подељени кола
Повољно враћање грејања	Огревач, изолација, запремина кола, разређивање	Температуре снабдевања/поврата и време за загревање	Правилни губитак топлоте, загревање, разблажавање или логика корака
Концентрација одступа	Дозирање, цурење воде, задржано испирање, рекуперациони раствор	Упис дозирања, проводност, узорци, низа клапана	Репарација и калибрирање; контролна разблажавање и рекуперација
Останаци на једној локацији	Покривеност, мртва нога, сенка, оштећена површина	Инспекција, тест покривености, цртање, пут проток	Променити приступ чишћењу или хигијенски дизајн
Широко распрострањен органски филм	Рецепт, оптерећење земљишта, проток, одложено чишћење	Историја производа и тренд потпуног чишћења	Проверује се оперативна, проток или рецепт корекција
Поновљена минерална скала	Вода, грејање, кисело стадије	Подаци о води, топлотне перформансе, тренд киселинског циклуса	Правилни извор воде/процес и валидација плана за дескалирање
Висока потрошња воде	Поплављени крајњи део, цурења, задржана запремина, рутингација	Потрошња и проводљивост на нивоу корака	Побољшање рекуперације, дренаже, крајних тачака и времена клапана
Документи пролазе, тестови пропадају	Локација сензора, покривеност, узоркање, контаминација након ЦИП-а	Калибрација, записи о узорцима, инспекција пута	Проверите контролу граничних граница и контроле контаминације

Када је проблем у дизајну система, а не у рецепту

Рецепт за чишћење не може решити сва механичка ограничења. Размислите о инжењерској ревизији када се повратне грешке случају на истој локацији, када кола не може постићи стабилне услове повратка, када су модификације додале гране или опрему или када је производња прешла првобитни капацитет ЦИП-а.

Преглед треба да повеже проток процеса, листу опреме, цртање цеви, матрицу клапана, кола за чишћење, дужност пумпе, пут повратка, уређаје за прскање, дренабилност, инструментацију, комуналне услуге, аутоматизацију и записи о чишћењу. Вејшу'ов постојећи водич за  дизајн система ЦИП за млеко за нову фабрику млека  објашњава одлуке о пројектовању које треба да се доносе пре инсталације. Решавање проблема користи исти системски поглед, али почиње са примећеном грешком у оперативној линији.

Ако се фабрика проширује, прегледајте систем чишћења истовремено са опремом за процес. Додавање другог резервоара, дуже цевиће или ново пуњење мења обим кола, губитак притиска, време повратка, оптерећење грејањем, логику вентила и производње које је доступно за чишћење.

Информације за припрему за подршку за решавање проблема у ЦИП-у

Корисна дискусија о решавању проблема захтева више од изјаве ЦИП не ради. Припремите:

1. производ који је обрађен пре повреде и трајања производње;
2. опрема и тачно место остатка или место неуспелог испита;
3. цирене за проток процеса или цеви и инструментацију;
4. Дефиниција ЦИП кола и секвенца вентила;
5. рецепт за чишћење и логика корака;
6. проток снабдевања и повратака, температуру, концентрацију, притисак, ниво и временске трендове;
7. хемијски тип и одобрени услови употребе;
8. квалитет воде и услове коришћења;
9. фотографије, записи о инспекцији, узорци и лабораторијски резултати, ако су доступни;
10. недавне поправке, промене софтвера, цеви, инструмента или производа;
11. упоређивање са познатим прихватљивим циклусом чишћења;
12. потребно време за поновно покретање производње и погођени распоред производње.

Ове информације помажу да се одвоје прибори, операција, рецепт, опрема и узроци цеви. Такође смањује ризик од препоруке веће ЦИП станице када је прави проблем блокиран уређај, погрешан пут клапана, лоша дренажа или локална карактеристика која се не може очистити.

Често постављана питања

Шта треба прво проверити када ЦИП циклус млечних производа не успе?

Определите тачну локацију и симптом неуспеха, а затим прегледајте тренд целокупног чишћења за тај круг. Потврдите проток, температуру податка и повратка, хемијско стање, трајање корака, ниво резервоара, пут клапана и све недавне промене. Не почињејте повећавањем сваког параметра.

Зашто је температура повратка нижа од температуре снабдевања ЦИП-а?

Циркут губи топлоту од хладне опреме, дуге цевице, околине и непредвиђеног додавања воде. Разлика може такође одражавати локацију сензора или тачност. Проверите потпуни тренд загревања и утврдите да ли се валидирано време контакта почиње тек након што се постигне одговарајући услов повратка.

Да ли повећање хемијске концентрације може решити проблем ЦИП-а?

Само када је недостатак хемијске акције потврђени узрок и ревидирано стање је потврђено. Не може исправити лоше покривање прскањем, затворен вентил, недовољан проток, мртву ногу, задржану воду за испирање или оштећену површину. Превише хемикалија може повећати трошкове и ризик од материјала.

Зашто један резервоар пропада док други резервоари на истој станици пролазе?

Неисправан резервоар може имати блокиран или неодредан уређај за прскање, различите унутрашње компоненте, неисправан пут клапана, лошу дренажу, дужи цевовод или локални сензор или проблем са одржавањем. Прво га третирајте као неисправност у оквиру или опреми.

Како би биљка могла безбедно смањити потрошњу воде за ЦИП?

Измервајте потрошњу по кораку и потврдите перформансе чишћења пре него што направите промене. Могуће могућности могу укључивати побољшано опоравка производа, бољу дренажу, крајње тачке исплакавања засноване на стању, одговарајућу опоравку раствора, исправљено време клапана и оптимизацију кола. Свака промена захтева верификацију.

Када треба да се ЦИП кола редизајнирају?

Препроектирање треба размотрити када захтевни услови не могу да досегну све површине које се односе на производ, када иста локација више пута не успева, када је пут повратка нестабилан или када је проширење производње превазишло првобитни колац и капацитете.

Разговарајте са Веишу о проблему чишћења млечних производа

Уколико је потребно, може се користити и за решење проблема са системом за производњу млечних производа. Завршена секвенца не доказује да је свака површина добила потребну струју, температуру, хемијску акцију и време контакта.

Пошаљите Вейшу погођен производ, листу опреме, цртеж кола, секвенцу чишћења, доступне податке о трендовима, место остатака или узорка, услове употребе и најновије промене. Са овим информацијама, тим може да расправља о томе да ли би следећи корак требао да се фокусира на рад, инструментацију, хемијско дозирање, инспекцију опреме, цевовод, контроле или шири преглед система ЦИП-а.